Стандарт не распространяется на опоры трубопроводов с хладоагентами и хладоносителями. трубопроводов, электрических станций, а также трубопроводов, прокладываемых в вечномерзлых и пучнистых грунтах.

Стандарт устанавливает классификацию, основные параметры, размеры, технические требования, комплектность, правила приемки, методы испытаний, требования к маркировке, упаковке, транспортированию, хранению, указания по монтажу и гарантии изготовителя.

I. КЛАССИФИКАЦИЯ

I.I. Опоры стальных трубопроводов классифицируются по конструкции, назначению и применяемости в соответствии в табл. I.

Таблица I

Классификация опор

Тип опоры	Исполнение и эскиз опоры.	Наружный диаметр трубопровода, мм	Назначение опоры	Применяемость
Тавровые приварные - ТП	.	≤45	Для изолированных и неизолированных трубопроводов	П Н
		57-89	Для изолированных и неизолированных трубопроводов	П
		57-89	То же	П Н
		108-159	-²-	П Н
Тавровые хомутовые - ТХ		≤45	-²-	П Н
		57-89	-²-	П
		57-89	Для изолированных и неизолированных трубопроводов	П Н
		108-159	То же	П Н
Корпусные приварные - КП		57-630	-²-	П
		57-159	-²-	Н
		57-1420	-²-	П Н
		57-1420	-²-	П Н
		219-1420	Для изолированных и неизолированных трубопроводов	П Н
		219-1420	То же	П Н
Корпусные хомутовые - КХ		57-630	-²-	П
		57-159	-²-	Н
		57-630	-²-	П Н
		57-630	-²-	П Н
Трубчатые - ТР		57-630	Для изолированных и неизолированных трубопроводов	П Н
Трубчатые - ТР		57-630	То же	Н
Швеллерные приварные - ШП		57-820	Для неизолированных трубопроводов	П Н
Уголковые приварные - УП		1020-1420	То же	П Н
Хомутовые бескорпусные - ХБ		Исп. А 25-530 Исп. В 25-159	-²-	П
Хомутовые бескорпусные - ХБ		Исп. Б 25-530 Исп .Г 25-159	Для неизолированных трубопроводов	Н
Трубчатые крутоизогнутых отводов - ТО		57-630	Для изолированных и неизолированных трубопроводов	П Н
Вертикальных трубопроводов приварные - ВП		57-1420	То же	П
Катковые направляющие - КН		Исп. АII, ACII 57-630, Исп. АI2, ACI2 57-1420	-²-	П
		57-1420	Для изолированных и неизолированных трубопроводов	П
		То же	То же	П
		-²-	-²-	П
		-²-	-²-	П

Примечания: I. Буквами в шифре исполнения опоры разделены по конструктивным признакам (буква "С" обозначает сварной вариант). Первая цифра в шифре исполнения определяет высоту опоры от ее основания до нижней образующей трубы, вторая цифра - длину основания опоры. Для опор типов ШП и ВП цифра в обозначениях определяет их длину.

2. Буква "П" в графе "Применяемость" обозначает использование конструкции в качестве подвижной опоры, буква "Н" - в качестве неподвижной.

3. Упоры, показанные на эскизах хомутовых опор, применяются для неподвижных, а также подвижных опор типов КХ, КН для ДН≥377 мм.

1.2. Опоры типов ТП, ТХ, КП, КХ в зависимости от величины тепловых перемещений трубопровода изготавливаются в трех исполнениях по длине:

170 мм с перемещением до 90 мм;

340 мм с перемещением до 250 мм;

680 мм с перемещением до 600 мм.

1.3. Применение хомутовых опор рекомендуется при наличии угловых деформаций трубопровода.

1.4. Использование в опорах подушек или накладок определяется проектной организацией с учетом размеров трубопроводов и внешних нагрузок.

2. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

2.1. Опоры предназначены для крепления труб из углеродистой и низколегированной стали при строительстве технологических трубопроводов наружным диаметром 18 - 1420 мм, транспортирующих вещества температурой от 0 - до 450 °С и условным давлением Р_у до 10 МПа при температуре окружающей среды до минус 70 °С.

2.2. Конструкция, размеры, масса и допускаемые расчетные нагрузки опор должны соответствовать указанным на черт. I - I6 и в табл. I - I6.

2.2.1. Величины осевых и боковых допускаемых расчетных нагрузок заданы при условии отсутствия внешних изгибающих моментов.

2.2.2. Пределы применения опор по допускаемым нагрузкам для трубопроводов, прокладываемых в сейсмических районах, устанавливает проектная организация.

2.3. Методика расчета опор на прочность приведена в справочном приложении I.

2.4. Все опоры условно обозначаются по следующей схеме:

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Опоры должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Опоры тавровые приварные - тип ТП

Сварные монтажные швы по ГОСТ 5264-80

^х Для неподвижных опор. Величина К_I - по наименьшей толщине свариваемых деталей. Варить сплошным швом.

I - тавр, изготовленный из двутавра по ГОСТ 8239-72; 2 - сварной тавр; 3 – ребро;

Черт. I

Таблица 2

Размеры, мм

Наружный диаметр трубопровода, Д_н	Исполнение	h	B	S	Номер профиля двутавра	K	Масса, кг, не более	Допускаемые нагрузка, кН
								Вертикальная, Qy	Осевая, Рz при
									Px=0.5Pz	Рх=0.2Рz
18-45	АСОО	70	50	5	-	4	0,6	2,0	1,5	2
	ACIO	100					0,7		1,0
57-89	AII	100	100	-	20	6	1,8	4,0	-	-
	AI2				-		3.6		3.0	7
	AC11			6	-		1,7		-	-
	ACI2						3,4		3,0	7
	A2I	150	135	-	30		3,1		-	-
	А22						6.2		3,0	7
	AC2I		100	6	-		2,2		-	-
	АС22						4,4		3,0	7
108-159	Б12	100	100	-	20	6	4,0	9,5	18,0	35
	БС12			6	-		3,8
	Б22	150	135	-	30		7,0
	БС22		100	6	-		5,0

Примечание: Значения h для опор, изготовленных путем разрезки двутавров, уменьшить на половину ширины реза, но не более чем на 4 мм.

Пример условного обозначения опоры типа ТП исполнения АII из стали ВСтЗпс для трубопровода Дн = 76 мм: ОПОРА 76-ТП-А11-ВСтЗпС-ОСТ 36-146-88.

Опоры тавровые хомутовые - тип ТХ

Сварные монтажные швы по ГОСТ 5264-80

^х Для неподвижных опор. Величина К_I - по наименьшей толщине свариваемых деталей. Варить сплошным швом.

^xx Каждое исполнение опор для Дн=57-89 мм предусматривает 2 варианта расположения креплений полухомутов: нормальное (болты параллельны вертикальной оси) и под углом 45^о

I, 2, 3, 4 - опоры типа ТП соответственно тех же исполнений (черт. I, табл. 2); 5 - полухомут (черт. 15, табл. 15); 6 - болт по ГОСТ 7798-70 с гайкой по ГОСТ 5915-70; 7 - упор (черт. 16. табл. 16)

Черт. 2

Таблица3

Размеры, мм

Наружный диаметр трубопровода, Д_н	Исполнение	h	B	B_I	Размеры болта d×l	K	Масса, кг, не более	Допускаемые нагрузка, кН
								Вертикальная, Qy	Осевая, Рz при
									Px=0,5Pz	Px=0,2Pz
18 25 32 38 45	ACOO	70	50	-		5	1,0	2	I,5	2
	ACIO	100					1,1		1,0
57	AII	106	100	I42/100	MI2x40	6	2,6	4	-	-
	AI2						5,2		3,0	7
	ACII						2,5		-	-
	ACI2						5,0		3,0	7
	A2I	156	135				3,9		-	-
	A22						7,8		3,0	7
	AC2I		100				3,0		-	-
	AC22						6,0		3,0	7
76	AII	106	100	160/113			2,7		-	-
	AI2						5,4		3,0	7
	ACII						2,6		-	-
	ACI2						5,2		3,0	7
	A2I	156	135				4,0		-	-
	A22						8,0		3,0	7
	AC2I		100				3,1		-	-
	AC22						6,2		3,0	7
89	AII	106	100	179/127	MI2x40		2,8		-	-
	AI2						5,6		3	7
	ACII						2,7		-	-
	ACI2						5,4		3	7
	A2I	156	135				4,1		-	-
	A22						8,2		3	7
	AC2I		100				3.2		-	-
	AC22	156	100			6	6,4	4,0	3	7
108	Б12	108	100	200/141	M16×50	7	7,9	9,5	18	35
	БС12						7,7
	Б22	158	135				10,9
	БС22		100				8,9
133	Б12	108	100	250/177			8,7		18	35
	БС12						8,5
	Б22	158	135				117
	БС22		100				9,7
159	Б12	108	100	275/194	M16×50	7	9,3	9,5	18	35
	БС12						9,1
	Б22	158	135				12,3
	БС22		100				10,3

Примечания: I. В графе "B_I" в знаменателе дроби указан размер для исполнений опор с креплениями полухомутов под углом.

2..Значения массы опор приведены без учета массы упоров.

3. Для опор с креплением полухомутов под углом в обозначении исполнения после цифр добавляется "У".

Пример условного обозначения опоры типа ТХ исп. ACI2 из стали 09Г2С для трубопроводов Дн = 89 мм:

ОПОРА 89-ТХ-АС12-09Г2С - ОСТ 36-146-88;

то же с креплением полухомутов под углом:

ОПОРА 89-ТХ-АС12У-09Г2С^{- ОСТ 36-146-88.}

Опоры корпусные приварные - тип КП

Сварные монтажные швы по ГОСТ 5264-80

^хДля неподвижных опор. Варить сплошным швом.

^хх Варить сплошным швом.

^ххх Остальные размеры корпусов опор Б12, Б22. Б13, Б23, БС12, БС22, БС13, ВС23 такие же, как и у опор AI2, А22, AI3, А23, ACI2, АС22, ACI3, АС23 соответственно.

I - корпус штампованный или сварной (черт. 4, табл. 4); 2 - ребро; 3 - подушка

Черт. 3

Сварные корпуса опор

Черт. 4

Таблица 4

Размеры, мм

Наружный диаметр трубопровода, Д_н	Исполнение	h	h₁	h₂	B	S	B₁	l	Длина развертки подушки	а	в	с	к	Масса, кг, не более	Допускаемые нагрузка, кН
															Вертикальная, Qy	Осевая, Рz при
															Вертикальная, Qy	Px=Pz	Px=0,5Pz
57	АII	100	110	98										1,3	2,5	5,5	8
	AI2	100	110	-										2,6		15
	A2I	150	160	148										1,8		5,5	8
	А22	150	160	-										3,6		15
76	AII	100	107	98										1,3	3,0	5,5	8
	AI2	100	107	-	50	3	-	-	-	30	5	5	6	2,5		15
	A2I	150	157	148	50	3	-	-	-	30	5	5	6	1,8		5,5	8
	А22	150	157	-										3,5		15
89	AII	100	106	98										1,2	5,0	5,5	8
	AI2	100	106	-										2,5		15
	A2I	150	156	148	50					30				1,7		5,5	8
	А22	150	156	-	50					30				3,5		15
108	AII	100	115	95										1,5	6,0	10,0	13
	AI2	100	115	-										3,0		30,0	45
	A2I	150	165	145										2,1		8,0	10
	A22	150	165	-	80					45				4,2		25,0	38
133	AII	100	111	95										1,5	8	10,0	13
	AI2	100	111	-										3,0		30,0	45
	A2I	150	161	145										2,0		8,0	10
	A22	150	161	-										4,1		25,0	38
159	AII	100	109	95										1,5	10	10	13
	AI2	100	109	-										3,0		30	45
	A2I	150	159	145										2,0		8	10
	A22	150	159	-										4,1		25	38
219	AII	100	159	95	3	-	-	-	-					2,7	25	-	-
	AI2			-										6,1		60	85
	AI3			95 -										11,0		80	110
	Б12	104		95 -			215	60	306	45	5	5	6	7,0		60	85
	Б13	104		95	200		215	60	306					11,9		80	110
	A2I	150	209	145										3,4		-	-
	A22			-			-	-	-					7,3		50	70
	A23			145										13,3		70	95
	Б22	154	209	-		3	215	60	306		5	5	6	8,2	25	50	70
	Б23	154	209	145			215	60	306					14,2	25	70	95
273	АII	100	140	95		4								2,6	25	-	-
	AI2			-			-	-	-					7,1	40	60	85
	AI3			95										13,3		80	110
	Б12			-			220	60	260					8,1		60	85
	Б13			95			220	60	260					14,3		80	110
	A2I	150	190	145		3	-	-	-					3,2	25	-	-
	А22			-										9,0	40	50	70
	А23			145										16,6		70	95
	Б22			-	200		220	60	260	45		5		10,0		50	70
	Б23			145										17,6		70	95
325	АII	100	131	90			-	-	-					3,3	50	-	-
	AI2			-										6,9	70	60	85
	AI3			90										12,8		80	110
	Б12			-										7,9		60	85
	Б12			-		4	220	60	245	60	5	6	6	13,8		60	85
	Б13			90		4	220	60	245					13,8		80	110
	A2I	150	181	140			-	-	-					4,2	50	-	-
	А22			-										8,7	70	50	70
	А23			140										16,2		70	95
	Б22			-			220	60	245					9,7		50	70
	Б23			140			220	60	245					17,2		70	95
377	AII	100	126	90										3,2	50	-	-
	AI2			-			-	-	-					6,7	70	60	85
	AI3			90										12,5		80	110
	Б12			-			220	60	237					7,7		60	85
	Б13			90			220	60	237					13,5		80	110
	A2I	150	176	140			-	-	-					4,1	50	-	-
	A22			-										8,6	70	50	70
	A23			140		4					5	6	6	15,7		70	95
	Б22			-			220	60	237					9,6		50	70
	Б23			140	200		220	60	237	60				16,7		70	95
426	AII	100	122	90	200	6	-	-	-	60				4,6	60	-	-
	AI2			-										9,8	80	90	125
	AI3			90										18,3		120	170
	БI2			-			220	60	234					11,2		90	125
	БIЗ			90			220	60	234					19,7		120	170
	A2I	150	172	140			-	-	-					6,1	60	-	-
	А22			-							8	8	10	12,5	80	80	110
	А23			140										23,2		105	150
	Б22			-			220	60	234					13,9		80	110 '
	Б23			140			220	60	234					24,6		105	150
530	AII			90										6,3	80	-	-
	AI2			-	300		-	-	-					13,7	120	110	145
	AI3	100	143	90	300									25,1		150	200
	Б12	100	143	-			350	70	376					16,4		110	145
	Б13	100	143	90			350	70	376					27,8		150	200
	A2I	150	193	140										8,0	80	-	-
	А22			-			-	-	-					17,1	120	100	130
	А23			140										30,9		140	180
	Б22			-			350	70	376					19,8		-	-
	Б23			140	300	6	350	70	376	60	8	8	10	33,6		140	180
630	АII	100	135	90	300	6				60	8	8	10	6,2	80	-	-
	AI2			-			-	-	-					13,3		110	145
	AI3			90										24,4	120	150	200
	Б12			-			350	70	367					16,0		110	145
	Б13			90			350	70	367					27,1		150	200
	A2I	150	185	140										7,9	80	-	-
	А22			-			-	-	-					16,6	120	100	130
	А23			140										30,2		140	180
	Б22			-			350	70	367					19,3		100	130
	Б23			140			350	70	367					32,9		140	180
820	AI2	100	125	-	300		-	-	-					17,0	200	125	160
	AI3			90			-	-	-					31,1		175	220
	Б12			-			350	70	358					20,5		125	160
	Б13			90			350	70	358		8			34,6		175	220
	А22	150	175	-			-	-	-		8			21,3		115	150
	А23			140			-	-	-					38,8		165	210
	Б22			-			350	70	358					24,8		115	150
	Б23			140			350	70	358					42,3		165	210
1020	AI2	100	161	-			-	-	-					27,6	340	140	175
	AI3			90		8	-	-	-	70		10	12	49,3		200	250
	Б12			-		8	560	120	588	70		10	12	37,3		140	175
	Б13			90			560	120	588					59,0		200	250
	А22	150	211	-			-	-	-					33,3		130	165
	А23			I40			-	-	-		12			59,0		185	235
	Б22			-	500		560	120	588		12			43,0		130	165
	Б23			140	500		560	120	588					68,7		185	235
1220	AI2	100	150	-			-	-	-					26,8	400	140	175
	AI3			90			-	-	-					47,9		200	250
	Б12			-			560	120	577					36,4		140	175
	Б13			90			560	120	577					57,5		200	250
	А22	150	200	-			-	-	-					32,5		130	165
	А23			140		8	-	-	-					57,6		185	235
	Б22			-		8	560	120	577					42,1		130	165
	Б23			140			560	120	577					67,2		185	235
1420	AI2	100	142	-			-	-	-	70	12	10	12	32,5	450	150	190
	AI3			90	500		-	-	-	70	12	10	12	58,2		210	270
	Б12			-	500		560	120	571					44,3		150	190
	БI3			90		10	560	120	571					70,0		210	270
	А22	150	192	-			-	-	-					39,5		140	180
	А23			140			-	-	-					70,3		200	250
	Б22			-			560	120	571					51,3		140	180
	Б23			140			560	120	571					82,1		200	250

Примечания: I. Допускается выполнять вырез для спутника с другими размерами.

2. Для опор с вырезом для спутника в обозначение исполнения после цифр добавляется "в".

3. Значения массы опор со сварными корпусами на 3% выше указанных в таблице.

Пример условного обозначения опоры типа КП исполнения A2I из стали марки ВСтЗпс для трубопровода Д_н = 630мм: ОПОРА 630-КП-А21-ВСтЗпс-ОСТ 36-146-88, то же со сварным корпусом и вырезом для спутника: ОПОРА 630-КП-АС21в-ВСтЗпс-ОСТ 36-146-88.

Опоры корпусные хомутовые - тип КХ

Сварные монтажные швы по ^{ГОСТ 5264-80}^.

^хДля неподвижных опор, варить сплошным швом (см. черт.3, табл.4).

^ххДля неподвижных опор, а также подвижных при Дн≥377 мм; величина К - по наименьшей толщине свариваемых деталей, варить сплошным швом.

^ххх См. черт.3, узел IV, табл.4.

1 - опора типа КП соответственно того же исполнения (черт.3, 4, табл.4); 2 - полухомут (черт.15, табл.15); 3 - болт по ГОСТ 7798-70 с гайкой по ГОСТ 5915-70; 4 - упор (черт. 16, табл. 16).

Черт. 5

Таблица 5

Размеры, мм

Наружный диаметр трубопровода, Д_н	Исполнение	h	B	B_I	Размеры болта d×l	Масса кг, не более	Допускаемые нагрузки, кН
							Вертикальная Qy	Осевая Рz при
							Вертикальная Qy	Px=Pz	Px=0.5Pz
57	AII	102	50	142	MI2×40	2,1	2,5	3,0	5,5
	AI2	102				4.2		15,0
	A2I	152				2,5		3,0	5,5
	А22	152				5,2		15,0
76	AII	101		160		2,2	3,0	3,0	5,5
	AI2	101				4,3		15,0
	A2I	151				2,7		3,0	5,5
	А22	151				5,3		15,0
89	AII	100		179		2,2	5,0	3,0	5,5
	AI2	100				4,5		15,0
	A2I	150				2,8		3,0	5,5
	А22	150				5,5		15,0
108	AII	103	80	200	MI6×50	5,4	6,0	10	13
	AI2	103				6,9		30	45
	A2I	153				6,0		8	10
	A22	153				8,1		25	38
133	AII	101		250		6,3	8,0	10	13
	AI2	101				7,8		30	45
	A2I	151				6,8		8	10
	A22	151				8,9		25	38
159	A11	101		275	MI6×50	6,9	10,0	10	13
	AI2	101				8,4		30	45
	A2I	151				7,4		8	10
	A22	151				9,5		2Ь	38
219	AII	109	200	365	М20×60	13,4	25	-	-
	AI2					16,8		60	85
	AI3					21,7		80	110
	A2I	159				14,1		-	-
	А22					18,0		50	70
	А23					24,0		70	95
273	АII	103		420		15,1	25	-	-
	AI2	104				19,6	40	60	85
	AI3	104				25,8	40	80	110
	A2I	153				15,7	25	-	-
	А22	154				21,5	40	50	70
	А23	154				29,1	40	70	95
325	AII	102		470		17,4	50	-	-
	AI2					21,0	70	60	85
	AI3					26,9	70	80	110
	A2I	152				18,3	50	-	-
	А22					22,8	70	50	70
	А23					30,3	70	70	95
377	АII	101		525		19,1	50	-	-
	AI2					22,6	70	60	85
	AI3					28,4	70	80	110
	А21	151				20,0	50	-	-
	А22					24,5	70	50	70
	А23					31,6	70	70	95
426	АII	101	200	575	М20х60	22,1	60	-	-
	AI2					27,3	80	90	125
	AI3					35,8	80	120	170
	A2I	151				23,6	60	-	-
	А22					30,0	80	80	110
	А23					40,7	80	105	150
530	АII	103	300	705		36,5	80	-	-
	AI2					43,9	120	110	145
	AI3					55,3	120	150	200
	A2I	153				38,2	80	-	-
	А22					47,3	120	100	130
	А23					61,1	120	140	180
630	АII	102	300	805	М24×80	41,0	80	-	-
	AI2					48,1	120	110	145
	AI3					59,2	120	150	200
	A2I	152				42,7	80	-	-
	А22					51,4	120	100	130
	А23					65,0	120	140	180

Примечания: I. Значения массы опор со сварными корпусами на 2 % выше указанных в таблице.

2. Значения массы опор приведены без учета массы упоров.

Пример условного обозначения опоры типа КХ исполнения AC13 о вырезом для спутника из стали ВСтЗпс для трубопровода Дн = 219 мм:

ОПОРА 219-АCIЗв-ВСтЗпс-ОСТ 36-146-88.

Опоры трубчатые - тип ТР

^х Для неподвижных опор, варить сплошным швом.

^xx Величина К - по наименьшей толщине свариваемых деталей.

I - патрубок; 2 – плита

Черт. 6

Таблица6

Размеры, мм

Наружный диаметр трубопровода Дн	Исполнение	h	d_н	S	B	S₁	e	d	Масса, кг, не более	Допускаемые нагрузки, кН
										Вертикальная Qу	Осевая Рz при
											Px=Pz	Px=0,5Pz
57 76	AI	100	57	3	100	10	65	14	1,4	3	2,0	2,5
	А2	150							1,6
	БI	100			-	-	-	-	0,5	-	2,0	2,6
	Б2	150							0,7
89 108	AI	100	76	3	120	10	85	14	1,9	6	6,0	7,5
	А2	150							2,2		4,5	5,5
	БI	100			-	-	-	-	0,7	-	6,0	7,5
	Б2	150							1,0		4,5	5,5
133 159	AI	100	108	4	135	12	105	18	3,2	10	14,0	17,0
	А2	150							3,8		11,0	13,0
	БI	100			-	-	-	-	1,3	-	14,0	17,0
	Б2	150							1,9		11,0	13,0
219 273	AI	100	159	6	180	14	140	18	7,0	40	35,0	43,0
	А2	150							8,8		26,0	32,0
	БI	100			-	-	-	-	3,0	-	35,0	43,0
	Б2	150							4,3		26,0	32,0
325	AI	100	219	6	250	16	200	26	12,9	70	48,0	61,0
	А2	150							14,7		41,0	51,0
	БI	100			-	-	-	-	4,3	-	48,0	61,0
	Б2	150							6,1		41,0	51,0
377 426	AI	100	273	8	300	16	240	26	20,2	80	85,0	110,0
	А2	150							23,2		70,0	90,0
	БI	100			-	-	-	-	7,5	-	85,0	110,0
	Б2	150							10,5		70,0	90,0
530	AI	100	325	8	380	20	300	30	34,1	120	100,0	120,0
	А2	150							37,7		90,0	100,0
	БI	100			-	-	-	-	9,1	-	100,0	120,0
	Б2	150							12,8		90,0	100,0
630	AI	100	426	10	450	25	370	39	60,4	120	205,0	250,0
	А2	150							66,3		180,0	230,0
	БI	100			-	-	-	-	16,7	-	205,0	250,0
	Б2	150							22,6		180,0	230,0

Примечание. Для опор с отверстиями в плите в обозначении исполнения после цифр добавляется "0".

Пример условного обозначения опор типа ТР исполнения AI из стали 20 для трубопроводов

Дн = 219 мм ОПОРА 219 - ТР - А1- 20.- ОСТ 36-146-88;

то же с отверстиями в плите

ОПОРА 219 - ТР - AIO - 20 - ОСТ 36-146-68.

Опоры швеллерные приварные - тип ШП

^х Для неподвижных опор

Черт. 7

Таблица 7

Размеры, мм

Наружный диаметр трубопровода, Дн	Исполнение	h	Номер швеллера	B	h	K	K₁	Масса кг, не более	Допускаемые нагрузки, кН
									Вертикальная Qy	Осевая Рz, при Рx=0,2Pz
57	AI	100	5	50	17	4	4	0,5	2,5	10
	А2	200						1,0
76	AI	100			23			0,5	3,0
	А2	200						1,0
89	AI	100	8	80				0,7	5,0	20
	А2	200			15			1,4		30
108	AI	100			22			0,7	6,0	20
	А2	200						1,4		30
133	AI	100	10	100	23			0,9	8,0	30
	А2	250						2,1		50
159	AI	100			28			0,9	10,0	30
	А2	250						2,1		50
219	AI	150	12	120	34	6	6	1,6	20,0	50
	А2	250						2,6		75
273	AI	200			38			2,1	25,0	60
	А2	300						3,1	40,0	90
325	AI	200			40			2,1	25,0	50
	А2	300						3,1	40,0	80
377	AI	200	16	160	46			2,8	30,0	70
	А2	300						4,3	50,0	100
426	AI	200			48			2,8	30,0	60
	А2	300						4,3	50,0	90
530	AI	250	20	200	56	8	6	4,6	50	80
	А2	400						7,4	70	120
630	AI	250			60			4,6	60	65
	А2	400						7,4	80	120
820	AI	400	30	300	72	10	8	12,7	100	120

Пример условного обозначения опоры типа ШП исполнения А2 из стали ВСтЗпс для трубопровода Дн = 273 мм:

ОПОРА 273-ШП-А2-ВСтЗпс-ОСТ 36-146-88.

Опоры уголковые приварные - тип УП

^хВеличина К - по наименьшей толщине свариваемых деталей.

^хх Для неподвижных опор, варить сплошным швом.

I - уголок № 12,5/8 по ГОСТ 8510-86; 2 - плита; 3 – подушка

Черт. 8

Опоры хомутовые бескорпусные - тип ХБ

^x Величина К - по наименьшей толщине свариваемых деталей, варить сплошным швом.

^хх Для неподвижных опор.

I - хомут (черт.10, табл.10); 2 - гайка по ГОСТ 5915-70; 3 - упор (черт.16, табл.16)

Черт. 9

Таблица 9

Размеры, мм

Наружный; диаметр трубопровода Дн	Исполнение	d	l	S, не более	Масса, кг*, не более, опоры исполнения		Допускаемая осевая нагрузка Рz** для опор исполнения Б, кН
					А. Б	В, Г
25	А; Б; В; Г	M10	38	10	0,1	0,1	0,4
32			44		0,1	0,1
38			50	12	0,2	0,1	0,8
45			60		0,2	0,1
57	А; Б; В; Г	MI2	74	14	0,3	0,2	5,0
76			94		0,4	0,3
89			106		0,4	0,3
108		MI6	130	16	0,8	0,6
133			154		1,0	0,7	10,0
159		М20	190	20	1,8	1,3
219	А; Б		244		2,2	-	20,0
273			300		2,6
325			352		3,0
377		М24	410	30	5,0		30,0
426			460		5,5
530			570		6,6

* Значения массы опор приведены без учета массы упоров.

** Для опор исполнения Г усилие Рz уменьшить соответственно в два раза.

Хомут

Черт. 10

Таблица 10

Размеры, мм

Наружный диаметр трубопровода, Дн .	r	e	d	l	l₁	С	Длина развертки опор; исполнения		Масса, кг, не более опор исполнения
Наружный диаметр трубопровода, Дн .	r	e	d	l	l₁	С	А; Б	В; Г	А; Б	В; Г
25	14	38	М10	36	30	1,5	132	101	0,09	0,07
32	17	44		38	30		145	112	0,10	0,08
38	20	50		50	40		179	134	0,12	0,09
45	25	60		50	40		194	149	0,13	0,10
57	31	74	М12	69	55	2,0	254	190	0,25	0,19
76	41	94		79			306	232	0,30	0,23
89	47	106		83			332	255	0,32	0,25
108	57	130	MI6	103	65		410	312	0,71	0,54
133	69	154	MI6	116	65		474	363	0,82	0,63
159	85	190	М20	140	85	2,5	578	443	1,57	1,20
219	112	244		173			729	-	1,98	-
273	140	300		200			871	-	2,36	-
325	166	352		229			1011	-	2,74	-
377	193	410	М24	267		3,0	1178	-	4,60	-
426	218	460	М24	292			1306	-	5,08	-
530	273	570		343			1581	-	6,17	-

Опоры трубчатые крутозагнутых отводов - тип ТО

^х Для неподвижных опор. Величина К - по наименьшей толщине свариваемых деталей.

I - патрубок; 2 – плита

Черт. II

Таблица 11

Наружный диаметр трубопровода, Дн .	Исполнение	h	h₁	d_н	S	B	S₁	e	d	Масса, кг, не более опор исполнения	Допускаемые нагрузки, кН
											Вертикальная Qy	Осевая Pz при
												Px=Pz	Px=0,5Pz
57	AI	100	169	45	3	100	10	65	14	1,2	1,0	1,5	2,0
	А2	150	219							1,4
76	AI	100	188	57	3	100	10	65	14	1,5	2,0	2,0	2,5
	А2	150	238							1,8
89	AI	100	219	76	3	120	10	85	14	2,2	2,5	4,0	5,0
	А2	150	269							2,6
108	AI	100	225							2,3	3,0	4,0	5,0
	А2	150	275							2,6
133	AI	100	277	108	4	135	12	105	18	4,2	6,0	8,0	10,0
	А2	150	327							4,8
159	AI	100	283							4,3	8,0	8,0	10,0
	А2	150	333							4,9
219	AI	100	356	159	6	180	14	140	18	10,3	20,0	20,0	25,0
	А2	150	406							11,6
273	AI	100	377							11,5	20,0	20,0	25,0
	А2	150	427							12,8
325	AI	100	463	219	6	250	16	200	26	20,1	25,0	25,0	30,0
	А2	150	513							22,0
377	AI	100	546	273	8	300	16	240	26	34,4	35,0	40	50
	А2	150	596							37,4
426	AI	100	569							35,9	35,0	40	50
	А2	150	619							38,9
530	AI	100	482	325	8	380	20	300	30	47,3	40	80	100
	А2	150	532							50,9
630	AI	100	595	426	10	450	25	370	39	86,8	70	120	140
	А2	150	645							92,7

Примечание. Для опор с отверстиями в плите в обозначении исполнения после цифр добавляется "О".

Пример условного обозначения опор типа ТО исполнения AI из стали 20 для трубопровода Дн = 219 мм:

ОПОРА 219 - ТО - AI - 20 - ОСТ 36-146-88

то же с отверстиями в плите:

ОПОРА 219 - ТО - AI - 20 - ОСТ 36-146-88.

Опоры вертикальных трубопроводов - тип ВП

^ХК - по наименьшей толщине свариваемых деталей, ведать сплошным швом.

I - корпус штампованный или сварной; 2 - .накладка

Черт. 12

Таблица 12

Размеры, мм

Наружный диаметр трубопровода, Дн .	Исполнение	l	B	h	S	B_I	H	Масса** кг, не более	Допускаемая нагрузка, кН
57 76 89	AI	100	40	100	3	-	-	0,4	3,0
57 76 89	А2	150	40	100	3	-	-	0,6	3,0
108 133 159 219	AI	100	80	150	4	-	-	0,9	15
	Б1*	100				100	190	1,7
	А2	250				-	-	2,2
	Б2*	250				100	190	3,0
273 325 377 426	AI	150.	200	200	6	-	-	3,4	40
	Б1	150.				240	250	7,1
	А2	300				-	-	6,6
	Б2	300				240	250	10,3
530 630 820 1020	AI	200		300	8	-	-	7,4	100
	Б1	200				240	400	14,0
	А2	350				-	-	12,6
	Б2	350				240	400	19,2
1220	AI	300		400	10	-	-	16,2	160
1220	Б1	300				250	500	27,0
1420	А2	450				-	-	18,8
1420	Б2	450				250	500	29,7

*Исполнение только для Дн = 219 мм

**Значения массы опор со сварными корпусами на 2% выше указанных в таблице.

Пример условного обозначения опоры типа ВП исполнения Б2 из стали 09Г2С для трубопровода Дн = 325 мм:

ОПОРА 325-ВП-Б2-О9Г2С-ОСТ 36-146-88;

то же со сварным корпусом:

ОПОРА 325-ВП-БС2-09Г2С-ОСТ 36-146-68.

Опорная плита

Черт. 14

Таблица 14

Наружный диаметр трубопровода, Дн	Пополнение опоры типа КН	в	А	L,	А_I	Масса, кг, не более
219-426	AII	320	258	200	150	5,5
	XII
	AI3			700	660	20,2
	Б13
	XI3
530, 630, 820	AII	420	358	200	150	7,1
	XII
	AI3			700	660	25,6
	Б13
	XI3
1020-1420	AI3	620	558	700	660	38,5
	Б13

Полухомут

Черт. 15

Таблица 15

Размеры, мм

Наружный диаметр трубопровода, Дн;	m	S	B_I	M	d	f	Длина развертки	Масса, кг, не более
18	30	4	85	55	14	3	80	0,08
25			91	61			87	0,09
32			98	68			106	0,11
38			104	74			116	0,12
45			112	82			128	0,13
57	40	6	142	102		4	161	0,33
76			160	120		4	190	0,39
89			179	139		6	212	0,44
108	50	8	200	160	18	6	241	0,83
133			250	200		8	301	1,04
159			275	225		8	345	1,19
219	60	10	365	305	23	10	464	2,40
273			420	360			549	2,84
325			470	410			628	3,25
377			525	465			713	3,69
426			575	515			790	4,09
530	70	12	705	635	27	12	974	7,06
630	70	12	805	735	27	12	1131	8,20

Упор

Черт. 16

Таблица 16

Размеры, мм

Наружный диаметр трубопровода, Дн	R	l	S	L	Длина развертки	Масса, кг, не более
18	9	11	6	30	12	0,02
25	13	11			12	0,02
32	16	19			20	0,04
38	19	19			20	0,04
45	23	24			25	0,05
57	29	33	8	40	35	0,10
76	38	33			35
89	45	34			35
108	54	48			50	0,14
133	66	71	10		75	0,26
159	80	72	10		75	0,26
219	110	97	12	50	100	0,52
273	136	98
325	162	98
377	188	99		60		0,62
426	213	99	14	120		1,45
530	265	99
630	315	100

3.2. Вид климатического исполнения по ГОСТ 15150-69 устанавливается в рабочих чертежах и заказе изделий.

3.3. Качество и свойства материала и полуфабрикатов для изготовления опор должны быть подтверждены сертификатами заводов - изготовителей этих материалов и полуфабрикатов.

3.4. При отсутствии сертификатов применение материалов и полуфабрикатов допускается после проведения испытаний, подтверждающих их соответствие требованиям нормативно-технической документации на материалы и полуфабрикаты.

3.5. Детали опор должны изготовляться из листового, полосового и круглого проката по ГОСТ 16523-70, ГОСТ 14637-79, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 1577-81, ГОСТ 17066-80, ГОСТ 19282-73, ГОСТ 19281-73, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 103-76, ГОСТ 2590-71, труб - по ГОСТ 8731-87 (группа В), ГОСТ 8732-78, ГОСТ 550-75, ГОСТ 10704-76, ГОСТ 10705-80 (группа В), швеллеров - по ГОСТ 8240-72, уголков - по ГОСТ 8510-86.

3.5.1. Марка стали для деталей опор должна соответствовать табл. 17 и 18.

Таблица 17

Материал опор

Марка стали	Категория стали	ГОСТ или ТУ	Допустимая минимальная расчетная температура, °С**
ВСт3кп (с толщиной до 4 мм)	2*	ГОСТ 380-71	- 30
ВСтЗпс ВСт3сп	4,5,6	ГОСТ 380-71	- 40
20	-	ГОСТ 1050-74	- 40
10Г2	-	ГОСТ 4543-71	- 60
09Г2С	9,15	ГОСТ 19282-73	- 70

*Кроме опор для трубопроводов 1-3 категорий пo CH 527-80.

**Минимальная расчетная температура равна средней температуре воздуха наиболее холодной пятидневки согласно СНиП 2.01.01-82.

Таблица 18

Материал крепежных деталей

Марка стали	ГОСТ	Допустимая минимальная расчетная температура, °С
20	ГОСТ 1050-74	- 40
35	ГОСТ 1050-74	- 40
35Х, 40Х	ГОСТ 4543-71	- 50
20ХНЗА 09Г2С	ГОСТ 4543-71	- 70

3.5.2. Допускается изготовлять опоры из листового проката или труб по другим стандартам или техническим условиям, если установленные в них требования не ниже, чем в перечисленных нормативных документах.

3.5.3. Для изготовления подушек, накладок и упоров следует применять ту же марку стали, из которой изготовлен трубопровод.

3.6. Для сварки опор следует применять сварочные материалы в соответствии со СНиП II-23-81.

3.7. Сварные швы должны выполняться высокопроизводительным механизированным способом сварки без применения подкладок, подушек и подварочного шва. Допускается применение ручной дуговой сварки. При этом детали следует варить усиленным швом с катетом, равным 1,2 К.

3.7.1. Типы и размеры сварных швов следует принимать по ГОСТ 8713-79, ГОСТ 11533-75, ГОСТ 14771-76, ГОСТ 5264-80 и ГОСТ 11534-75.

3.8. Качество сварных швов должно соответствовать СНиП III-I8-75.

3.9. Замена штампованных или гнутых корпусов на сварные допускается при изготовлении опор мелкими партиями или по согласованию о потребителем.

3.10. Резьба на деталях должна соответствовать ГОСТ 24705-81. Допуски на резьбу по грубому классу: для болтов 8δ , гаек - 7Н по ГОСТ 16093-81. Выход резьбы, сбег, недорезы, проточки и фаски - по ГОСТ 10549-80.

3.11. Крепежные детали должны соответствовать: болты ГОСТ 7798-70, гайки - ГОСТ 13466-77. Класс прочности болтов не ниже 4.6, гаек - 4 по ГОСТ 1759-70.

3.12. Предельные отклонения размеров по ГОСТ 25346-82: Н 14, h 14, .

3.13. Отклонение от перпендикулярности δ стенок опор относительно основания (или опорной плиты) должно быть не более I мм на 100 мм высоты - черт. 17.

3.14. Отклонение от перпендикулярности δ плоскости А относительно плоскости Б в корпусах опор типов КП, КХ должно быть не более I мм на 100 мм длины ребра - черт. 18.

Черт. 17 Черт. 18

3.15. На деталях опор прямоугольной формы, изготовленных из листа или полосовой стали, отклонение от перпендикулярности короткой стороны относительно длинной должно быть не более 1,5 мм.

3.16. Для деталей опор, изготовленных штамповкой или вырубкой, допускаются следующие отклонения геометрической формы и размеров:

утяжка по контуру I не более 0,3 S - черт. 19;

угол скоса продольных кромок α не более 3° независимо от S - черт. 20;

угол скоса кромок ее по периметру отверстий не более 3° - черт. 21;

Черт. 19 Черт. 20 Черт. 21

отклонение от плоскостности поверхностей не более I мм на 100 мм длины.

3.17. Исполнения опор типов КП, КХ, ВП, КН с подушками или накладками изготовляются по согласованию между изготовителем и потребителем.

3.18. Опоры типов КП и КХ с вырезом для спутника изготовляются по требованию потребителя.

3.19. Отверстия в опорной плите опор типов ТО и ТР исполнений AI, A2 следует выполнять по требованию потребителя.

3.20. Допускается изготовление подушек, накладок и упоров из обрезков труб.

3.21. Острые кромки деталей опор должны быть притуплены.

3.22. Поверхность деталей опор должна быть без трещин, задиров, раковин, пузырей и накатов. Сварные швы должны быть зачищены от грязи, окалины, шлака и брызг раскаленного металла.

3.23. Защита опор от коррозии должна выполняться в соответствии со СНиП 2.03.11-85, ГОСТ 9.401-79 и указываться в рабочих чертежах и заказе деталей.

3.24. Резьбовые части деталей опор, а также места маркировки должны защищаться от коррозии смазкой ПВК по ГОСТ 19537-83 или другой смазкой равноценного качества.

4. Комплектность

4.1. Опоры должны поставляться комплектно согласно рабочим чертежам, разработанным в установленном порядке.

4.2. Сборочные единицы и детали опор, входящие в состав комплекта поставки, должны соответствовать табл. 19.

4.3. Упоры поставляются в комплекте по согласованию потребителя с изготовителем.

Таблица 19

Тип опоры	Исполнение	Количество сборочных единиц и деталей в комплекте, шт.
Тип опоры	Исполнение	Корпус*	Подушка (накладная)	Полухомут, хомут для типа ХБ	Болт	Гайка	Блок катковой**
ТП, ТР, ТО, ТШ	Все	I	-	-	-	-	-
ТХ	AC00; ACI0	I	-	2	2	2	-
	AII; A2I; ACII; AC2I	I	-	2	2	2	-
	AI2; А22; ACI2; АС22; Б12; Б22; БС12; БС22	I	-	4	4	4	-
КП	AII; A21; AI2; А22: AI3; А23; ACII; AC2I; ACI2; AC22; AСl3; AC23	I	-	-	-	-	-
КХ	Б12; Б22; Б13; Б23; БС12; БС22; БС13; БС23	-	2	-	-	-	-
	AII; A2I; ACI; AC2I (Дн = 57-89)	I	-	2	2	2	-
	все остальные исполнения	I	-	4	4	4	-
УП	А	I	-	-	-	-	-
УП	Б	I	2	-	-	-	-
ХБ	А; Б	-.	-	I	-	4	-
ХБ	В; Г	-	-	I	-	2	-
ВП	AI; A2; ACI; AC2	2	-	-	-	-	-
ВП	Б1; Б2; БС1; БС2	2	2	-	-	-	-
КН	A11; AI2; AI3; ACII; ACI2; ACI3	I	-	-	-	-	I
	Б2; Б13; БС12; БС13	I	2	-	-	-	I
	XII; XI2; XI3; XCII; XCI2; XCI3	I	-	4	4	4	I

*Для опор типов КП, КХ, КН - корпус в сборе с ребрами (ребром); для опор типов ТО и ТР исполнений AI и А2 - корпус в сборе с опорной плитой; для опор типов ТП и ТХ исполнений Б12, Б22, БС12, БС22 - тавр в сборе с ребрами;

**В состав блока каткового для опор типа КН входят два катка с угольником (каток для исполнений AII, АСII, XII, XCII), две опорные плиты.

5. Правила приемки

5.1. Опоры должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

5.2. Детали предъявляются к приемке партиями.

5.2.1. Партия должна состоять из деталей одного типоразмера. Размер партии определяется заказом потребителя, но не более 200 шт.

5.3. Для контроля качества на соответствие требованиям п.п. 3.7.1, 3.8, 3.10, 3.12 - 3.16 отбирают 3 % опор от партии, но не менее 5 шт.

5.4. При получении неудовлетворительных результатов контроля, хотя бы на одном образце по какому-либо из показателей качества, по этому показателю проводят повторный контроль на удвоенном числе образцов, отобранных от той же партии. Если при повторной проверке обнаружится хотя бы одно изделие, не удовлетворяющее требованиям настоящего стандарта, то вою партию подвергают поштучной приемке.

6. Методы контроля

6.1. Внешний вид опор (п.п. 3.21, 3.22, 3.24) проверяют визуально без применения увеличительных приборов.

6.2. Геометрические размеры (пп. 3.7.1, 3.12 - 3.16) проверяют шаблонами, угольниками, калибрами и другими контрольно-измерительными инструментами. При этом значения допускаемых погрешностей измерений следует принимать по ГОСТ 8.051-81.

6.3. Контроль сварных соединений опор осуществляют внешним осмотром и измерениями по СНиП III-18-75 и ГОСТ 3242-79.

6.4. Качество антикоррозионного покрытия (п. 3.23) проверяют по СНиП 3.04.03-85 и ГОСТ 9.401-79.

7. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

7.1. На наружную поверхность каждой опоры должна наноситься следующая маркировка: условное обозначение опоры без ее наименования и товарный знак изготовителя. Маркировку следует наносить любым способом, обеспечивающим ее сохранность при транспортировании и хранении.

7.2. К каждой партии опор должен быть приложен сертификат, заполненный ОТК предприятия-изготовителя, форма которого указана в рекомендуемом приложении 2.

7.3. Остальные требования к маркировке, упаковке, транспортированию и хранению должны соответствовать ГОСТ 22130-86.

8. Указания по монтажу

8.1. Монтаж опор должен выполняться в соответствии с чертежами настоящего стандарта.

8.2. Для трубопроводов из углеродистой стали Дн до 89 мм и толщиной стенки менее 3 мм допускается применение газовой сварки.

8.3. Отклонения опор от проектного положения должны быть не более указанных в СНиП 3.05.05-84. Уклон опор в поперечном к оси трубопровода направлении - не более 0,005.

8.4. Опоры типов ТП и ТХ должны располагаться симметрично относительно вертикальной оси трубопровода.

8.5. Упоры следует располагать симметрично относительно оси трубопровода.

9. Гарантии изготовителя

9.1. Гарантии изготовителя - по ГОСТ 22130-86.

Приложение I

справочное

РАСЧЕТ ОПОР НА ПРОЧНОСТЬ

I. Общие положения.

1.1. Расчет опор на прочность производится на воздействие внешних сил и моментов, проекции которых на оси X, У и Z соответствуют указанным на чертеже.

1.2. Силы и моменты определяются расчетом трубопроводов на компенсацию тепловых удлинений с учетом сил трения в подвижных опорах и усилий от компенсаторов, а также неуравновешенных сил внутреннего давления; на воздействие весовых нагрузок с учетом массы трубопровода, транспортируемого вещества, теплоизоляции, снега, льда, пыли и др.; на воздействие ветровых, динамических и других нагрузок, а также нагрузок от других трубопроводов; оборудования и конструкций.

1.3. Условные обозначения:

Рх, Q_y, Р_z , Mx, My, М_z - проекции сил (кН) и моментов (кН × см) на оси X, У и Z;

W_z, W_x - моменты сопротивлений расчетных сечений основного металла опоры соответственно относительно осей Z, X, см³;

W_y, - момент сопротивления расчетного сечения основного металла при кручении, см³;

W'_z, W'_x, W'_y - моменты сопротивления расчетных сечений сварных швов соответственно относительно осей Z, X, У;

F, F' - площади расчетных сечений соответственно основного металла а сварного шва, см²;

F_Z_св, F_Xсв - площади сечений сварных швов, направленных соответственно вдоль осей Z и X, см²;

h - расстояние от оси трубопровода до- расчетного сечения для неподвижных опор, от основания опоры до расчетного сечения для подвижных опор, см;

[σ], [τ] - соответственно допускаемое нормальное напряжение, МПа, для материала опоры и касательное для сварного шва при температуре 20 °С. В расчетах приняты соответственно 160 и 130 МПа.

1.4. При определении допускаемых нагрузок расчеты выполняются для следующие сечений:

а) по сварному соединению основания опоры с подопорной конструкцией;

б) по корпусу у основания опоры;

в) по сварному соединению опоры с трубопроводом;

г) по корпусу опоры вблизи трубы.

1.5. Допускаемые нагрузки определены при расчетной температуре 20 °С. При других расчетных температурах значения допускаемых нагрузок следует умножать на отношение [σ]_t/[σ], где [σ]_t - допускаемое напряжение для материала опоры при заданной температуре t.

2. Расчетные формулы.

2.1. Так как конкретное сочетание действующих на опору нагрузок неизвестно, расчет произведен из условия отсутствия внешних изгибающих моментов для двух сочетаний осевых нагрузок: при Р_z = Рх и P_z = 2Рх (для отдельных типов опор при P_z = 5Px).

Расчетные формулы имеют вид:

а) по расчетному сечению сварного шва -

б) по расчетному сечению основного металла –

Примечание. Допускаемые вертикальные нагрузки Q_у определены исходя из коэффициента трения μ = 0,3.

2.2. При совместном действии на опору всех нагрузок прочность опоры проверяется в опасных сечениях по следующим формулам:

а) сварной шов –

где ; ; ; ;

б) основной металл -

где ;

Приложение 2

Рекомендуемое

СЕРТИФИКАТ

Министерство ________________________________________________________ (ведомство) (Наименование предприятия-изготовителя опор и его адрес) ___________________________________________________________________________________ Разрешение на изготовление № __________от_______________________ выдано _____________________________________________________________________ (наименование органа, выдавшего разрешение) Сертификат № _____ Выдан "____"___________19____ г. Заказчик ______________________ Адрес заказчика ____________________________ Транспортный № ___________ Заказ-наряд №___________________								Форма I (товарный знак)
Условие обозначения опор	Номер партии	Допускаемые нагрузки кН			Количество, шт.	Масса, кг	Прочие сведения
		Вертикальная Qy	Осевая Pz при
			Px=Pz	Px=0,5Pz

Комплектность______________________________________________

Примечание. В строку "комплектность" записываются наименование и количество сборочных единиц и деталей опоры в соответствии с табл. 19.

(Штамп ОТК)

Начальник ОТК

(Подпись)

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. УТВЕРЖДЕН Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР

2. ИСПОЛНИТЕЛИ:

Зам. директора по научной работе ВНИИмонтажспецстроя, д.т.н	Б.В.Поповский
Зав. отделом, технологических трубопроводов, к.т.н	Р.И.Тавастшерна
Зав. отдела стандартизации, к.т.н.	В.А.Карасик
Зав. сектором, д.т.н	Г.М.Хажинский
Научный сотрудник	П.В.Рыбаков
Ст. научный сотрудник, к.ф-м.н	Г.А.Вомпе
Инженер	Г.И.Пачкова
Инженер	С.П.Кравцова

3. ЗАРЕГИСТРИРОВАН Всесоюзным информационным фондом стандартов и технических условий Госкомитета СССР по стандартам за № 842432I от 25.01.89.

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

РАГС - РОССИЙСКИЙ АРХИВ ГОСУДАРСТВЕННЫХ СТАНДАРТОВ, а также строительных норм и правил (СНиП)
и образцов юридических документов

ОСТ 36-146-88 Опоры стальных технологических трубопроводов на Ру до 10 МПа. Технические условия.

I. КЛАССИФИКАЦИЯ

2. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

S

S

4. Комплектность

5. Правила приемки

6. Методы контроля

7. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

8. Указания по монтажу

9. Гарантии изготовителя

Приложение I

РАСЧЕТ ОПОР НА ПРОЧНОСТЬ

Приложение 2

СЕРТИФИКАТ

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

РАГС - РОССИЙСКИЙ АРХИВ ГОСУДАРСТВЕННЫХ СТАНДАРТОВ, а также строительных норм и правил (СНиП) и образцов юридических документов

ОСТ 36-146-88 Опоры стальных технологических трубопроводов на Ру до 10 МПа. Технические условия.

I. КЛАССИФИКАЦИЯ

2. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

S

S

4. Комплектность

5. Правила приемки

6. Методы контроля

7. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

8. Указания по монтажу

9. Гарантии изготовителя

Приложение I

РАСЧЕТ ОПОР НА ПРОЧНОСТЬ

Приложение 2

СЕРТИФИКАТ

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

РАГС - РОССИЙСКИЙ АРХИВ ГОСУДАРСТВЕННЫХ СТАНДАРТОВ, а также строительных норм и правил (СНиП)
и образцов юридических документов