Утверждено распоряжением

Минтранса России

от 23.05.2003 г. № ИС-458-р

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ
ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО
СОСТОЯНИЯ АСФАЛЬТОСМЕСИТЕЛЬНОГО
ОБОРУДОВАНИЯ

МИНИСТЕРСТВО ТРАНСПОРТА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ГОСУДАРСТВЕННАЯ СЛУЖБА ДОРОЖНОГО ХОЗЯЙСТВА
(РОСАВТОДОР)

Москва 2003

1. РАЗРАБОТАНЫ ГП «РОСДОРНИИ» Государственной службы дорожного хозяйства.

ВНЕСЕНЫ Государственной службой дорожного хозяйства Минтранса России.

2. ОДОБРЕНЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ Распоряжением Росавтодора от 23.05.2003 г. № ИС-458-р.

3. ВВЕДЕНЫ ВПЕРВЫЕ.

Введение

Практика эксплуатации действующих в отрасли асфальтосмесительных установок показала на значительное количество морально устаревшего, физически изношенного и не соответствующего современному уровню развития техники оборудования, что часто приводит к выпуску некачественных асфальтобетонных смесей.

В связи с этим рекомендуется определять техническое состояние оборудования для принятия решений о дополнительной комплектации, модернизации или замене асфальтосмесительных установок или их отдельных узлов и агрегатов.

1. Область применения

Настоящие Методические рекомендации распространяются на асфальтосмесительные установки периодического действия, применяемые для производства асфальтобетонных смесей из готовых материалов. В них рассмотрена методика определения технического состояния асфальтосмесительного оборудования.

2. Нормативные ссылки

В настоящих Методических рекомендациях использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 8267-93. Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия.

ГОСТ 8269.0-97. Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний.

ГОСТ 8735-88. Песок для строительных работ. Методы испытаний.

ГОСТ 8736-93. Песок для строительных работ. Технические условия.

ГОСТ 9128-97. Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон. Технические условия.

ГОСТ 10223-97. Дозаторы весовые дискретного действия. Общие технические требования.

ГОСТ 11955-82. Битумы нефтяные дорожные жидкие. Технические условия.

ГОСТ 16557-78. Порошок минеральный для асфальтобетонных смесей. Технические условия.

ГОСТ 22245-90. Битумы нефтяные дорожные вязкие. Технические условия.

ГОСТ 24619-81. Весовые дозаторы дискретного действия, весы и весовые дозаторы непрерывного действия. Пределы взвешивания. Метрологические параметры.

ГОСТ 27945-95. Установки асфальтосмесительные. Общие технические условия.

ГОСТ Р 1.5-92. Государственная система стандартизации Российской Федерации. Общие требования к построению, изложению, оформлению и содержанию стандартов.

СНиП 3.06.03-85. Автомобильные дороги.

3. Определения

В настоящих Методических рекомендациях применяют следующие термины с соответствующими определениями.

Асфальтосмесительная установка - комплект технологического оборудования для приготовления асфальтобетонных смесей по ГОСТ 9128-97 из готовых материалов (компонентов).

Аэрация - приведение минерального порошка в псевдоожиженное состояние.

Готовые материалы - щебень (гравий) по ГОСТ 8267-93, ГОСТ 9128-97, предварительно разделенные на 3 фракции по ГОСТ 9128-97; песок по ГОСТ 8736-93; минеральный порошок по ГОСТ 16557-78; обезвоженные битумы по ГОСТ 22245-90 и ГОСТ 11955-82.

Выбег - количество дозируемого компонента, инерционно поступающего в дозатор, после команды на прекращение подачи материала.

Геркон - контакт, помещенный в герметизированный стеклянный баллон (газонаполненный или вакуумированный).

Модернизация - внесение изменений и усовершенствований, отвечающих современным требованиям.

Силос - вертикально расположенная металлическая емкость, как правило, цилиндрическая, предназначенная для хранения минерального порошка, с системой предупреждения слеживаемости и сводообразования.

Рабочая температура каменных материалов - температура песка, щебня, гравия и отсевов дробления на выходе из сушильного барабана, соответствующая СНиП 3.06.03-85.

Рабочая температура битума - температура битума, поступающего в смеситель, соответствующая СНиП 3.06.03-85.

4. Требования

4.1. Определение технического состояния асфальтосмесительного оборудования рекомендуется проводить квалифицированным специалистам с высшим и средним специальным образованием, владеющими информацией о достижениях науки и техники, используемых в асфальтосмесительных установках отечественных и зарубежных производителей оборудования.

4.2. Определение технического состояния асфальтосмесительного оборудования необходимо проводить в строительный сезон на действующих установках.

5. Общие положения

5.1. Асфальтобетонные смеси приготавливаются на асфальтосмесительной установке периодического действия по следующей технологической схеме.

Минеральный порошок со склада подают в силос агрегата минерального порошка. Из битумохранилища по магистральному трубопроводу битум поступает в расходные емкости битумоплавильного агрегата, где нагревается до рабочей температуры. Каменные материалы со склада фронтальным погрузчиком подаются в расходные бункера агрегата питания.

Из расходных бункеров каменные материалы, соответствующие рецепту смеси, через выходные отверстия поступают на питатели-дозаторы. Предварительно отдозированные каменные материалы из питателей-дозаторов поступают на сборочный ленточный конвейер и далее в сушильный агрегат. В сушильном барабане каменные материалы просушиваются и нагреваются до рабочей температуры газами, перемещающимися от топочного устройства навстречу материалам. Отработанные газы из сушильного агрегата через пылеулавливающие устройства отводятся в атмосферу. Уловленная устройством пыль винтовым конвейером и многоковшовым элеватором подается в силос для сбора пыли.

Из сушильного агрегата нагретые каменные материалы подаются горячим многоковшовым элеватором в сортировочное устройство смесительного агрегата для разделения на фракции. Каждая фракция каменных материалов с грохота попадает в соответствующий отсек горячего бункера.

Под разгрузочными отверстиями отсеков горячего бункера находится автоматический весовой дозатор периодического действия, в котором последовательно взвешиваются песок и фракции щебня в соответствии с заданной рецептурой смеси. Минеральный порошок из силоса агрегата минерального порошка винтовым конвейером подается в автоматический весовой дозатор, в него же из силоса для сбора пыли последовательно винтовым конвейером подается пыль. Из циркуляционного трубопровода битум поступает в дозатор битума (дозировка может осуществляться через счетчик битума непосредственно в смеситель). После завершения дозирования компоненты смеси попадают в смеситель и перемешиваются. Готовый замес асфальтобетонной смеси выгружается из смесителя непосредственно в кузов автомобиля-самосвала или в скип скипового подъемника и транспортируется для разгрузки в бункер-накопитель готовой продукции.

5.2. Асфальтосмесительная установка - это комплект технологического оборудования, состоящий из агрегата питания, сушильного агрегата, пылеулавливающих устройств, битумоплавильного агрегата, агрегата минерального порошка, смесительного агрегата, бункера-накопителя готовой продукции, оборудования для выполнения транспортных операций и кабины управления. Все узлы и агрегаты комплекта работают по единой технологической схеме. Каждый агрегат выполняет одну или несколько операций технологического процесса приготовления асфальтобетонных смесей.

5.2.1. Агрегат питания предназначен для непрерывного предварительного дозирования каменных материалов в соответствии с заданным рецептом приготовляемой смеси и равномерной подачи их в сушильный барабан сушильного агрегата.

5.2.2. Сушильный агрегат предназначен для удаления поверхностной и гигроскопической влаги из каменных материалов и нагрева их до рабочей температуры.

5.2.3. Пылеулавливающие устройства предназначены для очистки отработанного газа, содержащего пыль и вредные вещества, и сбора пыли для дальнейшей ее утилизации в асфальтобетонной смеси или в специальных хранилищах.

5.2.4. Агрегат минерального порошка предназначен для приема, временного хранения и подачи минерального порошка в дозирующее устройство.

5.2.5. Битумоплавильный агрегат предназначен для приема, временного хранения, нагрева и подачи битума в циркуляционный трубопровод.

5.2.6. Смесительный агрегат предназначен для сортировки на отдельные фракции просушенных и нагретых до рабочей температуры каменных материалов, дозирования всех компонентов асфальтобетонных смесей, их перемешивания и выдачи готовой продукции.

5.2.7. Бункер-накопитель готовой продукции предназначен для приема, кратковременного хранения и выдачи асфальтобетонных смесей в автотранспортные средства.

5.2.8. Для выполнения транспортных операций на асфальтосмесительной установке используют ленточные конвейеры, многоковшовые элеваторы, винтовые конвейеры и скиповый подъемник.

5.2.9. В кабине управления находится рабочее место оператора асфальтосмесительной установки и расположены основные компоненты систем автоматического управления оборудованием и технологическим процессом приготовления асфальтобетонных смесей.

5.3. Методика определения технического состояния оборудования основана на сравнении используемых достижений науки и техники в асфальтосмесительных установках «Тельтомат», выпущенных в объединенной Германии с техническим состоянием оборудования, эксплуатируемого в отрасли, а также на опыте эксплуатации и модернизации оборудования.

6. Определение технического состояния оборудования

6.1. Определение технического состояния асфальтосмесительной установки как комплекта технологического оборудования проводится комплексно по всем агрегатам, устройствам, контрольно-измерительным приборам, средствам автоматизации и системам автоматического управления, входящим в состав установки, которая должна соответствовать требованиям ГОСТ 27945-95.

6.2. Визуальный осмотр включает следующее:

- проверку состояния лакокрасочных покрытий, металлоконструкций, приводных ремней, транспортерных лент, теплоизоляции, изоляции проводов и жил кабелей;

- выявление течей масел, топлива, теплоносителя, битума; пыленепроницаемость кабины управления, шкафов с электрооборудованием;

- проверку герметичности пневмосистем;

- наличие сажи в отработанных газах и т.д.

6.3. Проводится проверка документации, ведущейся эксплуатирующей оборудование организацией, по техническому обслуживанию и ремонту оборудования. Состав и периодичность работ по каждому виду технического обслуживания определены технической документацией заводов-изготовителей оборудования и комплектующих.

6.4. Осуществляется проверка документа, подтверждающего проведение метрологической аттестации дозаторов и всех средств измерений, которыми оснащена асфальтосмесительная установка.

6.5. Проверяется наличие тома ПДВ, разрешения выброса в атмосферу загрязняющих веществ и плана-графика контроля выброса в атмосферу загрязняющих веществ.

6.6. По агрегату питания указывается наличие:

- решеток, предупреждающих попадание негабаритных материалов в расходные бункера;

- шиберных (или др.) заслонок для изменения высоты слоев материалов на лентах питателей-дозаторов;

- приводов, позволяющих регулировать производительность ленточных питателей-дозаторов, изменяя скорости движения лент;

- вибраторов-сводообрушителей;

- датчиков наличия материалов на лентах питателей-дозаторов [контактные (герконы) или бесконтактные преобразователи];

- на сборочном транспортере устройства аварийного отключения;

- системы автоматического управления вибраторами-сводообрушителями, включающей в себя аварийную сигнализацию (звуковую и световую);

- дистанционной автоматической системы управления питателями-дозаторами с соответствующими блокировками.

6.7. По сушильному агрегату, состоящему из сушильного барабана и топочного устройства.

6.7.1. По сушильному барабану указывается наличие:

- качающейся шторки на загрузочной коробке;

- теплоизоляции сушильного барабана;

- привода с открытой зубчатой или цепной передачей и др.;

- патрубка для подсоединения прибора, измеряющего разрежение (прибор располагается в кабине управления на пульте);

- датчиков температур, установленных в ссыпном лотке разгрузочной коробки и газоотводящей системе.

Конструкция загрузочной и разгрузочной коробок должна обеспечивать регулирование зазоров в лабиринтных уплотнениях между обечайкой сушильного барабана и кожухами коробок.

Определяется степень износа обечайки сушильного барабана, лопастей, качающейся шторки, бандажей, опорных и упорных роликов, зубчатого венца, приводной шестерни или цепной передачи и т.д.

6.7.2. По топочному устройству указывается наличие:

- прибора контроля пламени;

- устройства, обеспечивающего дистанционный розжиг пламени из кабины управления;

- исполнительных механизмов и устройств для дистанционного (из кабины управления) изменения мощности горелки, обеспечивающей сжигание топлива без признаков сажи;

- реле управления воздуха в напорном патрубке дутьевого вентилятора;

- теплоизоляции на топливной емкости;

- приборов для контроля температуры, уровня и давления топлива, обеспечивающих визуальный контроль;

- системы автоматического управления нагревательными элементами, поддерживающей температуру топлива в заданном интервале;

- аварийной сигнализации (звуковая и световая);

- системы регулирования температуры каменных материалов (объединяет системы автоматического управления питателями-дозаторами, пылеулавливающих устройств и горелкой).

Определяется степень износа футеровки горелки, топливного насоса, регулятора давления топлива и т.д.

При использовании в качестве топлива природного газа заключение о топочном устройстве дает специализированная организация.

6.8. По пылеулавливающим устройствам различной комплектации.

6.8.1. По пылеулавливающим устройствам асфальтосмесительных установок ДС-117-2Е, ДС-117-2К, ДС-158, Д-645-2Г, ДС-168 и «Тельтомат» (с осадительной камерой и циклонами) указывается наличие:

- скруббера Вентури с системой оборотного водоснабжения (дополнительно к штатной системе очистки отработанных газов);

- специального затвора, исключающего подсос воздуха в циклоны через разгрузочные отверстия бункера пыли;

- качающихся заслонок в выходных (разгрузочных) отверстиях осадительной камеры;

- клапана, предупреждающего подсос воздуха в предварительную ступень очистки (ПСО).

6.8.2. По пылеулавливающим устройствам с тканевым фильтром указывается:

- соответствие комплектации завода-изготовителя;

- наличие действующей системы автоматического поддержания температуры очищаемых газов в заданном интервале;

- наличие действующей системы автоматического управления очисткой поверхности ткани.

Эффективность пылеулавливания определяется по документам, указанным в п. 6.5.

6.9. По агрегату минерального порошка указывается наличие:

- устройства аэрации, предупреждающего слеживаемость и сводообразование;

- пневмосистемы;

- тканевого фильтра, очищающего от минерального порошка воздух, выходящий из силоса;

- устройства для удаления минерального порошка с фильтрующей ткани с системой автоматического управления;

- воздушного клапана безопасности на силосе;

- датчика контроля уровня наполнения силоса минеральным порошком.

Все прокладки и уплотнения должны исключать попадание минерального порошка в окружающую среду.

6.10. По битумоплавильному агрегату указывается наличие:

- теплоизолированных цистерн, оборудованных змеевиками, в которых прокачивается нагретый органический теплоноситель, что обеспечивает мягкий нагрев битума;

- вентилей (кранов) с электроприводом, изменяющих направление потока теплоносителя при выборе емкости с битумом для разогрева;

- проточного нагревателя теплоносителя;

- системы автоматического управления горелкой, обеспечивающей безопасную эксплуатацию нагревателя;

- системы автоматического нагрева и поддержания температуры битума в требуемом интервале;

- системы автоматического выбора емкости для нагрева битума;

- системы аварийного отключения агрегата с звуковой и световой сигнализацией.

Комплектация агрегата должна соответствовать указанной в технической документации завода-изготовителя.

6.11. По смесительному агрегату, состоящему из сортировочного устройства, дозирующих устройств и смесителя.

6.11.1. По сортировочному устройству указывается наличие:

- сита в грохоте для отвода негабаритного материала;

- датчиков контроля уровня наполнения отсеков горячего бункера.

Эффективность разгрохотки каменных материалов в сортировочном устройстве определяет его техническое состояние и проверяется отбором и испытанием по ГОСТ 8735-88 и ГОСТ 8269.0-97 проб из выходных отверстий отсеков горячего бункера.

6.11.2. По дозирующим устройствам указывается наличие:

- весоизмерительных тензометрических датчиков весовых бункеров-дозаторов каменных материалов, минерального порошка и пыли (весовой дозатор на базе цифровых электронных компонентов);

- быстродействующих дроссельных затворов на кожухе весового дозатора минерального порошка и пыли;

- дроссельного затвора на фланце разгрузочного отверстия весового бункера-дозатора минерального порошка;

- счетчика литров битума с фильтром (дозатор битума предпочтительнее весовой на весоизмерительных тензорезисторных датчиках с электронными цифровыми компонентами);

- контактных (геркон), бесконтактных датчиков положения затворов;

- термопары (или другого датчика) контроля температуры битума в трубопроводе перед смесителем (перед дозатором) и т.д.

Все дозаторы должны соответствовать требованиям ГОСТ 24619-81, ГОСТ 10223-97.

6.11.3. По смесителю указывается наличие:

- комплекта стоек и лопаток лопастных валов;

- комплекта футеровочных металлических пластин;

- контактных (геркон), бесконтактных датчиков положения затвора смесителя;

- датчика (прибора) контроля температуры готовой смеси и т.д.

Определяется износ лопаток, стоек, футеровки, валов, подшипников и т.д.

6.12. По бункеру-накопителю готовой продукции указывается наличие:

- электронагревательных элементов на нижней части и затворе;

- датчиков контроля температуры в месте установки электронагревателей;

- прибора (датчика) контроля температуры отгружаемой смеси;

- датчика уровня наполнения бункера (или его отсеков) асфальтобетонной смесью.

6.13. По скиповому подъемнику указывается наличие:

- привода с системой подтормаживания;

- копировального устройства;

- датчиков положения скипа (геркон, конечный выключатель, бесконтактный преобразователь);

- воронки для промежуточной разгрузки скипа.

Определяется износ скипа, тросов, тормоза и т.д.

6.14. По ковшевым элеваторам указывается наличие ковшей, соответствующее их штатному количеству.

Определяется степень износа ковшей, цепей, приводных и натяжных зубчатых колес и т.д.

6.15. По винтовым конвейерам определяется износ шнека и уплотнительных прокладок.

6.16. По кабине управления указывается наличие:

- обогревателя;

- кондиционера;

- освещения.

Кабина должна быть теплоизолированной и пыленепроницаемой.

6.17. По системе управления указывается наличие следующих функций:

- автоматическое управление вибраторами-сводообрушителями;

- автоматическое регулирование производительности питателей-дозаторов;

- автоматическое регулирование мощности горелки топочного устройства сушильного барабана;

- автоматическое регулирование (поддержание) температуры топлива в расходной емкости топочного устройства;

- автоматическое управление розжигом горелки топочного устройства;

- автоматическое управление процессом дозирования компонентов смесей, перемешиванием и выдачей готовой продукции в автотранспорт или бункер-накопитель;

- автоматическое поддержание заданной температуры в местах установки нагревательных элементов на бункере-накопителе готовой продукции;

- автоматическое поддержание температуры отработанных газов на входе в тканевый фильтр;

- автоматическое управление процессом очистки поверхности фильтрующей ткани;

- автоматическое управление нагревом теплоносителя и поддержанием его температуры в требуемом интервале;

- автоматическое управление нагревом битума и поддержанием его температуры в требуемом интервале;

- автоматический выбор емкости с битумом для его нагрева;

- автоматическое поддерживание необходимых уровней наполнения материалами отсеков горячего бункера и т.д.

6.18. Контрольно-измерительные приборы, используемые в автоматической системе управления, расположенные на пульте управления в кабине или в шкафах на агрегатах, должны быть цифровые.

7. Форма и содержание заключения (отчета)

Заключение (отчет) о техническом состоянии асфальтосмесительного оборудования составляется в последовательности, предусмотренной разделом 6 настоящих Методических рекомендаций.

СОДЕРЖАНИЕ