ГОСТ 25927-95

(ИСО 567-74)

КОКС

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ НАСЫПНОЙ ПЛОТНОСТИ В МАЛОМ КОНТЕЙНЕРЕ

 

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 10; Украинским государственным научно-исследовательским углехимическим институтом

ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 8 МГС от 10 октября 1995 г.)

За принятие проголосовали:

3 Настоящий стандарт представляет собой полный аутентичный текст международного стандарта ИСО 567-74 «Кокс. Метод определения насыпной плотности в малом контейнере» с дополнительными требованиями, отражающими потребности экономики страны

4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 10 апреля 1997 г. № 131 межгосударственный стандарт ГОСТ 25927-95 (ИСО 567-74) введен непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 1997 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 25927-83

ГОСТ 25927-95

(ИСО 567-74)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КОКС Метод определения насыпной плотности в малом контейнере Соке. Determination of bulk density in a small container

Дата введения 1997-07-01

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает метод определения насыпной плотности кокса в кубических контейнерах вместимостью 0,2 или 0,1 м³. Стандарт распространяется на кокс с максимальным размером кусков 150 мм.

Примечание - За максимальный размер куска принимается размер отверстий сита, на котором остается не более 5 % кокса.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

Дополнительные требования, отражающие потребности экономики страны, выделены курсивом.

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ23083-78 Кокс каменноугольный, пековый и термоантрацит. Методы отбора и подготовки проб для испытаний

ГОСТ 27588-91 (ИСО 579-91) Кокс каменноугольный. Метод определения общей влаги

3. СУЩНОСТЬ МЕТОДА

Предварительно взвешенный контейнер известного объема наполняют коксом так, чтобы предотвратить разрушение кусков кокса. Верхнюю поверхность кокса выравнивают и определяют массу контейнера с коксом.

4. АППАРАТУРА

4.1. Контейнер кубической формы, изготовленный из коррозионно-стойкого материала, вместимостью 0,2 м³ с внутренней длиной одной стороны (585 ± 2) мм или 0,1 м³ с внутренней длиной одной стороны (464 ± 2) мм, жесткой конструкции с гладкой внутренней поверхностью, снабженный ручками для переноски, петлями или крюками для его подъема и транспортирования и роликами для передвижения по полу.

4.2. Весы технические с максимальной грузоподъемностью 300 кг, с погрешностью взвешивания, не превышающей 0,1 % максимальной нагрузки или 250 г, или весы другого типа, обеспечивающие погрешность взвешивания не более 0,2 кг.

4.3. Рейка металлическая коробчатого профиля размерами 30´30 мм и длиной не менее 600 мм.

4.4. Лопата совковая, щетки.

5. ИСПЫТУЕМАЯ ПРОБА

Отбор и подготовка проб для испытаний - по ГОСТ 23083.

Проба кокса должна быть представительной - объем ее должен быть более чем достаточным для проведения контрольного определения.

Число точечных проб должно быть не менее 15, а масса объединенной пробы - не менее 300 кг.

Определение массовой доли общей влаги - по ГОСТ 27588.

6. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

6.1. Насыпную плотность кокса размером кусков до 80 мм определяют в контейнере вместимостью 0,1 м³, а кокса размером кусков от 80 до 150 мм - в контейнере вместимостью 0,2 м³.

Примечание - Содержание кусков более 80 мм в коксе, испытываемом в контейнере вместимостью 0,1 м³, не должно быть более 20 %.

6.2. Контейнер помещают на весы и определяют его массу. Затем постепенно загружают контейнер коксом. Высота падения кокса при загрузке не должна превышать 250 мм.

После заполнения контейнера выравнивают планкой поверхность кокса и удаляют куски, которые мешают свободному движению планки. После этого взвешивают загруженный контейнер.

Проводят повторное определение, используя вторую часть пробы, повторяя все операции.

7. ВЫРАЖЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ

7.1. Насыпную плотность кокса в пересчете на сухое вещество Z в тоннах на кубический метр вычисляют по формуле

                                              (1)

где т₁ - масса пустого контейнера, кг;

m₂ - масса контейнера с коксом, кг;

V - вместимость контейнера, м³;

М - содержание общей влаги в коксе, %.

За результат принимают среднее арифметическое результатов двух определений с точностью до третьего знака. Если в протокол не вносят квалификацию кокса, насыпную плотность выражают в пересчете на сухое вещество. Если требуется насыпная плотность в момент продажи, то коэффициент  можно не включать в приведенное выше вычисление, и результат вносят в протокол с квалификацией «влажное вещество», «в момент продажи» или «в момент получения».

Примечание - Допускается использовать при расчете массовую долю общей влаги, определенную для партии кокса.

8. ТОЧНОСТЬ МЕТОДА

8.1. Сходимость

Расхождение между результатами повторных определений, проведенных в одной лаборатории, тем же лаборантом, на том же оборудовании на представительных частях той же самой пробы не должно превышать значений, указанных в таблице 1.

Таблица 1

8.2. Воспроизводимость

Установить воспроизводимость для определений, проводимых в разных лабораториях, не представляется возможным, так как во время транспортирования возможно измельчение кокса и изменение гранулометрического состава и насыпной плотности.

9. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ

Протокол испытания должен включать:

а) ссылку на применяемый метод;

б) результат и метод их выражения;

в) отклонения, замеченные во время определения;

г) операции, не включенные в настоящий стандарт или необязательные.

Ключевые слова: кокс, метод, применение, насыпная плотность, контейнер, испытание

 

СОДЕРЖАНИЕ