Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

1 РАЗРАБОТАН Республиканским государственным предприятием на праве хозяйственного ведения "Казахстанский институт стандартизации и метрологии" Комитета технического регулирования и метрологии Министерства торговли и интеграции Республики Казахстан

2 ВНЕСЕН Комитетом технического регулирования и метрологии Министерства торговли и интеграции Республики Казахстан

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 14 июля 2022 г. N 61-2022)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 сентября 2025 г. N 1108-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 34862-2022 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 мая 2026 г. с правом досрочного применения

5 Настоящий стандарт подготовлен с учетом СТ РК ГОСТ Р 51864-2008 "Тара. Методы испытания прочности крепления ручек"

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Настоящий стандарт устанавливает методы испытания прочности крепления ручек упаковки, и других съемных и несъемных специальных приспособлений для упаковки, используемых для ее переноса и перемещения.

Методы предназначены для контроля прочности крепления ручек и других приспособлений следующих видов упаковки:

- банок металлических и полимерных;

- бутылок и бутылей полимерных;

- бочек, барабанов, фляг, канистр металлических и полимерных;

- ящиков металлических, полимерных и деревянных;

- пакетов бумажных и полимерных;

- мешков бумажных, полимерных и тканевых.

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 13837 Динамометры общего назначения. Технические условия

ГОСТ 16504 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 21798 Тара транспортная наполненная. Метод кондиционирования для испытаний

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 16504, [1], а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 ручка упаковки: Приспособление, предназначенное для ручного перемещения упаковки.

3.2 прочность ручек упаковки: Способность ручек и элементов упаковки противостоять без разрушения статическим и динамическим усилиям при ее эксплуатации.

3.3 испытательное оборудование (стенд): Техническая конструкция (аппарат), предназначенная(ый) для проведения испытаний по заданному методу.

3.4 скорость нарастания усилия: Возрастание нагрузки на испытуемый образец упаковки в единицу времени.

4.1 При проведении испытаний в зависимости от применяемой упаковки и метода контроля применяют средства испытаний и контроля, имеющие технические характеристики в соответствии с приложениями А и Б.

Сущность метода испытания прочности элементов упаковки заключается в приложении заданной нагрузки к элементу (ручке, креплению ручки) в течение установленного времени и контроле его состояния (повреждения, разрушений) после воздействия.

Испытания элементов упаковки проводят методами с применением сосредоточенной и распределенной нагрузок.

Метод 1. Испытание прочности элемента для перемещения (переноса) упаковки при сосредоточенной нагрузке в соответствии со схемой, представленной на рисунке 1.

Метод 2. Испытание прочности элемента для перемещения (переноса) при распределенной нагрузке в соответствии со схемой, представленной на рисунке 2.

4.3 При наличии одного элемента (одной ручки) испытательное усилие прикладывают в направлении действия силы тяжести в соответствии со схемой, представленной на рисунке 3 заданной нагрузки.

При наличии двух элементов (двух ручек) испытание проводят дважды с приложением нагрузки в направлении действия приложения силы, и в направлении действия силы тяжести при подвешивании испытуемого образца упаковки за один элемент в соответствии со схемами, представленными на рисунках 4 и 5.

4.4 Значение прилагаемого усилия указывают в технической документации изготовителя на упаковке.

При отсутствии указаний значение прилагаемого усилия должно быть не менее:

- трехкратного значения массы брутто - для упаковки с одной ручкой;

- двукратного значения массы брутто (на каждую ручку) - для упаковки с двумя ручками.

При применении упаковки под материалы, имеющие различную плотность, массу брутто определяют по материалу, имеющему наибольшую плотность.

4.5 Распределенное прилагаемое усилие создают прикреплением приспособления к испытуемой ручке упаковки в виде оправки размером от 120 до 130 мм (средняя ширина руки человека) и формы, соответствующей форме испытуемой ручки. Распределенное усилие создают по двум направлениям:

- вдоль линии вертикальной оси упаковки, проходящей через центр тяжести заполненной упаковки; контроль прилагаемого усилия проводят по динамометру растяжения (рисунки 2 - 4);

- вдоль линии, проходящей через центр тяжести испытуемой упаковки и ручки; контроль прилагаемого усилия проводят по динамометру растяжения (рисунки 2, 5).

Количество образцов упаковки должно быть установлено в стандартах или других технических документациях изготовителя на упаковку.

Если в стандартах или других технических документациях изготовителя на упаковку не указано количество образцов, отбирают не менее 5 образцов.

6.1 Условия проведения испытаний устанавливают в стандартах и других технических документациях изготовителя на упаковку. При отсутствии указаний условия проведения испытаний устанавливают следующие:

- температура окружающего воздуха - (293 +/- 10) К [(20 +/- 10) °C];

- относительная влажность воздуха - (65 +/- 20)%;

- атмосферное давление - (100 +/- 4) кПа [(750 +/- 30) мм рт. ст.].

6.2 Перед началом испытаний проверяют соответствие условий проведения испытаний и средств измерений требованиям настоящего стандарта.

Если средства испытаний и измерений до начала испытаний находились в условиях, отличных от установленных, их выдерживают в условиях не менее 2 ч.

6.3 Образцы упаковки из полимерных материалов кондиционируют, образцы из металлической упаковки не кондиционируют.

Необходимость кондиционирования образцов упаковки из деревянных, бумажных и тканевых материалов устанавливают в стандартах и других технических документациях изготовителя на упаковку.

6.4 Условия кондиционирования устанавливают в стандартах и технических документациях изготовителя на упаковку конкретных видов. Если в стандартах и технических документациях изготовителя на упаковку конкретных видов не оговорен режим кондиционирования, образцы кондиционируют по ГОСТ 21798 (режиму 4).

Время кондиционирования - не менее 3 ч при температуре (20 +/- 2) °C и относительной влажности (65 +/- 5)%.

6.5 Образцы испытуемой упаковки должны быть собраны, включая укупорочные средства: пробки, крышки, уплотнительные кольца, прокладки и т.п.

6.6 Каждому образцу присваивают порядковый номер.

6.7 Стенды и технологическую оснастку для испытаний подготавливают в соответствии с паспортом на стенд.

7.1.1 Испытания проводят по методу 1 в соответствии со схемой, приведенной на рисунке 1.

7.1.2 Испытания проводят с помощью испытательных устройств: универсальных устройств, стендов для испытаний элементов упаковки, разрывных машин.

При испытаниях на универсальном устройстве (приложение Б, рисунок Б.1) образец упаковки 6 зажимают между подвижным 5 и неподвижным 3 упорами.

Ручку 7 зацепляют за крюк динамометра 4 и рукояткой 1 с помощью винта 2, соединенного с динамометром, прикладывают к ней сосредоточенную нагрузку, плавно увеличивая прилагаемое усилие до значения, указанного в технических документациях изготовителя на упаковку, или до разрушения испытуемого элемента.

Скорость нарастания прилагаемого усилия указывают в стандартах и технических документациях изготовителя на упаковку конкретных видов.

При отсутствии указания в стандартах и технических документациях изготовителя на упаковку конкретных видов, скорости нарастания прилагаемого усилия ее принимают равной от 100 до 120 Н/мин.

Контроль прилагаемого усилия проводят при помощи динамометра.

При заданном усилии образец упаковки выдерживают в течение времени, указанного в технических документациях изготовителя на упаковку, при отсутствии указаний времени образец упаковки выдерживают в течение 5 мин.

При испытаниях на стенде (приложение Б, рисунок Б.2) образец упаковки 3 с помощью устройства прижима упаковки 1 закрепляют между подвижным 2 и неподвижным 4 упорами. Через прорезь в неподвижном упоре испытуемую ручку соединяют с серьгой 5, расположенной вместе с датчиком усилий 6 на подвижном штоке гидроцилиндра. Для соединения используют индивидуальные приспособления для конкретного вида упаковки. Высоту подъема гидроцилиндра регулируют рукояткой 9. При вращении рукоятки привода гидронасоса 7 на цифровом вольтметре 8 устанавливают заданную нагрузку.

Скорость нарастания прилагаемого усилия, значение нагрузки, время выдержки под нагрузкой - аналогично 7.1.2.

7.2.1 Испытания проводят по методу 2 в соответствии со схемой, приведенной на рисунке 2.

7.2.2 Испытания проводят аналогично 7.1.2.

Нагрузку прикладывают с помощью приспособления распределенной нагрузки, имитирующего ширину кисти руки человека (120 - 130) мм.

Контроль прилагаемого усилия проводят по цифровому вольтметру электронного измерителя усилий стенда.

При использовании динамометров класса точности 1,0 погрешность измерения +/- 2,5%.

При использовании динамометров класса точности 2,0 погрешность измерения +/- 5%.

При использовании электронного измерителя усилия погрешность измерения +/- 1%.

Упаковку считают выдержавшей испытания, если отсутствуют видимые повреждения (трещины, вмятины, разрывы) элементов упаковки (ручек и мест крепления ручек).

Результат испытаний считают удовлетворительным, если количество образцов, выдержавших испытания, соответствует установленному в стандартах или других технических документациях изготовителя на упаковку.

10.1 Результаты испытаний оформляют протоколом, содержащим:

- количество образцов;

- полное описание образцов, включая размеры, конструкцию, средства соединения и укупоривания;

- обозначение стандарта или других технических документаций изготовителя, по которым изготовлена упаковка;

- условия испытания и кондиционирования;

- метод испытания образцов упаковки;

- тип применяемого стенда и тип измерительного прибора;

- прилагаемое усилие;

- результат испытаний каждого образца;

- процент годных образцов из испытуемой партии;

- заключение по результатам испытаний каждого образца и всей выборки вместе со всеми примечаниями, поясняющими их;

- обозначение настоящего стандарта;

- дату проведения испытаний;

- подпись лица, проводившего испытания.

Форма протокола представлена в приложении В.

Для проведения испытаний рекомендуется применять нижеприведенные типы и модели средств измерений или любые иные типы и модели, занесенные в Государственный реестр и имеющие технические характеристики не хуже, чем у рекомендуемых средств измерений.

Испытательное оборудование, воспроизводящее нормированные внешние воздействующие факторы и (или) нагрузки, подлежат аттестации в соответствии с документами по стандартизации стран - участниц межгосударственного совета по стандартизации.

Динамометры:

- динамометр общего назначения ДПУ-0,1 с верхним пределом 100 кН (10 кгс) по ГОСТ 13837;

- динамометр общего назначения ДПУ-0,2 с верхним пределом 200 кН (20 кгс) по ГОСТ 13837;

- динамометр общего назначения ДПУ-0,5 с верхним пределом 500 кН (50 кгс) по ГОСТ 13837;

- динамометр общего назначения ДПУ-2 с верхним пределом 2000 кН (200 кгс);

- динамометр общего назначения ДПУ-5 с верхним пределом 5000 кН (500 кгс).

Разрывные машины:

- разрывная машина общего назначения Р-0,5 с верхним пределом 5000 кН (500 кгс);

- разрывная машина общего назначения МР-0,5-1 с верхним пределом 5000 кН (500 кгс).

При проведении испытаний допускается использование специализированных установок (стендов), реализующих настоящие методы контроля и аттестованных в соответствии с документами по стандартизации стран - участниц Межгосударственного совета по стандартизации.