РАГС - РОССИЙСКИЙ АРХИВ ГОСУДАРСТВЕННЫХ СТАНДАРТОВ, а также строительных норм и правил (СНиП) |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ВНТП 40-91 Нормы технологического проектирования заводов (цехов) безалкогольных напитков.ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР Главное научно-проектное управление по строительству Управление проектирования Государственный институт по проектированию предприятий пищевой промышленности № 2 "ГИПРОПИЩЕПРОМ-2" НОРМЫ
ВНТП 40-91 Главагропромнаучпроект Москва 1991 СОДЕРЖАНИЕ Разработаны Государственным институтом по проектированию предприятий пищевой промышленности № 2 Главагропромнаучпроекта Внесены Главагропромнаучпроектом Подготовлены к утверждению Главагропромнаучпроектом, Государственным институтом по проектированию предприятий пищевой промышленности "Гипропищепром-2" Исполнители: Григор И.М. (руководитель темы), Кузина М.У., Хлынцева Л.С., Караваев Б.А., Борк Р.О., Келлер А.Г., Подольный М.А., Сандлер Г.Ф., Малина А.В., Гуцол А.А., Селиванов В.В., Липовецкая И.С., Мищенко Г.В., Саранцева Т.В. С введением в действие "Норм технологического проектирования заводов (цехов) безалкогольных напитков" ВНТП 40-91 утрачивает силу "Инструкция по технологическому проектированию заводов (цехов) безалкогольных напитков", 1986 г. Согласованы: НПО напитков и минеральных вод Письмо № 1335/1-14 от 11.07.91 Правлением федерации профсоюзов агропромышленного комплекса Письмо № 7-345 от 27.06.91 Главным управлением пожарной охраны МВД СССР Письмо № 7/6/962 Минздравом СССР Письмо № 122-6б/115-6 от 30.09.91 Утверждены: Главагропромнаучпроект Минсельхозпрода СССР Письмо № 070-41/1 от 02.10.91
Раздел 1
|
Наименование основных цехов |
Число смен в сутки |
Число дней работы |
Примечание |
||
летом |
зимой |
в мес. |
в год |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Производство безалкогольных газированных напитков, Московского и русского кваса |
2 |
1 |
20,4 |
232 дня или 325 смен |
|
Производство хлебного кваса |
3 |
- |
29,8 |
100 дней 175 смен |
|
Производство сиропа |
2 |
1 |
20,4 |
232 дня или 325 смен |
|
2.6. Количество рабочих дней в году приведено в таблице 2.
Таблица 2
Количество |
Примечание |
|
Количество дней в году |
365 |
|
в том числе: |
|
|
рабочих |
232 |
|
выходных и праздничных |
111 |
|
на ремонт оборудования (капитальный) |
22 |
|
Примечание: Планово-предупредительный ремонт производится в течение года без остановки завода.
2.7. Рекомендуемые ассортимент и расфасовка продуктов даны в таблице 3.
Таблица 3
Вид расфасовки |
Емкость, л |
|
1 |
2 |
3 |
Газированные напитки |
|
|
в том числе: |
|
|
на соках |
бутылка |
0,33; 0,5 |
на настоях |
-"- |
0,33; 0,5 |
на композициях, концентратах и эссенциях |
-"- |
-"- |
Бутылочный квас |
бутылка |
-"- |
Хлебный квас |
автотермоцистерны |
1000¸10000 |
Всего: |
|
|
Сироп |
бутыли |
3,0 |
бутылка |
0,5 |
|
бутылка |
0,33 |
|
Концентрат кваса |
бутылка |
0,5 |
Примечание: 1. Ассортимент и расфасовка продукции производится в соответствии с заданием на проектирование и существующими нормативами.
2. Типы бутылок рекомендованы по ГОСТ 10117-80 (СТ СЭВ 824-77).
3.1. Производство безалкогольных напитков, товарного сиропа, бутылочного и хлебного кваса проектируется в соответствии с действующими технологическими инструкциями и рецептурами.
3.2. При варке сахарного сиропа для приготовления газированных напитков, рекомендуется производить инверсию сахарозы в соответствии с утвержденной инструкцией, а также разрешается использование не инвертированного сахарного сиропа.
3.3. При наличии конкретных поставщиков и соответствующей записи в задании на проектирование для производства безалкогольных напитков необходимо применять жидкий сахар.
3.4. Сырье и вспомогательные материалы, применяемые в производстве безалкогольных напитков и товарных сиропов, должны отвечать требованиям соответствующих стандартов и технических условий, действующих на период разработки проектов.
3.5. Нормы расходов сырья, выход готовой продукции принимаются в соответствии с рецептурой приготовления напитков и сиропов с учетом норматива потерь.
3.6. Нормативы общих потерь сухих веществ при изготовлении 100 дал безалкогольных напитков и сиропов даны в таблице 4.
Таблица 4
Потери по сухому веществу, % |
|
Безалкогольные газированные напитки |
4,35 |
в том числе: при варке сахарного сиропа |
1,0 |
при купажировании |
1,0 |
при розливе, в т.ч. |
2,35 |
исправимый брак |
1,0¸1,5 |
3.7. Нормативы общих потерь сухих веществ при производстве безалкогольных напитков в таблице 5.
Таблица 5
Единица измерений |
Величина норматива |
|
1 |
2 |
3 |
Общие потери сухих веществ при производстве сиропов и розливе их |
в % к массе сухих веществ исходного сырья |
|
- в стеклянные банки по ГОСТ 5717-81 |
|
2,70 |
- во фляги металлические по ГОСТ 5037-78 |
|
2,60 |
Общие потери сухих веществ при производстве сиропов для безалкогольных напитков: |
|
|
- при варке сахарного сиропа, фильтровании, приготовлении купажного сиропа и розливе в стеклянные бутылки вместимостью 0,5 л всех типов |
% к исходному сырью |
3,15 |
- при варке сахарного сиропа, фильтровании, приготовлении купажного сиропа и розливе в стеклянные бутылки вместимостью 0,33 л тип V |
-"- |
3,30 |
в том числе при варке сахарного сиропа и приготовлении купажного сиропа |
-"- |
0,8 |
- общие потери сухих веществ при производстве сиропов на импортном сырье с розливом их в металлические контейнеры |
% к массе сухих веществ исходного сырья |
1,75 |
Норматив потерь сухих веществ при производстве безалкогольных напитков с использованием жидкого сахара |
% к исходному сырью |
3,5 |
Потери сухих веществ при транспортировании купажных сиропов (полуфабрикатов), с учетом налива в автоцистерны |
%% к количеству сухих веществ в исходном полуфабрикате |
0,19 |
3.8. Расход вспомогательных материалов дан в таблице 6.
Таблица 6
Наименование технологических операций |
Единица измерения |
Норма расхода |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Этикетки фигурные ГОСТ 16353-70 размером 78´48 мм |
|
|
|
|
- на бутылки вместимостью 0,5 и 0,3 л с безалкогольными напитками (газированными), квасом |
этикетировка бутылочной продукции |
шт./тыс. бут. |
1027 |
|
Этикетки прямоугольные ГОСТ 16353-70, размер 90´65 мм или 100´70 мм на бутылки емк. 0,33 л и 0,5 л для безалкогольных напитков и концентратом кваса |
этикетировка бутылочной продукции |
шт./тыс. бут. |
1022 |
|
на бочки с товарным сиропом вместимостью 50 л, 70 л, 100 л |
-. |
шт./тыс. бочек |
1010 |
|
Бумага этикеточная ГОСТ 7625-55, вес 1 м2 - 70 г |
|
|
|
|
- на этикетки (кольеретки) размером 78´48 мм ГОСТ 16353-70 на бутылки вместимостью 0,5 л |
производство этикеток, кольереток |
кг/млн. дал |
6727 |
|
- на этикетки размером 90´65 мм ГОСТ 16353-70 на бутылки вместимостью 0,33 л |
|
кг/млн. дал |
16621 |
|
- на этикетки размером 100´70 мм ГОСТ 16353-70 на бутылки, вместимостью 0,5 л |
-"- |
кг/млн. дал |
13227 |
|
Кронен-пробка для укупорки бутылок ОСТ 18-85-82 |
|
|
|
|
- при розливе в стеклянные бутылки всех типов и вместимостей, укупорке, оформлении, передаче в цех готовой продукции и отгрузке предприятиям торговли безалкогольных напитков, кваса |
укупорка готовой продукции |
шт./тыс. бут. |
1043 |
|
- то же с бутылочной пастеризацией безалкогольных напитков и кваса |
укупорка готовой продукции |
шт./тыс. бут. |
1056 |
|
Картон фильтровальный "Т" (ГОСТ 12290-80) для безалкогольных напитков |
фильтрация безалкогольных напитков |
кг/тыс. дал |
7,8 |
|
Декстрин (ГОСТ 6034-74) |
наклейка этикеток на бутылки |
|
|
|
емк. 0,5 л |
г/дал |
5,5 |
||
емк. 0,33 л |
-"- |
8,3 |
||
Дезинфицирующие вещества |
|
|
|
|
известь хлорная (ГОСТ 1692-85) |
дезинфекция |
|
|
|
- 2-х % раствором хлорной извести |
а) оборудования и коммуникаций |
кг/тыс. дал |
1,6 |
|
- антиформином |
б) помещений |
кг на 1м2 площади в год |
0,5 |
|
в) территории (особо загрязненные места) |
кг на 1м2 площади в год |
18,0 |
||
Сода каустическая 100 % ГОСТ 2263-79 (Натрия гидроксида) |
для мойки стеклотары |
- |
|
|
- бутылка вместимостью 0,33 дм3 |
|
кг/млн. шт. |
1070 |
|
-"- -"- 0,5 дм3 |
|
кг/млн. шт. |
1100 |
|
Сода каустическая 100 % ГОСТ 2263-79 (Натрия гидроксида) |
для одноразовой мойки и дезинфекции технологического оборудования коммуникаций импортных линий подлива |
|
|
|
- купажного отделения |
|
кг |
85,0 |
|
- линии розлива в бутылки |
|
кг |
38,0 |
|
- линии розлива в контейнеры |
|
кг |
5,0 |
|
Соды кальцинированной и (Натрия гидроксида) каустической на приготовление антиформина |
для дезинфекции оборудования и коммуникаций |
|
|
|
Сода каустическая 100 % (Натрия гидроксида) |
|
кг/тыс. дал |
0,9 |
|
Сода кальцинированная 100 % |
|
кг/тыс. дал |
3,6 |
|
Антимикробное фильтровальное иглопробивное полотно для очистки воздуха (ТУ 1345-75) |
|
м3/млн. дал |
1,2¸1,3 |
|
Материал для покрытия бродильно-купажных емкостей для кваса |
Эпросин |
кг/м2 поверхности бродильно-лагерных емкостей |
0,3 |
|
Лак ХС-76 |
-"- |
0,3 |
||
Лак ВХЛ-4000 |
-"- |
0,15 |
||
Грунт ХС-0,4 |
-"- |
0,5 |
||
Белая эмаль ХСЭ-4 для металлических поверхностей |
-"- |
0,8 |
||
Белая эмаль ХСЭ-А для бетонных поверхностей |
-"- |
1,0 |
||
Марля цвухниточная отбеленная гигроскопическая, шир. 90 см арт. 6423 |
Напитки безалкогольные |
погонная длина в м/тыс. дал м2 тыс. дал |
0,39 0,34 |
|
товарные сиропы |
погонная длина в м/тыс. дал м2 тыс. дал |
0,88 |
||
квасы |
погонная длина в м/тыс. дал м3 тыс. дал |
0,44 0,39 |
||
Фланель отбеленная арт. 1631, шир. 90 см |
напитки безалкогольные |
погонная длина в м/тыс. дал м3 тыс. дал |
0,089 0,079 |
|
товарные сиропы |
погонная длина в м/тыс. дал м3 тыс. дал |
0,245 0,215 |
||
Бязь отбеленная арт. 200, шир. 90 см |
напитки безалкогольные |
погонная длина в м/тыс. дал м2 тыс. дал |
0,059 0,049 |
|
Наполнители и реагенты для оборудования поставки НРБ |
||||
Известь 65¸70 % чистоты |
обработка воды для безалкогольных напитков |
кг/1 м3 воды |
0,15¸0,3 |
|
Сульфат железа, 65¸70 % чистоты |
-"- |
кг/1 м3 воды |
0,1¸0,2 |
|
Гипохдорид натрия при 8¸13 % активного хлора |
обработка воды для безалкогольных напитков для установок производительностью 10¸20 м3/ч |
кг/1 м3 воды |
0,02¸0,05 |
|
Кремниевый гравий (осветляющий фильтр) |
|
|
||
8-11 мм |
|
кг/год |
500 |
|
3-5 мм |
|
кг/год |
|
|
0,9-1 мм |
|
кг/год |
2000¸3000 |
|
Кремниевый гравий (дехлорирующий фильтр) |
|
|
|
|
8-11 мм |
-"- |
кг/год |
800¸1200 |
|
3-5 мм |
-"- |
кг/год |
200¸300 |
|
Уголь активный осветляющий Ф 1¸3 мм адсорбционная поверхность 850-16500 м2/м3 |
|
|
|
|
Расход двуокиси углерода на выдавливание кваса из автоцистерны в изотермические мерники, установленные в торговых точках |
-"- |
кг 1000 дал |
35,0 |
|
3.9. Потери бутылок в производстве, принятые в соответствии с предельно-допустимыми нормативами потерь (боя) стеклянных бутылок на предприятиях пивобезалкогольной отрасли, утвержденные Госагропромом СССР 19.11.87 г. Действуют с 01.06.88 г. даны таблице 7.
Таблица 7
Типы бутылок и их вместимость ГОСТ 10117-80 |
Нормативы потерь (боя) |
Примечание |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
Потери в цехах (процент к количеству принятых бутылок плюс отпущенных деленное на два) |
|||
Хранение бутылок на пристанционных складах, базах и тарных (посудных) цехах предприятия, включая приемку, штабелирование, расштабелирование в таре (ящиках и ЯСМ) |
всех типов и вместимостей |
0,06 |
При поступлении бутылок без упаковки и при отсутствии тары для ее хранения применяется норматив потерь в размере 0,4 % с оформлением соответствующим актом |
в мешках, кулях, лотках, |
|
|
|
контейнерах |
-"- |
0,2 |
|
в связках |
-"- |
0,3 |
|
Обработка бутылок в тарных цехах предприятий, включая сортировку, бракераж, внутризаводское перемещение, выемку из ящиков и отпуск (с учетом отбракованных, нестандартных бутылок, а также бутылок со щербиной и сколами) |
типы V, X |
0,42 |
При проведении выемки бутылок из ящиков и контейнеров в цехах розлива указанные нормативы потерь снижаются на 0,16 % и соответственно увеличиваются в производстве |
Потери в производстве (процент к количеству бутылок, поступивших в производство) |
|||
При мойке, розливе, укупорке, оформлению, укладке в ящики и передаче на склад готовой продукции в производстве безалкогольных напитков и кваса |
0,5; 0,33 л типа V, Х |
2,0 |
в % к количеству бутылок поступивших в производство |
Предварительная мойка сильно загрязненных бутылок |
всех типов и вместимостей |
1,5 |
в процентах к количеству бутылок, поступивших на предварительную мойку |
Потери бутылок на складах готовой продукции (проценты к количеству принятых плюс отпущенных, деленному на два) |
|||
Внутрискладское транспортирование, хранение и погрузка в автомашины или железнодорожные вагоны продукции в ящиках безалкогольных напитков, кваса |
всех типов и вместимостей |
0,1 |
в % к количеству (объему) принятому плюс отпущенному, деленному на два |
Упаковка бутылок в закрытые деревянные ящики и картонные короба |
всех типов и вместимостей |
0,04 |
|
Упаковка бутылок в картонные ящики |
-"- |
0,015 |
|
Механизированная укладка продукции в ящики |
|
|
|
на импортных автоматах |
-"- |
0,1 |
|
на отечественных автоматах |
-"- |
0,15 |
|
Потери бутылок при механизированном пакетировании на предприятиях Крайнего Севера и районах, приравненных к нему |
|
0,03 |
|
В складах готовой продукции |
всех типов и вместимостей |
0,004 |
|
Нормативы потерь стеклобоя (процент к средней массе бутылок) |
|
|
х) Средняя масса бутылки определяется комиссионно при взвешивании не менее двух раз в месяц 100 шт. бутылок каждого типа |
Для продукции, насыщенной двуокисью углерода |
всех типов и вместимостей |
х) 23,0 |
в %% к средней массе бутылок |
Для продукции, ненасыщенной углекислотой |
всех типов и вместимостей |
х) 20,0 |
-"- |
При транспортировании порожних бутылок автомобильным и железнодорожным транспортом |
-"- |
х) 25,0 |
-"- |
Приложение:
х) К стеклобутылкам с повышенной загрязненностью относятся бутылки с засохшей грязью, известковыми солями, высохшей пленкой и засоренные стеклянной пылью. При отсутствии в тарных цехах условий для проведения предварительной мойки сильно загрязненных бутылок их направляют в производство, где осуществляется двойная мойка. Повторная мойка должна проводиться только с разрешения руководители предприятия, при этом составляются акты произвольной формы. Количество бутылок, направляемых на повторную мойку, не должна превышать 10 % от общего количества бутылок, поступивших на мойку.
Дополнительные потери (боя) при повторной мойке не должны превышать 80 % норматива установленного для цеха розлива данного типа бутылок.
4.1. Тип и марка технологического оборудования для производства безалкогольных напитков определяется в зависимости от принятой технологической схемы, мощности завода, задания на проектирование.
4.2. При выборе оборудования необходимо руководствоваться последними достижениями науки и техники, используя в проектах прогрессивное, высокопроизводительное оборудование, серийно выпускаемое промышленностью, или вновь разработанное оборудование, прошедшее промышленное испытание, принятое межведомственной комиссией и включенное в план его серийного выпуска.
Для улучшения качества безалкогольных напитков и повышения стойкости следует предусматривать оборудование, трубопроводы, арматуру, насосы из коррозионно-стойкой стали.
При разработке ТЭР и рабочей документации допускается по согласованию с заказчиком установка вновь разработанного оборудования намеченного к выпуску отечественными заводами.
4.3. При проектировании заводов на импортном оборудовании в задании на проектирование должны быть даны соответствующие указания со ссылкой на контракт иди другие документы, подтверждающие его закупку. Поставляемое импортное оборудование должно удовлетворять требованиям по технике безопасности, действующим в СССР, а также требованиям Минздрава СССР.
4.4. Процесс производства газированных безалкогольных напитков разделяется на следующие стадии:
подготовка сырья, осветление и фильтрация соков, подработка композиций и концентратов, варка и растворение кодера, растворение лимонной кислоты;
варка сахарного сиропа, фильтрация, инверсия, или без нее;
приготовление купажа, фильтрация и охлаждение;
обработка воды и ее охлаждение;
приготовление напитка;
налив напитка в бутылки, бракераж; оформление и передача на склад.
4.5. Все технологические цехи должны быть расположены в соответствии с требованиями технологического потока и обеспечивать кратчайшие продуктовые коммуникации.
4.6. Соки, вина, настои, экстракты, концентраты, композиции и эссенция и т.д., поступающие на завод, хранятся в складах.
Вина, соки и настои хранятся в эмалированных емкостях; композиции, концентраты и эссенции - в таре, устанавливаемой на стеллажах.
4.7. При производстве безалкогольных напитков с объемом переработки сахара-песка более 500 т/сутки предусматривать бестарную перевозку и хранение сахара-песка.
При возможности получения сахара в жидком виде от сахарных заводов необходимо предусматривать эмалированные емкости для его хранения с дальнейшей механизированной подачей в производство.
4.8. Перечень вновь разработанного оборудования представлен в таблице 8.
Таблица 8
Год установки на производство |
Организация-разработчик Завод-изготовитель |
|
1 |
2 |
3 |
Комплекс оборудования для приготовления купажных сиропов для заводов мощностью 1 и 2 млн. дал в год - КОКС-1 - КОКС-2 в состав КОКС входит станция механизированной мойки |
1991 |
КБ "МОСКОН" Миноборонпром |
Установка для подготовки воды для заводов безалкогольных напитков мощностью 1 и 2 млн. дал в год |
1991 |
ХКБ НПО НМВ Миноборонпром |
Комплектные унифицированные линии упаковывания безалкогольных напитков производительностью 3000; 6000; 12000; 24000 бут/ч. |
1994 |
ВАСХНИЛ Миноборонпром СССР Минсредмаш ССР |
4.9. Требования к оборудованию сироповарочного и колероварочного отделения даны в таблице 9.
Таблица 9
Назначение оборудования |
Материал и требования к оборудованию |
Примечание |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
Аппараты-реакторы |
Для варки и инверсии сахарного сиропа |
Закрытые стальные /нержавеющая сталь/ эмалированные с паровым, обогревом /рубашка/ снабженным механической мешалкой с индивидуальным приводом |
Коэффициент заполнения 0,8 |
Фильтр-ловушка |
Для фильтрования сахарного сиропа |
Изготовленный из некоррозирующего металла |
|
Насос |
Для перекачки сахарного сиропа |
Шестеренчатый насос кожухотрубный или пластинчатый |
|
Теплообменник |
Для охлаждения сахарного сиропа до 20 °С - 25 °С |
тип "труба в трубе" Материал: для продукта - нержавеющая сталь |
Возможно применение других теплообменников |
Сборник |
Для хранения сахарного сиропа |
Закрытый эмалированный |
Коэффициент заполнения 0,9 |
Колероварочный котел |
Для приготовления колера |
Нержавеющая сталь; с электрообогревом и мешалкой |
|
Сборник |
Для хранения колера |
Закрытый эмалированный |
|
Сборник для брака |
Для хранения брака |
Закрытый эмалированный |
Коэффициент заполнения 0,9 |
Фильтр угольный для брака |
Фильтрация и снятие цветности с брака |
Стальной с покрытием |
Наполнитель костеугольная крупка |
Насос для брака |
Для перекачки брака |
Нержавеющая сталь |
|
4.10. Варка сахарного сиропа приведена в таблице 10.
Таблица 10
Продолжительность операции, мин. |
Температура, °С |
Коэффициент загрузки |
Примечание |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Задача компонентов |
30 |
20-25 |
0,8 |
Допускается подача воды 60 °С |
Нагрев |
30 |
до 105 |
|
|
Кипячение |
30 |
105 |
|
|
Охлаждение |
60 |
до 70 - для инверсии |
или |
20-25 - без инверсии |
Мойка |
10 |
|
|
|
Длительность цикла 2 ч 40 мин. Оборачиваемость одного реактора в смену - 2,5 раза.
4.11. Инверсия сахарного сиропа приведена в таблице 11.
Таблица 11
Время, мин. |
Температура, °С |
Коэффициент загрузки |
Примечание |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Заполнение сиропа |
60 |
70 |
0,9 |
|
Выдержка |
90-120 |
70 |
|
|
Охлаждение |
60 |
до 26-25 |
|
В теплообменнике |
Мойка |
10 |
|
|
|
Длительность цикла 3 ч 40 мин - 4 ч 10 мин.
4.12. Потребная емкость и количество сироповарочных котлов рассчитываются в зависимости от суточной переработки сахарного песка; массовой доли сухих веществ сахарного сиропа и времени занятости котла.
4.13. Приготовление сахарного сиропа может производиться на воде, браке и соках.
4.14. Вода от теплообменников для охлаждения сахарного сиропа должна использоваться повторно.
4.15. При проектировании цехов безалкогольных напитков малой мощности (до 500 тыс. дал в год) инверсию допустимо предусматривать в купажной емкости.
4.16. Требования к основному оборудованию купажного отделения представлены в таблице 12.
Таблица 12
Назначение |
Материал и требования к оборудованию |
Примечание |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
Напорные сборники |
Для хранения сырья и полуфабрикатов |
Из нержавеющей стали или эмалированные с мерными стеклами |
Количество и емкость сборников зависит от ассортимента выпускаемых напитков и расхода сырья. Размещаются над купажными аппаратами |
Напорные котлы |
Для растворения колера и лимонной кислоты |
Стальные эмалированные с рубашкой и мешалкой |
-"- |
Купажные аппараты |
Дли приготовления купажного сиропа, безалкогольных напитков, товарного сиропа, московского и русского кваса |
Стальные эмалированные с механической мешалкой |
Допускается перемешивание СО2 струей воздуха или насоса |
Фильтр-пресс |
Для фильтрования купажа |
Фильтрующий материал - картон фильтровальный марки "Т" |
|
Теплообменник |
Для охлаждения купажа |
Кожухотрубный пластинчатый или типа "труба в трубе". Материал для продукта - нержавеющая сталь; корпус из обычной стали |
Возможно применение эмалированных теплообменников |
Напорные сборники |
Для выдержки купажа перед розливом |
Стальные (нержавеющие) эмалированные с рубашкой |
|
Сборник |
Для подготовки композиции |
Из нержавеющей стали с декантатором и мешалкой |
|
4.17. Купажные сиропы для безалкогольных напитков готовятся холодным, полугорячим и горячим способами. Два последних способа применяют, если в состав купажного сиропа входят соки и вина, а также в целях сокращения объема купажного сиропа, уменьшения дозы расхода купажного сиропа на бутылку и повышения стойкости приготовляемых напитков.
4.18. Нормы запаса компонентов в напорных сборниках даны в таблице 13.
Таблица 13
Нормы запаса |
|
Сахарный сироп |
суточный |
Соки |
-"- |
Настои |
-"- |
Эссенция и композиции |
-"- |
Лимонная кислота |
-"- |
Колер |
-"- |
4.19. Приготовление купажей представлено в таблице 14.
Таблица 14
Время, мин. |
Температура, °С |
Коэффициент загрузки |
Примечание |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Задача компонентов |
30-60 |
20-25 |
0,9 |
|
Приготовление (перемешивание, взятие проб и т.д.) |
15-30 |
-"- |
|
Перемешивание механической мешалкой, насосом на себя |
Охлаждение и фильтрация |
30-60 |
8-10 |
|
|
Мойка купажей |
10 |
|
|
|
Длительность цикла 1 ч 25 мин + 2 ч 10 мин |
4.20. Емкость купажеров при проектировании рассчитывается из учета расхода купажа 100 мл на 1 бутылку вместимостью 0,5 л; 0,33; и 60-80 мл.
4.21. Выдержка купажей в напорных сборниках перед розливом длится 4-8 часов при температуре 8-10 °С. Коэффициент наполнения напорных сборников - 0,9.
Количество напорных сборников определяется ассортиментом продукции и временем их занятости.
4.22. Требования к оборудованию отделения приготовления моющих растворов.
Для механизированной мойки и дезинфекции технологического оборудования предусматривается нейтрализованная станция приготовления моющих растворов с автоматизацией процесса мойки и циркуляцией щелочного раствора.
4.23. Набор оборудования и емкости предусматриваются в соответствии с утвержденными регламентом, при условии их серийного производства (см. таблицу 15).
Таблица 15
Расчетная емкость |
Материал |
Примечание |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
Бак для концентрированного дезинфицирующего раствора |
На суточный запас |
Стальной с антикоррозионным покрытием |
|
Баки для рабочего дезинфицирующего раствора, оборотной, холодной воды |
На расход, обеспечивающий одновременную работу расчетного количества моющих головок в зависимости от времени мойки; коэффициент заполнения - 0,9 |
|
Производительность одной моющей головки 12¸18 м3/ч. Время мойки 10¸20 мин в зависимости от степени загрязнения емкости. Концентрация дезинфицирующего раствора 2¸5 % |
Насос для подачи дезинфицирующих растворов |
Напор и производительность должны обеспечивать работу моющей головки |
|
Напор на входе в моющую головку в зависимости от конструкции 0,3¸0,5 МПа |
Насос для откачки моющих растворов |
Самовсасывающий. Производительность должна превышать производительность насоса подающего дезинфицирующий раствор |
|
|
Фильтр-ловушка для рабочего дезинфицирующего раствора (нестандартизированная) |
|
Стальная с антикоррозийным покрытием |
Устанавливается перед насосом, подающим дезинфицирующий раствор на моющие головки |
Примечание: Перечень перспективного оборудования дан в таблице 8 настоящих норм.
5.1. Сырье и вспомогательные материалы, применяемые в производстве кваса, должны отвечать требованиям соответствующих стандартов и технических условий, действующих на период разработки проекта.
5.2. Нормы расхода основных видов сырья на квас хлебный и бутылочный, выход готовой продукции и нормы потерь определяются действующими рецептурами.
5.3. Расход сырья на изготовление 100 дал хлебного кваса и выход продукта по стадиям производства представлен в таблице 16.
Таблица 16
Единица измерения |
Способ производства из концентрата квасного сусла |
Примечание |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
Сахар (включая сахар на колер) |
кг |
50,0 |
|
Концентрат квасного сусла |
" |
29,4 |
|
Чистая культура дрожжей раса М |
" |
0,004 |
|
Чистая культура молочнокислых бактерий раса 11 и раса 13 |
" |
0,003 |
|
Дрожжи хлебопекарные |
" |
0,15 |
|
Выход полуфабрикатов и готовой продукции |
|||
Начальное сусло |
л |
965,3 |
|
Сброженное сусло с учетом 25 % сахарного сиропа |
" |
983,9 |
|
Купажированный квас с учетом 75 % сахарного сиропа |
" |
1020,0 |
|
Товарный квас |
" |
1000,0 |
|
5.4. Брожение хлебного кваса ведется или на комбинированной дрожжевой и молочно-кислой закваске, или на подмоложенных хлебопекарных дрожжах.
Продолжительность брожения комбинированной закваски - 6 часов, разведенных хлебопекарных дрожжей - 3 часа.
5.5. Комбинированную закваску задают в количестве 4 % от общего объема сбраживаемого сусла.
5.6. Как правило, производство хлебного кваса проектируется из концентрата квасного сусла.
5.7. При необходимости (по желанию заказчика) производства хлебного кваса из зернового сырья или квасных хлебцов пользоваться регламентом НПО НМВ, или территориальными технологическими инструкциям по производству кваса из хлебного сырья.
5.8. В готовом квасе, выпускаемом с предприятия, содержание алкоголя и сухих веществ составляет (см. таблицу 17).
Таблица 17
Массовая доля сухих веществ, в % |
|
0,4 |
5,8 |
0,5 |
5,6 |
0,6 |
5,4 |
Готовый хлебный квас должен соответствовать действующему отраслевому стандарту.
5.9. Потери в производстве хлебного кваса из концентрата квасного сусла даны в таблице 18.
Таблица 18
Единица измерен. |
Норма потерь |
|
Потери в бродильном отделении |
Объемная доля сухих веществ % |
1 |
Потери при купажировании |
3 |
|
Потери при розливе в автоцистерны |
2 |
|
Потери на сбраживание чистой культуры дрожжей |
3 |
5.10. Приготовление бутылочного кваса.
Квас бутылочный готовится способом купажирования на концентрат квасного сусла или специальных концентратах Московского и Русского кваса в строгом соответствии с действующими рецептурами.
5.11. Нормы запаса компонентов перед купажированием Московского и Русского кваса и емкости для их хранения даны в таблице 19.
Таблица 19
Наименование сырья |
Норма запаса |
Требования к оборудованию |
Примечание |
1 |
2 |
3 |
4 |
Сахарный сироп и концентрат квасного сусла |
Суточный запас |
Сборник стальной, эмалированный |
Емкости для хранения сырья располагаются на предкупажной площадке |
Лимонная, молочная кислота и колер |
Суточный запас |
Стальной, эмалированный с паровым обогревом |
|
5.12. Время занятости купажера и напорных мерников для бутылочного кваса в течение одного цикла дано в таблице 20.
Таблица 20
Время, мин. |
Температура, °С |
Коэффициент загрузки |
Примечание |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Задача компонентов |
30 |
20-25 |
0,9 |
|
Приготовление (перемешивание, взятие анализов и т.д.) |
30 |
-"- |
|
Перемешивание механической мешалкой или СО2 |
Охлаждение |
30-60 |
8-10 |
|
|
Мойка |
10 |
|
|
|
Длительно циклы купажера |
1 ч 40 мин - 2 ч 10 мин |
|||
Выдержка купажа в напорных сборниках перед розливом |
4 ч |
|
0,9 |
|
5.13. Норматив предельно допустимых потерь сухих веществ при бутылочной пастеризации кваса и напитков из хлебного сырья в таблице 21.
Таблица 21
Единица измерения |
Величина норматива |
|
Бутылочная пастеризация кваса и напитков из хлебного сырья |
в % к количеству сухих веществ в продукции, поступившей на операцию |
1,45 |
5.14. Допускается замена концентрата квасного сусла, предусмотренного по рецептуре, неупаренным квасным суслом, полученным по ТИ 10-04-06-99-87, в количестве, эквивалентном содержанию сухих веществ.
5.15. Технологию производства хлебного кваса из сусла с повышенным содержанием сухих веществ см. технологическую инструкцию НПО НМВ.
6.1. Оборудование для приготовления хлебного кваса из концентрата квасного сусла (ККС) приведено в таблице 22.
Таблица 22
Назначение |
Материал и требования к оборудованию |
Коэф. заполнения |
Примечание |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Сборник |
Для хранения сахарного сиропа |
Стальной эмалированный |
0,9 |
Суточный запас |
Аппарат-реактор |
Для предварительного разведения (1:2) и стерилизации концентрата квасного сусла |
Нержавеющая сталь или стальной эмалированный с механической мешалкой и рубашкой |
0,8 |
|
Аппарат (сборник) |
Для растворения ККС |
Нержавеющая сталь или стальной эмалированный с механической мешалкой или центробежным насосом |
0,8 |
Можно перемешивать насосом на себя |
Установка для разведения чистой культуры |
Для разведения чистых культур дрожжей и молочнокислых бактерий |
Материал нержавеющая сталь или сталь эмалированная |
|
|
Стерилизатор |
Для стерилизации квасного сусла |
Нержавеющая сталь или эмалированный со змеевиком паровой рубашкой |
0,8 |
Емкость должна обеспечивать суточную потребность стерильного сусла |
Сборники (монжусы) |
Для выращивания чистых культур дрожжей и молочнокислых бактерий |
Нержавеющая сталь или эмалированные с рубашкой и барботером для подачи сжатого воздуха |
0,8 |
Емкости определяются в зависимости от производительности цеха по выпуску кваса |
Резервуары, сборники |
Для комбинированной закваски |
Нержавеющая сталь |
0,8 |
-"- |
Насос |
Для перекачки квасного сусла и кваса |
-"- |
|
Центробежный |
Насос |
Для задачи дрожжей в сусло, идущее на брожение |
-"- |
-"- |
|
Цилиндроконический аппарат (ЦКА) емк. 0,50; 1003 и более |
Для брожения и купажирования кваса |
Нержавеющая сталь, оснащен охлаждающей рубашкой или выносным теплообменником и насосом, моющей головкой, шпунт-аппаратом и предохранит. клапаном |
0,85 |
Для квасных цехов мощностью свыше 1 млн. дал в год |
Бродильно-купажный аппарат 10-30 м3 (вместо ЦКА) |
Для брожения и купажирования кваса |
-"- |
0,85 |
-"- |
Бродильный чан |
Для брожения хлебного кваса |
Нержавеющая сталь, эмалированный или алюминиевый; оборудуется змеевиками для охлаждения кваса из расчета 0,2 м2 на 1 м3 емкости чана или охлаждающей рубашкой, мешалкой для перемешивания |
|
Как исключение для квасных цехов малой мощности, или при размещении квасных цехов в существующих зданиях, имеющих малую высоту |
Купажный чан |
Для купажирования хлебного кваса |
Нержавеющая сталь ст. 3 покрытой внутри эмалью или алюминия с мешалками или другими устройствами для перемешивания |
|
|
Теплообменник |
Для охлаждения кваса (до 8-10 °С) |
Тип нержавеющая сталь "труба в трубе" или пластинчатый. Трубы - нержавеющая сталь Корпус - сталь 3 |
|
|
Розлив хлебного кваса в крупную тару |
|
|
|
|
Напорный мерник |
Для розлива кваса в автоцистерны |
Нержавеющая сталь |
0,9 |
Количество розливных бочек рассчитывается из учета времени мойки и налива кваса в автоцистерны. Время налива определяется производительностью трубы, время мойки - 15¸20 мин. |
Примечание: Следует предусмотреть в случае необходимости стерилизации ККС в емкостях хранения с рубашками.
6.2. Набор оборудования и технология разведения чистых культур принимаются по "Технологической инструкции" ТИ 10-04-06-144-87.
6.3. Сахар в процессе производства хлебного кваса задается в виде сахарного сиропа: на брожение - 25 %, на купажирование - 75 % от общего количества.
6.4. Предусматривать производство хлебного кваса на жидком сахаре, при возможности его получения с сахаро-рафинадного завода.
6.5. При проектировании квасных цехов в составе завода безалкогольных напитков, сироповарочное отделение может быть общее - для производства безалкогольных напитков и кваса.
6.6. Время занятости оборудования и технологические параметры приготовления хлебного кваса из концентрата квасного сусла дано в таблице 23.
Таблица 23
Время мин. |
Параметры |
Примечание |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
1. Предварительное растворение в соотношении 1:2 и стерилизация концентрата квасного сусла |
|
|
|
задача компонентов |
15-20 |
Температура воды 35¸40 °С |
|
предварительное растворение |
15-20 |
|
|
стерилизация: нагрев |
30 |
для температуры 75¸80 °С |
|
выдержка |
30¸35 |
температура 75¸80 °С |
|
мойка оборудования |
10 |
|
|
Продолжительность цикла 1 ч 40 мин + 1 ч 55 мин. |
|||
2. Аппарат для растворения концентрата квасного сусла: |
|
|
|
задача компонентов |
15-30 |
Температура воды 35¸40 °С |
При емкости аппарата 5 м3 - 10 м3 |
продолжительность растворения концентрата квасного сусла и перекачка его в бродильный чан |
30-60 |
Плотность растворения концентрата квасного сусла по сахарометру 3,5-5 % |
|
мойка оборудования |
10 |
|
|
Продолжительность цикла: 55 мин + 1 ч 40 мин |
|||
3. Цилиндро-конический аппарат емк. 100 м3 заполнение суслом |
время в часах 2,0-4,0 |
Температура сусла 28-30 °С |
|
внесение в сусло сахарного сиропа, дрожжевой разводки или комбинированной закваски |
1,0 |
|
задача 25 % сахарного сиропа |
перемешивание сусла |
6,0 |
|
|
брожение сусла |
16,0-18,0 |
|
|
охлаждение сброженного сусла и съем дрожжей |
8,5-10,0х |
до температуры 8 °С |
|
купажирование сброженного сусла |
6,5 |
|
задача 75 % сахарного сиропа |
перекачка кваса на розлив |
5,0х |
температура готового кваса 8-10 °С |
|
мойка ЦКА |
3,5 |
|
|
Продолжительность цикла |
50,5-54,0 |
|
|
х) При наличии выносного охлаждения и емкостей для готового кваса, время занятости ЦКА снижается до 43-45 часов (охлаждение - 4 часа, перекачка кваса на розлив - 2 часа). |
|||
4. Цилиндро-конический аппарат, емк. 50 м3: |
|
Температура сусла 28-30 °С |
|
заполнение суслом |
1,0-2,0 |
|
|
внесение в сусло сахарного сиропа, дрожжевой разводки или комбинированной закваски |
0,5 |
|
Задача 25 % сахарного сиропа |
перемешивание сусла |
1,0-2,0 |
|
|
брожение сусла |
10,0-14,0 |
|
|
охлаждение сброженного сусла и объем дрожжей |
6,0-8,5х |
до температуры 8 °С |
|
купажирование сброженного сусла |
1,5-2,5 |
|
Задача 75 % сахарного сиропа |
перекачка кваса на розлив |
2,0-2,5х |
температура годового кваса 8-10 °С |
|
мойка ЦКА |
1,0-1,5 |
|
|
Продолжительность цикла |
23-33,5 |
|
|
х) При наличии выносного охлаждения и емкостей для готового кваса, время занятости ЦКА снижается до 18¸26 часов (охлаждение - 2¸2,5 часа, перекачка кваса на розлив - 1 час) |
|||
5. Бродильный чан: |
|
|
|
заполнение бродильного чана, доведение до требуемой плотности сусла, задача комбинированной закваски и сахарного сиропа |
15-30 |
Плотность начального сусла 1,5-1,8 % Оптимальная сусла в момент задачи закваски сиропа 30 °С |
Задача 25 % сахарного сиропа |
продолжительность брожения |
960 |
|
|
охлаждение кваса |
60-90 |
Охлаждается до 8-10 °С |
|
мойка |
15 |
|
|
Продолжительность цикла 17 ч 30 мин - 18 ч 15 мин |
|||
6. Купажный чан: |
|
|
|
заполнение |
15-30 |
|
|
купажирование |
30 |
|
Задача оставшихся 75 % сахара в виде сиропа |
Перекачка готового кваса в напорные емкости |
30 |
Температура готового кваса 8-10 °С |
|
мойка |
15 |
|
|
Продолжительность цикла 90-105 мин. |
6.7. Основное оборудование купажного отделения бутылочного кваса приведено в таблице 24.
Таблица 24
Назначение |
Материал и требования к оборудованию |
Примечание |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
Купажные аппараты |
Для приготовления купажа бутылочного кваса |
Из нержавеющей стали или эмалированные с механической мешалкой |
Допускается перемешивание СО2 струей воздуха или насосом |
Теплообменник |
Для охлаждения купажа |
Кожухотрубный, пластинчатый или "труба в трубе". Материал - соприкасающийся с продуктом - нержавеющая сталь, корпус из обычной стали (нержавеющий) |
|
Напорный сборник |
Для выдержки купажа перед розливом |
Стальной, эмалированный с рубашкой |
|
6.8. Количество оборудования для приготовления бутылочного кваса всех сортов определяется его ассортиментом и временем занятости оборудования.
6.9. Справочные данные представлены в таблице 25.
Таблица 25
Единица измерения |
Величина показателя |
|
1 |
2 |
3 |
Содержание сахара в граммах в 1 л сахарного сиропа при t = 20 °С (при концентрации сахарного сиропа 65 %) |
грамм сахара в литре |
855,61 |
Уд. вес сахарного сиропа плотностью 65 % С по сахарометру |
|
|
при t = 20 °С |
кг/м3 |
1,319 |
при t = 4 °С |
|
1,3163 |
Вес 100 л сиропа |
кг |
131,9 |
Содержание воды в 100 г сиропа (при расчете расхода воды на варку сиропа необходимо учитывать 10 % воды на испарение) |
л |
46,2 |
Выход сахарного сиропа из 100 кг сахарного песка |
кг |
154,2 |
л |
116,88 |
|
Плотность купажа по сахарометру |
% |
30-44,2 |
Температура готового купажа: |
°С |
8-10 |
Доза купажа на бутылку: |
|
|
емк. 0,5 л |
мл |
100 |
емк. 0,33 л |
мл |
60-80 |
Выход колера из 100 кг сахара-песка |
кг |
104,85 |
Относительная плотность колера |
|
1,347 |
Степень разбавления колера водой |
|
1¸5 |
Объемный вес лимонной кислоты |
т/м3 |
0,8 |
7.1. Для приготовления безалкогольных напитков должна использоваться питьевая вода, удовлетворяющая требованиям ГОСТ 2874-82.
Вода, используемая на технологические нужды должна иметь общую жесткость не выше 1,426 моль/л (мг-экв/л) или 4-х немецких градусов, постоянную - не выше 1,07 моль/л (мг-экв/л) (3 °Н).
7.2. Вода, поступающая на технологические нужды, подлежит дополнительной обработке по схеме водоподготовки разработанной Харьковским филиалом НПО НМВ.
7.3. Оборудование отделения очистки и умягчения воды.
Состав оборудования взят из схемы водоподготовки, указанной выше (см. таблицу 26).
Таблица 26
Назначение, марка |
Примечание |
|
1 |
2 |
3 |
Фильтр осветительный вертикальный однокамерный |
Для обработки воды ФОВ-1,5-6 |
|
Фильтр керамический |
П14-ВФВ |
|
Фильтр водородкатионитовый первой ступени |
ФИП1-1-1 0,6Н |
|
Фильтр водородкатионитовый первой ступени (применяется в качестве контактного резервуара) |
ФИП-1-1,0 6Н ФИП1-1-1-1 5,0 6Н |
|
Фильтр натрий катионитовый первой ступени (применяется в качестве фильтра угольного) |
ФИП1-1-1 0,6а |
|
Сборник чугунный эмалированный |
СЧЭН-0,4-10 |
|
Сборник чугунный эмалированный |
СЧЭН-0,63-10 |
|
Установка электролизная "Поток" |
хлорирование воды ЗПВП-2-000.00.00 |
|
Примечание: 1. Установки для обработки воды имеют производительность 6 м3/ч, 12 м3/ч.
2. По согласованию с заказчиком применять установки мембранного разделения жидких сред.
7.4. Обработанная вода охлаждается до температуры +4 °С - +6 °С и либо поступает на сатурацию, либо в сатурационную установку для приготовления напитка синхронно-смесительным способом в непрерывном потоке. Соотношение количества сиропа к количеству воды в сатурационной установке должно обеспечивать выпуск продукции, отвечающей установленным нормативам.
Необходимая для сатурации жидкая двуокись углерода поступает и хранится на заводе в специализированных изотермических цистернах и охлаждаемых установках длительного хранения или (при малом расходе) в стальных баллонах.
В случае применения двуокиси углерода в баллонах:
масса баллона с СО2 - 85¸105 кг;
количество СО2 в баллоне - 25¸35 кг.
масса баллона без СО2 - 60¸70 кг;
Остаток СО2 в баллоне после использования - 200 г.
Примечание. При использовании жидкой двуокиси углерода со стороны необходимо предусматривать газификатор.
Жидкая двуокись углерода поступает и хранится на заводе в специализированных изотермических сосудах, а при отсутствии их - в стальных баллонах.
8.1. Цех посуды предназначается для приема, хранения и подработки бутылок по ГОСТ 10117-80.
Площадь цеха посуды рассчитывается по формуле и должна уточняться графической раскладкой штабелей.
, м2,
где: S - площадь складская, м2;
Qс - среднесуточный объем выпуска бутылочной продукции или объем грузопереработки в грузовых единицах (ящики, пакеты и др. единицы);
п - норма запаса хранения, сутки;
п - 2 сутки;
Ко - коэффициент оседания стеклотары у населения принимается по "Инструкции о порядке сдачи (возврата) тары";
Ко - 0,91 - 0,96 см. таблицу 30;
Ко = 0,94 - усредненный коэффициент таблица 30;
Ки - расчетный коэффициент использования складской площади;
Ки - 0,5 для пакетного складирования;
Ки = 0,75 для стопочного складирования;
Нц - расчетная нагрузка или норма укладки грузовых единиц на единицу грузовой площади, шт./м2.
Основные данные для расчетов представлены в таблице 28.
8.2. Оборотная посуда поступает на завод автотранспортом и по железной дороге. Поступление посуды должно производиться крупными транспортно-складскими единицами в таре оборудования или пакетами типа "А" по ГОСТ 23285-78.
При небольших объемах производства поступление посуды может происходить поящично. Хранение и внутрицеховая транспортировка должны производиться крупными транспортно-складскими единицами (ТСЕ) в пакетированном виде, в таре-оборудовании (ТО) и в специализированных контейнерах.
8.3. Новые бутылки поступает на завод по железной дороге и автотранспортом в связках по 24 и 32 бутылки в каждой. Предусматривается возможность поступления бутылок со стеклозаводов в бестарных пакетах типа "Б" по ГОСТ 23235-78 и в специальных транспортных контейнерах.
8.4. Отделение распакетирования посудного цеха может быть выделено в отдельное помещение в зависимости от компоновки цеха и условий подачи посуды на розлив.
8.5. Для хранения нормативных запасов посуды рекомендуется штабельный способ складирования пакетов; тары-оборудования и специальных контейнеров в 2-3 яруса.
При наличии подъемно-транспортного оборудования с большой высотой подъема груза допускается штабелирование с большим количеством ярусов.
Допустимое количество ярусов штабеля и пакетов с посудой принимать в соответствии с ГОСТ 23285-78. Для пакетов типа "А" при высотном штабелировании необходимо крепление груза на поддоне (обвязка).
Максимальное количество ярусов при штабелировании контейнеров определяется, исходя из наличия подъемно-транспортного оборудования, конструкции контейнера и техники безопасности работ.
При использовании стеллажного способа складирования посуды количество ярусов определяется из конкретных условий применения подъемно-транспортного и складского оборудования.
8.6. Склад посуды предназначен для приема, подработки и хранения оборотной и новой посуды с целью создания нормативных запасов посуды на предприятии.
Площадь склада рассчитывается из условий хранения как запаса оборотной, аналогично расчету цеху посуды, а запас хранения новой посуды еще должен учитывать потери бутылок в процессе производства.
Указанные потери должны приниматься по "Предельно допустимым нормативам потерь (боя) стеклянных бутылок на предприятиях безалкогольной отрасли промышленности".
Усредненный коэффициент потерь Куп = 1,03,
тогда формула
,
для новой посуды:
8.7. Склад рекомендуется проектировать облегченного типа, в виде неотапливаемого помещения или в виде навеса, в целях экономии энергоресурсов на отопление и вентиляцию.
8.8. Условия приема, складирования и данные для расчета представлены в таблице 28.
8.9. Цех розлива предназначается для технологических операций мойки бутылок, наполнения их укупорку кронен-коркой и отделки этикеткой.
Упаковка (розлив) в бутылки, укупорка производится в соответствии с требованиями ГОСТа.
Емкость бутылок определяется заданием на проектирование.
8.10. Отделения укладки и выемки бутылок, а также отделение мойки, входящие в состав цеха бутылочного розлива, могут быть выделены в отдельные помещения в зависимости от компоновки цеха и условий подачи бутылок на мойку, розлив и в цех готовой продукции.
8.11. Мощность линии розлива рассчитывается по формуле в соответствии с "Инструкцией по расчету производственных мощностей предприятий пивобезалкогольной отрасли пищевой промышленности", 1985 г.
Мощность цеха бутылочного розлива определяется как сумма мощностей, установленных в цехе линий розлива.
, (дал),
где Мг - годовая мощность, дал;
П - производительность линий, бут/ч;
Ф - годовой фонд времени;
232 ´ 8,2 ´ 1,4 = 2660 часов;
К1 - коэффициент технического использования см. таблицу 27 настоящей инструкции;
К2 - коэффициент учитывающий потери в цехе розлива;
К2 - 0,99 без пастеризатора;
К2 - 0,97 с пастеризатором;
Е - коэффициент перевода емкости бутылок в дал;
Е - дал бутылок 500 мл - 20;
Е - для бутылок 330 мл - 30,3.
Исходными данными для расчета количества линий розлива являются заданная годовая мощность предприятия, ассортимент продукции, емкость бутылок, техническая производительность параметрического ряда линий розлива, режим работы (годовой фонд времени работы оборудования, число рабочих смен в сутки и часов в смене), коэффициент технического использования оборудования по приложениям 2; 5; к "Инструкции по расчету производственных мощностей предприятий пивобезалкогольной отрасли промышленности".
8.12. Основное оборудование и исходные данные для проектирования цехов розлива приведены в таблице 27.
Таблица 27
Тип, марка |
Техническая производительность (бут/ч) |
Коэффициент технического использования оборудования К1х |
Режим работы |
Примечание |
|
|||||
количество |
||||||||||
часов в смену |
смен |
дней в году |
||||||||
для нового |
для оборудования при эксплуатации |
|||||||||
в сутки |
в год |
|
||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
Розлив напитков в бутылки |
Тип VII, VIII, по ГОСТ 24740-81 |
|
|
|
|
|
|
|
См. общие указания пункт 1 |
|
Линии упаковывания жидкой пищевой продукции в стеклянные бутылки (моечно-розливные линии) |
Б2-ВРШ-1,5 Б2-ВРЭ-1,5 |
1500 |
|
|
|
1-2 |
325 |
232 |
См. общие указания пункт 2 |
|
Б2-ВРШ-3 Б2-ВРЭ-3 |
3000 |
0,9 |
переменная |
8,2 |
-"- |
-"- |
-"- |
|
||
Б2-ВРШ-6 Б2-ВРЭ-6 |
6000 |
|
|
|
1-2 |
325 |
232 |
См. общие указания пункт 4 |
|
|
Б2-ВРШ-12 Б2-ВРЭ-12 |
12000 |
0,85 |
переменная |
8,2 |
-"- |
-"- |
-"- |
|
|
|
Б3-ВРН |
24000 |
0,8 |
переменная |
8,2 |
1-2 |
325 |
232 |
|
|
|
Импортные линии упаковывания (моечно-розливные линии) |
|
до 24000 |
0,95 |
-"- |
8,2 |
-"- |
-"- |
-"- |
См. общие указания пункт 5 |
|
|
24000 и выше |
0,9 |
-"- |
8,2 |
-"- |
-"- |
-"- |
|
||
Розлив товарного сиропа в стеклянные бутылки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Линия упаковывания в бутылки в составе: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
а) машина для мойки стеклянных бутылей емкостей 2 и 3 л |
СП-70 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
б) световой экран |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
в) наполнитель бутылей |
ЛНС |
1200 |
0,9 |
-"- |
8,2 |
1-2 |
325 |
232 |
|
|
г) закаточная машина |
ЗК |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
д) этикетировочная машина |
Б4-КЭМ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Общие указания для проектирования цехов розлива
1. Коэффициент технического использования К1 учитывает время на промывку и перестройку оборудования при смене вида ассортимента и емкости бутылок, а также простои из-за неполадок в процессе розлива.
2. Коэффициент К1 для нового оборудования принимается по приложению 2 стр. 18 "Инструкции по расчету производственных мощностей предприятий пивобезалкогольной промышленности отраслей пищевой промышленности". М., 1985 г.
3. Коэффициент К1 для оборудования при эксплуатации устанавливается в зависимости от длительности эксплуатации и технического его состояния, специально назначенной комиссией с последующим согласованием с вышестоящей организацией (при ее наличии).
4. В расчете импортных линий вместо Пт принимается Пэ эффективная производительность, т.е. гарантированная или оговоренная контрактом на поставку данной линии.
5. Линия избирается из отдельных машин и доукомплектовывается конвейерной системой.
8.13. Участки подогрева бутылок и мойки ящиков.
Оборудование для омойки загрязненных полимерных ящиков входит в состав автоматических моечно-розливных линий, поставляемых по импорту. При установке отечественных линий резервируется место для этого оборудования.
8.14. В соответствии с "Правилами приемки стеклотары от населения" отбраковка сильно загрязненной посуды должна производиться на приемных пунктах торговли.
Сильно загрязненные бутылки, попадающие в незначительном количестве на заводы, должны сдаваться соответствующим организациям для использования их в технических целях или поступать на стеклобой.
8.15 Отделение может быть выделено в составе отдельного помещения или участка в зависимости от мощности предприятия.
В этом случае площадь отделения сбора и хранения стеклобоя рассчитывается исходя из 2-суточного объема стеклобоя при отгрузке на автотранспорт, а при отгрузке на железную дорогу - не менее емкости одного железнодорожного вагона.
При расположении розлива на 1-м этаже стеклобой рекомендуется собирать и хранить в специальных емкостях герметическим днищем.
Пря расположения розлива на 2-м этаже рекомендуется собирать стеклобой в бункерах с течкой, и по мере наполнения бункера разгружать его непосредственно в кузов самосвала.
Способы сбора, хранения и отпуска стеклобоя должны решаться применительно к конкретным условиям проектирования и с учетом рациональных средств механизации.
8.16. Цех готовой продукции предназначается для хранения нормативных запасов готовой продукции и отгрузки ее на автотранспорт и железную дорогу.
Площадь цеха готовой продукции рассчитывается по формуле и должна уточняться графической раскладкой штабелей.
, м2,
где - площадь цеха, м2;
Q - среднесуточный объем выпуска бутылочной продукции или объем грузопереработки в грузовых транспортно-складских единицах (ящики, пакеты и др. единицы);
п - норма запаса хранения, сутки;
п = 2 суток;
Ки - расчетный коэффициент использования складской площади;
Ки = 0,5 для пакетного складирования;
Ки = 0,75 для станочного складирования;
Ну - расчетная нагрузка или норма укладки на единицу грузовой площади, шт./м2.
Данные для расчета представлены в таблице 28.
8.17. Отделение пакетирования цеха готовой продукции может быть выделено в отдельное помещение в зависимости от компоновки цеха и условий отгрузки.
8.18. Для хранения готовой продукции в пакетах рекомендуется штабельный способ складирования:
для деревянных ящиков в 2 яруса
для металлических и полимерных ящиков в 3 яруса
При наличии подъемно-транспортного оборудования с большой высотой подъема груза, допускается штабелирование готовой продукции с большим количеством ярусов. Для пакетов типа "А" согласно ГОСТ 23285-78.
При штабелировании контейнеров ярусность определяется исходя из наличия подъемно-транспортного оборудования, конструкции контейнера и техники безопасности работ.
При использовании стеллажного способа складирования готовой продукции количество ярусов определяется из конкретных условий применения подъемно-транспортного и складского оборудования.
Таблица 28
Норма запаса (сутки, месяц) |
Наименование |
Вид транспорта и средств механизации |
Тип хранения |
Нагрузка на 1 м2 грузовой площади (нетто), кг |
Расчетный коэффициент использования площади, км |
Примечание |
|||||
тары, упаковка |
транспортно-складской |
поступление на |
в производстве |
в немеханизированный |
механизированный |
при немеханизир. хранения |
при механизированном хранении |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
1. Склад сахара |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сахар-песок |
15 суток |
мешок 50 кг (ГОСТ 8516-78*) |
мешок |
ж/д автотранспорт |
ручная тележка ТГ вилочная тележка ТГВ |
штабельное |
|
1050 кг |
|
0,65 |
|
эл. таль с захватом вилочная эл. тележка эл. погрузчик эл. таль с захватом |
штабельное в пакетах 2-3 яруса |
1300 кг 2000 |
0,50 |
|
|||||||
Сахар-песок |
10-12 суток |
насыпью бастарно |
насыпью бестарно |
вагоны-хопры |
насыпью ленточными скребковыми винтовыми конвейерами нориями |
|
в бункерах или силосах |
емкость бункера различная в зависимости от поступления сроков хранения |
|
0,80 |
|
Жидкий сахар |
2 суток |
бестарное б/т |
бестарно |
автоцистерна У = 2,5 м3 |
эл. насос |
- |
бестарное в емкостях |
- |
исходя из примененных емкостей |
- |
сборники стальные эмалированные вертикального и горизонтального типа |
2. Склад сырья |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2.1. Соки |
3 месяца |
Бутылки стеклян. емк. 3 л в деревянных ящиках № 1 по 4 шт. (ГОСТ 13358-84) |
|
|
|
-"- в 4 яруса |
в пакетах в 3 яруса |
- |
600 кг |
0,50 |
|
Натуральные |
3 месяца |
|
ящик № 1 |
ж/д автотранспорт |
тележка ТГ тележка ТГВ |
7 рядов |
- |
500 кг |
|
0,65 |
|
пакет 24 ящ. |
|
эл. тележка эл. погрузчик |
в пакетах в 2 яруса |
- |
580 кг |
0,50 |
|
||||
Спиртованные |
-"- |
бестарное, б/т, бочки деревянные, металлические 100 л и более (ГОСТ 248-75) |
б/т бочка 100 л пакет - 2 бочки |
спецавтотранспорт |
эл. насос тележка ТГ тележка ТГВ эл. тележка эл. погрузчик |
-"- в 4 яруса |
бестарное в емкостях |
700 кг |
исходя из применен. емкостей |
0,65 |
сборники нержавеющие и эмалированные вертикального и горизонтального типа (специальные) |
Концентрированные |
-"- |
бочки дерев. емк. 50, 100 л и др. Бутылки стеклян. емк. 3 л в ящик № 1 по 4 шт |
бочка 100 л пакет - 2 боч. б/т Ящик № 1 пакет 24 ящ. |
ж.д. автотранспорт |
см. аналог выше электропогрузчик насос см. аналог |
- |
см. аналог выше |
700 |
- |
0,65 |
|
в пакетах бестарное |
- |
600 по расчету |
0,50 |
||||||||
см. аналог |
500 |
580 |
0,50 |
||||||||
2.2. Настои |
-"- |
Бочки дерев. емк. 50, 100 л и более |
Бочка 100 л пакет 2 боч. б/т |
-"- |
см. аналог выше |
см. аналог |
выше |
700 |
- |
0,65 |
|
в пакетах бестарное |
- |
600 по расчету |
- |
||||||||
Фляги металлические емк. 25, 38 л (ГОСТ 5037-78Е) |
Фляги 38 л |
ж/д автотранспорт |
см. выше эл. погрузчик |
см. аналог в 1 ярус |
- |
230 |
- |
0,65 |
|||
в пакетах в 3-4 яруса бестарное |
700-900 по расчету |
0,50 |
|||||||||
Бутили стеклянные емк. 10 л с завинчивающейся или притертой пробкой по 2 шт. в деревянном ящике или обрешетке типа IVв (ГОСТ 12082-82) |
Ящик 530´300 |
-"- |
тележка ТГ тележка ТГВ эл. тележкой эл. погрузчик |
в 2 яруса |
в пакетах в 3 яруса |
- |
240 |
0,50 |
|
||
2.3. Эссенция |
3 месяца |
Бутыли стеклянные емк. 10 л в ящике |
ящик |
ж/д транспорт |
тележка ТГ тележка ТГВ эл. тележкой эл. погрузчик |
в 2 яруса |
в пакетах в 3 яруса |
270-360 |
270 |
0,40 0,50 |
|
Бутыли |
Ящик № 1 пакет 24 ящ. |
|
аналог см. выше |
аналог см. выше |
500 |
|
0,65 |
||||
|
580 |
050 |
|||||||||
2.4. Концентраты и композиции |
-"- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
"Байкал" часть "А" |
-"- |
Бутыли стекл. емк. 3, 10 л |
см. аналог |
-"- |
-"- |
-"- |
-"- |
|
см. аналог |
||
часть "Б" |
|
Бочки 50, 100 л фляги |
см. аналог |
-"- |
см. аналог |
см. аналог |
см. аналог |
|
см. аналог |
||
"Пепси-Кола" и аналоги |
|
короб 10 кг |
Короб пакет 42 кор. |
ж/д транспорт |
тележка ТТ тележка ТГВ эл. погрузчик |
в 10 рядов |
|
600 |
- |
0,65 |
|
часть I |
|
|
|
|
|
|
пакеты в 2 яруса |
- |
840 |
|
|
часть II |
|
баллон |
|
-"- |
-"- |
|
пакеты |
- |
480-720 |
0,50 |
|
б) "Лимонад", "Апельсин", "Лимон", "Саяны" |
|
бочки 50 100 л |
см. аналог |
-"- |
см. аналог |
|
см. аналог |
|
|
|
|
бутыли 3, 10 л |
|||||||||||
2.5. Концентрат квасного сусла |
50-100 суток |
б/т |
б/т |
автоцистерны |
насос |
- |
бестарное в емкостях |
- |
по расчету |
|
сборники стальные эмалированные вертикальные или горизонтального типа |
2.6 Лимонная кислота |
3 месяца |
Картонный ящик (короб) 10 кг |
Короб. |
ж/д транспорт |
тележка ТР тележка ТГВ |
13 рядов |
пакеты в 2 яруса |
- |
1200 |
0,50 |
|
пакет 60 коробов |
эл. тележка эл. погрузчик |
||||||||||
2.7. Молочная кислота |
3 месяца |
Бутыли стеклянные емк. 10 л в ящике 1-2 шт. |
Ящик пакет 4-8 ящика |
-"- |
-"- |
|
см. аналог |
|
см. аналог |
|
|
2.8. Ванилин |
|
Банки метал. до 5 кг |
Банка пакет 12 банок |
ж/д транспорт |
тележка ТГ тележка ТГВ |
стеллаж полочный |
|
720 |
|
|
|
эл. тележка эл. погрузчик |
|
пакетами в 10 ярусе |
|
1200 |
0,65 |
||||||
Бумажный мешок 4-х слойный 15 кг |
мешок |
-"- |
-"- |
навалом до 2 м |
- |
1000 |
|
|
|||
|
пакетами в 2 яруса |
|
1500 |
0,50 |
Общие указания к расчету складов сахара и сырья (к поз. 9.1)
1) В качестве расчетной транспортно-складской единицы (ТСЕ) принят пакет на плоском деревянном поддоне 1200´800 мм.
2) Приведенные в таблице типы тары и упаковки отдельных видов сырья являются наиболее массовыми в практике заводов, при использовании других видов или их типоразмеров требуется уточненный расчет применительно к конкретным условиям (см. ниже).
3) Тип хранения и средства механизации выбираются с учетом всех конкретных условий проекта.
4) Расчетные нагрузки на 1 м2 грузовой площади и коэффициент использования складской площади рекомендуется использовать для усредненных расчетов складов сырья. При разработке техно-рабочих проектов требуется уточненный расчет и графическая раскладка грузов на фактической площади складов с уточнением емкости и коэффициенты использования этого склада.
5) Указанная нагрузка в килограммах на 1 м2 дана без учета массы тары и упаковки.
Нормы запаса, условия приема, выдачи и хранения, расчета площадей цехов, посуды, готовой продукции и экспедиции и площадок для хранения посуды, ящиков
Таблица 29
Наименование складского помещения |
Норма запаса |
Вид тары и транспортно-складской единицы |
Вид транспортного средства, направление транспортировки |
Число часов работы по приему и отпуску |
Коэффициент неравномерности перевозок |
Нагрузка на 1 м2 грузовой площади (ящ. банки) |
Коэффициент использования площади (расчетн.) |
Пропускная способность погрузочно-разгрузочного места |
Условия установки и расстояния между осями автомашин на погрузочно-разгрузочном фронте |
Примечание |
|
||||||
на завод с завода |
в цех посуды из цеха готовой продукции |
||||||||||||||||
укладка |
поящично |
пакетами |
|
||||||||||||||
в яруса |
в 3 яруса |
ящ./окно |
машин/час |
с торцов |
с боков |
||||||||||||
с торцов |
с боков |
|
|||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
|
Розлив в бутылки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1. Посудный цех |
|
ящик |
автотранспорт, ж.д, транспорт |
конвейер |
10-12х круглосуточно |
1,3 |
|
|
|
300 |
3 |
|
|
4 |
|
см. п. 3 Общих указаний |
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
Оборотная посуда |
двух суточная |
Пакет 30 ящиков |
специализир. автотранспорт |
электропогрузчик (конвейер) |
10-12 |
1,3 |
50 |
75хх |
0,53х |
|
|
64х |
5 |
4 |
9 |
хх см. п. 1.2 -"- ххх см. п. 4 -"- |
|
пакет 24 ящика |
ж.д. транспорт |
электропогрузчик (конвейер) |
круглосуточно2х |
2 |
40 |
60 |
0,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
х) Емкость одной автомашины принят 6 пакетов |
|
||
2. Цех готовой продукции |
двухсуточный |
ящик |
автотранспорт ж.д. транспорт |
конвейер |
10-122х круглосуточно |
1,3 |
- |
- |
- |
300 |
3 |
- |
- |
- |
- |
|
|
пакет из 30 ящиков |
специализ. автотранспорт |
эл. погрузчик конвейер кран-штабелер |
10-12 |
1,3 |
50 |
75 |
0,5 |
- |
- |
4 |
5 |
4 |
9 |
|
|||
пакет из 24 ящиков |
ж.д. транспорт |
электропогрузчик конвейер |
круглосуточно2х |
2 |
40 |
60 |
0,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|||
3. Склад облегченный для бутылок |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
оборотная посуда |
двухсуточный |
пакет 30 ящиков |
автотранспорт ж.д. транспорт |
электропогрузчик |
- |
- |
50 |
75 |
0,65 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
новая посуда |
двухсуточный |
мешок связка навал пакет (бестарный) |
ж.д. транспорт |
конвейер |
круглосуточно2х |
2 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
контейнер для бутылок в связках |
ж.д. транспорт |
электропогрузчик |
круглосуточно |
2 |
|
2000 + 2200 |
0,65 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
х) для бутылок емк. 0,5 л |
|
||
пакет 1) из 30 ящиков (после перекладки в ящики новой посуды) |
ж.д. транспорт (автотранспорт) |
электропогрузчик |
10-12 |
1,3 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
прибытие в связках |
|
||
- |
- |
50 |
75 |
0,65 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
|||||
2) бестарный пакет 1´1000 мм |
-"- |
-"- |
-"- |
-"- |
- |
3300 бут. |
0,65 |
- |
- |
4 |
5 |
4 |
9 |
|
|
||
4. Площадка под навесом для хранения |
пятисуточный |
ящик |
ящик |
автотранспорт ж.д. транспорт |
|
|
на 10 м2 500 ящ. |
уклад. |
0,8 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
Розлив в стеклянные банки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5. Цех посуды |
|
пакет |
автотранспорт |
электропогрузчик |
10-12 |
1,3 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
оборотная посуда |
2-х суточный |
пакет |
ж.д. транспорт |
-"- |
круглосуточно |
2 |
2005х |
3005х |
0,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
5х 200, 300 к-во литровых банок на 1 м2 |
|
новая посуда |
2-х суточный |
бестарный пакет или контейнер для банок |
ж.д. транспорт |
электропогрузчик |
круглосуточно |
2 |
440 |
680 |
0,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
6. Цех готовой продукции |
2-х суточный |
пакет |
автотранспорт ж.д. транспорт |
электропогрузчик |
10-12 круглосуточно |
1,3 2 |
200 |
300 |
0,5 |
- |
|
|
|
|
|
|
|
7. Склад облегченный для банок |
2-х суточный |
пакет |
автотранспорт ж.д. транспорт |
электропогрузчик |
- |
- |
200 |
300 |
0,65 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
3. Склад гофрокоробов |
15-30 суточный |
пакет комплект |
-"- |
-"- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
|
Общие указания к расчету цехов посуды и готовой продукции (к поз. 9.2)
1. Двухярусная укладка применяется для деревянных ящиков (высота пакета в 4 ряда ящиков), 3-ярусная - для пластмассовых ящиков (высота пакета в 4-5 рядов ящиков в зависимости от типа погрузчиков).
2. На поддоне 1000´1200 мм следует принимать в 1 ряду 6 ящиков, на поддоне 800´1200 мм - 4 ящика.
Рекомендуемые типы тары: ящик дощатый - ГОСТ 16575-81
ящик полимерный - ГОСТ 17358-80
поддоны плоские - ГОСТ 9078-84
типа 2П04 1000´1200 мм
800´1200 мм
3. Продолжительность разгрузки ж.д. вагонов принимается в соответствии с нормами простоя ж.д. вагонов.
4. Расчетный коэффициент использования площади обязательно уточняется графической раскладкой штабелей пакетов, проходов проездов, складского оборудования.
5. При приеме и отпуске пакетами отметку пола цехов посуды и готовой продукции следует принимать ± 0.00 или +1,2 и в зависимости от местных условий. При ящичном приеме и отпуске рекомендуется отметка +1,2 м.
9.3.1. При определении площадки складского помещения следует учитывать:
а) грузовую площадь, занятую хранением грузов в штабелях или стеллажах;
б) площадь, занимаемую проездами и проходами между штабелями или стеллажами с учетом расстояния от стен и дверей;
в) площадь, занимаемую складским пакетирующим или другим технологическим оборудованием, размещаемым в складе;
г) высоту укладки складируемой транспортно-складской единицы (ТСЕ) при штабельном хранении.
Высота укладки определяется требованиями эффективного использования высоты складских помещений и безопасной их эксплуатации, исходя из условий высоты складов, габаритов ТСЕ, сохранности груза и прочности тары, применяемого подъемно-транспортного оборудования, устойчивости штабелей и рациональной организации ПРТС работ и т.д.
При применении пакетов высота укладки рекомендуется:
для деревянных ящиков 2 яруса
для полимерных ящиков 3 яруса
Для обеспечения надежности следует применять различные виды закрепления груза на поддонах (стропы, обвязка, скрепление скобами и т.п.).
При применении металлической тары-оборудования высота укладки определяется конструкцией, ее допускаемой нагрузкой, удобством и безопасностью эксплуатации.
9.3.2. Расчетный коэффициент использования площади складов уточняется обязательной графической раскладкой штабелей (стеллажей), нанесением проездов и проходов.
9.3.3. При проектировании цехов посуды и готовой продукции при работе с пакетами или с тарой-оборудованием отметки полов цехов принимать 0.000 или 1.200 в зависимости от ориентации основных грузопотоков: на железную дорогу или автотранспорт, наличия подвижного состава транспорта и условий работы по приему и отгрузке.
9.3.4. При проектировании новых предприятий при расчете площадей следует учитывать возможность дальнейшего расширения и увеличения мощности предприятия.
9.3.5. При проведении реконструкций действующих предприятий все отклонения от нормативных запасов и складских площадей должны определяться заданием на проектирование или согласовываться специальным документом.
9.3.6. Порядок обращения универсальных и специализированных многооборотных средств пакетирования установлен "Положением о порядке обращения многооборотных средств пакетирования в народном хозяйстве", утвержденным постановлением Госснаба СССР и Госарбитража СССР 14.02.80 № 11/1.
9.3.7. Условия приемки грузов, доставляемых в таре-оборудовании, устанавливаются "Инструкцией об особенностях приемки товаров народного потребления, доставляемых в таре-оборудовании", утвержденной Минторгом СССР, Центросоюзом и Государственным арбитражем при Совете Министров СССР 29.06.82 № 072-75.
Общие указания для расчета условий отгрузки и приема грузов с железнодорожного и автомобильного транспорта
9.3.8. Количество подаваемых вагонов и автомашин определяется по среднесуточному грузообороту, с учетом коэффициентов неравномерности поступления и отправки грузов.
9.3.9. При определении протяженности погрузочно-разгрузочных фронтов и грузовых платформ для железнодорожного и автомобильного транспорта необходимо исходить из количества вагонов и автомашин, которые могут быть одновременно поданы под погрузку и разгрузку.
9.3.10. Погрузочно-разгрузочный фронт для железной дороги определяется расчетным путем, исходя из количества вагонов, способа механизации, условий работы, но с учетом обработки на менее одного четырехосного вагона грузоподъемностью 62 т.
9.3.11. Погрузочно-разгрузочный фронт для автотранспорта определяется расчетно-графическим путем с учетом количества автомашин, способа механизации, схемы установки машин на грузовом фронте и условий работы.
9.3.12. Расчет количества подъемно-транспортного оборудования необходимого для погрузки-выгрузки железнодорожных вагонов производится в соответствии со сроками погрузки-выгрузки грузов, "Устава железных дорог" и количеством вагонов, находящихся под разгрузкой и погрузкой одновременно.
9.3.13. Расчет количества подъемно-транспортного оборудования необходимого для погрузки-выгрузки автотранспорта производится исходя из максимально суточных объемов грузопереработки. Системы обслуживания, работающие транзитом с высокопроизводительных линий упаковывания на погрузку-выгрузку автотранспорта, рекомендуется рассчитывать, исходя из номинальной производительности данных линий.
9.3.14. Средняя вместимость крытого четырехосного железнодорожного вагона г/п 62 т - 64 ¸ 65 тыс. бут. в связках, 27 пакетов на поддоне 1000´1200, 29 пакетов на поддоне 800´1200, 1200 ящиков с бутылками и 1500 пустых ящиков.
9.3.15. Вместимость автомобилей определяется, исходя из типа подвижного состава, способов укладки связок, ящиков, пакетов, размеров кузова, грузоподъемности и т.д.
Средняя вместимость специализированного автомобиля для перевозки пакетов указана в таблице 30.
Таблица 30
Автомобиль-пакетовоз |
||
Фургон (на шасси ГАЗ-53А, ЗИЛ-130) |
Полуприцеп-фургон (на шасси ОдАз-385, типа ЦПКТБ-470М-01) |
|
1 |
2 |
3 |
Грузоподъемность, кг |
3500х |
9000 |
Грузоподъемность в пакетах на плоских поддонах размеров в плане: 800´1200 мм |
|
|
1000´1200 мм |
|
|
а) для стеклотары |
6 |
10 |
б) для готовой продукции |
4¸6 |
10 |
Грузоподъёмность в (ТОС) таре-оборудовании |
|
|
а) для стеклотары |
12¸14 |
- |
б) для готовой продукции |
10¸12 |
- |
х) ср. грузоподъемность ГАЗ-53А с учетом последних модификаций. |
9.3.16. Организации и предприятия торговли и общественного питания обязаны возвращать поставщику бутылки, баллоны, ящики и бочки.
9.3.17. Объем возврата тары из-под пива поставщику в % (не менее) дано в таблице 31.
Таблица 31
Городские торговые и другие организации и предприятия |
Торговые организации и предприятия потребительской кооперации, торговые и др. организации и предприятия, находящиеся в сельской местности |
Усредненный показатель |
Примечание |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Бутылка из-под пива безалкогольных напитков и минеральных вод |
96 |
91 |
94х |
Согласно инструкции о порядке сдачи (возврата) тары из-под вина, ликероводочных изделий, минеральной воды, пива и б/а напитков |
Ящики |
100 |
100 |
100 |
Приложение ж особым условиям поставки вина, ликероводочных изделий, минеральных вод, пива и б/а напитков; х) Усредненный показатель рекомендуется использовать при отсутствии конкретных данных об условиях поставки и для ориентировочных расчетов, для ТЭР, проектов и т.п. |
9.3.18. Определение потребности в новой стеклотаре приведено в таблице 32.
Таблица 32
Потери в % |
Примечание |
|
Потери в производстве |
|
Нормативы потерь бутылок приведены в таблице 7 |
минимальные |
2,6х |
х без учета специальных операций пастеризации, кислотной мойки, сатурирования, пакетирования и др. хх с учетом специальн. |
максимальные |
6,9хх |
|
усредненные |
3ххх |
|
Оседание у населения |
|
|
минимальное |
4 |
без иногородней отгрузки |
максимальное |
9 |
с иногородней отгрузкой |
усредненное |
6ххх |
ххх для ориентировочных расчетов |
Общий усредненный % |
9ххх |
-"- |
Данные таблицы используются для расчета потребности заводов в новой посуде, исходя из условий производства (характера подработки стеклотары, ассортимента тары и продукции, тепловой обработки и т.д.), а также условий отгрузки готовой продукции. Оборачиваемость ящиков принимать в зависимости от радиуса доставки.
Грузовместимость
(для бутылки 0,5 л) 240 бутылок
9.3.19. Рекомендуемые способы раскладки на плоских поддонах приведены в таблице 33.
Таблица 33
Вид ящика |
Номер ящика |
К-во ящиков, шт. |
Примечание |
|||
в плане |
по высоте |
Всего |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
2П04 1000´1200 |
деревянный ГОСТ 18575-81 |
2; 5; 6 |
6 |
5 |
30 |
|
полимерный ГОСТ 17358-30 |
1; 5 |
6¸9 |
5 |
х) 30¸45 |
х) с увязкой |
|
2П04 800´1200 |
деревянный ГОСТ 18575-81 |
2; 5; 6 |
4 |
5 |
20 |
|
полимерный ГОСТ 17358-80 |
1; 5 |
6 |
5 |
30 |
|
|
2П2 850´1000 |
деревянный ГОСТ 18575-81 |
2; 5; 6 |
4 |
5 |
20 |
|
полимерный ГОСТ 17358-80 |
1; 5 |
6 |
5 |
30 |
|
|
ТОС-1-0,5 |
|
|
10´8 = 80 |
3 |
240 |
стоя с прокладкой |
10.1. Все технологическое оборудование должно размещаться и устанавливаться с учетом соблюдения последовательности, предусмотренной технологической схемой.
10.2. Для удобства обслуживания оборудования, соблюдения требований пожарной безопасности и санитарных норм в процессе эксплуатации, а также производства строительно-монтажных работ принимаются следующие нормы его размещения (см. таблицу 34).
Таблица 34
Расстояние не менее, м |
Специальные требования |
|||
от стены до аппарата |
между оборудованием |
центральный проход |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Склад соков, настоев и экстракта |
0,5¸0,8 |
0,25 |
1,5-2,0 |
|
Сироповарочное отделение, купажный и квасной цехи |
0,5¸0,8 |
0,25 |
2,0-2,5 |
|
Оборудование и арматура, часто обслуживаемые, расположенные на высоте более 1,8 м |
- |
- |
- |
Стационарные площадки с ограждением и лестницами |
10.3. Площадки, расположенные на высоте 0,5 м от пола, переходные мостики и лестницы к ним, должны иметь ограждение перилами, высотой не менее 1,0 м, сплошную зашивку снизу бортом высотой не менее 0,15 м.
10.4. Лестницы выполняются шириной не менее 0,7 м. при переносе тяжестей - но менее 1 м. Уклон лестниц не более 45°. Для доступа к редко обслуживаемому оборудованию допускаются лестницы с уклоном 60° или стремянки.
10.4.1. Ширину проходов к одиночным рабочим местам следует принимать не менее 0,7 м.
10.5. Проектирование площадок имеющих нагрузку от оборудования, высоту более двух метров, площадки обслуживания, имеющие длину более шести м, выполняется в строительной части проекта.
10.6. Размеры магистральных проездов между штабелями и рабочих проездов для работы электропогрузчиков с поддонами 1000 и 1200 мм определяют радиусы поворота по наружному габариту применяемых погрузчиков и штабелеров в зависимости от принятой схемы механизации (см. таблицу 35).
Таблица 35
Характеристика транспортного устройства |
Ширина проезда, м |
||||
Грузоподъемность, т |
Наибольшая ширина, м |
Наименьший радиус поворота |
при повороте на 180° |
при повороте на 90° |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Электропогрузчики фронтальные |
0,5 |
1,0 |
1,3 |
3,5 |
3,0 |
Электропогрузчики фронтальные |
1,0 |
1,2 |
1,8 |
4,0 |
3,5 |
-"- |
3,0 |
1,4 |
2,2 |
5,0 |
4,5 |
-"- |
5,0 |
1,5 |
2,5 |
5,5 |
4,6 |
Электроштабелеры напольные с фронтальным выдвижным грузоподъемником |
1,0 |
1,0 |
1,5 |
3,0 |
2,5 |
Электропогрузчики с боковым выдвижным грузоподъемником |
3,2 |
1,9 |
3,1 |
7,5 |
- |
Краны штабелеры подвесного и опорного типов, управляемые с пола |
0,125 |
0,8 |
- |
2,0 |
1,5 |
-"- |
0,250 |
0,85 |
- |
2,0 |
1,5 |
-"- |
0,5 |
1,1 |
- |
2,5 |
1,5 |
-"- |
1,0 |
1,1 |
- |
2,5 |
1,5 |
Краны штабелеры подвесного и опорного типов с кабиной |
1,0 |
1,9 |
- |
3,5 |
3,0 |
Электротележки платформенные самоходные |
3,0 |
0,8 |
2,3 |
5,0 |
- |
То же |
5,0 |
0,9 |
2,5 |
5,5 |
- |
Электротележки вилочные, самоходные, управляемые с пола |
1,0 |
0,65 |
1,15 |
2,0 |
2,0 |
Примечания:
1. Ширина проезда при одностороннем движении без разворота напольного транспортного устройства должна быть не менее ширины этого транспортного устройства, с учетом находящегося да нем груза, плюс 0,6 м (но не менее 1,3 м). При двухстороннем движении ширина проезда принимается равной удвоенной ширине транспортного устройства плюс 0,9 м.
2. Проходы для обслуживающего персонала между штабелями и стеллажами принимать от 0,8 до 1,2 м (в зависимости от характера выполняемых операций).
3. Электропогрузчики фронтальные указанной грузоподъемности наиболее широко применяются в складах. Применение оборудования другой грузоподъемности требует соответствующего изменения величины поездов.
4. Величины проездов указаны при работе транспортных устройств со стандартными поддонами размером 1000´1200 мм, грузоподъемностью до 1000 кг, а размерами 1200´1600 мм грузоподъемностью до 3000 кг.
11.1. Для механизации комплекса операций технологического процесса упаковывания (розлива) безалкогольных напитков в бутылки: мойки бутылок, инспекции вымытых бутылок, розлива, укупорки, этикетирования бутылок, мехмашинного транспортирования бутылок, используются линии розлива.
11.2. Для механизации комплекта операций технологического процесса укладки бутылок в тару и ее пакетирование, в том числе укладки бутылок в ящики или контейнеры, укладки ящиков на поддонах, следует применять специальные машины и механизмы.
11.3. Для механизации ПРТС работ должны применяться укладочные, пакетоформирующие (пакеторасформирующие), упаковочные и пакетообвязочные машины и установки на конечных операциях технологического процесса производства продукции, отгружаемой в таре-оборудовании (контейнерах) и в пакетированном виде.
11.4. Разрабатываемые в проектах схемы механизации погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских работ со стеклотарой и готовой продукцией, ящиками и другими вспомогательными материалами должны обеспечивать:
максимальный уровень механизации ПРТС работ на основных грузопотоках тары и готовой продукции;
прямоточное направление основных грузопотоков тары и готовой продукции;
пакет - поддонный и контейнерный методы работы внутри цехов посуды и готовой продукции и т.д.;
пакет - поддонный и контейнерный (в таре-оборудовании) метод приема посуды и отпуска готовой продукции;
рациональное использование емкости складских помещений;
максимальную механизацию вспомогательных операций.
11.5. Выбор подъемно-транспортного складского, погрузочно-разгрузочного оборудования, серийно изготавливаемого комплектной поставки, производится на основания расчетов, объемно-планировочных решений и принятой, в результате сравнения вариантов, схемы механизации.
11.6. Расчет потребности в подъемно-транспортном, складском оборудовании и средствах механизации ПРТС работ необходимо производить, исходя из максимально суточно объемов грузопереработки.
Системы обслуживания (СО) ПРТС работ высокопроизводительных линий рекомендуется рассчитывать, исходя из номинальной производительности установленных линий.
При разработке схем механизации следует руководствоваться "Положением о порядке обращения многооборотных средств пакетирования в народном хозяйстве" и "Инструкцией об особенностях приемки товаров народного потребления, доставляемых в таре-оборудовании".
11.7. Средства механизации, рекомендуемые для транспортных операций по перемещению грузов, приведены в таблице 36.
Таблица 36
Рекомендуемые средства механизации и оборудование |
|
1 |
2 |
Сырье |
|
Вспомогательные материалы в тарно-штучной упаковке |
Средства непрерывного транспорта включают различные виды конвейеров (ленточные, цепные и т.д.) |
Средства напольного транспорта включают электропогрузчики, электроштабелеры, электротележки и тягачи |
|
Средства подвесного транспорта включают тали, краны, краны-штабелеры |
|
Средства межэтажного транспорта включают подъемники, грузовые лифты и др. |
|
Средства малой механизации включают ручные тележки, вилочные тележки с гидравлическим подъемом вил, захваты и др. механизмы |
|
Тара (бутылки, ящики), готовая продукция (в бутылках и ящиках) |
Средства непрерывного транспорта включают системы бутылочных и ящичных конвейеров, входящих в состав отделки бутылок с учетом дополнительных конвейеров, рольганговые транспортеры для ТСЕ |
Тара-оборудование, контейнеры и пакеты с бутылками и готовой продукцией |
Средства межэтажного транспорта включают элеваторы, подъемники, наклонные конвейеры, грузовые лифты и др. |
Средства напольного транспорта включают фронтальный электропогрузчик с палочным захватом, погрузчик с боковой обработкой груза, электроштабелер |
|
Средства подвесного транспорта включают тали, краны, краны-штабелеры, подвесные конвейеры |
|
Специализированный автотранспорт (пакетовозы и контейнеровозы): с боковой загрузкой, с торцевой загрузкой, с роликовым полом, грузоподъемным бортом и т.д. |
11.8. С целью увеличения производительности труда и систем обслуживания механизации ПРТС работ, сокращения простоев транспорта под погрузкой (разгрузкой) и потерь тары и готовой продукции, а также для комплексного решения вопросов механизации ПРТС работ в системе индустриального товародвижения, рекомендуется применять укрупненные транспортно-складские единицы (ТСЕ) - тара-оборудование, специальные контейнеры и пакеты на плоских поддонах.
11.9. Пакетирование грузов должно производиться в соответствии с требованиями:
ГОСТ 23275-78 "Пакеты на плоских поддонах Пищевые продукты и
Тип "А" стеклянная тара Технические условия"
ГОСТ 15901-70 "Грузы тарно-штучные. Перевозка пакетами на плоских поддонах. Технические условия"
11.10. При разработке тары, средств механизации и проектировании складских помещений необходимо использовать
ГОСТ 19434-74 "Тара, транспортные средства, склады". Типы, основные параметры и размеры".
11.11. Для отапливаемых складских помещений площадью свыше 1000 м2 предусматривается механизированная уборка при помощи вакуумно-щеточных подметальных машин.
11.12. Уровень механизации должен быть не ниже:
основного производства - 95 %
ПРТС работ - 81 %
11.12.1. Расчет уровня механизации работ производится в соответствии с "Инструкцией по определению уровня механизация производства на предприятиях пиво-безалкогольной промышленности", утвержденной МПП СССР 27.12-79.
11.12.2. Расчет уровня механизации ПРТС работ производится исходя из максимально суточных объемов грузопереработки по формуле
УМ ПРТС = Ам + Ам/Ар ´ 100 %,
где Ам - объем механизированных ПРТС работ;
Ар - объем ручных ПРТС работ.
В.Р. Бурсиан. Н.А. Левачев Механизация погрузочно-разгрузочных работ в пищевой промышленности. М. 1971 г.
12.1. При проектирования системы автоматизации процессов производства безалкогольных напитков и кваса следует обеспечить контроль и автоматическое регулирование основных параметров, влияющих на качественные показатели и экономическую эффективность производства.
Должен осуществляться местный и дистанционный контроль параметров:
- температуры сиропа и колера при их варке и охлаждении;
- температуры сусла, кваса, дрожжей, горячей и холодной воды в соответствующих сборниках и аппаратах;
- давления кваса в бродильно-купажном аппарате;
- давления сжатого воздуха в установке для разведения чистых культур и сборнике брака;
- давления сиропа, колера, кваса, сусла, сока, настоев, воды, дезинфицирующих растворов после соответствующих насосов;
- уровней сусла, кваса, соков, настоев, сиропа, воды и дезинфицирующих растворов в соответствующих сборниках и аппаратах;
- расхода воды в аппаратах для растворения КСС и смесителе.
Эффективное ведение технологического процесса предусматривает автоматическое регулирование температуры:
- колера и сиропа при варке и охлаждении;
- кваса в бродильно-купажном аппарате и на выходе охладителя;
- сусла, дрожжей, горячей и холодной воды в соответствующих аппаратах и теплообменниках.
Кроме того, следует предусматривать световую и звуковую сигнализацию нормального ведения процесса и аварийных ситуаций.
12.2. В случае оснащения сироповарочного и купажного отделений комплектом технологического оборудования КОКС-2, разработанного НПО НиМВ, следует учесть, что это оборудование поставляется комплектно с системой автоматизации.
12.3. Метрологическая служба предприятия может быть организована в виде центральной лаборатории, лаборатории или группы метрологического обеспечения. Если данные производства входят составной частью в другое предприятие, то целесообразна организация единой метрологической службы с соответствующим увеличением ее численности.
Перечень помещений и их оснащение оборудованием и приборами устанавливается в соответствии с "Указаниями по проектированию метрологических служб".
12.4. При создании проектов метрологических служб должны учитываться уровень автоматизации, количество и номенклатура средств информации и автоматизации, особенности производства, категория предприятий и др.
Штаты метрологических служб и их структура, а также площади помещений определяются "Временными методическими указаниями. Проектирование метрологических служб производственных объединений (предприятий). Основные требования".
Ориентировочные штаты метрологических служб и занимаемые ими площади по параметрическому ряду производств приводятся ниже:
Мощность завода |
Штаты, чел. |
Площади помещений, кв. м |
1 |
2 |
3 |
Безалкогольное производство |
|
|
300 тыс. дал/год |
1-2 |
- |
600 тыс. дал/год |
2-4 |
36-45 |
1,0 млн. дал/год |
3-5 |
55-72 |
2,0 млн. дал/год |
6-10 |
95-120 |
Производство кваса |
|
|
200 тыс. дал/год |
1-2 |
- |
500 тыс. дал/год |
2-5 |
50-65 |
1,0 млн. дал/год |
4-6 |
55-80 |
13.1. Ремонтно-механическая мастерская рассчитывается на планово-предупредительный, текущий и средний ремонты установленного оборудования.
13.2. Примерные площади подсобно-вспомогательных служб приведены в таблице 37.
Таблица 37
Площади помещений в м2 |
|||
для безалкогольных заводов мощностью тыс. дал. в год |
|||
до 1500 |
до 2500 |
свыше 2500 |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
Ремонтно-механическая мастерская |
|
|
|
Механический цех |
216 |
270 |
324 |
Сварочное отделение |
36 |
48 |
54 |
Труборемонтное и жестяницкое отделения |
36 |
48 |
54 |
Инструментальная |
24 |
36 |
48 |
Столярная мастерская |
36 |
48 |
72 |
Кабинет начальника |
12 |
12 |
12 |
Электроцех |
24 |
36 |
48 |
Ремонтно-строительный цех |
36 |
48 |
72 |
Кабинет по технике безопасности |
24 |
36 |
48 |
13.3. Кроме ремонтно-механической мастерской предприятия, в основных производственных цехах необходимо, как правило, предусматривать слесарные отделения, оснащенные верстаком, настольными станками и стеллажами.
13.4. Зарядная станция.
При проектировании зарядных станций для обслуживания электропогрузчиков следует руководствоваться "Указаниями по проектированию зарядных станций тяговых и стартерных аккумуляторных батарей", а также директивным указанием № 1844 от 5 марта 1974 года, шифр МОЗ-3543, разработанных Тяжпромэлектропроектом с изменениями и дополнениями.
13.5. Количество зарядных мест, площади отделений, численность персонала зарядных станций определяется в зависимости от расчетного количества машин электрифицированного напольного транспорта, определяемого по графику работы предприятия для периода с максимальной производственной программой.
Зарядку рекомендуется производить без съема батарей с электропогрузчиков при размещении зарядной в одноэтажном здании и со съемом батарей при размещении зарядной на 1-м этаже многоэтажного здания.
Зарядка электропогрузчиков с щелочными и кислотными батареями производится раздельно.
Зарядная станция должна размещаться в непосредственной близости от помещений, где работают погрузчики.
13.6. Материальный склад
Материальный склад предназначается для хранения нормативных запасов вспомогательных материалов, запасных частей оборудования и других изделий необходимой производству номенклатуры.
Площадь склада определяется в зависимости от количества хранимых материалов, вида их упаковки и схемы механизации (см. таблицу 38).
Таблица 38
Площади помещений в м2 |
|||
для безалкогольных заводов мощностью тыс. дал. в год |
|||
до 1500 |
до 2500 |
свыше 2500 |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
Материальный склад |
144 |
216 |
324 |
Материальные склады оборудуются стеллажами и все внутрискладские операции осуществляются механизированным способом.
14.1. Для текущего контроля производства, анализов качества сырья, полуфабрикатов и готовой продукции предусматривается производственная лаборатория, располагаемая в основном производственном корпусе с составом и набором помещений, указанных в таблице 39.
Таблица 39
Единица измерения |
Заводы мощностью, тыс. дал. в год |
||
до 1500 |
2500 и выше |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
Аналитическая |
м2 |
20 |
30 |
Весовая |
" |
10 |
12 |
Микробиологическая |
" |
15 |
18 |
Препараторная |
" |
5 |
8 |
Моечная |
" |
5 |
8 |
Кабинет зав. лабораторией |
" |
10 |
12 |
Кладовая |
" |
5 |
10 |
14.2. При организации производства безалкогольных напитков в составе другого аналогичного производства следует предусматривать общую лабораторию с соответствующим уточнением площадей помещений.
14.3. Основное лабораторное оборудование заводов (цехов) безалкогольных напитков:
Рефрактометр универсальный лабораторный УРЛ
Интерферометр
Весы лабораторные двухпризменные ВЛДП-200
Весы лабораторные технические с разновесом ВЛТК-500
Весы лабораторные равноплечие ВЛР-1 кг
рН-метр типа РН-155
Дистиллятор Д-4
Колориметр фотоэлектрический концентрационный КФК-2
Стерилизатор паровой ГК-10
Установка титрометрическая лабораторная Т-108
Микроскоп биологический С-11
Осветитель к микроскопу
Аппарат для определения углекислоты манометрическим методом Ш4-ВУЖ
Установка для работы с мембранными фильтрами
Микроскоп МБИ-3
Сушильный шкаф СЭШ-3М
Термостат ТС-80 М-2
Холодильник бытовой
Набор сахарометров
Вытяжной шкаф ШВ-2,3
Электрический колбонагреватель
Автоклав
15.1. Расходы горячей воды приведены в таблице 40.
Таблица 40
Наименование операции |
Температура °С |
Продолжительность операции (мин.) |
Норма расхода |
Примечание |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1 |
Растворение концентрата и приготовление квасного сусла |
60 |
|
Разведение до массовой доли сухих веществ 1,4 % (66 % от потребного количества воды) |
Можно использовать оборотную воду после теплообменников для охлаждения сахарного сиропа и другую проходящую по закрытой системе |
2 |
Мойка автотермоцистерн |
60 |
|
70 % от емкости тары |
|
3 |
Мойка оборудования ручная |
60 |
5 |
из учета расхода 2,5 м3/ч в соотношении: 40 % - гор. воды; 66 % - хол. воды из учета и расхода 25 м3/ч на 1 машину или автомат. 1,5 л на 1 м2 площади промываемого пола |
Фактический расход воды определяется исходя из продолжительности мойки (10-15 мин) и количества операций в сутки |
4 |
Мойка оборудования цеха розлива |
60 |
30 |
||
5 |
Мойка полов |
60 |
|
15.2. При мойке автоцистерн и оборудования через моющую головку, расход воды принимается по производительности моющей головки 10-12 м3/ч и продолжительности мойки 5 минут.
15.3. Расход холодной воды приведен в таблице 41.
Таблица 41
Продолжительность операции (мин.) |
Норма расхода |
Примечание |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
Приготовление сахарного сиропа (растворение сахарного песка) |
|
Расход воды рассчитывается в зависимости от массовой доли сухих веществ сахарного сиропа |
Поступает в продукт |
Охлаждение сахарного сиропа |
|
Ориентировочно в соотношении 1:4 к охлаждаемому сиропу |
Отработанная вода используется для горячего водоснабжения |
Приготовление купажа безалкогольных напитков |
|
Рассчитывается в зависимости от содержания сухих веществ в компонентах, входящих в купаж и плотности купажа |
Поступает в продукт |
Ориентировочный расход воды на приготовление купажа для 1000 дал безалкогольных напитков составляет 300¸500 л |
|||
Растворение концентрата и приготовление квасного сусла |
|
Разведение до плотности 1,4 % (40 % от потребного количества воды) |
Поступает в продукт |
Мойка оборудования: емкостного и прочего |
|
2,5 м3/ч в соотношении 40 % - горячей воды, 60 % - холодной воды |
Сбрасывается в канализацию |
Мойка автотермоцистерн |
|
30 % от емкости тары |
Сбрасывается в канализацию |
Мойка бутылок |
Время работы цеха розлива |
По паспортным данным бутыломоечной машины |
- |
Мойка ящиков |
-"- ящикомоечной машины |
||
Приготовление щелочн. растворов |
|
От емкости ванн бутыломоечных машин |
С учетом регенерации щелочных растворов |
Мойка оборудования цеха розлива |
30 |
0,5 м3/час на 1 машину или автомат |
Сбрасывается в канализацию |
Мойка полов |
|
1,5 л на 1 м2 площади промываемого пола |
-"- |
1. При установке станции механизированной мойки оборудования расход воды принимается по паспортным данным станции, с учетом количества операций мойки.
2. Ручная мойка полов и оборудования производится от поливочных кранов. Соотношение холодной и горячей воды в смесителе; 60 % - холодной воды; 40 % - горячей воды.
15.4. При мойке автоцистерн и оборудования через моющую головку расход воды принимается по производительности моющей головки 10-12 м3/ч и продолжительности мойки 5-10 мин.
15.5. Расход пара приведен в таблице 42.
Таблица 42
Продолжительность операций (мин.) |
Норма расхода |
Примечание |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
Варка сахарного сиропа |
|
Рассчитывается в зависимости от технологии приготовления сиропа |
Давление пара принимается по паспортам оборудования |
Ориентировочно расход пара на варку сахарного сиропа из 100 кг сахара-песка составляет: |
|||
нагревание до кипения - 20 кг |
|||
кипячение в течение 30 мин. - 6 кг |
|||
Бутыломоечная машина |
в течение работы цеха розлива |
По паспортным данным бутыломоечной машины |
|
Пропарка автоцистерн для налива кваса |
5-6 |
Из расчета расхода пара 50 кг/ч |
Давление пара при пропарке 0,05 МПа |
Продувка и пропарка технологических трубопроводов |
20 |
Из расчета расхода пара 50 кг/ч |
-"- |
Варка клея |
|
В зависимости от технологии приготовления клея по паспортным данным |
|
15.6. Расход двуокиси углерода приведен в таблице 43.
Таблица 43
Норма расхода |
Примечание |
|
1 |
2 |
3 |
Сатурация воды для безалкогольных напитков |
По рецептуре в зависимости от степени насыщения напитка |
|
Перемешивание хлебного кваса в закрытых емкостях |
3,0 кг на 100 дал продукта |
1,0-0,5 ати |
Бестарная перевозка кваса |
4,0 кг на 100 дал продукта |
|
Создание углекислотной подушки в розливных аппаратах |
По паспортным данным машины (расход СО2 для насыщения напитков не входит) |
|
Нейтрализация щелочных стоков |
По расчету от содержания ОН |
|
15.7. Расход сжатого воздуха следует принимать по паспортным данным установленного оборудования.
15.8. Потребители холода приведены в таблице 44.
Таблица 44
Продолжительность, мин. |
Температура продукта в °С |
Температура помещения |
Примечание |
||
начальная |
конечная |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Охлаждение купажа газированного напитка, бутылочного кваса |
60 |
25 |
8-10° |
|
Производится на теплообменниках |
Охлаждение воды перед сатурацией для безалкогольных напитков и бутылочного кваса |
960 |
25 |
2-4° |
|
-"- |
Охлаждение квасного сусла |
600 |
38 |
30 |
|
Через рубашку в бродильных чанах |
Охлаждение кваса |
60 |
30 |
8-10 °С |
|
|
Поддержание темпера туры в напорных сборниках безалкогольных напитков и кваса перед розливом |
960 |
8-10 |
8-10 |
|
|
Экспедиция готовой продукции |
- |
- |
- |
10 + 12 ч |
|
Склад соков |
- |
- |
- |
10 + 14 |
|
Примечание: Холод применяется для охлаждения жидкостей температурой 25 °С и ниже.
15.9. Ориентировочные удельные нормы расхода энергоресурсов на технологические нужды на 1000 дал безалкогольных напитков приведены в таблице 45.
Таблица 45
Единица измерения |
Норма расхода по проектам |
Примечание |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
Вода |
м3 |
55¸65 |
25 % - в продукт, 10 % - в оборот, 65 % - в канализацию |
Пар |
т |
2,0-2,6 |
|
Электроэнергия |
кВт×ч |
450¸550 |
|
Холод |
тыс. ккал |
400¸500 |
|
Сжатый воздух (приведенный к нормативным условиям) |
м3 |
300 |
|
15.10. Ориентировочные удельные нормы расхода энергоресурсов на технологические нужды на 1000 дал хлебного кваса приведены в таблице 46.
Таблица 46
Единица измерения |
Норма расхода по проектам |
Примечание |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
Вода |
м3 |
18-20 |
Следует повторно использовать воду от теплообменников для сахарного сиропа 10 % от общего расхода воды, 45 % - воды в канализацию, 45,0 % - в продукт |
Пар |
т |
0,5¸1,0 |
|
Электроэнергия |
кВт×ч |
200¸220 |
|
Холод |
тыс. ккал |
250¸400 |
|
16.1. При разработке проектов заводов (цехов) безалкогольных напитков научную организацию труда (НСТ) предусматривать в соответствии с "Отраслевыми требованиями и нормативными материалами по НОТ", которые должны учитываться при проектировании новых и реконструкции действующих предприятий, разработке технологических процессов и оборудования.
17.1.1. При проектировании водоснабжения и канализации следует руководствоваться требованиями, изложенными в соответствующей нормативно-технической документации с учетом изменений и дополнений.
Основные нормативные документы
Наименование |
Нормативный материал |
Внутренний водопровод и канализация зданий |
|
Водоснабжение. Наружные сети и сооружения |
|
Канализация. Наружные сети и сооружения |
|
Горячее водоснабжение |
|
Санитарные норы проектирования промышленных предприятий |
|
Вода питьевая |
|
Нормы водопотребления и водоотведения и требования к качеству, воды, с учетом совершенных технологических процессов по видам производств в пивобезалкогольной промышленности (НПО ПБП, 1976 г.) |
|
17.1.2. Вода, используемая в технологическом процессе, связанная с получением продукта, а также поступающая на мойку оборудования и бутылок, должна соответствовать ГОСТ 2874-82.
Вода, подаваемая на бутылкомоечные машины, должна иметь жесткость не более 3,5 моль/л (мг-экв/л). При жесткости исходной воды более 3,5 моль/л (мг-экв/л) следует предусматривать умягчение воды.
17.1.3. Расходы воды на технологические нужды следует принимать по паспортным данным технологического оборудования.
В случае расчета расхода воды на производственные нужды по среднесменным показателям без составления графика коэффициент часовой неравномерности для определения минимального расхода воды принимается равным 1,3.
17.1.4. С целью сокращения водопотребления и уменьшения сброса сточных вод предусматривается максимальное использование воды, отходящей от охлаждения оборудования холодильно-компрессорной станции в оборотной системе водоснабжения, а воды, отходящей от пластинчатых охладителей и другого теплообменного оборудования - на повторное использование в системе горячего водоснабжения после ее подогрева до требуемой температуры.
17.1.5. Мойка резервуаров предусматривается механизированная с помощью стационарных моющих головок и автоматизацией процесса. Мойка оборудования производится горячей и холодной водой поливочными кранами со шлангом диаметром 25 мм.
17.1.6. Для отвода сточных вод в производственных помещениях предусматриваются установка трапов, воронок с гидравлическим затвором, в помещениях с залповыми сбросами стоков от оборудования - лотки с трапами.
17.1.7. Внутри корпусов сети хозяйственно-бытовой и производственной канализации проектируются раздельными, и отводятся из здания по раздельным выпускам.
17.1.8. При определении диаметров трубопроводов, отводящих сточные воды из бутыломоечных машин, расход сточных вод принимать равным часовому водопотреблению с к = 3.
17.1.9. В многоэтажных зданиях трапы и подвесные трубы для сточных вод с верхних этажей не должны располагаться над рабочими местами и технологическим оборудованием.
17.1.10. Характеристика сточных вод общего стока предприятий безалкогольной промышленности по данным СН 124-72 дана в таблице 47.
Таблица 47
Единица измерения |
Количество |
||
безалкогольное пр-во |
|
||
1 |
2 |
3 |
4 |
Взвешенные вещества |
мг/л |
200 |
|
БПК полн. |
-"- |
400 |
|
Окисляемость |
- |
6,8 |
|
рН |
- |
550 |
|
Величина РН дана после нейтрализации.
17.1.11. Все образующиеся в процессе производства щелочные сточные воды перед сбросом в городскую канализационную сеть подлежат нейтрализации.
Согласно "Правилам приема производственных сточных вод в системы канализации населенных пунктов" изд. Академии коммунального хозяйства 1984 г. Общая часть, пункт Юг. Разрешается сброс сточных вод температурой не выше 40 °С и водородным показателем в пределах РН = 6,5 + 9.
Все щелочные стоки объединяются одним общим канализационным коллектором и поступают в заглубленный резервуар нейтрализатор типа "Аэротенк", размещаемый на территории предприятия.
Нейтрализация осуществляется разбавлением стоков (усреднением) и реагентами углекислотным газом или серной кислотой. Перемешивание реагентов со щелочными стоками осуществляется сжатым воздухом. Концентрация ионов водорода РН контролируется датчиком РН метра расположенным в резервуаре нейтрализаторе перед сливом в канализацию.
17.2. Отопление, вентиляция, кондиционирование воздуха, холодоснабжение, воздухоснабжение, производство сжиженной двуокиси углерода, аспирация, метеорологические режимы.
17.2.1. При проектировании отопления, вентиляции, кондиционирования воздуха, холодоснабжения, воздухоснабжения, аспирации следует руководствоваться требованиями, изложенными в соответствующей нормативно-технической документации с учетом изменений и дополнений.
Основные нормативные документы
Наименование |
Нормативный материал |
Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха |
СНиП 2.04.05-86 |
Административные и бытовые здания |
|
Складские здания |
|
Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий |
|
Указания по строительному проектированию предприятий, зданий и сооружений пищевой промышленности |
СН 124-72 |
Воздух рабочей зоны |
|
Правила устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздуховодов и газопроводов |
|
Правила устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок ВНИКТИхолодпром |
|
Правила устройства и безопасной эксплуатации фреоновых холодильных установок. ВНИКТИхолодопром |
|
Правила техники безопасности на заводах сухого льда и жидкой углекислоты. ВНИКТИхолодпром |
|
Оборудование для безбалонного обеспечения предприятий двуокисью углерода |
РТМ 26-325-79 |
Нормативы численности рабочих компрессорных станций (установок). Центральное бюро промышленных нормативов |
|
Правила по технике безопасности и производственной санитарии в пивоваренной и безалкогольной промышленности |
|
При проектировании отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха необходимо придерживаться следующих основных положений:
17.2.2. Требуемые гигиенические условия воздушной среды должны обеспечиваться в комплексе с технологическими мероприятиями по уменьшению выделения производственных вредностей при наиболее экономичных технических решениях.
17.2.3. Эффективность действия систем и снижение капитальных и эксплуатационных затрат должны достигаться путем максимального использования производственных тепловыделений, применения совершенного отопительно-вентиляционного оборудования, рационального применения средств автоматизации для контроля и регулирования, рационального размещения оборудования и коммуникаций.
17.2.4. Отопление следует проектировать, главным образом, воздушное, системы с местными нагревательными приборами предусматривать, как правило, однотрубные, горизонтально-проточные, в многоэтажных зданиях - вертикальные.
17.2.5. Каминные и аппаратные отделения аммиачных компрессорных установок должны иметь, кроме рабочей вентиляции, аварийную вытяжную вентиляцию, рассчитанную на семикратный обмен воздуха в час.
17.2.6. Воздухозаборные устройства вытяжной вентиляции станций газификации двуокиси углерода и бродильно-лагерных отделений должны располагаться в нижней части помещения на высоте 0,2 м от пола.
17.2.7. Производительность систем вентиляции и кондиционирования воздуха производственных помещений следует определять по условиям ассимиляции вредностей, поступающих в помещения. Определять производительность систем по кратности воздухообмена допускается для вспомогательных помещений, а также для помещений, в которых выделений вредностей практически нет.
17.2.8. Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны должны соответствовать ГОСТ 12.1.005-88 "Воздух рабочей зоны".
17.2.9. Расход холода определяемся расчетом, в зависимости от принимаемых режимов, температур продукта, системы охлаждения, температуры и типа хладоносителей, материалов и изоляции оборудования, трубопроводов и количества тепловыделений. Охлаждение помещений предусматривать воздухоохладителями непосредственного испарения аммиака.
17.2.10. Расход сжатого воздуха следует принимать по паспортным данным установленного оборудования с учетом потерь в системе.
17.2.11. Расход двуокиси углерода следует принимать в соответствии с технологическими нормами и с учетом потерь в системе.
17.2.12. Метеорологические режимы (температура и относительная влажность воздуха) в производственных помещениях должны соответствовать требованиям технологии, представленным в таблице 48.
Таблица 48
Категория работ |
Расчетная температура воздуха в нерабочее время (для проектирования дежурного отопления) |
Холодный и переходный периоды года |
Теплый период года |
Примечание |
||||||
Температура воздуха, °С |
Относительная влажность воздуха, % |
Скорость движения воздуха, м/с |
||||||||
Температура воздуха, °С |
Относительная влажность воздуха, % |
Скорость движения воздуха, м/с |
||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
I. Сырьевой цех |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отделение соков и плодоягодного экстракта |
Средней тяжести II-б |
5 |
10 |
50-60 |
0,3 |
10¸14 |
60-70 |
0,3 |
Кондиционирование воздуха |
|
Отделение спиртованных настоев и композиций |
То же |
5 |
10 |
не более 60 |
0,3 |
по ГОСТ 12.1.005-88 "Воздух рабочей зоны" |
Вентиляция |
|||
Склад сахара |
То же |
5 |
10 |
не более 60 |
0,3 |
по ГОСТ 12.1.005-88 "Воздух рабочей зоны" |
Вентиляция |
|||
Отделение хранения концентрата квасного сусла |
Средней тяжести II-б |
5 |
10 |
не более 60 |
0,3 |
по ГОСТ 12.1.005-88 "Воздух рабочей зоны" |
Вентиляция |
|||
II. Цех безалкогольных напитков |
|
|
|
|
|
|
|
|||
Купажное отделение |
То же |
10-12 |
16-21 |
не более 0,4 |
|
по ГОСТ 12.1.005.88 "Воздух рабочей зоны" |
Вентиляция |
|||
Сироповарочное отделение |
То же |
10-12 |
16-21 |
40-60 |
0,4 |
по ГОСТ 12.1.005.88 "Воздух рабочей зоны" |
Вентиляция |
|||
Отделение водоподготовки |
То же |
10-12 |
16-21 |
40-60 |
0,4 |
по ГОСТ 12.1.005-88 "Воздух рабочей зоны" |
Вентиляция |
|||
Отделение варки колера |
То же |
10-12 |
16-21 |
40-60 |
0,4 |
по ГОСТ 12.1.005-88 "Воздух рабочей зоны" |
Вентиляция |
|||
III. Квасной цех |
|
|
|
|
|
|
||||
Бродильно-купажное отделение |
То же |
5 |
цех не работает |
|
Вентиляция |
|||||
Отделение чистой культуры дрожжей |
То же |
5 |
цех не работает |
|
Вентиляция |
|||||
Отделение розлива кваса в цистерны |
То же |
10-12 |
цен не работает |
|
|
|||||
IV. Моечно-розливной цех |
|
|
|
|
|
|
||||
Отделение мойки |
Средней тяжести II-б |
5 |
16-21 |
40-60 |
0,4 |
по ГОСТ |
|
|
|
|
Отделение розлива |
То же |
10-12 |
16-21 |
40-60 |
0,4 |
по ГОСТ |
|
|
|
|
Отделение регенерации |
То же |
5 |
16-21 |
40-60 |
0,4 |
по ГОСТ |
|
|
|
|
Помещение варки клея |
То же |
5 |
10 |
40-60 |
0,4 |
по ГОСТ |
|
|
|
|
Цех посуды |
|
5 |
10 |
40-60 |
0,3 |
по ГОСТ 12.1.005-88-"Воздух рабочей зоны" |
Вентиляция |
|||
Цех готовой продукции |
Средней тяжести II-б |
5 |
10-12 |
40-60 |
0,3 |
10-12 |
50-70 |
0,3 |
Кондиционирование воздуха |
17.2.13. Схема организации воздухообмена в производственных помещениях.
Таблица 49
Наименование помещений |
Вентиляция |
|||
Холодный период |
Теплый период |
|||
Приток |
Вытяжка |
Приток |
Вытяжка |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
I. Сырьевой цех |
|
|
|
|
Отделение соков и плодово-ягодного экстракта |
Механический. Системами кондиционирования воздуха в верхнюю зону |
Общеобменная, естественная |
Механический. Системами кондиционирования воздуха в верхнюю зону |
Общеобменная, естественная |
Отделение спиртовых настоев и композиций |
Механический, в рабочую зону |
Общеобменная из нижней и верхней зон. Аварийная |
Естественный, через окна |
Механический, Общеобменная из нижней и верхней зон. Аварийная |
Склад сахара |
Естественный |
Естественный |
Естественный |
Естественный из верхней зоны |
Отделение хранения концентрата квасного сусла |
Естественная в пределах однократного обмена в час |
Естественная в пределах однократного обмена в час |
Естественный в пределах однократного обмена в час |
Естественная в пределах однократного обмена в час |
II. Цех безалкогольных напитков |
|
|
|
|
Купажное отделение |
Механический сосредоточен в верхнюю зону |
Механическая или естественная общеобменная из верхней зоны |
Естественный |
Общеобменная. Механическая или естественная из верхней зоны |
Сироповарочное отделение |
Механический, в рабочую зону |
Механическая, общеобменная из верхней и нижней зон |
Естественный |
Механическая, общеобменная из верхней и нижней зон |
Отделение водоподготовки |
Естественный в пределах однократного воздухообмена |
Механическая. Общеобменная из верхней зоны, в пределах однократного воздухообмена |
Естественный, в пределах однократного обмена |
Механическая или естественная из верхней зоны в пределах однократного обмена |
III. Квасной цех |
|
|
|
|
Бродильно-купажное отделение |
|
|
Естественный |
Механическая по расчету |
Отделение чистой культуры дрожжей |
|
|
Естественный в пределах однократного обмена в час |
Естественный в пределах однократного обмена в час |
Отделение розлива кваса в цистерны |
|
|
Естественный (открытое помещение) |
|
IV. Моечно-розливочный цех |
|
|
|
|
Отделение мойки |
Механический. Сосредоточен в верхнюю зону |
Механический. Отсос от моечных машин х Общеобменная механическая из верхней зоны |
Естественный |
Местные отсоси от моечных машин Общеобменная механическая из верхней зоны |
Отделение розлива |
Механический. Сосредоточен в верхнюю зону |
Механическая общеобменная из верхней зоны |
Естественный |
Механическая. Общеобменная из верхней зоны |
Отделение регенерации щелочи |
Механический в рабочую зону. В пределах однократного обмена в час |
Механическая из верхней и нижней зоны |
Естественный |
Механическая из верхней и нижней зоны. В пределах однократного обмена в час |
Помещение варки клея |
Механический в рабочую зону по расчету |
Механическая или естественная из верхней зоны |
Естественный |
Естественная. Механическая из верхней зоны по расчету |
Цех посуды |
Механический. Сосредоточен дополнительно в верхнюю зону. В пределах однократного обмена в час |
По расчету естественная или механическая из верхней зоны |
Естественный |
Естественная или механическая из верхней зоны в пределах однократного обмена в час |
Цех готовой продукции (экспедиция) |
От систем кондиционирования воздуха |
Естественная |
От систем кондиционирования воздуха |
Естественная |
Лаборатория |
Механический по расчету |
Механический отсос от вытяжного шкафа и общеобменная из верхней зоны |
Естественный |
Механический отсос от вытяжного шкафа и общеобменная из верхней зоны |
Примечание: Воздухообмены по помещениям, необходимо принимать по расчету.
17.3.1. Разрабатываются на основе нормативных документов, утвержденных в энергетике и электротехнике, а также других, включенных в "Перечень действующих общесоюзных нормативных документов по строительству и государственных стандартов", утвержденных Госстроем СССР, основные из которых приведены ниже:
ПУЭ - правила устройства электроустановок;
ПТЭ и ПТБ - правила технической эксплуатации электроустановок потребителей и правила техника безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей;
СН 174-75 - Инструкция по проектированию электроснабжения промышленных предприятий;
СН 357-77 - Инструкция по проектированию силового и осветительного электрооборудования промышленных предприятий;
СНиП II-4-79
часть II, глава 4 - Строительные нормы и правила. "Естественное и искусственное освещение".
СНиП 3.05.06-85 - Электротехнические устройства.
ВСН 294-79 - Инструкция по монтажу электрооборудования пожароопасных
ММ СС СССР установок напряжением до 1000 в.
ВСН 332-74 - Инструкция по монтажу электрооборудования, силовых и
ММ СС СССР осветительных сетей взрывоопасных зон.
РД 34.21.122-87 - Инструкция по устройству молниезащиты Минэнерго СССР
Минэнерго СССР зданий и сооружений:
- Правила защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности.
17.3.2. Электроснабжение предприятий (цехов) осуществляется в соответствии с техническими условиями электроснабжающей организации.
Категория надежности по электроснабжению потребителей электроэнергии определяется в соответствия с ПУЭ, СН 174-75, а также технико-экономическими расчетами, с учетом местных условий электроснабжения.
Рекомендуется относить потребители электроэнергии к категории надежности электроснабжения указанной в таблице 50.
Таблица 50
Потребителя электроэнергии |
Категория надежности электроснабжения |
|
1 |
2 |
3 |
1 |
Сырьевой цех |
3 |
2 |
Цех безалкогольных напитков |
3 |
3 |
Квасной цех |
3 |
4 |
Моечно-розливочный цех |
3 |
5 |
Ремонтно-механические мастерские |
3 |
6 |
Холодильно-компрессорная станция |
2 |
7 |
Воздушно-компрессорная станция |
2 |
8 |
Отопление и вентиляция |
2 |
9 |
Водоснабжение хозпитьевое |
2 |
10 |
Канализация производственная и бытовая |
1 или 2 |
11 |
Углекислотная станция |
3 |
12 |
Зарядная станция |
3 |
13 |
Противопожарное водоснабжение |
1 |
14 |
Аварийная вентиляция |
1 |
15 |
Станция пожарной и охранной сигнализации |
1 |
17.3.3. Электроснабжение силового электрооборудования осуществляется напряжением 380/220 В от трансформаторных подстанций, как правило, встраиваемых в здания.
17.3.4. Для распределения электроэнергии в электрощитовых или цехах устанавливаются силовые распределительные шкафы с автоматическими выключателями или предохранителями.
17.3.5. Магистральные и групповые электрические сети прокладываются открыто на лотках, по оборудованию в коробах или трубах (пластмассовых или металлических).
При технической и экономической целесообразности электропроводка может выполняться в полу, в трубах (пластмассовых или металлических).
17.3.6. Электрическое освещение предусматривается следующих видов:
рабочее и эвакуационное, напряжением 220 В;
местное и ремонтное, напряжением 36 В и 12 В.
17.3.7. Освещенность в производственных помещениях принимается в соответствии с отраслевыми нормами и приведена в таблице 51.
17.3.8. Нормы освещенности рабочих поверхностей производственных помещений предприятий безалкогольных напитков.
Таблица 51
Наименование помещений и производственных операций |
Плоскость (Г - горизонтальная, В - вертикальная) нормирования освещенности и КЕО, высота плоскости под полом, м |
Искусственное освещение |
Естественное освещение |
Сокращенное освещение |
||||||||||||
Разряд, подразряд |
Нормированная освещенность, лк |
Коэффициент запаса |
Показатель ослепленности не более % |
Коэффициент пульсации не более, % |
Дополнительные указания |
КЕО Ш/Н, % |
КЕОе Ш/Н, % |
|||||||||
При верхнем или верхнем и боковом освещении |
При боковом освещении |
При верхнем или верхнем и боковом освещении |
При боковом освещении |
|||||||||||||
при газоразрядных лампах |
при лампах накаливания |
при газоразрядных лампах |
при лампах накаливания |
В зоне с устойчивым снежным покровом |
На остальной территории СССР |
В зоне с устойчивым снежным покровом |
На остальной территории СССР |
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
|
Сырьевой цех |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1.1. |
Отделение соков и плодово-ягодного экстракта |
пол. |
Vв |
150 |
100 |
1,5 |
1,3 |
60 |
20 |
- |
3 |
0,8 |
1 |
1,8 |
0,6 |
0,6 |
1.2. |
Отделение спиртованных настоев, композиций, концентратов |
-"- |
Vв |
150 |
100 |
1,5 |
1,3 |
60 |
20 |
- |
3 |
0,8 |
1 |
1,8 |
0,6 |
0,6 |
1.3. |
Склад сахара: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
хранение в мешках |
-"- |
V |