РАГС - РОССИЙСКИЙ АРХИВ ГОСУДАРСТВЕННЫХ СТАНДАРТОВ, а также строительных норм и правил (СНиП)
и образцов юридических документов
Произвольная ссылка:
РД 06-565-03 Методические указания о порядке продления срока службы технических устройств, зданий и сооружений с истекшим нормативным сроком эксплуатации, в горнорудной промышленности.
Федеральный горный и промышленный
надзор России
(Госгортехнадзор России)
Серия 06
Нормативные документы по безопасности,
надзорной и разрешительной деятельности
в горнорудной промышленности
Выпуск 2
МЕТОДИЧЕСКИЕ
УКАЗАНИЯ
О ПОРЯДКЕ ПРОДЛЕНИЯ СРОКА СЛУЖБЫ
ТЕХНИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ, ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
С ИСТЕКШИМ НОРМАТИВНЫМ СРОКОМ ЭКСПЛУАТАЦИИ
В ГОРНОРУДНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
РД 06-565-03
Москва
Федеральное государственное унитарное предприятие
«Научно-технический центр по безопасности в
промышленности
Госгортехнадзора
России»
2004
Методические указания о порядке продления срока службы технических устройств, зданий и сооружений с истекшим нормативным сроком эксплуатации в горнорудной промышленности предназначены для специалистов организации, эксплуатирующих опасные производственные объекты горнорудной промышленности, и экспертных организаций в целях определения технического состояния и принятия решения о возможности продления срока безопасной эксплуатации (экспертизы промышленной безопасности) технических устройств, оборудования, зданий и сооружений с истекшим нормативным сроком эксплуатации.
Методические указания о порядке продления срока службы технических устройств, зданий и сооружений с истекшим нормативным сроком эксплуатации в горнорудной промышленности опубликованы в «Российской газете» от 21 июня 2003 г., № 120/1, и вступают в силу с 1 июля 2003 г.
СОДЕРЖАНИЕ
|
III. Основные этапы и условия продления сроков безопасной эксплуатации технических устройств. 3 |
Утверждены
постановлением Госгортехнадзора
России от 05.06.03 № 66,
зарегистрированным
Министерством юстиции
Российской Федерации 16.06.03 г.,
регистрационный № 4687
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
О ПОРЯДКЕ ПРОДЛЕНИЯ СРОКА СЛУЖБЫ
ТЕХНИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ, ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ
С ИСТЕКШИМ НОРМАТИВНЫМ СРОКОМ ЭКСПЛУАТАЦИИ
В ГОРНОРУДНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ*
РД 06-565-03
* Печатаются по «Российской газете» от 21 июня 2003 г., № 120/1.
I. ВВЕДЕНИЕ
1. Методические указания о порядке продления срока службы технических устройств, зданий и сооружений с истекшим нормативным сроком эксплуатации в горнорудной промышленности (далее - Указания) разработаны в соответствии с Федеральным законом от 21.07.97 № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» (Собрание законодательства Российской Федерации, 1997, № 30, ст. 3588); постановлением Правительства Российской Федерации от 28.03.01 № 241 «О мерах по обеспечению промышленной безопасности опасных производственных объектов» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2001, № 15, ст. 1489) и Положением о порядке продления срока безопасной эксплуатации технических устройств, оборудования и сооружений на опасных производственных объектах (РД 03-484-02), утвержденным постановлением Госгортехнадзора России от 09.07.02 № 43, зарегистрированным Минюстом России 05.08.02 г., регистрационный № 3665.
2. Указания предназначены для специалистов организаций, эксплуатирующих опасные производственные объекты горнорудной промышленности, и экспертных организаций в целях определения технического состояния и принятия решения о возможности продления срока безопасной эксплуатации (экспертизы промышленной безопасности) технических устройств, оборудования (далее - технические устройства), зданий и сооружений с истекшим нормативным сроком эксплуатации.
3. Указания распространяются на все технические устройства как отечественного, так и иностранного производства, применяемые на опасных производственных объектах горнорудной промышленности.
4. Указания устанавливают порядок проведения экспертизы и разработки программы работ, определяют объем, методы и критерии технического состояния, условия и срок дальнейшей эксплуатации технических устройств, зданий и сооружений, необходимость проведения их ремонта или модернизации.
5. Указания определяют требования к организациям и квалификации специалистов, проводящих экспертизу промышленной безопасности.
II. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
6. По достижении установленного срока эксплуатации дальнейшее использование технических устройств, зданий и сооружений без проведения работ (экспертизы) по продлению срока безопасной эксплуатации не допускается [п. 5 Положения о порядке продления срока безопасной эксплуатации технических устройств, оборудования и сооружений на опасных производственных объектах (РД 03-484-02)].
7. Нормативные сроки службы технических устройств, зданий и сооружений устанавливаются на основе расчетов и указываются в проектно-конструкторской документации. В случае отсутствия сведений о нормативных сроках эксплуатации расчетные (предельные) сроки устанавливаются в порядке, определяемом Госгортехнадзором России [п. 8 Положения о порядке продления срока безопасной эксплуатации технических устройств, оборудования и сооружений на опасных производственных объектах (РД 03-484-02)].
8. Работу по определению возможности продления срока безопасной эксплуатации (далее - экспертиза) технических устройств, зданий и сооружений необходимо планировать таким образом, чтобы соответствующее решение было принято до достижения ими нормативно установленного срока эксплуатации.
9. Экспертизу технических устройств, зданий и сооружений с истекшим нормативным сроком эксплуатации проводит экспертная организация, имеющая лицензию на указанный вид деятельности в соответствии с Федеральным законом от 08.08.01 № 128-ФЗ «О лицензировании отдельных видов деятельности» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2001, № 33, часть I, ст. 3430) и ст. 13 Федерального закона «О промышленной безопасности опасных производственных объектов».
Экспертная организация должна иметь:
необходимую для проведения обследования нормативно-техническую, приборную и инструментальную базу;
аттестованных в установленном порядке экспертов, в том числе на право выполнения расчетов остаточного срока эксплуатации, для которых работа в экспертной организации является основной.
Экспертная организация может привлекать по договору для проведения работ по техническому диагностированию аттестованные испытательные и аналитические лаборатории неразрушающего контроля.
10. При наличии организационно-технических возможностей (аттестованные лаборатории, необходимый технический персонал) отдельные работы по контролю за техническим состоянием технических устройств, зданий и сооружений, по согласованию с экспертной организацией, могут выполняться эксплуатирующей организацией, что должно быть отражено в программе работ по продлению срока безопасной эксплуатации.
11. По результатам экспертизы принимается одно из решений:
продолжение эксплуатации на установленных параметрах;
продолжение эксплуатации с ограничением параметров;
ремонт;
доработка (реконструкция);
использование по иному назначению;
вывод из эксплуатации.
12. Период, на который может быть продлен срок эксплуатации, устанавливается исходя из результатов проведения экспертизы промышленной безопасности и определяется остаточным ресурсом.
В зависимости от технического состояния, конструкции, условий эксплуатации и с учетом требований нормативных документов продление срока эксплуатации может проводиться поэтапно, в пределах остаточного ресурса или на весь срок остаточного ресурса.
III. ОСНОВНЫЕ ЭТАПЫ И УСЛОВИЯ ПРОДЛЕНИЯ СРОКОВ БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТЕХНИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ
13. Экспертиза промышленной безопасности для определения возможности продления срока безопасной эксплуатации технических устройств, зданий и сооружений проводится в соответствии с Правилами проведения экспертизы промышленной безопасности (ПБ 03-246-98), утвержденными постановлением Госгортехнадзора России от 06.11.98 № 64, зарегистрированным Минюстом России 08.12.98 г., регистрационный № 1656, и Положением о порядке продления срока безопасной эксплуатации технических устройств, оборудования и сооружений на опасных производственных объектах (РД 03-484-02) на основании:
заявки (технического задания) на проведение экспертизы (приложение 1) при выработке техническими устройствами, зданиями и сооружениями нормативного срока эксплуатации;
требования Госгортехнадзора России или его территориального органа в случае стихийного бедствия, пожара, аварии с повреждением или разрушением отдельных частей технических устройств, несущих конструкций зданий и сооружений.
14. Порядок продления сроков безопасной эксплуатации включает следующие этапы:
рассмотрение заявки (технического задания);
разработку, согласование и утверждение программы работ по обследованию;
выполнение работ по обследованию;
анализ полученной информации;
выдачу заключения с предложениями о возможности продления срока безопасной эксплуатации технических устройств, зданий и сооружений и при необходимости плана корректирующих мероприятий;
утверждение заключения экспертизы;
подготовку, согласование, принятие и утверждение решения о дальнейшей эксплуатации (или прекращении эксплуатации);
проведение заявителем корректирующих мероприятий, предусмотренных в заключении экспертизы промышленной безопасности;
контроль выполнения корректирующих мероприятий.
15. На основании изучения технического задания и объекта обследования экспертной организацией должна быть составлена Программа работ по обследованию, согласованная с руководителем эксплуатирующей организации (приложение 2).
16. Программа работ по определению возможности продления срока безопасной эксплуатации технических устройств, зданий и сооружений (программа обследования) должна предусматривать:
подбор необходимых нормативных и организационно-методических документов, согласованных или утвержденных Госгортехнадзором России;
сбор, анализ и обобщение информации о надежности применяемых технических устройств и сооружений, подлежащих экспертизе, или, в случае отсутствия информации, сравнение с их аналогами, в том числе зарубежными;
составление ведомости с перечнем узлов и составных частей, подлежащих обследованию, в том числе техническому диагностированию;
составление календарного плана (графика проведения экспертизы);
разработку и утверждение, заключения экспертизы промышленной безопасности по результатам выполненных работ с выводами (предложениями) о возможности продления срока безопасной эксплуатации;
составление при необходимости плана корректирующих мероприятий по обеспечению безопасной эксплуатации технических устройств, зданий и сооружений на продлеваемый период.
Эксплуатирующая организация в ходе проведения обследования должна дополнить недостающую техническую документацию в соответствии с требованиями настоящих Указаний.
17. Перед проведением экспертизы эксплуатирующая организация издает приказ о проведении работ по обследованию технических устройств.
В приказе назначаются представители эксплуатирующей организации, участвующие в работе и обеспечивающие работу экспертной комиссии, сроки вывода из эксплуатации технических устройств, подлежащих обследованию, указываются мероприятия, обеспечивающие безопасность работ.
Выполнение работ по проведению обследования осуществляется по наряду-допуску, оформляемому эксплуатирующей организацией, программой обследования технического устройства, здания или сооружения и проекту организации работ (ПОР), утвержденному руководителем экспертной организации.
18. В объем экспертизы может входить частичное или полное обследование, определяемое руководителем эксплуатирующей организации в зависимости от фактического состояния обследуемого объекта, существующей системы технического обслуживания, ремонта и степени загрузки.
Частичное обследование объекта (технического устройства, здания, сооружения) допускается проводить при условии соблюдения графиков и регламента ремонтов, отсутствия аварийности и травматизма при эксплуатации обследуемого объекта. При частичном обследовании проверяются средства безопасности, основные узлы и базовые детали. Укрупненная блок-схема проведения обследований приведена в приложении 3.
19. Эксплуатирующая организация должна представить экспертной комиссии следующую документацию:
паспорт технического устройства, здания, сооружения;
техническую документацию на механическое и электрическое оборудование;
комплект чертежей с указанием всех изменений, внесенных при производстве работ, и отметок о согласовании этих изменений с проектной организацией, разработавшей проект;
монтажный и ремонтный формуляры с информацией о проведенных заменах и модернизациях;
технический журнал по эксплуатации;
акты расследования аварий (инцидентов) и отклонений от технологических параметров, влияющих на условия эксплуатации технических устройств, зданий и сооружений за весь период эксплуатации;
материалы о ранее проведенных экспертизах промышленной безопасности;
акты результатов проведенных осмотров;
материалы обследования и испытаний сосудов, работающих под давлением;
материалы геодезических (маркшейдерских) съемок;
другие документы по запросу комиссии, позволяющие получить более полную информацию о состоянии технического устройства, здания или сооружения.
20. При обследовании проводятся:
анализ эксплуатационной, конструкторской (проектной) и ремонтной документации;
проверка комплектности, правильности и соответствия использования технических устройств, зданий, сооружений;
выявление не согласованных с заводом-изготовителем изменений в конструкции;
внешний осмотр с целью анализа общего состояния;
проверка качества соединений элементов (сварных, болтовых, шарнирных, заклепочных и т.д.);
оценка коррозии, износа и других дефектов;
измерение деформаций элементов;
неразрушающий контроль;
проверка состояния электрооборудования на электробезопасность.
При необходимости могут проводиться:
отбор образцов для проведения лабораторных исследований;
определение механических характеристик;
исследование напряженно-деформированного состояния, выявление концентраторов напряжений и установление критериев предельного состояния;
металлографические исследования;
определение химического состава материалов;
испытания на прочность и другие виды испытаний.
21. Проверка состояния электрооборудования должна включать:
оценку соответствия установленного электрооборудования проектной документации;
внешний осмотр и проведение измерений, необходимых для анализа электробезопасности работы электрооборудования;
контрольную проверку работоспособности электрооборудования, заключающуюся в проверке правильности функционирования всех механизмов согласно электросхемам (переключений командоаппаратов, обеспечения плавности пуска и остановки электроприводов, безотказности включения-отключения приводов механизмов и т.д.);
срабатывание защит и блокировок;
проверку сопротивления изоляции;
проверку сопротивления заземления и т.д.
22. При проведении экспертизы, независимо от вида, обследованию должны быть подвергнуты базовые детали и узлы, средства ограждения и приборы безопасности.
23. Сменное оборудование (зубья, ковши, гусеничные звенья, буровой инструмент, штанги, транспортерная лента, ролики конвейеров, футеровка, брони дробилок и мельниц, канаты, за исключением канатов подъемных машин, шины и т.д.) обследованию не подлежит, но его состояние может приниматься во внимание при оценке общего технического состояния обследуемого объекта.
24. Базовые, несущие и опорные конструкции технических устройств подвергаются проверке методами неразрушающего контроля или в случае невозможности лабораторным исследованиям отобранных образцов.
25. Обследование зданий и сооружений.
Общей целью обследования технического состояния конструкций зданий и сооружений на опасных производственных объектах является выявление степени их фактического износа и работоспособности, а также выявление факторов, оказывающих влияние на их безопасную эксплуатацию.
Для обеспечения эффективной и независимой экспертизы в обследовании должны участвовать специалисты по расчету строительных конструкций, в том числе имеющие опыт проектирования аналогичных сооружений.
26. Обследование конструкций зданий и сооружений на опасных производственных объектах должно включать:
изучение проектной и исполнительной документации;
изучение материалов проводившихся ранее работ по обследованию, ремонту и т.п.;
изучение особенностей эксплуатационного, климатического и горно-гидрогеологического состояния системы «сооружение - эксплуатационная среда - окружающая среда»;
изучение фактических нагрузок и эксплуатационных воздействий на строительные конструкции, сооружения;
изучение степени агрессивности окружающей среды (грунтов, грунтовых и технических вод, натечных образований и пр.);
изучение химической агрессивности производственной среды в отношении материалов строительных конструкций, сооружений;
изучение температурно-влажностного режима эксплуатации конструкций и сооружений;
изучение вентиляционного режима сооружений;
наружный и внутренний осмотр объекта;
обмерные работы с целью определения соответствия фактического положения конструкций зданий и сооружений проектному;
расчеты несущей способности конструкций с учетом выявленных дефектов и повреждений;
расчеты величины прогибов и деформаций конструкций, сооружений;
расчеты величины раскрытия трещин, выявления причин их возникновения и наблюдения за динамикой их развития;
определение крена (искривления) и осадки высотных инженерных сооружений;
определение состояния вторичной защиты конструкций, сооружений в случае, когда она имеется в наличии (гидроизоляция, защитные покрытия и т.п.);
определение физико-механических и физико-химических параметров материалов несущих и ограждающих конструкций неразрушающими методами контроля непосредственно на объекте и путем лабораторных испытаний;
определение толщины защитного слоя бетона и расположения арматуры;
определение степени однородности и сплошности бетона;
определение степени коррозии бетона конструкций сооружения (карбонизация, наличие сульфатов, проникновение хлоридов и т.д.);
определение потенциала стальной арматуры в бетоне конструкций;
определение электросопротивления бетона конструкций;
определение степени коррозии арматуры и металлических элементов строительных конструкций;
определение прочности и состояния материалов неразрушающими методами контроля, отбор образцов и проведение лабораторных испытаний;
оценку способности конструкций противодействовать фильтрации через них жидкостей и газов, водонепроницаемость;
оценку технического состояния фундаментов и фунтовых оснований;
оценку поверхностного водопоглощения конструкций;
оценку морозостойкости конструкций;
исследование изменений характеристик грунтов основания;
установление вероятных причин повреждений.
При проведении обследования особое внимание следует обращать на конструкции и узлы, обеспечивающие безопасную (соответствующую нормативным требованиям или расчетам) эксплуатацию сооружений.
27. Обследование промышленных труб проводится в соответствии с Правилами безопасности при эксплуатации дымовых и вентиляционных промышленных труб (ПБ 03-445-02), утвержденными постановлением Госгортехнадзора России от 03.12.01 № 56, зарегистрированным Минюстом России 05.06.02 г., регистрационный № 3500.
28. К числу дополнительных специальных инструментальных обследований могут относиться:
испытания строительных конструкций зданий и сооружений статической и динамической нагрузкой;
петрографический анализ конструктивных материалов с исследованием их микроструктуры;
оценка скорости коррозии стальной арматуры в бетоне;
измерение на месте проведения испытаний усилий в преднапряженной арматуре;
химический анализ стали.
29. Требования к оборудованию неразрушающего контроля (с использованием радиационных, радиоизотопных, резонансных и радиолокационных методов, термодефектоскопии, метода акустической эмиссии и т.п.), предназначенного для диагностики состояния строительных конструкций, приведены в приложении 4.
30. По результатам обследования строительных конструкций вероятностными детерминированными методами проводится оценка остаточной несущей способности и пригодности зданий и сооружений к дальнейшей эксплуатации.
В соответствии с нормативными документами производится поверочный расчет фактического состояния строительных конструкций зданий и сооружений, оценивается их техническое состояние на соответствие проектным и нормативным требованиям.
31. Анализ результатов обследования состояния технических устройств, зданий и сооружений на опасных производственных объектах позволяет выявить причины повреждений отдельных частей и конструкций, прогнозировать скорость их износа и определить остаточный ресурс.
Результаты обследования и оценки технического состояния являются основой для принятия решения о возможности дальнейшей эксплуатации технических устройств, зданий и сооружений, которое должно быть оформлено в виде заключения экспертизы промышленной безопасности.
32. Заключение экспертизы промышленной безопасности оформляется в соответствии с Правилами проведения экспертизы промышленной безопасности (ПБ 03-246-98) и должно содержать:
наименование заключения экспертизы;
вводную часть, включающую: основание для проведения экспертизы; сведения об экспертной организации; сведения об экспертах и наличии лицензии на право проведения экспертизы промышленной безопасности;
перечень объектов экспертизы, на которые распространяется действие заключения экспертизы;
данные о заказчике;
краткую характеристику и назначение объекта экспертизы;
сведения о рассмотренных в процессе экспертизы документах (проектных, конструкторских, эксплуатационных, ремонтных), оборудовании и др. с указанием объема материалов, имеющих шифр, номер, марку или другую индикацию, необходимую для идентификации;
результаты проведенной экспертизы, в которых приводится характеристика основных выявленных дефектов и повреждений конструктивных элементов с указанием вероятных причин их образования;
расчетно-аналитические процедуры оценки и прогнозирования технического состояния, включающие расчет режимов работы и определение остаточного срока эксплуатации (до прогнозируемого наступления предельного состояния);
заключительную часть с обоснованными выводами о возможности (или невозможности) дальнейшей безопасной эксплуатации, а также рекомендации по техническим решениям и проведению корректирующих мероприятий или мониторингу в течение продолжительного времени эксплуатации конструкций и сооружений, подвергающихся деформациям или различного вида деструкционным процессам (коррозия арматуры и т.д.);
приложение, содержащее описания мест расположения дефектов (ведомость дефектов), фотовидеоизображения сооружений в целом или по участкам, иллюстрации наиболее опасных повреждений и дефектов конструкций;
план корректирующих мероприятий.
33. В заключении следует отразить эффективность действующей в организации системы технического обслуживания и ремонта технических устройств, зданий и сооружений.
34. Если по результатам экспертизы установлено, что обследуемый объект находится в состоянии, опасном для дальнейшей эксплуатации, информация об этом направляется экспертной организацией в территориальный орган Госгортехнадзора России, и использование по назначению такого объекта должно быть запрещено [п. 28 Положения о порядке продления срока безопасной эксплуатации технических устройств, оборудования и сооружений на опасных производственных объектах (РД 03-484-02)].
35. Заключение экспертизы промышленной безопасности, подписанное руководителем, заверенное печатью экспертной организации и утвержденное органами Госгортехнадзора России, является основным документом для регламентации дальнейшей эксплуатации технических устройств, зданий и сооружений.
36. Работы по реализации корректирующих мероприятий, обеспечивающих безопасную эксплуатацию технических устройств, зданий и сооружений на продлеваемый период, выполняет эксплуатирующая организация.
37. Изменение эксплуатационных параметров технических устройств, зданий и сооружений, предлагаемое по результатам экспертизы, должно быть подтверждено соответствующими техническими расчетами [п. 29 Положения о порядке продления срока безопасной эксплуатации технических устройств, оборудования и сооружений на опасных производственных объектах (РД 03-484-02)].
38. Решение о продолжении эксплуатации технических устройств, зданий и сооружений в пределах продленных сроков эксплуатации, их замене, ремонте или снижении рабочих параметров принимается руководителем эксплуатирующей организации.
Если дальнейшая эксплуатация целесообразна, то на основании заключения экспертизы промышленной безопасности эксплуатирующей организации следует:
устранить замечания экспертов (произвести ремонт);
комиссией предприятия произвести допуск к дальнейшей эксплуатации на рекомендованный экспертной организацией срок;
представить в территориальный орган Госгортехнадзора России акт о продлении срока эксплуатации с перечнем устраненных замечаний и мероприятиями по поддержанию оборудования в исправном состоянии.
39. Отчетные документы (заключение экспертизы промышленной безопасности, протоколы, отчеты, карты обследования и корректирующие мероприятия по устранению дефектов) хранятся в организации, проводившей обследование, в порядке, установленном системой качества экспертных работ.
40. Заключения экспертизы промышленной безопасности на продление срока службы технических устройств, зданий и сооружений, за исключением шахтных подъемных комплексов и канатов шахтных подъемных установок, утверждаются и регистрируются в территориальных органах Госгортехнадзора России.
Заключения экспертизы промышленной безопасности на продление срока службы шахтных подъемных комплексов и канатов шахтных подъемных установок утверждаются и регистрируются в Госгортехнадзоре России.
При повторном продлении срока службы технических устройств, зданий и сооружений заключения экспертизы промышленной безопасности на технические устройства, здания и сооружения, указанные в приложении 5, утверждаются в Госгортехнадзоре России.
IV. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ЭКСПЕРТИЗЫ
41. При проведении обследования технического состояния технических устройств, зданий и сооружений необходимо соблюдать правила безопасности в соответствии с требованиями действующих нормативных документов по промышленной безопасности Госгортехнадзора России, а также нормативных документов организации, в которой эксплуатируются данные технические устройства.
42. Ответственной за соблюдение правил безопасности при обследовании технических устройств, зданий и сооружений является эксплуатирующая организация.
43. Ответственность за соблюдение правил безопасности экспертами при проведении обследования возлагается на руководителя экспертной организации.
Приложение 1
|
СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДАЮ Исполнитель Представитель эксплуатирующей организации _______________________________ ________________________________________ «____» _________________________ «____» _________________________________ Техническое задание к договору № ________ от _______________________ на выполнение работ по обследованию технического устройства, здания, сооружения ___________________________________________________________________________ (объект обследования) 1. Основания для проведения работ __________________________________________ 2. Наличие технической документации _______________________________________ 3. Вид обследования _______________________________________________________ (экспертная оценка объекта, локальное (частичное) ___________________________________________________________________________ обследование отдельных конструкций, комплексное (полное) обследование) ___________________________________________________________________________ 4. Срок эксплуатации объекта ______________________________________________ 5. Обследовался ли объект раньше, какой организацией ________________________ 6. Условия эксплуатации объекта ___________________________________________ 7. Произвести обследование и дать оценку технического состояния От эксплуатирующей организации (заказчика): От исполнителя: должность ______________________________ должность ____________________ «____» _________________________________ «____» _______________________ |
Приложение 2
|
СОГЛАСОВАНО Представитель эксплуатирующей организации (заказчика) _________ Программа обследования технического устройства, здания, сооружения __________________________________________________________________________ (объект) 1. Цель обследования _____________________________________________________ 2. Состав работ: 2.1. Анализ имеющейся технической и исполнительной документации ___________ __________________________________________________________________________ 2.2. Рассмотрение фактических условий воздействий на конструкции ____________ __________________________________________________________________________ 2.3. Проверка состояния конструкций: а) осмотр _______________________________________________________________ б) обследование (полное или локальное) конструктивных элементов ____________ __________________________________________________________________________ в) техническая диагностика (методы, приборы, инструменты) __________________ __________________________________________________________________________ г) специальные анализы материалов конструкций ____________________________ д) анализ среды эксплуатации _____________________________________________ е) заключение по изменению оснований и фундаментов _______________________ __________________________________________________________________________ ж) оценка напряженного деформированного состояния (с выполнением поверочных расчетов) с учетом фактического состояния сооружения на проектные, действительные и прогнозируемые воздействия _______________________________________________ 2.4. Составление заключения ______________________________________________ __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ 2.5. Выдача рекомендаций ________________________________________________ __________________________________________________________________________ 3. Перечень подготовительных работ эксплуатирующей организации (заказчика) __ __________________________________________________________________________ 4. Порядок работ исполнителя по объекту, обеспечение доступа к конструкциям, согласование времени _______________________________________________________ ___________________________________________________________________________ 5. Специальные мероприятия: а) в случае обнаружения аварийных мест ____________________________________ __________________________________________________________________________ б) выполнение усиления конструкций с целью исключения потери устойчивости конструкций ______________________________________________________________ __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ 6. Порядок приемки работы _______________________________________________ __________________________________________________________________________ 7. Внесение изменений по реализованному обследованию сооружения производится __________________________________________________________________________ (кем от эксплуатирующей организации) 8. Сроки и этапы выполнения работы _______________________________________ __________________________________________________________________________ Исполнитель «____» _______________________ |
Приложение 3
Укрупненная блок-схема проведения обследования
Приложение 4
Требования к оборудованию неразрушающего метода контроля для диагностики состояния строительных конструкций
|
Прибор |
Требования |
|
1. Портативная система для ударно-акустических испытаний бетона/железобетона |
1. Должен обеспечивать измерение толщины бетона/железобетона и обнаружение трещин в нем методом неразрушающего контроля. 2. Комплектность: преобразователь на специальной опоре с тремя ударными устройствами (диаметром 5, 8 и 12 мм); защитные колпачки для наконечников преобразователя; карта PCMCIA; программное обеспечение для установки карты PCMCIA; соединительный кабель от ручного преобразователя к карте; приспособления для установки и закрепления карты и кабеля в компьютере; программное обеспечение для анализа и обработки результатов измерений, совместимое с операционной системой Microsoft Windows 98/2000/ME; руководство по эксплуатации и дополнительная литература по ударно-акустическим исследованиям; чемодан для переноски всех компонентов системы. Масса комплекта - не более 14 кг |
|
2. Портативный испытательный молоток для измерения прочности бетона |
1. Прибор должен обеспечивать электронное представление результатов теста и их цифровое архивирование с возможностью последующей перезаписи на компьютер. 2. Комплектность: электронный блок; склерометр; чемодан для переноски; эталон прочности. 3. Технические характеристики: диапазон измерения прочности 10 - 70 МПа; энергия удара 2,207 Н · м; погрешность измерения прочности ±0,2R; время одного цикла измерений - 15 с; габаритные размеры - 325 × 295 × 105 мм (в саквояже); объем памяти - 500 серий по 10 значений (суммарная память - 5000 измерений); большой жидкокристаллический дисплей; кабель для последующей перезаписи результатов измерений на компьютер; программное обеспечение для передачи результатов измерений на компьютер или принтер |
|
3. Портативный прибор для определения степени коррозии арматуры методом неразрушающего контроля |
1. Должен обеспечивать возможность определения степени коррозии арматуры до того, как ее следы будут видны на поверхности бетона. 2. Технические характеристики: поле замеров - 240 точек цифроаналоговым графическим дисплеем; объем памяти - 120000 значений; возможность измерения относительной влажности, температуры, half cell потенциала; определение электросопротивления бетона; измеряемая поверхность - 4000 м2; возможность передачи информации на PC; программное обеспечение для анализа и обработки результатов измерений, совместимое с операционной системой Microsoft Windows 98/2000/ME/NT |
|
4. Прибор для определения толщины защитного слоя бетона и расположения арматуры |
1. Должен обеспечивать неразрушающий контроль измерения толщины защитного слоя и раскладки арматурного каркаса. 2. Комплектность: электронный блок; датчик; чемодан для переноски; контрольный образец. 3. Технические характеристики: толщина измеряемого защитного слоя бетона до 90 мм при диаметре арматуры до 40 мм; автоматическое определение диаметра арматуры и ее расположения; автоматическая перенастройка в соответствии с полученными данными - нет необходимости выставлять диапазоны измерений вручную; погрешность измерения толщины защитного слоя бетона - 2 %; погрешность определения оси арматурного стержня от действительного расположения для всех диаметров стержней менее 10 мм; память на 100000 измерений; программное обеспечение для анализа и обработки результатов измерений, совместимое с операционной системой Microsoft Windows 98/2000/ME/NT; габаритные размеры блока - 170 × 170 × 80 мм; масса комплекта с чемоданом - 2,4 кг; питание автономное |
|
5. Портативный прибор для определения водонепроницаемости (пористости) бетона |
1. Должен обеспечивать неразрушающее определение водонепроницаемости (пористости) бетона. 2. Комплектность: электронный блок; вакуумный элемент; чемодан для переноски; вакуумный насос; тарировочный образец. 3. Технические характеристики: электронный блок с энергонезависимым запоминающим устройством; объем памяти - 200 измерений; графический дисплей; встроенное программное обеспечение для распечатывания данных и переноса данных на ПК; блок независимого источника питания 9V DC; время работы от независимого источника питания без подзарядки - не менее 60 ч; диапазон рабочих температур от -10 до +60 °С; габаритные размеры индикаторного блока - 170 × 170 × 80 мм; масса блока - 0,9 кг |
|
6. Комплект реактивов и приспособлений для оценки химического состава строительных материалов, в том числе: глубины карбонизации защитного слоя бетона; уровня содержания хлоридов в бетоне и глубины их проникновения; присутствия сульфатов в бетоне (хлорид-тест, карбо-тест) |
1. Хлорид-тест: комплект для определения содержания хлоридов в сухом и влажном бетоне в составе: электроды с закрепленными температурными датчиками и соединительными проводами; электронный прибор с независимым источником питания и микропроцессором для преобразования данных в процентное содержание хлоридов; комплект необходимых реагентов; комплект необходимого инструмента; соединительный кабель. 2. Технические характеристики: диапазон измерений - 0,002-2 % массового содержания хлоридов; цифровой дисплей для считывания массового и процентного содержания хлоридов; время замера - не более 1 мин. 3. Карбо-тест: комплект для определения уровня карбонизации защитного слоя бетона в составе: необходимые реагенты в количестве, достаточном для проведения не менее 100 тестов; спрей; транспортный саквояж; быстродействие реагентов - не более 5 мин |
|
7. Оборудование для отбора проб бетона и других строительных материалов |
1. Комплект должен содержать все необходимое для отбора проб, требуемых при лабораторном анализе характеристик бетона и других строительных материалов, а также инструмент для сверления отверстий и отбора образцов диаметром до 100 мм |
|
8. Прибор для определения адгезии к бетону покрытий любого типа с комплектом приспособлений и расходных материалов |
1. Прибор предназначен для определения адгезии к бетону покрытий любого типа. 2. Комплектность: набор расходных клеевых материалов для определения адгезии к бетону; транспортный саквояж. 3. Технические характеристики: температурный диапазон работы - от -10 до +60 °С; масса комплекта - 2,1 кг; усилие - 16 кН |
|
9. Ультразвуковой прибор для определения прочности и однородности бетона, нахождения пустот, трещин и расслоений |
1. Предназначен для обследования бетонных конструкций неразрушающим методом для определения: однородности, наличия пустот, трещин, дефектов (расслоений), модуля упругости и прочности. 2. Комплектность: электронный блок с жидкокристаллическим дисплеем и энергонезависимым источником питания; калибровочный образец; контактная паста; транспортный саквояж. 3. Технические характеристики: диапазон измерений - от 0, 1 до 65554,5 мкс; разрешающая способность - 0,1 мкс; рабочая частота - 54 кГц; объем памяти электронного блока - 250 измерений; программное обеспечение для передачи измеренных значений и обработки данных на PC; ресурс работы энергонезависимого источника питания - 60 ч; температурный диапазон работы - от -10 до +60 °С; габаритный размер - не более 325 × 295 × 105 мм; масса - не более 3 кг |
|
10. Прибор для определения электросопротивления бетона для оценки вероятности протекания коррозионных процессов арматуры в бетоне |
1. Должен обеспечить измерение удельного сопротивления бетона железобетонных конструкций для оценки вероятности коррозии арматурного каркаса неразрушающим методом контроля. 2. Комплектность: электронный блок с жидкокристаллическим дисплеем; программное обеспечение, совместимое с операционной системой Windows 98/00/ME; пробник сопротивления с встроенной электроникой для измерения удельного сопротивления; энергонезависимый источник питания; контрольная пластина; транспортный саквояж. 3. Технические характеристики: объем памяти электронного блока - 120000 измерений; измеряемая поверхность - 4000 м2; номинальный ток - 180 мкА; частота - 72 Гц; полное сопротивление - 10 МОм; ресурс работы энергонезависимого источника питания - 30 ч; температурный диапазон работы - от -10 до +60 °С |
|
11. Устройство для измерения усилия и смещения на выдергивание анкерных болтов |
1. Прибор предназначен для определения усилий на вырыв анкерных креплений и измерений прочности бетонной поверхности на растяжение. 2. Комплектность: встроенный датчик для измерения усилия и смещения с подсоединенным 2-метровым кабелем; 1 вытяжной болт; 1 комплект опорных стоек регулируемой длины; футляр для переноски; электронный блок, позволяющий устанавливать скорость приложения нагрузки, с жидкокристаллическим дисплеем; программное обеспечение, совместимое с операционной системой Windows 98/00/ME; энергонезависимый источник питания; переходные узлы. 3. Технические характеристики: погрешность измерения усилия - 0,5 %; погрешность измерения смещения - 1 %; прилагаемое усилие - 25 кН; ресурс работы энергонезависимого источника питания - 60 ч; температурный диапазон работы - от -10 до +60 °С |
|
12. Установка для определения водонепроницаемости затвердевшего бетона |
1. Прибор предназначен для определения водонепроницаемости затвердевшего бетона на образцах размерами 200 × 200 × 200 мм и 150 × 150 × 150 мм. Должна предусматриваться система быстрого зажима образцов посредством центрального резьбового шпинделя, зажимных шпинделей и пластин. Угол поворота опорной ноги - 360°. 2. Технические характеристики: размеры установки - 820 × 947 × 1735 мм; масса - 272 кг. Порядок проведения испытаний должен осуществляться в соответствии с действующими стандартами |
|
13. Система оптоволоконного исследования / мониторинга деформаций структурных элементов мостовых сооружений |
1. Система должна обеспечить измерения деформаций конструкции с различной базой от 0,2 до 10 м. Большое количество этих точек и должно гарантировать достоверность информации о состоянии сооружения на длительном отрезке времени. 2. Комплектность: считывающее устройство; оптический переключатель; накопитель данных; комплект оптоволоконных датчиков для измерения деформаций; комплект термопар; соединительные провода и кабели; программное обеспечение для обработки данных на ПК. 3. Технические характеристики: высокая разрешающая способность - 2 мк, независимо от длины датчика; возможность как многократной установки датчиков на поверхности, так и замоноличивания в бетон; отсутствие чувствительности к температуре, электромагнитным полям, коррозии; не требует калибровки; скорость измерения - не более 10 с для каждого датчика; возможность автономной и дистанционной работы; минимальный объем данных - не менее 1000 измерений; температурный диапазон работы - от -40 до +80 °С; длительный период энергонезависимой работы |
Приложение 5
Перечень технических устройств, зданий и сооружений с истекшим сроком эксплуатации, экспертиза которых подлежит утверждению в Госгортехнадзоре России
1. Агломерационные и обжиговые машины производительностью 1,0 млн. т в год и более с комплексом технологического оборудования.
2. Вентиляторы главного проветривания диаметром 3 м и более.
3. Драги и земснаряды.
4. Щитовые проходческие комплексы диаметром 4 м и более.
5. Экскаваторы емкостью ковша 12 м3 и выше.
6. Горно-транспортное оборудование иностранного производства.
7. Надшахтные здания и сооружения.
8. Сановные производственные здания дробильных, обогатительных, агломерационных и обжиговых фабрик производительностью по готовому продукту 1,0 млн. т в год и более.
9. Промышленные дымовые и вентиляционные трубы высотой 100 м и более.
ИНФОРМАЦИОННО-СПРАВОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ
ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
В целях настоящих Указаниях используются следующие основные термины и определения:
Экспертная организация - организация, имеющая лицензию Госгортехнадзора России на проведение экспертизы промышленной безопасности в соответствии с действующим законодательством*.
* Правила проведения экспертизы промышленной безопасности (ПБ 03-246-98).
Экспертиза промышленной безопасности - оценка соответствия объекта экспертизы предъявляемым к нему требованиям промышленной безопасности, результатом которой является заключение экспертизы промышленной безопасности.
Заключение экспертизы промышленной безопасности - документ, содержащий обоснованные выводы о соответствии или несоответствии объекта экспертизы требованиям промышленной безопасности*.
* Правила проведения экспертизы промышленной безопасности (ПБ 03-246-98).
Обследование - составная часть работ по экспертизе промышленной безопасности. Целью обследования является сбор информации о фактическом состоянии технических устройств, степени их износа и работоспособности, в том числе с использованием средств и методов неразрушающего контроля, а также выявление факторов, оказывающих влияние на их эксплуатацию.
Эксперт промышленной безопасности - специалист, аттестованный в установленном порядке, осуществляющий проведение экспертизы промышленной безопасности*.
* Правила проведения экспертизы промышленной безопасности (ПБ 03-246-98).
Эксплуатирующая организация - организация (эксплуатирующая технические устройства, здания и сооружения), обратившаяся с заявкой на проведение экспертизы промышленной безопасности.
Нормативный срок эксплуатации - срок, указанный в технической документации технических устройств.
Остаточный ресурс - срок до прогнозируемого наступления предельного состояния.
Предельное состояние - состояние оборудования, при котором его дальнейшая эксплуатация недопустима без восстановления его работоспособного состояния.
Критерий предельного состояния - признак или совокупность признаков предельного состояния (износа) оборудования, установленные нормативной, конструкторской (проектной) и ремонтной документацией.
Допустимый износ - максимальный износ элемента (сопряжения) изделия, при котором возможно его использование в течение последующего ремонтного цикла.
Предельный износ - износ, соответствующий предельному состоянию оборудования или его составной части.
Ремонт - восстановление поврежденных, изношенных или пришедших в негодность по любой причине деталей и узлов технических устройств с доведением их до работоспособного состояния.
Авария - разрушение сооружений и (или) технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте, неконтролируемые взрыв и (или) выброс опасных веществ**.
** Федеральный закон от 21.07.97 № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов».
Инцидент - отказ или повреждение технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте, отклонение от режима технологического процесса, нарушение положений федеральных законов и иных нормативных правовых актов Российской Федерации, а также нормативных технических документов, устанавливающих правила ведения работ на опасном производственном объекте**.
** Федеральный закон от 21.07.97 № 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов».