РАГС - РОССИЙСКИЙ АРХИВ ГОСУДАРСТВЕННЫХ СТАНДАРТОВ, а также строительных норм и правил (СНиП) |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ГОСТ 16483.17-81 Древесина. Метод определения статической твердости.ГОСТ 16483.17-81 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ ДРЕВЕСИНА МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТАТИЧЕСКОЙ ТВЕРДОСТИ ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва Содержание МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Дата введения 01.01.83 Настоящий стандарт распространяется на древесину и устанавливает метод определения статической твердости, сущность которого состоит в определении величины нагрузки при внедрении пуансона в древесину на заданную глубину и вычислении статической твердости как отношения величины нагрузки к площади проекции отпечатка. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2366-80 и ИСО 3350-75. 1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ1.1. Изготовление, влажность, количество и метод отбора образцов по ГОСТ 16483.0. 1.2. Образцы должны иметь форму прямоугольной призмы сечением 50´50 мм и длиной вдоль волокон не менее 50 мм. 2. АППАРАТУРАИспытательная машина по ГОСТ 28840 , с наибольшей предельной нагрузкой 50 кН (5 тс). Приспособление, состоящее из корпуса, пуансона с наконечником в виде полусферы радиусом (5,64±0,01) мм и индикатором по ГОСТ 9696 , с погрешностью измерения не более 0,01 мм (чертеж). Аппаратура для определения влажности древесины по ГОСТ 16483.7
1 - индикатор; 2 - шток; 3 - корпус; 4 - съемный пуансон; 5 - образец Разд. 2 . (Измененная редакция, Изм. № 1). 3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ3.1. Статическую твердость определяют на поверхностях тангентального, радиального и поперечного разрезов древесины. 3.2. Образец помещают в приспособление, как показано на чертеже. На пересечении диагоналей по грани образца вдавливают пуансон на глубину 5,64 мм, а в случае раскалывания образцов - на глубину 2,82 мм. Постоянная скорость нагружения или перемещения нагружающей головки машины должна быть такой, чтобы необходимая глубина вдавливания пуансона в образец была достигнута не менее чем через 1 мин и не более чем через 2 мин после начала нагружения. При использовании машины с электромеханическим приводом допускается вдавливать пуансон с постоянной скоростью от 3 до 6 мм/мин. При достижении указанной глубины вдавливания пуансона в образец определяют нагрузку F c погрешностью не более 1 %. 3.3. После испытания определяют влажность образцов по ГОСТ 16483.7. В качестве пробы на влажность берут части образца массой около 10 г, имеющие отпечатки. Минимальное количество испытываемых на влажность образцов должно соответствовать ГОСТ 16483.0. 4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ4.1. Статическую твердость образца при влажности (W) в момент испытания при заглублении 5,64 мм вычисляют в Н/мм2 по формуле (1) где F - нагрузка при вдавливании пуансона в образец, Н; r - радиус полусферы пуансона, мм. При радиусе полусферы 5,64 мм выражение pr2 равно 100 мм2. Статическую твердость каждого образца при влажности (W) в момент испытания при заглублении 2,82 мм вычисляют в Н/мм2 по формуле (2) Результаты вычисляют с точностью до 0,1 Н/мм2. 4.2. При необходимости статическую твердость приводят к влажности 12 % с точностью до 0,1 Н/мм2 по формуле, справедливой для влажности (12±3) % (3) где a - поправочный коэффициент на влажность, равный для всех пород 0,03; W - влажность древесины в момент испытания, %; при влажности образца, равной или больше предела гигроскопичности (4) где K30 - пересчетный коэффициент при влажности 30 %, равный 2,13 - для хвойных пород; 1,68 - для лиственных пород. 4.3. Статистические величины статической твердости испытанных образцов вычисляют с точностью до 0,1 Н/мм2. 4.4. Результаты испытаний и расчетов заносят в протокол согласно приложению. ПРИЛОЖЕНИЕ
|
Порода ___________________ |
Время разрушения образца _______________ |
Скорость вдавливания пуансона, |
Температура воздуха t, °С ________________ |
мм/мин ___________________ |
Степень насыщенности воздуха j, % |
|
_______________________________________ |
Маркировка образца |
Влажность образца при испытании W, % |
Твердость поверхности, Н/мм2 |
Примечание |
||||||||
поперечный разрез |
радиальный разрез |
тангентальный разрез |
|||||||||
|
|
Н12 |
|
|
Н12 |
|
|
Н12 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
«____» __________ 19____ г. Подпись ___________
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Минлесбумпромом СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
А.М. Боровиков, канд. техн. наук; Г.А. Чибисова, канд. техн. наук; Н.И. Евдокимова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21.01.81 № 135
3. ВЗАМЕН ГОСТ 16483.17-72
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер раздела, пункта |
ГОСТ 9696-82 |
|
5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1999 г.) с Изменением № 1, утвержденным в июне 1986 г. (ИУС 9-87)