РАГС - РОССИЙСКИЙ АРХИВ ГОСУДАРСТВЕННЫХ СТАНДАРТОВ, а также строительных норм и правил (СНиП)
и образцов юридических документов



ВРД 66 79-84 Методические указания по расчету валовых выбросов вредных веществ в атмосферу предприятиями Министерства строительства СССР. Часть 3. Деревообрабатывающие предприятия.

Министерство строительства СССР

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
ПО
РАСЧЕТУ ВАЛОВЫХ ВЫБРОСОВ
ВРЕДНЫХ
ВЕЩЕСТВ В АТМОСФЕРУ ПРЕДПРИЯТИЯМИ
МИНИСТЕРСТВА
СТРОИТЕЛЬСТВА СССР

Часть 3.

Деревообрабатывающие предприятия

ВРД 66 79-84

Впервые

Срок действия установлен с 01.01.85

до 01.01.90

Утверждены

Министерством строительства СССР

2 октября 1984 г.

Москва 1985

РАЗРАБОТАНЫ Проектно-технологическим институтом по совершенствованию организации, технологии и механизации строительства, экономики и АСУ (ПТИОМЭС)

Директор института А.С. Туркин

Заведующий отделом проектирования и внедрения средств охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и охраны окружающей среды В.В. Ботыгин

Руководитель темы Л.Я. Рубан

Ответственный исполнитель А.П. Скибин

СОГЛАСОВАНЫ

- с Управлением по нормированию и надзора за выбросами в природную среду Госкомгидромета ССCP. Исполняющий обязанности начальника В.П. Антонов

- с ГГО им. Воейкова. Заместитель директора С.И. Зачек

УТВЕРЖДЕНЫ заместителем начальника Главстроймеханизации Министерства строительства СССР Н.Н. Садовским 2 октября 1984 г.

Содержание

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Термины и определения

1.2. Источники образования загрязняющих веществ

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАССЫ ВЫДЕЛЯЮЩИХСЯ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ

2.1. Метод прямых измерений

2.2. Расчетные методы

2.3. Графический метод

2.4. Определение массы загрязняющих веществ, образующихся при производстве окрасочных работ

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАССЫ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ, ВЫБРАСЫВАЕМЫХ В АТМОСФЕРУ ПОСЛЕ ОЧИСТКИ В ГАЗОПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩИХ УСТАНОВКАХ

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАССЫ НЕОРГАНИЗОВАННЫХ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ ПРИ ИСПАРЕНИИ ЖИДКОСТЕЙ

Приложение 1 Пример определения валовых выбросов в атмосферу загрязняющих веществ (пыли) от столярного цеха

Приложение 2 Пример определения валовых выбросов в атмосферу газообразных загрязняющих веществ от цеха древесно-стружечных плит

ЛИТЕРАТУРА

Настоящие Методические указания предназначена для определения валовых выбросов вредных (загрязняющих) веществ в атмосферу действующим и проектируемым технологическим оборудованием предприятий собственной базы Министерства строительства СССР.

Разработаны по заданию Главстроймеханизации Минстроя СССР в соответствии с требованиями темы 03.07.02 для решения проблемы 0.85.04 Государственного комитета СССР по науке и технике и на основе исследований институтов Союзлеспромпроект, НИИОГАЗ, Сантехпроект, ЦНИИМОД Ленинградской лесотехнической академии им. С.М. Кирова, НИИОСуголь, а также анализа литературных источников и опыта инвентаризации выбросов, накопленного предприятиями собственной базы Министерства лесной и деревообрабатывающей промышленности СССР.

В настоящих Методических указаниях приведен порядок расчета валовых выбросов. Расчеты базируются на данных, полученных в производственных условиях, на нормативных и практических коэффициентах, принятых по литературным источникам. Концентрации загрязняющих веществ в выбросах промышленных предприятий определяются на основе унифицированных методик измерений, утвержденных Госкомгидрометом СССР.

Методические указания состоят из шести частей по видам предприятий (подотраслей):

1. Асфальтобетонные заводы;

2. Заводы по производству железобетона;

3. Деревообрабатывающие предприятия;

4. Ремонтно-механические заводы;

5. Предприятия нерудных материалов и пористых заполнителей

6. Автотранспортные предприятия.

Рабочая программа Методических указаний согласована заместителем начальника Главстроймеханизации Министерства строительства СССР Н.Н. Садовским 5 января 1983 г.

Методические указания служат пособием при заполнении форм отчетности и оценке экологической опасности действующих и проектируемых производств. Данные, полученные в результате расчетов, могут быть также использованы при разработке мероприятий по охране окружающей среды и установлению нормативов предельно допустимых выбросов.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Настоящие Методические указания предлагают единую методическую основу для определения валовых выбросов загрязняющих веществ, рекомендации и примеры расчетов по определению количественных показателей основных загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу предприятиями деревообработки собственной базы Министерства строительства СССР и являющихся результатом деятельности производственных цехов по изготовлению столярных изделий (оконных и дверных блоков, полов и др.), древесно-стружечных и древесно-волокнистых плит и т.д., а также операций, сопровождающих изготовление данных видов продукции (антисептирование, окраска, оклеивание и др.).

1.1. Термины и определения [8]

Количественный анализ веществ

Экспериментальное определение (измерение) концентрации (количества) химических элементов или соединений и их форм в анализируемом веществе;

Концентрация вредного вещества:

 

а) массовая

Масса вредного вещества, содержащаяся в единице объема газа или воздуха, приведенная к стандартным условиям;

б) объемная

Число объемов вредного вещества, содержащегося в 100 объемах анализируемого газа;

Предельно допустимая концентрация вредного вещества

Максимальная концентрация вредного вещества в воздухе рабочей зоны, промышленной площадки, атмосферном воздухе, которая при ежедневном воздействии в течение длительного времени на организм человека не вызывает каких-либо патологических изменений или заболеваний, обнаруживаемых современными методами исследования, а также не нарушает биологического оптимума для человека;

Примесь в атмосфере

Рассеянное в атмосфере вещество, не содержащееся в ее постоянном составе;

Запыленность газа

Массовая концентрация пыли в газе;

Загрязнение атмосферы

Изменение состава атмосферы в результате наличия в ней примеси;

Источник загрязнения атмосферы

Источник, вносящий в атмосферу загрязняющие ее твердые, жидкие или газообразные вещества;

Отходящее вредное вещество

Вредное вещество, содержащееся в газовом потоке, отходящем от промышленного источника;

Промышленный источник вредных веществ

Промышленное предприятие, агрегат. места загрузки, выгрузки, хранения продукта;

Выброс вещества

Вещество, поступающее в атмосферу из источника примеси;

Промышленный выброс

Вещество, поступающее в атмосферу от промышленного источника;

Организованный промышленный выброс (организованный выброс)

Промышленный выброс, поступающий в атмосферу через специально сооруженные газоходы, воздуховоды, трубы;

Неорганизованный промышленный выброс (неорганизованный выброс)

Промышленный выброс, поступающий в атмосферу в виде ненаправленных потоков газа в результате нарушения герметичности оборудования, отсутствия или неудовлетворительной работы оборудования по отсосу газа в местах загрузки, выгрузки или хранения продукта;

Мощность выброса

Количество выбрасываемого в атмосферу вещества в единицу времени;

Инвентаризация выбросов

Систематизация сведений о распределении источников на территории, количестве и составе выбросов;

Очистка газов

Отделение от газа или превращение в безвредное состояние загрязняющего вещества, поступающего от промышленного источника;

Степень очистки газа

Отношение массы извлеченного из газа или прореагировавшего загрязняющего вещества к массе загрязняющего вещества, присутствующего в газе до очистки;

Уловленное вредное вещество

Вредное или обезвреженное вещество, извлеченное при очистке из отходящего от промышленного источника газового потока;

Газоочистной аппарат

Элемент газоочистной установки, в котором осуществляется определенный избирательный процесс улавливания твердых, жидких или газообразных вредных веществ, содержащихся в отходящих газах или вентиляционном воздухе;

Газоочистная установка

Сооружение, предназначенное для улавливания из отходящих газов или вентиляционного воздуха содержащихся в них вредных примесей с целью предотвращения загрязнения атмосферы и состоящее из одного или нескольких газоочистных аппаратов, вспомогательного оборудования и коммуникаций;

Удельное выделение вредного вещества

Количество вредного вещества, выделяющегося в ходе переработки или перемещения единицы массы материала или в единицу времени работы единицы оборудования;

Удельный выброс вредных веществ (удельный выброс)

Количество вредных веществ, выбрасываемых в атмосферу: при производстве единицы продукции; при производстве единицы энергии (в любом выражении);

Предельно допустимый выброс

Научно-технический норматив, установленный из условий, чтобы содержание загрязняющих веществ в приземном слое воздуха от источника или их совокупности не превышало нормативов качества воздуха для населения, животного и растительного миров;

Валовой выброс

Суммарная масса вредных веществ, поступающих в атмосферу от источников загрязнения;

Нормальные условия газового состояния

Состояние газа, приведенное к температуре 0ºС и давлению 101, 325 кПА;

Стандартные условия газового состояния

Состояние газа при температуре 20ºС и давлении 101, 325 кПА;

Рабочие условия газового состояния

Состояние газа при данных температуре и давлении;

Вентиляция

Организованный воздухообмен, способствующий поддержанию требуемых параметров в воздухе рабочих помещений (гигиенических, технологических и пожароопасных), а также комплекс технических средств реализации воздухообмена;

Вентиляционная система

Комплекс технических средств для реализации воздухообмена, состоящий из вентилятора, сети воздуховодов, оборудованных воздухораздающими или воздухоприемными устройствами, системами очистки воздуха, устройствами регулирования и контроля;

Газопровод (воздуховод)

Линейное сооружение из соединенных между собой труб, предназначенное для транспортирования газа (воздуха).

1.2. Источники образования загрязняющих веществ

К числу предприятий строительной индустрии относятся предприятия деревообработки, которые проектируются в составе крупных комплексных предприятий в виде деревообрабатывающих цехов (ДОЦ) или самостоятельных предприятий: деревообрабатывающих заводов (ДОЗ), «Стройдеталь», древесно-стружечных плит (ДСП), древесноволокнистых плит (ДВП) и др.

В состав таких предприятий входят цехи, в которых производится полный комплекс всех операций, связанных с переработкой древесины и получением изделий полной заводской готовности для нужд промышленного и жилищного строительства. Основные технологические процессы предприятий деревообработки, а также характеристика источников выделения загрязняющих веществ приводятся в табл. 1.

Таблица 1

Характеристика источников загрязнения атмосферы

Цех, участок, отделение

Вид работ

Оборудование

Применяемые пиломатериалы

Загрязняющие вещества

Источники выбросов

1

2

3

4

5

6

Производство столярных изделий

Цех лесопиления

Распиловка лесоматериалов (пиловочника) на пиломатериалы

Лесорамы

Хвойные породы (сосна, кедр, ель, пихта, лиственница) 1, 2, 3, 4-го сортов, лиственные породы (береза, осина, липа, дуб, бук, ясень) 1, 2, 3, 4-го сортов

Кора, горбыль, опилки

Неорганизованный выброс

Раскрой пиломатериалов на заготовки и рейки

Циркульные пилы, торцовочные станки, транспортеры

Кусковые материалы, пыль древесная, опилки

Трубы пылеуловителей

Участок сушки пиломатериалов и заготовок

Сортировка материалов, загрузка вагонеток

Сушильные вагонетки, транспортеры

То же

Опилки, пыль древесная

Неорганизованный выброс

Сушка пиломатериалов и заготовок

Сушильные камеры

То же

Пары воды

Трубы вентиляционных систем

Цех изготовления изделий, участок механической обработки древесины

Изготовление заготовок оконных, дверных блоков, рам, дверей, досок пола, плинтусов и др.

Станки фуговальные, рейсмусные, фрезерные, сверлильные, строгальные, шипорезные, шлифовальные

То же

Стружка, опилки, пыль древесная

Трубы пылеуловителей

Участок сборки изделий

Склеивание деталей и изделий

Сборка изделий

Баки-мешалки клея, пресс-формы, прессы горячего прессования, сборочные станки, промазывающие вальцы

Мочевиноформальдегидные смолы

Пары формальдегида, фенола

Трубы вытяжной вентиляции

Участок отделки

Шпатлевание поверхности, сучков, трещин

Грунтовка изделий

Окраска изделий

Сушка изделий

Окрасочные камеры струйного облива, электростатического нанесения покрытий, пульверизаторы

Шпатлевки, грунтовки, краски, лаки

Пары растворителей, аэрозоль красок, лаков

Трубы вытяжной вентиляции

Участок хранения готовой продукции

Хранение изделий, деталей

Стеллажи, поддоны

То же

То же

Трубы вытяжной вентиляции, неорганизованный выброс

Производство древесно-стружечных плит

Стружкопригото-
вительное отделение

Распиловка древесины

Измельчение древесины

Сортировка стружки

Циркульные пилы, рубильные станки, сборные транспортеры, элеваторы, бункера

Отходы производства деревообработки

Стружка, опилки, пыль древесная

Трубы пылеуловителей

Варочно-клеевое отделение

Приготовление раствора

Варка раствора

Вакуум-сушка и охлаждение

Варочные котлы, мешалки, емкости хранения, дробилки мочевины

Формалин, мочевина

Пары формалина, аммиак, фенол

Трубы вытяжной вентиляции

Сушильное отделение

Сортировка

Загрузка

Сушка

Система транспортеров, барабанные сушилки

Стружка

Древесная пыль, пары воды

Трубы пылеуловителей, трубы вытяжной вентиляции

Смесеприготови-
тельное отделение

Пропитка древесной массы клеящим составом

Мешалки клеящего состава, смесители для насыщения массы клеем, бункера-перегружатели, транспортеры

Смолы, фенол, формальдегид

Пары формальдегида, аммиак, продукты клеящего состава, древесная пыль

Трубы вытяжной вентиляции, трубы пылеуловителей

Формовочно-прессовое отделение

Формование полотна

Прессование

Выдержка

Охлаждение

Обрезка в размер

Формовочная машина, пресс горячего формования

Смолы, фенол, формальдегид

Пары формальдегида, аммиак, продукты клеящего состава, древесная пыль

Трубы вытяжной вентиляции, трубы пылеуловителей

Склад готовой продукции

Хранение готовой продукции

Стеллажи

То же

То же

Неорганизованный выброс

Производство древесно-волокнистых плит

Заготовительное отделение

Сортировка отходов древесины

Изготовление щепы

Пропаривание

Промывка щепы

Отжим

Рубильные машины, транспортеры, пропарочные камеры, бункера гидромойки, дифибраторы отжимные

Отходы лесозаготовок, лесопиления, деревообработки, низкокачественная древесина

Аммиак, щепа, древесная пыль, пары воды

Трубы вытяжной вентиляции, трубы пылеуловителей

Смесепригото-
вительное отделение

Размол щепы на волокна

Разбавление массы

Улов волокон

Повторный размол

Смешение массы с добавками и парафиновой эмульсией

Гидроциклоны, дисковые ножи, массный бассейн, волокноуловитель, ящик непрерывного пропитывания

Вода, парафин, сульфатно-бардяной концентрат, глинозем

Пары воды, пары парафина, пары формальдегида, фенол

Трубы вытяжной вентиляции

Участок изготовления

Отливка массы

Формование ковра

Прессование и термообработка плит

Окраска

Обрезка в размер

Отливочная машина, вакуумбарабан, пресс горячего формования, окрасочная машина

Древесно-
волокнистая масса, фенол-
формальдегидные смолы, красители

Пары формальдегида, фенол, пыль древесная, пары растворителей, красочный аэрозоль

Трубы вытяжной вентиляции

Склад хранения

Хранение готовой продукции

Стеллажи

-

формальдегид

Неорганизованный выброс

Основной технологический процесс включает в себя механическую переработку древесины: распиловку бревен на доски, окорку бревен, дробление кусковых отходов и выработку из них отсортированной щепы и стружки для производства древесно-стружечных плит, переработку пиломатериалов на строительные детали, столярные изделия и др.

Вид отходов древесины зависит от способа обработки. Отходы можно разделить на следующие группы:

получаемые при раскрое и обработке с использованием техники (древесина, измельченная в опилки пилами, фрезами, и пыль от шлифования);

зависящие от формы исходного сырья (горбыль, доски, рейки);

связанные с качеством древесины (разнообразные вырезки частей древесины с пороками);

сопутствующие (внебалансовые) отходы (кора).

При изготовлении из пиломатериалов и заготовок строительных деталей, столярных изделий и другой продукции домостроения количество отходов в среднем составляет 40 %, в том числе опилки 5 %, стружка 22 %, кусковые отходы 15 % (табл. 2).

Таблица 2

Средневзвешенный выход строительных деталей
из обрезных пиломатериалов (ГОСТ 8486-66) [4, 6]

Детали

Выход деталей, %, по сортам пиломатериалов

Отходы, %, по сортам пиломатериалов

1

2

3

4

1

2

3

4

Оконные переплеты

71

67

58

54

29

33

42

46

Коробки оконные и дверные

73

70

66

60

27

30

34

40

Строганый погонаж

68

62

58

55

32

38

42

45

Основным загрязняющим веществом атмосферы являются отходы первой группы. Процесс деревообработки отличается многообразием технологических операций, осуществляемых на деревообрабатывающих станках (пиление, строгание, фрезерование, сверление, шлифование и т.п.). При производстве этих операций образуется пыль различной крупности (табл. 3).

Таблица 3

Дисперсный состав пыли, образующейся при основных процессах механической обработки древесины [3]

Технологический процесс

Содержание пыли, %, при ее дисперсном составе, мкм

200-100

100-75

75-53

53-40

40

Пиление

16

68

10

3

3

фрезерование

40

53

4,5

2

0,5

Сверление

46

45,5

4,5

2,5

1,5

Строгание

52

43

3

1.2

0,8

Шлифование

21

28

17,5

12

21,5

Примечание. Данные таблицы должны использоваться с учетом влажности, направления обработки и породы древесины, скорости обработки и других факторов.

Древесная пыль не только опасна для здоровья, но в определенных условиях способна воспламеняться и взрываться.

От станков древесные отходы отводятся отсосами системы пневмотранспорта с очисткой аспирационного воздуха в пылеулавливающих аппаратах.

При изготовлении столярно-строительных деталей, изделий, ДСП и ДВП широкое применение находят клеевые синтетические смолы (мочевиноформальдегидные, карбамидоформальдегидные, фенол формальдегидные, резорциноформальдегидные). Состав применяемых смол приводится в табл. 4.

Склейка деталей смолами производится в пресс-формах или путем выдержки в горячих прессах, а также смешения древесной массы с жидкими смолами при производстве ДВП и ДСП. В результате в атмосферу выделяются вредные газовоздушные смеси (формальдегид, фенол, аммиак).

Для доведения изделий до полной заводской готовности их окрашивают. Окраска изделий производится различными способами (струйный облив, электростатический, пневматический и др.). Перед нанесением красок изделия грунтуют, шпатлюют поры и трещины. Виды применяемых грунтовок, красок, лаков и растворителей приводятся в табл. 5.

При окраске изделий выделяются аэрозоль красок и пары неорганических растворителей. Аэрозоль красок в атмосферу практически не поступает, оседая в рабочих помещениях. Основу выброса составляют растворители (ароматические углеводороды, эфиры, спирты и т.д.) в виде парогазовоздушных смесей.

Локализация паровоздушных смесей, образующихся при операциях склеивания, окраски, сушки и других, осуществляется, как правило, местной вытяжной вентиляцией.

Таблица 4

Состав смол, применяемых в производстве

Компоненты и показатели

Ед. изм.

Мочевинофенолформальдегидные

Карбамидоформальдегидные

фенолформальдегидные

МФ

М-60

М-70

М-19-
62

КФ-
мт

КФ-
Б

КФ-
Ж

СФЖ-
3011

СФЖ-
3014

С-
50

СФЖ-
3013

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

Карбамид (мочевина), 100 %

м.ч.

100

100

100

100

100

100

100

-

-

-

-

формалин (37 %-ный раствор)

м.ч.

270,2

216

286

266

180

225

216,3

126,9

120

162,5

182

Аммиачная вода (25 %-ный раствор)

м.ч.

10

1,4-2,8

-

1,5-3,0

-

-

2,43

-

-

-

-

Едкий натр, 100 %

м.ч.

-

-

-

-

0,05-0,14-

-

-

23,9

31

16,9

21,6

Едкий натр (42 %-ный раствор)

м.ч.

-

0,2-0,5

До 0,7

0,2-0,7

-

-

-

-

-

-

-

Хлористый аммоний (20 %-ный раствор)

м.ч.

 

0,1-0,2

До 0,3

0,1-0,3

0,2-0,4

0,226

0,226

-

-

-

-

фенол кристаллический, 98-99,9 %

м.ч.

-

-

-

-

-

-

-

100

100

100

100

Вода

м.ч.

-

-

-

-

190

-

-

-

25,1

-

82

Содержание свободного формальдегида

%

3-4

1-1,5

1,5-3

1-1,2

0,3

0,9

1,0

1,0

0,15

-

0,18

Содержание свободного фенола

%

-

-

-

-

-

-

-

2,5

0,1

-

0,18

Сухой остаток

%

65

57-63

67-70

65-70

66±1

67±2

67±2

45,0

49,0

-

41,0

Вязкость по В3-4

сП

-

25-210

60-300

40-200

30-50

40-90

-

120-400

17,99

-

40-130

Таблица 5

Состав некоторых отделочных материалов, применяемых в производстве, %

Компоненты

Растворители

Грунтовки

Шпатлевки

Эмали

Лаки

646

Р-4

ГФ-
0119

ГФ-
020

ЭВН-
0112

ГФ-
021

ПФ-
002

НЦ-
008

ПФ-
115

ХВ-
124

XВ-
1100

ПФ-
1126

МЧ-
181

ПФ-
171

ГФ-
257

МА-
248

XВ-784

XС-76

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

Сухой остаток

-

-

53

54

54

57±1

75

78

44

27

35

41

60

54

54,4

45,4

17

19

Летучая часть (в соотношении от массы сухого остатка)

100

100

47

46

-

43

25

32

56

73

65

52

40

46

45,6

54,6

83

81

Соотношение компонентов в летучей части

100

100

47

46

-

43

25

100

56

100

100

52

40

46

100

100

100

100

В том числе

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

уайт-спирит

-

-

2

24

-

-

-

-

30

-

-

-

-

26

32,2

59,63

-

-

ксилол

-

-

45

23

-

-

-

-

26

15

15

49

34

18

5,3

-

-

-

спирт бутиловый (бутанол)

10

-

-

-

-

-

-

5

-

-

-

-

6

-

56,9

40,4

-

-

бутилацетат

-

12

-

-

-

-

-

30

-

-

-

-

-

-

-

-

12

12

толуол

50

62

-

-

 

-

-

30

-

70

70

-

-

-

-

-

62

62

ацетон

7

26

-

-

-

-

-

15

-

15

15

-

-

-

-

-

26

26

этиловый спирт (этанол)

15

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

этилцеллозольв

8

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

сольвент

-

-

-

-

-

21

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

дистиллированная вода

-

-

-

-

46

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

этилацетат

-

-

-

-

-

-

-

20

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

скипидар

-

-

-

-

-

-

25

-

-

-

-

-

-

-

53

-

-

-

тяжелый растворитель

-

-

-

-

-

22

-

-

-

-

-

3

-

-

-

-

-

-

Источники выбросов загрязняющих веществ характеризуются следующими параметрами:

высотой и сечением;

объемом отходящих газов;

скоростью истечения газов;

температурой отходящих газов;

концентрацией загрязняющих веществ в отходящих газах;

продолжительностью работы источника выделения загрязняющих веществ.

Валовое количество образующихся и выбрасываемых в атмосферу загрязняющих веществ определяется, как правило, методами прямых измерений.

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАССЫ ВЫДЕЛЯЮЩИХСЯ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ

Масса выделяющихся загрязняющих веществ - валовое выделение (Мобщ) представляет собой сумму выделений загрязняющих веществ по компонентам от всех технологических процессов и оборудования предприятия и определяется по формуле

(1)

где

i - номер выделяющегося загрязняющего вещества (присваивается произвольно: i = 1, 2, 3,…, m);

j - номер источника выделения загрязняющего вещества (j = 1, 2, 3,..., n);

qij - масса i-го загрязняющего вещества, выделяющегося в j-том источнике выделения, т/ч;

τij - продолжительность выделения i-го загрязняющего вещества в j-м источнике выделения, ч/сутки.

Основным методом определения массы выделяющихся в процессе производства и выбрасываемых в атмосферу загрязняющих веществ является метод прямых измерений, при котором производятся инструментальные измерения концентраций загрязняющих веществ, объемов газовоздушной смеси и других параметров.

При отсутствии оборудования и аппаратуры для инструментального определения вида и массы загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу, по согласованию с органами Госкомгидромета СССР допускается временно проводить учет таких выбросов с использованием балансового и расчетного вспомогательных методов [3].

2.1. Метод прямых измерений

При определении концентраций загрязняющих веществ промышленных выбросов и параметров газовых потоков для определения и расчета выбросов из стационарных источников используются методики, согласованные и утвержденные соответствующими органами Госкомгидромета СССР [1, 2].

Измерение концентраций загрязняющих веществ и других параметров газовых потоков (давлений, скоростей, температуры и т.п.) производится при нормальной загрузке технологического оборудования с целью обеспечения состояния воздушной среды в соответствии с требованиями санитарных норм и при нормальном эксплуатационном состоянии вентиляционных установок.

Обследование вентиляционных выбросов производится, как правило, после окончания наладки систем и устройств вентиляции на санитарно-гигиенический эффект. В случае проведения замеров при инвентаризации без предварительной наладки систем и устройств вентиляции полученные результаты считаются предварительными и требующими уточнения после окончания наладочных работ [3, 5].

Перед проведением инструментальных замеров необходимо:

ознакомиться с технологическим процессом и состоянием оборудования, выделяющего производственные загрязняющие вещества;

определить места расположения, размеры источников выбросов;

провести визуальный осмотр вентиляционных (аспирационных) устройств, а также установок газоочистки и пылеулавливания, выявить недостатки эксплуатации, визуально определить эффективность работы установок;

ознакомиться с проектной и технической документацией (техническими отчетами по испытанию и наладке, паспортами и т.д.) на системы и газоочистные установки, сопоставить их с проектом и выявить имеющиеся дефекты.

После проведения подготовительных работ осуществляются:

аэродинамические испытания вентиляционных устройств и систем;

отбор проб воздуха на содержание загрязняющих веществ в воздуховодах, шахтах, дефлекторах, фонарях и т.д.;

определение массы выбрасываемых в атмосферу загрязняющих веществ;

оформление результатов обследования вентиляционных выбросов (геометрические размеры источника, параметры газовоздушной смеси, наименование выбрасываемых загрязняющих веществ и т.д.);

определение степени очистки газоочистных и пылеулавливающих установок и оформление результатов их испытаний.

Масса загрязняющего вещества, выделяющегося при работе технологического оборудования, определяется по формулам:

(2)

(3)

(4)

где Т - время работы технологического оборудования, ч/год;

Т = N·П·t·ки (ч/год);

(5)

Сн - начальная концентрация загрязняющего вещества, г/нм3;

V - расход отходящего газа, нм3/ч;

N - количество рабочих дней в году;

П - количество смен в рабочем дне;

t - количество часов работы в смену;

ки - коэффициент использования технологического оборудования.

Концентрация загрязняющего вещества в газовом потоке, отходящем от источника выделения (или потока газа, подлежащего очистке, - концентрация до очистки), определяется по формуле

(6)

При инструментальных замерах объемный расход воздуха (отходящего газа) приводится к нормальным условиям по формуле

(7)

где

Vt - объемный расход отходящего газа при рабочей температуре t, м3/ч;

Р - рабочее давление при отборе пробы, мм. рт. ст;

t - температура отходящего газа, °С.

V = 3600·W·F3/ч),

(8)

где

W - скорость газового (газовоздушного) потока в газоходе, м/с;

F - площадь поперечного сечения газохода, м2.

Для расчетов, не требующих высокой точности, допускается принимать V нм3/ч = Vt м3/ч.

Для источников выделения, не обеспеченных системой газоочистки, масса выделяющихся загрязняющих веществ будет равна массе этих веществ, выбрасываемой в атмосферу.

2.2. Расчетные методы

2.2.1. Определение по удельным показателям массы загрязняющих веществ, образующихся при работе станков механической обработки древесины

Основные загрязняющие вещества, выделяющиеся при переработке древесины на станках, - древесная пыль, опилки и стружка.

Масса загрязняющих веществ (М), образующихся при работе станков механической обработки древесины, определяется по формуле

M = 10-3·q1·T·m (т/год),

(9)

где

q1 - удельный показатель пылеобразования на единицу оборудования, кг/ч (табл. 6, гр. 5);

Т - время работы технологического оборудования, ч/год, формула (5);

m - число единиц оборудования, шт.

В том случае, когда известно общее количество сырья, используемое в технологическом процессе деревообработки, масса выделяющихся загрязняющих веществ определяется по формуле

(10)

где

Кп - содержание пыли в отходах, % (принимается по табл. 6 и 7 в зависимости от марки станка и операции);

В - количество сырья, переработанного за год, т.

Концентрация пыли в отходящем воздухе (газах) рассчитывается по формуле (6).

Таблица 6

Интенсивность пылеобразования при работе
деревообрабатывающих станков [4, 7, 10, 11]

Вид (тип) станка

Коэффициент использования машинного времени

Количество отсасываемого воздуха, т·м3

Интенсивность пылеобразования, кг/ч

Всего отходов

В том числе

частиц размером менее 200 мкм

пыли, %

1

2

3

4

5

6

Круглопильные

 

 

 

 

 

Прирезной:

 

 

 

 

 

ЦДК-4*

-

-

66

24,5

37

ЦДК-4

0,9

-

78

23

30

ЦД-4 (двухпильный)

-

1,8

32

7,5

23

Деляно-реечный:

 

 

 

 

 

ЦА-2

0,9

-

110

39,6

36

ЦА-2, УН, К

-

0,7

3

1

33

и т.д.

-

1,2

10

2

20

Для продольной распиловки:

 

 

 

 

 

ЦД-2, ЦА-2А

-

1,4

17

5,1

30

и т.п.

-

1,7

26

7,8

30

Универсальный:

 

 

 

 

 

П-2Д-5А, Ц-6, Ц-3, Ц-2М, Ц-5М

-

1,7

20

6,0

30

и т.п.

-

1,9

30

9,5

32

Прирезной многопильный ЦМР-1

0,95

-

170

61,2

36

Торцовочный:

 

 

 

 

 

ЦМЭ-2

0,5

-

44

15,8

36

ЦПА

0,6

-

44

15,4

35

ЦПА*

-

-

63

24

37

Концеравнитель:

 

 

 

 

 

Ц-2К-12*

-

-

44

15,5

35

Ц-2К-12

0,6

-

35

12

34

Универсальный ЦП

0,7

-

21

6,3

30

Ленточнопильные

 

 

 

 

 

Делитель ДД-140

0,8

-

245

83,3

34

Ленточнопильный столярный:

 

 

 

 

 

ЛС-80

0,8

-

29

10

34

ЛС-80*

-

-

56

19,3

30

ЛС-80-1, ЛС-40-1

-

1,2

36

12

33

и т.п.

-

1,3

75

26

35

Формативный четырехпильный с фрезерными головками ЦФ-2

0,9

-

245

61,3

25

Строгальные

 

 

 

 

 

Фуговальный

 

 

 

 

 

СФ-4, СФ-3-3, СФА-4, СФ-6

-

1,0

47

12

26

и т.п.

-

1,3

110

28

26

фуговальный с ручной подачей:

 

 

 

 

 

СФ-3

0,7

-

33

8,3

25

СФ-6

0,6

-

73

18,3

25

Фуговальный с механической подачей:

 

 

 

 

 

СФ-4

0,9

-

97

24,3

25

СФ-6

0,9

-

190

47,5

25

Рейсмусовый односторонний:

 

 

 

 

 

СР-6

0,9

-

245

61,3

25

СР-12

0,9

-

335

83,8

25

СР-18

0,9

-

500

125

25

СР-3

0,9

-

97

24,3

25

и т.п.

-

-

255

63,5

25

СР-3-6, СР-6-7, СР-18, СР-12-2

-

1,0

110

27

25

и т.п.

-

2,5

220

48

22

Рейсмусовый двухсторонний:*

-

-

555

140

25

С2Р8

0,9

-

445

111,3

25

С2Р12

0,9

-

490

122,5

25

С2Р16

0,9

-

555

139

25

С2Р8-2, С2Р16, С2Р12

-

3,6

220

48

22

и т.п.

-

5,0

400

100

25

Четырехсторонний строгальный:*

-

-

510

127,5

25

СК-15, С16-4, С16-5

0,9

-

310

77,5

25

С-26, СП3О

0,9

-

600

150

25

С16-1, СК-15, С-26, С16-5, СП3О

-

4,4

248

63

25

и т.п.

-

7,6

420

105

25

фрезерные

 

 

 

 

 

фрезерный одношпиндельный:

 

 

 

 

 

ФЛ, ФЛА, Ф-4, ФШ-4, ФА-4

-

0,9

26

5

19

и т.п.

-

1,0

55

11

20

фрезерный:

 

 

 

 

 

Ф-4, Ф-5, Ф-6

0,7

-

26

5,2

20

Фрезерный с автоподачей ФА-4

0,8

-

44

8,8

20

Карусельно-фрезерный Ф1К

0,8

-

22

4,4

20

Шипорезные

 

 

 

 

 

Шипорезные*

-

-

47

8

17

Шипорезный рамный ШО-6:

-

4,2

46

5

11

пила

-

-

3,7

0,6

16

шипорезные головки

-

-

54

8,6

16

проушечный диск

-

-

15,3

2,5

16

пила

0,95

-

74

25,2

34

фрезерные головки

0,95

-

68

13,6

20

Односторонний рамный ШО-10:*

 

 

 

 

 

пила

-

-

4,6

0,7

16

шипорезные фрезы

-

-

73

11,7

16

проушечная фреза

-

-

24

3,8

16

Шипорезный рамный ЩД-10:*

 

 

 

 

 

пила

-

-

9,2

1,5

16

шипорезные фрезы

-

-

145

23,2

16

проушечные фрезы

-

-

48

7,7

16

Шипорезный ящичный ШПА-40, Ш2ПА

-

1,0

8,5

2,0

24

и т.п.

-

3,6

87

15

17

Сверлильные и долбежные

 

 

 

 

 

Сверлильный горизонтальный СВПА

0,6

-

22

4

18

Сверлильный вертикальный с автоподачей СВА2

0,5

-

14

2,5

18

Сверлильный:

 

 

 

 

 

2Н, 125 Л

-

0,8

28

6

21

и т.п.

-

0,1

36

7,5

21

Токарный:

 

 

 

 

 

1Е61М, 1А61В

-

1,8

26

6

21

и т.п.

-

3,1

55

9,8

18

Цепнодолбежный ДЦА-2

0,4

-

27

4,5

18

Шлифовальные

 

 

 

 

 

Ленточные:

 

 

 

 

 

ШЛПС-Л, ШЛПС, ШЛНС, ШЛДБ, ШЛХ-2

-

1,1

2,5

2,4

96

и т.п.

-

2,2

4

3,8

95

Шлифовально-дисковые:

 

 

 

 

 

ШЛДБ-4

-

1,4

12

8

67

и т.п.

-

2,7

15

11

73

Со свободной лентой ШЛСЛ

0,85

-

1,8

1,7

95

Ленточный с неподвижным столом

0,85

-

2,8

2,7

95

Ленточный с неподвижным столом ШЛПС

0,85

-

2,6

2,5

95

С диском и бабиной ШЛДБ

0,78

-

2 × 1,2

2,28

95

С двумя дисками ШЛ2Д

0,7

-

2 × 2

6,8

95

Трех цилиндровый:

 

 

 

 

 

ШЛЗЦ-3

0,85

-

27

25,7

95

ШЛЗЦВ-3

0,85

-

48

45,6

95

* Здесь и далее даны ориентировочные усредненные показатели.

Таблица 7

Ориентировочное содержание пыли в отходах
при технологических процессах [4]

Технологический процесс

Содержание пыли (Кп) в отходах, %

Изготовление сырой технологической щепы

1,0

Отходы технологической щепы (сырье)

10,0

Изготовление сухой стружки

23,0

Расходы сухой стружки

28,0

Пиление древесины

36,0

Фрезерование древесины

12,5

Сверление древесины

18,0

Строгание древесины

12,5

Шлифование древесины

90,0

2.2.2. Определение массы газообразных загрязняющих веществ, образующихся при операциях, связанных с применением синтетических смол

Основные загрязняющие вещества, образующиеся при операциях, связанных с применением синтетических смол, - фенол, формальдегид, аммиак.

Масса загрязняющих веществ (M1)f поступающих в атмосферу, зависит от состава смолы и содержания в ней свободного формальдегида и фенола:

(11)

где

В - количество расходуемой смолы, т/год;

φ - массовое содержание свободного формальдегида или фенола в составе смолы, %

КФ - коэффициент поступления свободного формальдегида или фенола в атмосферу, % [4]:

для процессов производства столярных изделий (намазки и фанерования) КФ = 0,3;

для процессов производства ДСП (пропитка стружки, горячее прессование, охлаждение) КФ = 0,4;

для процессов пропитки (ломинирование) бумаги и производства фанеры КФ = 0,5.

Масса загрязняющих веществ, выделяющихся от производственного участка, определяется по формуле

где

τ - поступление загрязняющих веществ, %.

Поступление загрязняющих веществ от участка промазочных вальцев и горячих прессов при производстве столярных изделий равно 2,5 %, от участка выдержки изделий - 5 %. В том числе распределение по стадиям: от клеевых вальцев - 15 %, от прессов - 75 %, из верхней зоны - 10 % (неорганизованный выброс).

При производстве ДСП поступление загрязняющих веществ от главного конвейера и пресса равно 36 %, приготовления связующих - 3,7 %, склада готовой продукции - 0,3 %.

При производстве фанеры поступление загрязняющих веществ от участков клеевых вальцев равно 10 %, сушилок намазанного шпона и от горячих прессов - 75 %, камер охлаждения - 15 %. Из данного количества образующихся загрязняющих веществ неорганизованные выбросы в атмосферу составляют 10 % [4]

2.2.3. Определение по удельным показателям массы загрязняющих веществ, образующихся при процессах, связанных с применением синтетических смол

Ориентировочно масса загрязняющих веществ (формальдегид, фенол), выделяемых при процессах склеивания и поступающих в воздушный бассейн, определяется умножением расходуемой смолы на соответствующий удельный показатель выброса q:

(12)

где

В - количество расходуемой смолы, т/год;

qФ, qа - удельный выброс формальдегида и аммиака в г/кг от количества расходуемой смолы (табл. 8).

Таблица 8

Удельные показатели выбросов в атмосферу загрязняющих веществ, выделяемых при процессах склеивания смолами [4]

Содержание формальдегида в составе смолы, %

Удельные показатели выбросов в атмосферу загрязняющих веществ, г/кг

Формальдегид
qФ

Аммиак
qа

0,3

1,2

-

0,5

2,0

-

1,0

4,0

1,88

1,2

4,81

2,1

Примечание. В таблице использованы данные ГПИ Сантехпроект (г.Москва).

2.3. Графический метод [9]

Массу загрязняющих веществ (паров фенола и формальдегида), выделяющихся при технологических процессах, можно определить по номограммам (рис. 1-5), разработанным ГПИ Сантехпроект. Полученные этим методом данные могут быть использованы в качестве справочного материала.

2.4. Определение массы загрязняющих веществ, образующихся при производстве окрасочных работ

Масса загрязняющих веществ, выделяющихся в воздушный бассейн при производстве отделочных работ, зависит от способа нанесения окрасочного покрытия и состава применяемого окрасочного материала.

Рис 1. Номограмма для определения количеств паров фенола и формальдегида, выделяющихся при процессах горячего прессования (прессы склейки по ширине и одноэтажные проходные)

Р - расход клеящего состава, кг/ч; Ф1, Ф2 - свободное содержание формальдегида (Ф1) или фенола 2) в клеящем составе, %; Gв - выделение паров формальдегида или фенола, г/ч

Пример. Дано: Р = 4 кг/ч; Ф1 = 3 %. Следует определить Gв формальдегида. По разрешающей прямой А находим Gв - 9,7 г/ч

Рис. 2. Номограмма для определения количеств паров фенола и формальдегида, выделяющихся при процессе намазки изделий клеящим составом при температуре помещения (клееналивные стенки и вальцы)

Р - расход клеящего состава, кг/ч; Ф1, Ф2 - свободное содержание формальдегида (Ф1) или фенола (Ф2) в клеящем составе, %; Gв - выделение паров формальдегида или фенола, г/ч

Пример. Дано: Р = 20 кг/ч, Ф1 = 4 %. Следует определить Gв формальдегида. По разрешающей прямой А находим Gв = 16 г/ч

Рис. 3. Номограмма для определения количеств паров фенола и формальдегида, выделяющихся при процессе выдержки изделий после намазки клеящим составом при температуре помещения

Р - расход клеящего состава, кг/ч; Ф1, Ф2 - свободное содержание формальдегида (Ф1) или фенола (Ф2) в клеящем составе, %; Gв - выделение паров формальдегида или фенола, г/ч

Пример. Дано: Р = 20 кг/ч, Ф1 = 5 %. Следует определить Gв формальдегида. По разрешающей прямой А находим Gв = 6,7 г/ч

Рис. 4. Номограмма для определения количеств паров фенола и формальдегида, выделяющихся при процессе начальной стадии прессования при температуре помещения (прессы гнутоклееных и прямолинейных конструкций)

Р - расход клеящего состава, кг/ч; Ф1, Ф2 - свободное содержание формальдегида (Ф1) или фенола (Ф2) в клеящем составе, %; Gв - выделение паров формальдегида или фенола, г/ч.

Пример. Дано: Р = 20 кг/ч, Ф2 = 3 %. Следует определить Gв фенола. По разрешающей прямой А находим Gв = 10,4 г/ч

Рис. 5. Номограмма для определения количеств паров фенола и формальдегида, выделяющихся при процессе конечной стадии прессования при температуре помещения (прессы гнутоклееных и прямолинейных конструкций)

Р - расход клеящего состава, кг/ч; Ф1, Ф2 - свободное содержание формальдегида 1) или фенола (Ф2) в клеящем составе, %; Gв - выделение паров формальдегида или фенола, г/ч.

Пример. Дано: Р = 20 кг/ч, Ф1 = 5 %. Следует определить Gв формальдегида. По разрешающей прямой А находим Gв = 0,9 г/ч

Расчет массы выделяющихся загрязняющих веществ ведется раздельно по аэрозолю краски и парам растворителей.

Масса выделяющегося аэрозоля краски () в зависимости от способа окраски определяется по формуле

 (т/год),

(13)

где

Ка - удельный показатель образования аэрозоля для данного способа окраски, г/кг (табл. 9);

В - средний расход краски за год, т;

п - количество часов работы оборудования в год.

При использовании различных способов окраски масса выделяемого аэрозоля рассчитывается для каждого из них отдельно, после чего находится сумма всех выделений.

Масса выделяющихся паров растворителя () определяется по формуле

(т/год),

где

Кпар - удельный показатель образования паров растворителя для данного способа окраски, г/кг (табл. 9).

Таблица 9

Удельные показатели выделения загрязняющих веществ при различных способах окраски [12]

Применяемый метод распыления

Количество загрязняющих веществ

в г/кг краски

в % от производительности

Красочный аэрозоль

Пары доминирующего растворителя

Красочный аэрозоль

Пары доминирующего растворителя

Пневматический

300

400

30

25

Безвоздушный

25

225

2,5

23

Гидроэлектростатический

10

250

1

25

Пневмоэлектростатический

33

200

3,5

20

Электростатический

1

500

0,3

50

Горячее распыление

240

220

-

-

Окунание

-

350

-

-

Струйный облив

-

250

-

-

Электроосаждение

-

10

-

-

Масса загрязняющих веществ (М1), поступающих в атмосферу, в зависимости от состава отделочных материалов определяется по формуле

(14)

где

0,8 - коэффициент поступления летучих веществ в атмосферу [4];

В - количество расходуемого материала, т/год;

Кк - содержание каждого компонента в летучей части расходуемого материала, % (см. табл. 5).

Масса загрязняющих веществ, выделяемых в атмосферу при операциях технологического процесса, распределяется следующим образом, %:

от лаконаливных машин - 20

от пульверизационных камер - 20

от сушильных камер и камер выдержки - 50

из верхней зоны выдержки - 10 (неорганизованный выброс)

Суммарное количество летучих веществ, поступающих в атмосферу по каждому компоненту расходуемого материала определяется по формуле

(15)

где

 - масса загрязняющих веществ летучей части окрасочного материала.

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАССЫ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ, ВЫБРАСЫВАЕМЫХ В АТМОСФЕРУ ПОСЛЕ ОЧИСТКИ В ГАЗОПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩИХ УСТАНОВКАХ

Общие указания по определению массы загрязняющих веществ, поступающих в атмосферу после прохождения газопылеулавливающих установок, а также определению степени очистки пылеулавливающего оборудования приведены в ВРД 66 72-84 (часть 2).

Определение массы загрязняющих веществ, выделяющихся при обработке древесины на деревообрабатывающих станках и выбрасываемых в атмосферу после очистки в пылеулавливающих установках

Масса загрязняющих веществ (пыль) (М2), выделяющихся за год при обработке древесины на деревообрабатывающих и шлифовальных станках и выбрасываемых в атмосферу, определяется по формуле

(16)

где

 - количество пыли, содержащейся в древесных отходах, кг/ч;

Ко - коэффициент эффективности местных отсосов, равный 0,9;

q1 - количество древесных отходов, получаемых при обработке древесины на различных станках, кг/ч (см. табл. 8);

Kп - содержание пыли в отходах, % (см. табл. 7);

Тт - продолжительность работы технологического оборудования, ч/год, формула (5);

Тг - продолжительность работы пылеулавливающих аппаратов (одновременно с работой технологического оборудования), ч/год;

η - степень очистки пылеулавливающего оборудования (аппаратов), % (табл. 10)

Тг = η·C·tг,

(17)

где

η - количество дней работы пылеулавливающих установок в году;

С - режим работы (количество смен в рабочем дне);

tг - время работы пылеочистной установки в смену, ч;

(Тт - Тг) - время, затраченное на ремонт пылеулавливающих установок, ч/год.

Концентрация пыли (С2) в воздухе, поступающем в атмосферу после прохождения пылеулавливающих установок, рассчитывается по формуле

(18)

где

V2 - объем воздуха (газов), поступающего в атмосферу после прохождения пылеулавливающих установок, м /ч.

Среднегодовая концентрация пыли рассчитывается по формуле

(19)

где

 - масса пыли, поступающей в атмосферу за год, т;

Vcp - объем воздуха, поступающего в атмосферу после прохождения газоочистной установки, м3/ч.

(20)

где

 - объем воздуха, поступающего в атмосферу в период ремонта пылеулавливающей установки, м3/ч.

При отсутствии инструментальных замеров  = V2 тогда Vcp = V2.

Такой же вид принимает формула (20), если в отчетном году ремонт пылеулавливающей установки не производился.

Таблица 10

Степень очистки воздуха пылеулавливающим оборудованием, применяемым в деревообрабатывающей промышленности [4]*

Пылеулавливающее оборудование

Тип или марка

Степень очистки

Способ очистки

Организация-разработчик чертежей пылеулавливающего оборудования

1

2

3

4

5

Циклон с высоким коэффициентом очистки воздуха*

Ц
Гипродревпрома

99

Сухой

Гипродревпром, г. Москва

Циклон (Клайпедский)

К
(ОЭКДМ)

99

Сухой

То же

Циклон

УЦ-38

99

Сухой

То же

Фильтр воздуха мокрый

ФВМ

99,8

Мокрый

То же

Пылеулавливатель ударно-смывного действия

УСД-ЛИОТ

99,9

Мокрый

Институт охраны труда, г. Ленинград

Циклон

ЛТА

90

Сухой

Гипродрев, г.Ленинград

Циклон (для металлической и шлифовальной пыли)

ЛИОТ

80

Сухой

Институт охраны труда, г. Ленинград

Циклон

СИОТ

70

Сухой

Институт охраны труда, г. Свердловск

Циклон-промыватель скоростной

СИОТ

99

Мокрый

То же

Циклон НИИОГАЗ

ЦН-15

89

Сухой

Гипрогазоочистка, г.Москва

Циклон с обратным конусом

 

70

Сухой

Государственный проектный институт (Госхимпроект), г. Москва

Гидрофильтры:

 

 

 

 

форсуночные

 

94

Мокрый

 

каскадные

 

92

Мокрый

 

барботажно-вихревые

 

92

Мокрый

 

* В таблице использованы данные ГПИ Сантехпроект (г. Москва).

Примечания:

1. При подсосах в циклонах более 10 % от общего объема газов степень очистки снижается на 50 %.

2. Аппараты мокрой очистки барботажного типа при пониженном уровне воды работают со степенью очистки, на 25-30 % ниже номинальной.

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАССЫ НЕОРГАНИЗОВАННЫХ ВЫБРОСОВ ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ ПРИ ИСПАРЕНИИ ЖИДКОСТЕЙ

Неорганизованные выбросы загрязняющих веществ при испарении растворителей наблюдаются в местах слива из цистерн в емкости хранения, местах хранения красок и растворителей на складах, на участке приготовления составов красок и при разбавлении их, а также при промывке инструмента, оборудования, порожней тары и т.п.

Масса выделяющихся загрязняющих веществ при испарении жидкостей определяется умножением удельного показателя на площадь свободного испарения жидкости,

В табл. 11, 12 приводятся показатели образования загрязняющих веществ для часто встречающихся в производстве жидкостей [13].

Таблица 11

Удельные характеристики выбросов загрязняющих веществ, образующихся при работе с растворителями

Компоненты

Удельные характеристики выбросов загрязняющих веществ в атмосферу, кг/ч

Растворители

№ 647

№ 648

№ 649

№ 651

Бутилацетат

1,76·10-1 S*

2.96·10-1 S

-

-

Этилацетат

6,93·10-1 S

-

-

-

Бутиловый спирт

2,38·10-2 S

6,8·10-2 S

6,8·10-2 S

3,4·10-2 S

Толуол

4,31·10-1 S

2,1·10-1 S

-

-

Ксилол

-

-

2,7·10-1 S

-

Уайт-спирит

-

-

-

4,95 S

Этиловый спирт

-

1,03·10-1 S

-

-

* S - свободная поверхность испаряющейся влаги, м2.

Таблица 12

Удельные величины образующихся загрязняющих веществ при испарении жидкостей

Вещества

Количество испаряющейся жидкости, кг/ч

Ацетон

5,45 S*

Бензин лаковый (уайт-спирит)

5,5 S

Бензин легкий («калоша»)

12,67 S

Бензин тяжелый (Б-47)

4,53 S

Бензол

2,98 S

Бутилацетат

5,91·10-1 S

Дибутилфталат

2,21·10-3 S

Дихлорэтан

3,3 S

Керосин

1,56 S

Ксилол

5,4·10-1 S

Скипидар

5,14·10-1 S

Спирт бутиловый

3,14·10-1 S

Спирт изопропиловый

1,22 S

Спирт этиловый

1,03 S

Толуол

1,05 S

Трихлорэтилен

3,2 S

Триэтаноламин

3,41·10-3 S

Этилацетат

6,27 S

Этиленгликоль

3,16·10-3 S

* S - свободная поверхность испаряющейся жидкости, м2.

Приложение 1

Пример определения валовых выбросов в атмосферу загрязняющих веществ (пыли) от столярного цеха

Определить валовые выбросы в атмосферу загрязняющих веществ от столярного цеха с номинальной загрузкой 17 деревообрабатывающих станков. Источники выбросов загрязняющих веществ в атмосферу - трубы пылеуловителей. Номер источника выброса - 1.

Исходные данные

Показатели

Ед. изм.

Кол-во

Примечание

Деревообрабатывающие станки

 

 

 

Прирезные многопильные ЦМР-1

шт.

2

 

Четырехсторонние строгальные С-26

 

5

 

Рейсмусовые двухсторонние С2Р16

 

6

 

Шлифовальные ШЛЗЦВ-3

 

4

 

Продолжительность работы технологического оборудования

ч/год

4160

 

Количество рабочих дней в году

 

260

 

Количество смен в рабочем дне

 

2

 

Продолжительность смены

 

8

 

Пылеулавливающее оборудо вание

 

 

 

Количество циклонов типа ОЭКДМ

шт.

1

На ремонт пылеочистной установки в году затрачено 64 ч (4 рабочих дня)

Объем аспирируемого воздуха

м3

8500

 

Продолжительность работы пылеочистной установки в смену

ч

8

 

Ввиду отсутствия инструментальных замеров количество выбросов определяется расчетным путем:

Показатели

Обозначение

Ед.
изм.

Расчетная формула или обоснование

Решение

1

2

3

4

5

Количество отходов при обработке древесины на станках:

В

кг/ч

В = q1 η
где
q1 принимается по данным табл. 6

 

ЦМР-1

 

 

 

170·2 = 340

С-26

 

 

 

600·5 = 3000

С2Р16

 

 

 

355·6 = 2130

ШЛЗЦВ-3

 

 

 

48·4 = 192

Всего:

 

 

 

Вобщ = 5362

Количество пыли, содержащейся в сырой щепе

М1

кг/ч

М1 = (5362·1)/100 = 53,62

Количество пыли, поступающей в атмосферу после очистки

т/ч

где Тг = 4096 (4160-64 = 4096)- время работы пылеочистной установки в год, ч
η = 98 %(табл. 10)

Концентрация пыли в воздухе, поступающем на пылеулавливающую установку

С1

г/м3

С1 = (10·0,9·5362·1)/8500 = 5,67

Концентрация пыли в воздухе, поступающем в атмосферу после очистки

С2

г/м3

Среднегодовая концентрация пыли

г3/м

Среднегодовой объем воздуха, поступающего в атмосферу

Vcp

м3

Приложение 2

Пример определения валовых выбросов в атмосферу газообразных загрязняющих веществ от цеха древесно-стружечных плит

Определить валовые выбросы газообразных загрязняющих веществ в атмосферу от цеха древесно-стружечных плит при использовании смолы СФЖ-3014. Расход смолы - 6000 т/год. Содержание свободного формальдегида в составе смолы (см. табл. 4) - 0,15 %, фенола - 0,1 %.

Расчет валовых выбросов в т/год

Показатели

Обозначение

Расчетная формула или обоснование

Решение

1

2

3

4

Количество загрязняющих веществ, поступающих в атмосферу в результате технологического процесса:

 

 

 

формальдегид

М1фор

фенол

М1фен

Количество загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу организованным способом:

 

 

 

формальдегид

М2фор

фенол

М2фен

где 90- процент выбросов загрязняющих веществ организованным способом (вентиляцией)

Количество загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу неорганизованным способом:

 

 

 

фенол

формальдегид

где 10- процент выбросов загрязняющих веществ неорганизованным способом

Количество загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу организованным способом от участков:

 

 

 

главного конвейера и пресса:

 

 

 

формальдегид

фенол

где 36 - процент поступления загрязняющих веществ от участка

приготовления связующих:

 

 

 

формальдегид

фенол

где 3,7- процент поступления загрязняющих веществ от участка

склада готовой продукции:

 

 

 

формальдегид

фенол

где 0,3- процент поступления загрязняющих веществ от участка

Количество загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу неорганизованным способом от участков:

 

 

 

главного конвейера:

 

 

 

формальдегид

фенол

где 36- процент поступления загрязняющих веществ от участка

приготовления связующих:

 

 

 

формальдегид

фенол

где 3,7- процент поступления загрязняющих веществ от участка

склада хранения готовой продукции:

 

 

 

формальдегид

фенол

где 0,3- процент поступления загрязняющих веществ от участка

ЛИТЕРАТУРА

1. Методические указания по определению параметров газовых потоков для определения и расчета выбросов из стационарных источников разного типа. - Л.: Госкомгидромет СССР, ГГО им. А.И. Воейкова, 1983.

2. Сборник отраслевых методик измерения концентраций загрязняющих веществ промышленных выбросов, тт. 1, 2. - М.: Гидрометеоиздат, 1984.

3. Временные рекомендации по проведению инвентаризации вентиляционных выбросов. (АЗ-814) - М.: Госстрой СССР, ГПИ Сантехпроект, 1980.

4. Временные методические указания по количественному определению промышленных выбросов в атмосферу и водоемы. Раздел 1. Воздух. Министерство лесной и деревообрабатывающей промышленности СССР. 1980.

5. СССР. Минмонтажспецстрой. Инструкция по испытанию и наладке вентиляционных устройств. - М.: Главпромвентиляция, ЦБТИ, 1968.

6. Вторичные материальные ресурсы лесной и деревообрабатывающей промышленности/Справочник. - М.: Экономика, 1983.

7. Бобровников Н.А. Охрана воздушной среды от пыли на предприятиях строительной индустрии. - М.: Стройиздат, 1981.

8. ГОСТ 17.2.1.04-77. Охрана природы. Атмосфера. Метеорологические аспекты загрязнения и промышленные выбросы. Термины и определения.

9. Временная отраслевая инструкция по расчету количества вредных веществ, выделяемых источниками загрязнения в атмосферу на предприятиях сельстройиндустрии Минсельстроя СССР. 0-1835/2, Калинин, 1982.

10. Промышленная и санитарная очистка газов. Обзорная информация «Характеристика и способы обезвреживания выбросов участков механической обработки материалов на машиностроительных заводах.» ХМ-14.- М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1983.

11. Власов А.Ф. Удаление пыли и стружки от режущих инструментов. - М.: Машиностроение, 1982.

12. Временная методика по расчету количественных характеристик выбросов вредных веществ в атмосферу от основного технологического оборудования предприятий химического и нефтяного машиностроения. - М.: НИИОГАЗ, 1980.

13. СССР. Министерство угольной промышленности. Временное методическое руководство по разработке плана и мероприятий по охране воздушного бассейна на предприятиях угольной промышленности. - М.: НИИОСуголь, 1979.

 

Вернуться в "Каталог СНиП"