ДЕТАЛИ
МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
БЕСШОВНЫЕ ПРИВАРНЫЕ
на Ру до 10,0 МПа (100 кгс/см²)

ОСТ 102-39-85

 

МИНИСТЕРСТВО СТРОИТЕЛЬСТВА ПРЕДПРИЯТИЙ
НЕФТЯНОЙ И ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Москва

РАЗРАБОТАНЫ

Челябинским филиалом СПКБ "Проектнефтегазспецмонтаж"

Директор В.Д. Нохрин

Главный инженер Ю.М. Рязанцев

Главный конструктор проекта В.С. Первухина

Инженер-конструктор 1 категории А.И. Плотникова

Соисполнители:

СПКБ "Проектнефтегазспецмонтаж"

Директор Н.М. Белкин

Заведующий отделом стандартизации Ф.И. Парийчук

Старший инженер М.А. Резникова

Всесоюзный научно-исследовательский институт по строительству магистральных трубопроводов (ВНИИСТ)

Заместитель директора И.Д. Красулин

СОГЛАСОВАНЫ

Заместитель начальника Главного технического управления Миннефтегазстроя М.М. Черемисинов

Заместитель начальника Технического управления Миннефтепрома В.Д. Барановский

Главный инженер Технического управления Мингазпрома Э.Л. Вольский

Начальник Госинспекции по качеству строительства Миннефтегазстроя А.С. Бояринов

Главный инженер ВПО "Союзнефтегазстройконструкция" С.Г. Каплан

УТВЕРЖДЕНЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ

Приказом Министерства строительства предприятий нефтяной и газовой промышленности от 12.05.1985 г. № 183

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

Приказом Министерства строительства предприятий нефтяной и газовой промышленности от 12.05.1985 г. № 183 срок действия

с 01.06.1985 г.

до 01.06.1990 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

1. Настоящий стандарт распространяется на бесшовные крутоизогнутые протяжные отводы с наружными диаметрами магистрали от 57 до 720 мм, бесшовные штампованные тройники с магистралью диаметрами от 57 до 426 мм, бесшовные штампованные переходы с большими диаметрами от 57 до 426 мм, бесшовные штампованные заглушки диаметрами от 57 до 426 мм, предназначенные для газо- и нефтепродуктопроводов, транспортирующих неагрессивный газ и слабоагрессивные нефть и нефтепродукты.

2. Типы деталей должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

3. Детали предназначены для трубопроводов с условными давлениями 1,6; 2,5; 4,0; 5,6; 6,4; 7,5; 10,0 МПа.

4. Детали должны изготавливаться в двух исполнениях:

исполнение 1 - детали из углеродистой стали;

исполнение 2 - детали из низколегированной стали.

5. Область применения соединительных деталей по температуре эксплуатации принимается по инструкции по применению стальных труб в газовой и нефтяной промышленности для соответствующих марок сталей.

Примечание. Для марок сталей, не указанных в инструкции, область применения должна определяться проектами.

6. Коэффициенты условий работы трубопровода по СНиП II-45-75 m=0,6 и 0,75; коэффициент перегрузки рабочего давления для деталей диаметрами до 630 мм n=1,1, диаметром 720 мм n=1,15.

7. Допускается устанавливать пределы применения деталей по условному давлению на основе поверочных расчетов с учетом механических свойств материала деталей, указанных в их сертификатах, и на другие коэффициенты условий работы трубопровода и коэффициенты перегрузки давления.

8. Основные размеры деталей должны соответствовать: отводов и заглушек - табл. 2, тройников и переходов - табл. 3.

9. Технические требования - по ОСТ 102-45-85.

Таблица 2

Примечания:

1. Детали, размеры которых указаны в скобках, при новом проектировании применять не рекомендуется.

2. Знак "плюс" означает "деталь изготавливается", знак "минус" - "деталь не изготавливается".

3. Отводы с наружными диаметрами 57, 76, 114, 133 и 168 мм допускается изготавливать с углом поворота 60, 45 и 30 градусов.

Таблица 3

Примечание. Знак "плюс" означает "деталь изготавливается" знак "минус" - "деталь не изготавливается".