ДРЕВЕСИНА КЛЕЕНАЯ МАССИВНАЯ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ
КЛЕЕВОГО ТОРЦОВОГО СОЕДИНЕНИЯ ВПРИТЫК

ГОСТ 15613.3-77

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 19 сентября 1977 г. № 2251 срок введения установлен

с 01.01.79

Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 12.09.85 № 2900 срок действия продлен

до 01.01.91

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на массивную клееную древесину и устанавливает метод определения предела прочности при растяжении клеевого торцового соединения впритык.

Сущность его заключается в определении максимальной нагрузки при разрушении образца и вычислении напряжения при этой нагрузке.

1. АППАРАТУРА

1.1. Для проведения испытаний должны применяться:

машина испытательная по ГОСТ 7855-84, с погрешностью измерения не более 1 % измеряемой нагрузки в диапазоне 0,2 - 2 кН (0,02 - 0,2 тс);

штангенциркуль по ГОСТ 166-80, с погрешностью измерения не более 0,1 мм;

аппаратура для определения влажности древесины по ГОСТ 16483.7-71;

микроскоп отсчетный типа МПБ-2 или другой прибор для измерения толщины клеевого шва с погрешностью измерения не более 0,05 мм.

2. ОТБОР И ПОДГОТОВКА ОБРАЗЦОВ

2.1. Способ отбора и количество образцов должны устанавливаться нормативно-технической документацией на конкретный вид клееной продукции.

Количество испытываемых образцов определяется при коэффициенте вариации 20 % и требуемой доверительной вероятности.

Минимальное количество образцов должно быть не менее пятнадцати для испытаний одного клеевого соединения.

2.2. Заготовку для образцов склеивают специально или выпиливают из готовой продукции в форме прямоугольного бруска с клеевым швом посредине длины заготовки. Длина заготовки должна быть 250 мм. Ширину b и толщину s заготовки принимают в зависимости от необходимого количества образцов.

Заготовка и схема раскроя ее на образцы указаны на черт. 1.

Черт. 1

2.3. В случае специального изготовления образцов заготовку склеивают по технологии, установленной для данного вида клееной продукции. Образцы должны изготовляться из древесины той породы, из которой изготовляется клееная продукция.

Черт. 2

2.4. Форма и размеры образца должны соответствовать указанным на черт. 2.

Толщина образца s₁ должна быть равна 4 мм, ширина b₁ должна быть равна 20 мм. Толщина клеевого шва в образце должна быть не более 0,2 мм.

2.5. Точность и качество изготовления образцов должны соответствовать требованиям ГОСТ 16483.0-78.

Образцы с видимыми пороками древесины по ГОСТ 2140-81 и дефектами склеивания испытаниям не подлежат.

2.6. Время от окончания склеивания до испытания должно быть не менее 24 ч при склеивании с нагревом и не менее 7 сут при склеивании без нагрева.

При контрольных испытаниях образцы до испытания должны находиться в том же помещении, что и контролируемая продукция.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Ширину b₁ и толщину s₁ образца измеряют в зоне клеевого шва с погрешностью не более 0,1 мм.

3.2. Образец устанавливают в захваты машины так, чтобы рабочая часть образца была не менее 120 мм.

Нагружают образец с постоянной скоростью, обеспечивающей достижение максимальной нагрузки в течение 10 - 30 с. Нагружение производят до разрушения образца.

3.3. Отсчет максимальной нагрузки Р_max производят с погрешностью не более 10 Н (1 кгс).

3.4. После испытания определяют влажность древесины образцов по первому методу ГОСТ 16483.7-71. Пробой для определения влажности служит часть, выпиливаемая из одной половины образца. Число проб - каждый четвертый образец от испытываемого количества.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Предел прочности при растяжении клеевого торцового соединения впритык (σ_р) в МПА (кгс/см²) вычисляют с погрешностью не более 0,1 МПа (1 кгс/см²) по формуле

где Р_max - максимальная нагрузка, Н (кгс);

b₁ - ширина образца, м;

s₁ - толщина образца, м.

4.2. Статистическую обработку данных испытания выполняют по ГОСТ 16483.0-78.

4.3. За результат испытания принимают среднее арифметическое значение предела прочности всех испытанных образцов.

4.4. Результаты измерений и испытаний заносят в протокол (см. рекомендуемое приложение).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

СОДЕРЖАНИЕ