РАГС - РОССИЙСКИЙ АРХИВ ГОСУДАРСТВЕННЫХ СТАНДАРТОВ, а также строительных норм и правил (СНиП)
и образцов юридических документов
Произвольная ссылка:
ГОСТ 31.1066.02-85* Приспособления к металлорежущим станкам. Оправки с разрезными цангами для точных работ. Основные параметры и размеры.
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПРИСПОСОБЛЕНИЯ К МЕТАЛЛОРЕЖУЩИМ СТАНКАМ. ОПРАВКИ С
РАЗРЕЗНЫМИ ЦАНГАМИ ДЛЯ ТОЧНЫХ РАБОТ
Основные параметры и
размеры
Attachments for
metall-cutting machine tools. Mandrels with split collets for precision
machining. Basic parameters and dimensions
ГОСТ
31.1066.02-85
Дата введения 01.01.86
1. Настоящий стандарт
распространяется на оправки с разрезными цангами, позволяющие за счет
деформации обеспечивать переналадку на большой диапазон диаметров
технологической базы, которые предназначены для установки заготовок типа колец,
втулок, гильз с цилиндрическим базовым отверстием при точной обработке их на
металлорежущих станках.
КОНСТРУКЦИЯ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ ДЕТАЛЕЙ ОПРАВОК С
РАЗРЕЗНЫМИ ЦАНГАМИ ДЛЯ ТОЧНЫХ РАБОТ
1. Конструкция и основные размеры деталей для оправок
типа I
1.1. Конструкция и основные размеры вала
1.1.1. Конструкция и основные
размеры вала должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.
Черт. 1
Таблица 1
Размеры, мм
Обозначение оправки
D(поле допускае9)
L
В
Масса, кг, неболее
7112-1451
14,10
155
12
0,184
7112-1452
15,77
13
0,229
7112-1453
17,53
165
15
0,303
7112-1454
19,23
16
0,365
7112-1455
20,90
18
0,432
7112-1456
22,63
19
0,505
7112-1457
24,30
175
21
0,620
7112-1458
27,07
195
23
0,859
7112-1459
28,87
205
25
1,027
7112-1461
30,50
26
1,144
7112-1462
32,17
27
1,270
7112-1463
33,90
215
29
1,480
7112-1464
36,57
230
31
1,840
7112-1465
38,30
33
2,020
7112-1466
40,90
35
2,310
7112-1467
43,40
240
37
2,710
7112-1468
45,03
39
2,920
7112-1469
48,67
255
42
3,610
7112-1471
51,43
260
44
4,130
7112-1472
54,63
265
47
4,750
7112-1473
57,27
49
5,210
7112-1474
60,60
275
52
6,060
7112-1475
65,03
300
56
7,610
7112-1476
68,47
59
8,440
7112-1477
72,83
310
63
9,860
7112-1478
77,10
67
11,050
7112-1479
82,27
340
72
13,800
7112-1481
86,63
76
15,270
7112-1482
91,90
365
80
18,490
1.1.2.
Материал - сталь марки 18ХГТ по ГОСТ
4543; допускается применять сталь марки 20Х по ГОСТ
4543.
1.1.3. Цементировать h1,2...1,5
мм, твердость 57...63 НRСэ.
1.1.4. Допуски круглости и
профиля продольного сечения вала - по 2-й степени точности ГОСТ
24643, а радиального биения конуса относительно оси - по 1-й степени
точности ГОСТ
24643, кроме цилиндрической поверхности и центровых отверстий.
1.2.1. Конструкция и основные размеры
цанг должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл. 2.
Черт. 2
Таблица 2
Размеры, мм
Обозначение
оправки
D(поле
допускаf7)
d(поле
допускаН9)
d1
L
l1
l (поле допускаd9)
Количество
прорезей
Масса, кг, неболее
7112-1451
15,80
11,3
12,3
70
12,0
7,8
6
0,051
7112-1452
17,78
12,9
14,0
13,0
9,0
0,062
7112-1453
19,78
14,6
15,8
80
14,0
10,0
0,084
7112-1454
21,75
16,4
17,5
12,5
8,0
8
0,097
7112-1455
23,75
18,0
19,2
13,5
8,8
0,114
7112-1456
25,75
19,7
20,9
14,0
9,6
0,130
7112-1457
27,72
21,3
22,6
90
15,0
10,4
0,169
7112-1458
29,72
23,0
24,4
16,0
11,2
0,190
7112-1459
31,72
24,9
26,1
100
14,5
9,4
10
0,231
7112-1461
33,70
26,5
27,8
15,0
10,0
0,260
7112-1462
35,70
28,1
29,5
16,0
10,6
0,290
7112-1463
37,70
29,8
31,2
110
16,5
11,2
0,355
7112-1464
39,66
31,4
32,9
17,5
11,8
0,384
7112-1465
41,66
33,1
34,6
18,0
12,4
0,419
7112-1466
44,66
35,8
37,2
16,5
11,0
12
0,466
7112-1467
47,60
38,2
39,7
120
18,0
11,8
0,581
7112-1468
49,60
39,8
41,4
18,5
12,3
0,630
7112-1469
52,60
42,4
44,0
19,0
13,0
0,697
7112-1471
55,55
45,1
46,8
125
20,0
11,8
14
0,784
7112-1472
59,55
48,3
50,5
130
12,7
0,941
7112-1473
62,55
50,9
52,6
20,5
13,4
1,025
7112-1474
66,50
54,3
56,0
140
19,5
12,4
16
1,238
7112-1475
70,50
57,7
59,4
150
20,0
12,9
1,476
7112-1476
74,50
61,1
62,5
20,5
13,7
1,635
7112-1477
79,45
65,5
67,2
160
20,0
13,0
18
1,933
7112-1478
84,45
69,7
71,5
21,0
13,8
2,174
7112-1479
89,40
73,8
75,7
170
22,0
14,7
2,596
7112-1481
94,40
78,1
80,0
23,0
15,6
2,867
7112-1482
99,35
82,4
84,3
180
22,5
14,5
20
3,315
1.2.2.
Материал - сталь марки 60С2ХФА по ГОСТ
14959; допускается применять сталь марок: 60С2А, 60С2ХА по ГОСТ
14959.
1.2.3. Твердость 41,5...45,5 HRCэ.
1.2.4. Допуски круглости
поверхностей наружной цилиндрической диаметром Dи внутренней конической - по 2-й степени точности ГОСТ
24643.
1.2.5. Допуски профиля
продольного сечения поверхностей наружной цилиндрической диаметром Dи внутренней конической - по 3-й степени точности ГОСТ
24643.
1.2.6. Допуск радиального
биения наружной цилиндрической поверхности диаметром Dотносительной оси конической внутренней поверхности -
по 2-й степени точности ГОСТ
24643.
1.2.7. Предельные отклонения
угла конуса при вершине конической поверхности, а также допуски форм и
расположения поверхностей проверять до прорезки перемычек.
2.1.6. Резьба метрическая - по
ГОСТ
24705, поле допуска резьбы - по ГОСТ
16093.
2.1.7. Сбеги, проточки, фаски
под резьбу - по ГОСТ 10549.
2.1.8. Покрытие поверхности В
- Хим. Окc. прм по ГОСТ
9.306.
(Измененная редакция, Изм.
№ 1).
2.2.
Конструкция и основные размеры корпуса
2.2.1. Конструкция и основные
размеры корпуса должны соответствовать указанным на черт. 4 и в табл. 4.
Черт. 4
Таблица 4
Размеры, мм
Обозначение
оправки
D
D1
d(поле допуска Н7)
L
l
l1
Конус
Морзе
Конусность
α (пред. откл. ±1,5')
Масса,
кг, не более
(поле допуска f7)
7112-1483
44
28,1
14
199
78
3
4
1:7
4°5'8"
0,642
7112-1484
46
29,9
0,693
7112-1485
52
32,0
223
77
5
1:6
4°45'49"
1,406
7112-1486
54
34,0
232
85
1,661
7112-1487
56
35,7
231
84
1,682
7112-1488
58
37,6
16
232
1,696
7112-1489
60
40,4
236
86
5
1:5
5°42'38"
1,817
7112-1491
62
43,7
246
95
1,979
7112-1492
64
45,4
94
2,065
7112-1493
70
48,0
22
296
3,955
7112-1494
71
50,8
299
97
6
4,335
7112-1495
74
55,0
24
306
103
4,625
7112-1496
75
57,6
305
102
4,609
7112-1497
77
61,0
314
110
4,888
7112-1498
83
65,4
28
327
119
8
1:4
7°7'30"
5,282
7112-1499
85
68,8
330
122
5,395
7112-1501
90
73,2
342
132
5,910
7112-1502
95
77,5
340
129
6,261
7112-1503
100
82,7
351
138
6,926
7112-1504
105
87,0
32
137
6,891
7112-1505
110
92,3
360
145
7,693
2.2.2.
Материал - сталь марки 18ХГТ по ГОСТ
4543; допускается применять сталь марки 20Х по ГОСТ
4543.
2.2.3. Цементировать h1,2...1,5,
кроме внутренних поверхностей; твердость 57...63 НRСэ.
2.2.4. Допуски крутости
профиля продольного сечения конусов - по 2-й степени точности ГОСТ
24643.
2.2.5. Допуск радиального
биения поверхности метрического конуса относительно поверхности конуса Морзе -
по 2-й степени точности ГОСТ
24643.
2.2.6. Покрытие - Хим. Окс.
прм по ГОСТ
9.306, кроме конических поверхностей и поверхности диаметра d.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.3. Конструкция и основные размеры
цанги
2.3.1. Конструкция и основные размеры
цанги должны соответствовать указанным на черт. 5 и в табл. 5.
Черт. 5
Таблица 5
Размеры, мм
Обозначениеоправки
D(поле
допуска f7)
d(поле
допуска Н9)
L
l (поле допуска d9)
l1
Количество
прорезей
Конусность
α
(пред. откл. ±1,5')
Масса, кг, неболее
7112-1483
31,72
26,1
100
9,4
19,0
10
1:7
4°5'8"
0,196
7112-1484
33,70
27,8
10,0
20,0
0,215
7112-1485
35,70
29,5
10,6
21,0
1:6
4°45'49"
0,246
7112-1486
37,70
31,2
110
11,2
22,0
0,296
7112-1487
39,66
32,9
11,8
23,0
0,331
7112-1488
41,66
34,6
12,4
24,0
0,359
7112-1489
44,66
37,2
11,0
23,0
12
1:5
5°42'38"
0,407
7112-1491
47,60
39,7
120
11,8
24,5
0,512
7112-1492
49,60
41,4
12,3
25,0
0,548
7112-1493
52,60
44,0
13,0
0,610
7112-1494
55,55
46,8
125
11,8
26,0
14
0,673
7112-1495
59,55
50,5
130
12,7
0,818
7112-1496
62,55
52,6
13,4
27,0
0,897
7112-1497
66,50
56,0
140
12,4
16
1,100
7112-1498
70,50
59,4
150
12,9
28,0
1:4
7°7'30"
1,312
7112-1499
74,50
62,5
13,7
1,484
7112-1501
79,45
67,2
160
13,0
18
1,752
7112-1502
84,45
71,5
13,8
30,0
1,987
7112-1503
89,40
75,7
170
14,7
31,0
2,369
7112-1504
94,40
80,0
15,6
32,0
2,615
7112-1505
99,35
84,3
180
14,5
33,0
20
3,034
2.3.2.
Материал - сталь марки 60С2ХФА по ГОСТ
14959; допускается применять сталь марок 60С2А, 60С2ХА по ГОСТ
14959.
2.3.3. Твердость 41,5...45,5 НRСэ.
2.3.4. Допуски круглости
наружной цилиндрической поверхности диаметром Dи конической поверхности - по 2-й степени точности ГОСТ
24643.
2.3.5. Допуски профиля
продольного сечения наружной цилиндрической поверхности диаметром Dи конической поверхности - по 3-й степени точности ГОСТ
24643.
2.3.6. Допуск радиального
биения наружной цилиндрической поверхности диаметром Dотносительно оси конической поверхности - по 2-й
степени точности ГОСТ
24643.
2.3.7. Предельные отклонения
угла конуса при вершине конической поверхности, а также допуски форм и
расположения поверхностей проверять до прорезки перемычек.
3. Конструкция и основные размеры
деталей для оправок типа III
3.1. Конструкция и основные размеры
корпуса
3.1.1. Конструкция и основные размеры
должны соответствовать указанным на черт. 6 и в табл. 6.
Черт. 6
Таблица 6
Размеры, мм
Обозначение
оправки
Условный
размер конца шпинделя
D
D1 (пред. откл. ± 2)
D2
(пред. откл. ± 2)
d
(пред. откл. + 0,004 - 0,006)
d1
(поле допуска h7)
d2
(поле допуска h9)
d3
d3
(поле допуска H6)
d5
L
l
l1
Конусность
α
(пред,
откл. ±1,5')
Масса, кг, неболее
7112-1506
5
133
78
104,8
82,563
45,4
16
16,5
М10
10,5
137
97
40
1:5
5°42'38"
3,817
7112-1507
48,0
3,935
7112-1508
50,8
138
98
4,060
7112-1509
55,0
146
106
4,354
7112-1511
57,6
20
145
105
4,415
7112-1512
61,0
153
113
4,691
7112-1513
65,4
159
119
1:4
7°7'30"
4,880
7112-1514
68,8
162
122
5,493
7112-1515
6
165
ПО
133,4
106,375
73,2
19,5
М12
13
172
132
50
7,403
7112-1516
77,5
169
129
7,806
7112-1517
82,7
178
138
8,494
7112-1518
87,0
177
137
8,938
7112-1519
92,3
185
145
9,750
3.1.2.
Материал - сталь марки 18ХГТ по ГОСТ
4543; допускается применять сталь марки 20Х по ГОСТ
4543.
3.1.3. Цементировать
поверхность Г h1,2…1,5, твердость 56...63 HRCэ;
твердость остальных поверхностей 41...45 НRСэ.
3.1.4. Допуск круглости
наружной конической поверхности - по 2-й степени точности ГОСТ
24643.
3.1.5. Допуск профиля
продольного сечения наружной конической поверхности - по 2-й степени точности ГОСТ
24643.
3.1.6. Допуск радиального
биения поверхности отверстия диаметром Ø32Н7 относительно установочных
поверхностей корпуса - по 4-й степени точности ГОСТ
24643.
3.2.5. Резьба метрическая - по
ГОСТ
24705, поле допуска резьбы - по ГОСТ
16093.
3.2.6. Сбеги, проточки, фаски
под резьбу - по ГОСТ 10549.
3.3. Конструкция и основные размеры цанги
3.3.1. Конструкция и основные размеры
цанги должны соответствовать указанным на черт. 5 и в табл. 8.
Таблица 8
Размеры, мм
Обозначение
оправки
D(поле допуска f7)
d(поле допуска Н9)
L
l (поле допуска d9)
l1
Количество
прорезей
Конусность
α
(пред.
откл. ±1,5')
Масса,
кг, не более
7112-1506
49,60
41,4
120
12,3
25
12
1:5
5°42'38"
0,548
7112-1507
52,60
44,0
13,0
0,610
7112-1508
55,55
46,8
125
11,8
26
14
0,673
7112-1509
59,55
50,5
130
12,7
0,818
7112-1511
62,55
52,6
13,4
27
0,897
7112-1512
66,50
56,0
140
12,4
16
1,100
7112-1513
70,50
59,4
150
12,9
28
1:4
7°7'30"
1,312
7112-1514
74,50
62,5
13,7
1,484
7112-1515
79,45
67,2
160
13,0
18
1,752
7112-1516
84,45
71,5
13,8
30
1,987
7112-1517
89,40
75,7
170
14,7
31
2,369
7112-1518
94,40
80,0
15,6
32
2,615
7112-1519
99,35
84,3
180
14,5
33
20
3,034
3.3.2.
Материал - сталь марки 60С2ХФА по ГОСТ
14959; допускается применять стальмарок 60С2А, 60С2ХА по ГОСТ
14959.
3.3.3. Твердость 41,5...45,5 НRСэ.
3.3.4. Допуски круглости
наружной цилиндрической поверхности диаметром dиконической поверхности - по 2-й
степени точности ГОСТ
24643.
3.3.5. Допуски профиля
продольного сечения наружной цилиндрической поверхности диаметром Dи конической поверхности - по 3-й степени точности ГОСТ
24643.
3.3.6. Допуск радиального
биения наружной цилиндрической поверхности диаметром Dотносительно оси конической поверхности - по 2-й
степени точности ГОСТ
24643.
3.3.7. Предельные отклонения
угла конуса при вершине конической поверхности, а также предельные отклонения
форм и расположения поверхностей проверять до прорезки перемычек.
ДОСТИГАЕМАЯ
СТЕПЕНЬ ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК ПО ФОРМЕ И РАСПОЛОЖЕНИЮ ПОВЕРХНОСТЕЙ
Тип оправки
Допуск заготовки
после обработки
Вид механической
обработки
Вид допуска
Степень точности по
ГОСТ
24643
I
Допуск круглости наружного диаметра
2 - 4
Точение
1 - 4
Шлифование
II, III
3 - 5
Точение
2 - 5
Шлифование
I
Допуск соосности наружного диаметра относительно базового
отверстия
3 - 6
Точение
2 - 5
Шлифование
II, III
4 - 7
Точение
2 - 6
Шлифование
I
Допуск радиального биения наружной поверхности
относительно оси базового отверстия
3 - 6
Точение
2 - 5
Шлифование
II, III
4 - 7
Точение
2 - 6
Шлифование
I
Допуск полного торцового биения относительно оси базового
отверстия
4 - 7
Точение
3 - 7
Шлифование
II, III
4 - 7
Точение
3 - 7
Шлифование
Примечания:
1. Допуски определены с вероятностью 0,9 и надежностью 0,9.
2. Достигаемая точность обработки зависит от состояния баз
заготовок.
3. Под достигаемой точностью
обработки заготовки понимается наиболее вероятный результат, получаемый на
станках токарно-винторезных и токарных по ГОСТ
18097, круглошлифовальных по ГОСТ
11654 повышенной и высокой точности.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2, (Измененная
редакция, Изм. № 2).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН
Министерством высшего и среднего специального образования СССР Министерством
станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В
ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от
20.06.85 № 1814