Настоящий сборник технологических карт и рекомендаций предусматривает
полуавтоматическую и ручную электродуговую сварку узлов примыканий сборных
железобетонных элементов панельного жилого дома серии П44/16 и является
обязательным документом при ведении сварочных работ на объектах Главмосстроя.
Указания
предназначены для сварщиков; инженерно-технических работников строительных
организаций, связанных с монтажом зданий.
Работа выполнена
отделом внедрения передовых метопов труда треста Мосоргстрой (инж. Нечитайло
В.Г., Скидоненко В.В., Михеев Н.Н., Сомов А.М., Шелягин В.Е.) и согласована с
МНИИТЭП.
1. Технологические
указания по сварке узлов примыканий сборных железобетонных элементов жилого
дома серии П44/16 разработаны по чертежам "Каталога унифицированных
изделий для строительства в городе Москве" (альбом РМ-1531-02, РМ-1531-03,
РМ-1531-06, НДС, часть l-l) с учетом требований СНиП III-15-76, СНиП III-16-73, СНиП III-18-75, ГОСТ
5264-68, ГОСТ
8713-70, ГОСТ
2.312-72, ГОСТ 12.3.003-75
и СН-393-78.
2. В текстовом материале Указаний изложены обшив
требования к производству сварочных работ на монтаже, технологические указания
по сварке закладных и соединительных деталей из арматурной стали, листового и
профильного проката при низких температурах, контроль качества сварки, дефекты
сварных швов и их устранение, техника безопасности при производстве работ по
сварке и газовой резке, противокоррозионная защита стальных связей протекторным
грунтом, перечень оборудования, инструмента инвентаря и приспособлений.
3. В технологических
картах для большей наглядности узлы примыканий сборных железобетонных элементов
изображены в аксонометрических проекциях. Кроме того, в картах приведены
рекомендации по выбору способов сварки, сварочных материалов, оборудования и
режимов сварки. Первая строка режимов приведена для полуавтоматической сварки
голой легированной проволокой, вторая - для ручной электродуговой сварки.
Режимы сварки в
картах указаны для производства работ при положительной температуре воздуха.
При отрицательной температуре силу тока сварки следует повышать на 5% на каждые
10°С понижения температуры воздуха.
4. Расход сварочных
материалов определен по ЕНиР с коэффициентом расхода: для электродов - 1,7 (по
каталогу "Электроды для дуговой сварки и наплавки", Киев- 1967 г.) и
для сварочной проволоки - 1,1 (по данным института им. Е.О. Патона).
Коэффициент корректировки выхода наплавленного металла из одного электрода принят равным единице - для
длины огарка 50 мм.
5. Сварные узлы на
монтажных схемах обозначены знаками, например
где в числителе
указан номер узла по проекту МНИИТЭП, а в знаменателе - лист карты, на которой
дана технология сварки.
Примеры:
а) обозначение
монтажного видимого сплошного шва углового, таврового или нахлесточного
сварного соединения:
хххххххххх
б) основное
обозначение одностороннего шва без скоса кромок;
где: ∆ - условный графический, знак шва;
8 - катет шва, мм;
90 - длина шва, мм;
(1) -
последовательность сварки по переходам.
в) основное
обозначение двустороннего шва в нахлесточном соединении стержней арматуры с
плоским элементом:
где: V- условный графический знак шва;
В - ширина шва, мм
(принимается равной 0,5 диаметра, на картах не показана);
e- длина
шва, мм (по проекту);
(3) -
последовательность сварки по переходам.
Направление сварки
на чертежах технологических карт указано стрелками.
6. Сварку и
прихватку сварных соединений должны производить электросварщики не ниже 3-го
разряда, имеющие удостоверение, устанавливающее их квалификацию и характер
работ, к которым они допущены.
Перед допуском
сварщиков к работе они должны пройти технологические испытания, выполнить
пробную сварку данных соединений в присутствии мастера или прораба.
7.
Полуавтоматическая сварка голой легированной проволокой осуществляется с
применением сварочной проволоки по ГОСТ 2246-70*.
Марки сварочной
проволоки должны удостоверяться сертификатами. На мотках или катушках сварочной
проволоки должны быть бирки.
Сварочную проволоку
следует очищать от ржавчины, масла и др. загрязнений.
8. Для ручной электродуговой
сварки применяются электроды, удовлетворяющие требованиям ГОСТ
9466-75 и ГОСТ
9467-75.
Электроды следует
рассортировать по маркам и диаметрам и хранить на полках в сухом помещении. При
длительном хранении электродов на складе (более 3-х месяцев) или на месте
производства (более 2-х недель) электроды должны прокаливаться в электрической
печи в течение 1 часа при температуре 180 - 220°С (для электродов типа Э46) и
притемпературе 400 - 450°С (для
электродов типов Э42А-Ф, Э50А-ф). Прокалка электродов также обязательна при
обнаружении влажности покрытия или пористости швов независимо от срока хранения
электродов.
8. Все выполненные
работы по сварке стыков закладных и соединительных деталей должны
регистрироваться в "Журнале сварочных работ и антикоррозионной
защиты". Журнал ведется мастером и контролируется производителем работ не
реже одного раза в декаду, о чем делаются записи в журнале. Проверять качество
и вносить в журнал сварочных работ замечания имеют право также лица,
контролирующие строительство.
1. Соединение
сварных узлов должно осуществляться полуавтоматической сваркой голой
легированной проволокой (метод СОДГП) или ручной электродуговой.
2. Для получения
высокого качества сварных соединений при низких температурах необходимо
применять стали с температурой хладноломкости более высокой, чем температура,
при которой эксплуатируется изделие. Указанным целям удовлетворяет мартеновская
спокойная сталь, имеющая критическую температуру хрупкости около -40 С.
3. Для повышения
качества сварных, соединений необходимо также обеспечить:
- использование
сварочных материалов высокого качества, организацию сушки электродов;
- применение
подогрева свариваемых изделий до 100-150°С пламенем газового резака при
температуре воздуха ниже -30°С;
- применение
постоянного тока на обратной полярности для ручной электродуговой сварки;
- строгое соблюдение
технологии сборочно-сварочных работ (порядка сборки элементов, очистки
закладных и соединительных деталей от бетона, ржавчины, масла, снега,
последовательности сварки).
4. При сварке в
условиях низких температур опасность образования трещин возникает в зоне, где
прерывается процесс сварки, так как трещины в кратере или около него возникают
при полном охлаждении шва. Следовательно, нужно организовать работу так, чтобы
не было перерывов, способствующих охлаждению кратера. Кратеры следует
заваривать, оставляя электрод неподвижным до обрыва дуги или совершая им
обратное движение в сторону наложения шва.
Нельзя допускать
также местных повреждений основного металла или металла сварных швов (надрезов,
вмятин и т.п.), так как они могут стать очагом разрушения сварного соединении.
5.
Полуавтоматическая сварка открытой дугой голой легированной проволокой
производится шланговым полуавтоматом типа А-1114М от источника питания дуги
постоянного тока на прямой полярности - преобразователей ПСГ-500, ПСУ-500 с
жесткой внешней характеристикой. Сварка производится легированной проволокой сплошного
сечения, марки Св-15ГСТЮЦА по ГОСТ 2246-70* без
применения дополнительных защитных средств
(флюсов, газов, покрытий и порошков).
Режимы
сварки проволокой Св-15ГСТЮЦА с применением полуавтомата А-1114М, работающего
по упрощенной электрической схеме, приведенной на листе, даны в табл. 1.
Таблица
1
Толщина металла, мм
Диаметр свар. проволоки, мм
Диаметр подающего ролика, мм
Напряжение, В
Сила тока, А
Кол-во слоев
6 - 10
1,6
25
25
170
1
12 - 16
2,0
30
27
190
2
Техника, сварки открытой дугой отличается от ручной электродуговой
следующими особенностями:
а) сварка вертикальных швов ведется сверху
вниз;
б) при сварке наконечник держателя
полуавтомата должен быть расположен перпендикулярно к линии наложения шва;
в) вылет сварочной проволоки должен быть в
пределах 12 - 15 мм.
6. Ручная электродуговая сварка осуществляется
электродами типа Э46-Т по ГОСТ
9467-75 (марки АНО-3, АНО-4, МР-3, ОЗС-4)
от источников питания дуги постоянного тока, обратной полярности -
преобразователей ПСУ-500, ПД-500 и др.
Режимы сварки электродами АНО-3 и АНО-4
приведены в табл. 2.
Для электродов АНО-4 допускается сварка на
повышенных режимах.
При отрицательных температурах силу тока
сварки следует повышать на 5% на каждые 10°С понижения температуры.
Таблица
2
Диаметр электрода, мм
Сила тока, А
Пространственное положение шва
нижнее
вертикальное
потолочное
3
110 - 140
90 - 110
100 - 120
4
160 - 200
130 - 160
150 - 180
5
180 - 270
140 - 170
-
Схемы внешних соединений сварочного полуавтомата
А-1114М
1. К производству
электросварочных работ допускаются сварщики, прошедшие медицинское
освидетельствование, обученные правилам техники безопасности и получившие
удостоверения на право производства работ.
2. Электросварщик во
время работы должен быть одет в брезентовый костюм, брезентовые рукавицы и кожаные
ботинки, а лицо и глаза должны быть защищены маской с защитным стеклом
(светофильтром). При работе вусловиях
низких температур необходимо также обеспечить сварщиков теплой спецодеждой.
3. Подсобные
рабочие, работающие, совместно с электросварщиком, в зависимости от условий
обеспечиваются щитками или очками.
4. Для защиты
сварочного оборудования от механических повреждений и атмосферных осадков его
необходимо размещать в переносном сварочном посте конструкции треста
Мосоргстрой (арх. № 3380, см. лист 25 ).
5. Подключать в
электросеть и отключать из сети сварочное оборудование должны только
электромонтеры. Запрещается производить эти операции сварщикам.
6. Со стороны
низкого напряжения к сварочному оборудованию должны быть подключены провода
сечением 50-70 мм2 марки ПРГД. Запрещается подавать напряжение на
свариваемое изделие через систему последовательно соединенных металлических
стержней, трубок, рельсов и др. предметов.
7. Сварочное
оборудование, а также свариваемые конструкции и изделия должны быть заземлены.
8. Запрещается
пользоваться неисправным оборудованием, а также производить ремонт сварочного
оборудования при включенном рубильнике.
9. Запрещается
производить электросварочные работы под открытым небом во время дождя, грозы
или сильного снегопада.
При силе ветра более шести баллов сварочные работы на высоте запрещаются.
10. При работе на
высоте сварщики и другие рабочие должны быть снабжены проверенными и
испытанными предохранительными поясами, без которых они не должны допускаться к
производству работ.
11. Выполнять
сварочные работы на высоте с лесов подмостей, люлек разрешается только после
проверки этих устройств руководителем работ, а также принятия мер против
загорания настилов и падения расплавленного металла на работающих или
проходящих, внизу людей.
При производстве работ по газовой резке металла
1. К работе с
аппаратурой для газовой резки допускаются рабочие, прошедшие медицинское
освидетельствование и специальное обучение правилам техники безопасности и
получившие удостоверения на право производства работ.
2. Во время работы
газорезчик должен надевать защитные очки, брезентовый костюм с огнестойкой
пропиткой и рукавицы. Запрещается работать в промасленной одежде, пропитанной
бензином или керосином.
3. Расстояние от
рабочего места газорезчика до огнеопасных материалов, электроустановок, а также
до опасной монтажной зоны должно быть не менее 10 м.
4. Баллоны с горючим
газом и кислородом должны устанавливаться, транспортироваться и храниться
отдельно в специальных контейнерах.
5. Контейнеры с
кислородом и горючим газом должны устанавливаться в стороне от проходов,
электрических и нагревательных установок.
6. На
баллонах с газом, оказавшихся неисправными, должна быть сделана надпись мелом:
"Осторожно, баллон неисправен".
7. Перед
присоединенном редуктора к вентилю баллона необходимо продуть штуцер вентиля
(см. рис.), убедиться в исправности фибровой прокладки на штуцере редуктора и резьбы
накидной гайки редуктора, вотсутствии на них загрязнений и масла. После
установки редуктора надо убедиться в плотности его присоединения к баллону
путем кратковременного открытия вентиля баллона.
8. Перед
присоединением рукава к редуктору и резаку необходимо проверить исправность
резьбы накидной гайки штуцера. Присоединение рукавов должно быть плотным, надежным
во избежание отрыва во время работы. Схему соединений поста см. лист 18.
9. Рукава должны
применяться в соответствии с их назначением. Не допускается применение кислородных
рукавов для подачи ацетилена и наоборот.
10. Присоединение и
отсоединение рукавов должно производиться при закрытых вентилях.
11. Пересечение
рукавов с тросами, электрокабелями, сварочными проводами и пневматическими
шлангами не допускается.
12. При отсутствии
специальных бензоустойчивых рукавов применять бензин для резки металла
запрещается.
13. Запрещается
подходить с зажженным резаком к бачку с горючим.
14. Не разрешается
работать резаком, пропускающим горючее.
15. При
воспламенении рукава или редуктора немедленно закрыть вентиль на кислородном
баллоне и на баллоне с горючим газом.
Схема поста для ацетилено-кислородной резки
металла
16. Во избежание
обратного удара пламени следует держать резак на расстоянии 7 - 10 мм от
металла. При возникновении обратного удара и хлопков необходимо закрыть на
резаке ацетиленовый и кислородный вентили, перекрыть вентили на баллонах,
охладить резак в воде, проверить рукава и продуть их газами. После охлаждения
резака необходимо прочистить сопло латунной шпилькой, отрегулировать давление и
продуть резак кислородом.
17. Отогревание
замерзших вентилей кислородных баллонов допускается только чистой ветошью,
смоченной в горячей воде.
18. Давление в бачке
с горючим не должно превышать давления подводимого кислорода.
19. Отбор кислорода
или пропан-бутана из баллона может производиться до остаточного давления не
ниже 0,5 кгс/см2.
20. Этилированный
бензин для газовой резки применять запрещается.
21. Следует
соблюдать правильную очередность пользования запорными вентилями при зажигании
резака. Первым должно быть пущено горючее, затем подогревающий кислород и
зажжено пламя; после подогрева испарителя необходимо открыть вентиль кислорода.
При тушении сначала закрыть вентиль горючего, а затем - вентиль подачи
кислорода.
Правила противопожарной безопасности
1. Сварщик или
резчик может приступить к работе только после получения специального
квалификационного удостоверения с талоном по технике пожарной безопасности и
прохождения противопожарного техминимума на строительной площадке.
2. Рабочее место при
производстве огневых работ должно быть очищено от горючих и
легковоспламеняющихся материалов, а сгораемые конструкции и изделия - защищены
металлическими экранами и листами.
3. Рабочее место
необходимо обеспечить средствами пожаротушения (огнетушителем, ящиком с песком
и баком с водой).
4. После окончания
работы необходимо тщательно проверить рабочее место, а также нижележащие
площадки и этажи и с целью обнаружения скрытых очагов загораний, устранить
нарушение, могущее привести к возникновению пожара.
5. При обнаружении
очагов пожара необходимо немедленно вызнать пожарную команду и принять меры к
ликвидации загорания или пожара имеющимися средствами пожаротушения,
1. Для предотвращения
разрушения металла стальные закладные и соединительные детали в сопряжениях
наружных и внутренних поясных блоков, изделий фриза, настилов перекрытия и
лоджий должны иметь защитное противокоррозийное цинковое покрытие толщиной,
0,12 - 0,15 мм согласноСНиП II-28-73, а после их сварки зона
сварного шва шириной 20-40 мм должна быть окрашена цинковым протекторным
грунтом толщиной 0,12 - 0,15 мм согласно ВСН-19-67 Главмосстроя.
2. Цинковый
протекторный грунт должен быть приготовлен на заводе или в лаборатории, в
готовом виде - в герметически закрытых банках емкостью 0,5-1 литр либо
разнокомпонентно, но с точной дозировкой: цинковая пыль- в пакете, лак - впузырьке.
3. Для нанесения
протекторного грунта на оцинкованные закладные и соединительные стальные детали
в построенных условиях в теплое и холодное время года применяется, -ручной
комбинированный бачок РКБ-1М (см. лист 22). В комплект
входит металлическая щетка и филенчатая кисть. Протекторный грунт наливают в
круглую емкость бачка, а скипидар и растворитель - в прямоугольные боковые
емкости.
4. Перед нанесением
протекторного грунта поверхность сварного шва и прилагающего цинкового покрытия
очищают от брызг металла, шлака и пыли с помощью металлической щетки, доведя ее
до стального блеска, затем ветошью, смоченной в скипидаре, протирают ее. В
зимнее время это делают не позднее чем через 10 мин. после сварки, чтобы металл
был теплым.
5. Протекторный
грунт наносится кистью в 2 - 3 слоя, причем каждый последующий слой наносится
по высохшему предыдущему слою до получения толщины пленки 0,12-0,15 мм, что
устанавливается магнитным толщиномером ИТП-1 Ленинаканского
приборостроительного завода. Рекомендуется последовательно окрашивать 5-7
узлов, переходя по кругу от одного к другому для послойной окраски.
6. Кисть промывают в
растворителе Р-4 или Р-5 (ГОСТ
7827-77), в котором, кроме этого, можно разбавлять загустевший грунт.
7. При температуре
наружного воздуха ниже 5°С пространство между стенками бачка заполняют горячей
водой с добавкой нитрита натрия в количестве 5% от веса воды, а сам бачок
утепляют ватным кожухом.
8. При нанесении
протекторного грунта, образующего пары ацетона и растворителя, запрещается:
курить, зажигать спички, подогревать воду в бачке, вести сварочные работы в
зоне 10 м от места работы.
9. При размешивании
состава протекторного грунта рабочему необходимо производить эти операции
только в защитных очках.
Схема бачка для протекторно-цинкового грунта:
1 - бачок для воды; 2 - бачок для скипидара и растворителя; 3 - бачок для
протекторно-цинкового грунта; 4 - ремень; 5 - щетка филенчатая; 6 - щетка
торцовая металлическая