РАГС - РОССИЙСКИЙ АРХИВ ГОСУДАРСТВЕННЫХ СТАНДАРТОВ, а также строительных норм и правил (СНиП)
и образцов юридических документов


Произвольная ссылка:


ОНТП 08-87 Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Цехи по ремонту трубопроводов, санитарно-технических устройств и теплоэнергетического оборудования.

МИНИСТЕРСТВО АВТОМОБИЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР

ОБЩЕСОЮЗНЫЕ НОРМЫ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
ПРЕДПРИЯТИЙ МАШИНОСТРОЕНИЯ,
ПРИБОРОСТРОЕНИЯ И МЕТАЛЛООБРАБОТКИ

ЦЕХИ ПО РЕМОНТУ ТРУБОПРОВОДОВ,
САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ И
ТЕПЛОЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

ОНТП 08-87
Минавтопром

Утверждены Минавтопромом

протокол от 11.03.1987 года № 1

Согласовано с Госстроем СССР

и ГКНТ (письмо от 04.12.86 № 45-911)

Москва - 1987

«Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки: цехи по ремонту трубопроводов, санитарно-технических устройств и теплоэнергетического оборудования» разработаны Государственным ордена «Знак Почета» институтом по проектированию заводов автомобильной промышленности - Гипроавтопром - Минавтопрома (ведущая организация) при участии институтов: Гипростанок Минстанкопрома и ЛГПИ Минпромсвязи.

Нормы согласованы ГУПО МВД СССР (письма от 07.12.84 № 7/6/4770 и от 09.09.85 № 7/6/3192) и Минздравом СССР (письмо от 19.09.85 № 122-12/1158-4).

С утверждением настоящих Общесоюзных норм утрачивают силу ведомственные (отраслевые) нормы и нормативы технологического проектирования цехов по ремонту трубопроводов и санитарно-технических устройств и другие документы аналогичного назначения.

Директор                                                                  В.А. УСТИНОВ

Главный инженер Гипроавтопрома                     О.В. МАКСИМОВ

Начальник отдела                                                    В.Я. ГОЛЬДИН

Главный специалист                                              С.Г. ЗАВЬЯДОВ

Руководитель разработки                                       В.С. ФРЕЙДМАН

Замечания и предложения направлять по адресу: 125299, Москва, ул. Космонавта Волкова, 18.

Министерство автомобильной промышленности (Минавтопром)

Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки

ОНТП 08-87

Минавтопром

Цехи по ремонту трубопроводов, санитарно-технических устройств и теплоэнергетического оборудования

Взамен отраслевых

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. «Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки: цехи по ремонту трубопроводов, санитарно-технических устройств и теплоэнергетического оборудования» (в дальнейшем тексте - цехи) предназначены для использования при разработке проектов (рабочих проектов) новых, расширения, реконструкции и технического перевооружения действующих цехов и участков предприятий.

Цехи (участки) предназначены для проведения ремонта и технического обслуживания трубопроводов, санитарно-технических устройств и теплоэнергетического оборудования, а также для изготовления запасных частей к оборудованию.

Действие норм распространяется на проектирование цехов (участков), находящихся в ведении главных энергетиков (заместителей главных механиков по энергетике) предприятий машиностроительных и приборостроительных отраслей, а также металлообрабатывающих предприятий других отраслей (например, по производству запасных частей, изделий народного потребления и др.).

1.2. В нормах принята двухвидовая система ремонтов: капитальный и текущий, а также техническое обслуживание.

Внесены Гипроавтопромом

Утверждены Министерством автомобильной промышленности (протокол от «11» 03 1987 г. № 1 по согласованию с Госстроем СССР ГКНТ

(письмо от 04.12.86 № 45-911)

Срок введения в действие с

«01» 07 1987 г.

1.3. Ремонт и техническое обслуживание трубопроводов, санитарно-технических устройств и теплоэнергетического оборудования производится:

на предприятиях с площадью крытых зданий до 100 тыс. м2 - все виды ремонта и технического обслуживания - централизованным цехом (участком);

на предприятиях с площадью крытых зданий более 100 тыс. м2 - текущий ремонт и техническое обслуживание внутрикорпусных трубопроводов, санитарно-технических устройств и теплоэнергетического оборудования в корпусах 25 тыс. м2 и более - участками корпусных энергетиков (УКЭ), а в остальных корпусах площадью менее 25 тыс. м2 - бригадами, входящими в состав централизованного цеха (участка);

капитальный ремонт трубопроводов, санитарно-технических устройств и теплоэнергетического оборудования всех видов и назначений, а также - текущий ремонт и техническое обслуживание внекорпусных (внутриплощадочных и внеплощадочных) сетей, установок и оборудования - централизованным цехом (участком).

1.4. Цехи (участки) осуществляют ремонт следующих энергоустановок и коммуникаций:

котлов паровых на давлении до 1,4 МПа (14 ати), производительностью до 20 т/ч., водогрейных теплопроизводительностью до 420 ГДж/ч (100 Гкал/ч) и других, кроме более мощных котлов, другого котельного оборудования;

оборудования для химической очистки воды, станций сбора конденсата;

оборудования компрессорной, ацетиленовой, кислородной, холодильной, газораспределительной станций для получения, очистки, сжатия специальных видов газов (кислорода, углекислоты, азота и др.) - для защитных атмосфер в печах;

оборудования насосных станций всех назначений (водопроводных, канализационных, очистных установок, градирен, брызгальных бассейнов, установок санитарно-технических, отопительно-вентиляционных устройств для очистки вентиляционных выбросов в атмосферу (циклонов, фильтров и др.);

сетей пароконденсатопроводов холодного и горячего водоснабжения, производственной, дождевой и хозяйственно-фекальной канализации;

трубопроводов сжатого воздуха, природного и других газов;

механических узлов средств контроля и автоматики энергетического оборудования.

Сложное оборудование, имеющее массу более 20 т и требующее применения специального технологического оборудования для капитального ремонта и изготовления запасных частей, должно ремонтироваться централизованно предприятиями-изготовителями.

1.5. При проектировании предприятий, входящих в состав производственных объединений, расположенных в одном районе, или промышленных узлов, капитальный ремонт оборудования и изготовление запасных частей должно быть организовано на одном из входящих в объединение или промузел предприятий с учетом обслуживания всех предприятий, входящих в объединение, промузел.

1.7. Цех рекомендуется размещать в одном корпусе с другими вспомогательными цехами с созданием общих для всех цехов вспомогательных служб, заготовительного участка со складом металла и использованием отдельных видов крупного металлорежущего оборудования для нужд рассматриваемых цехов.

Необходимые литейные, кузнечные, термические, гальванические работы для нужд цеха выполняют соответствующие участки (цехи) вспомогательного производства, а в отдельных случаях - основного производства или на других предприятиях.

1.8. Цехи (участки) по ремонту трубопроводов, санитарно-технических устройств и теплоэнергетического оборудования на предприятиях следует проектировать в составах, предусмотренных организационными схемами, приведенными на рис. 1, 2, 3. При конкретном проектировании цехов участки, входящие в их состав, могут быть объединены между собой или дифференцированы.

1.9. Цех, как самостоятельная структурная единица в составе предприятия, организуется при общем количестве работающих в нем 125 чел. и более. При меньшем количестве работающих организуется участок в энергоцехе, совместно с электроремонтным участком. При суммарном количестве работающих в этих двух участках менее 125 чел., они включаются в состав ремонтно-механического цеха.

2. Фонды времени и режим работы оборудования и работающих

2.1. Режим работы цеха - двухсменный. Дежурная служба цеха, состоящая из слесарей и сварщиков, работает круглосуточно, без выходных и праздничных дней.

2.2. Эффективные годовые фонды времени работы оборудования и рабочих приведены в «Общесоюзных нормах технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Фонды времени работы оборудования и рабочих.»

3. ПОКАЗАТЕЛИ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОГРАММЫ РАБОТ (УСЛУГ), ГОДОВОЙ ТРУДОЕМКОСТИ И ОБОРУДОВАНИЯ ЦЕХОВ (участков)

3.1. Годовая трудоемкость работ (услуг) цеха определяется по показателям удельной трудоемкости на 1000 м2 общей площади крытых зданий обслуживаемых предприятий по формуле:

Тц = Ткр + Ттр + Ттв,                                                                (1)

где: Ткр - годовая трудоемкость капитальных ремонтов и изготовления запасных частей;

Ттр - годовая трудоемкость текущих ремонтов и технического обслуживания внекорпусных сетей и сооружений (внутриплощадочных и внеплощадочных);

Ттв - годовая трудоемкость текущих ремонтов и технического обслуживания внутрикорпусных сетей и установок корпусов (зданий), обслуживаемых цехом.

3.1.1. Годовая трудоемкость капитальных ремонтов и изготовления запасных частей определяется по формуле:

Ткр = Тк(Fo + Fл ´ К1) ´ К2 ´ К3´ К4´ К5´ К6,                                  (2)

где Тк - норма удельной трудоемкости капитальных ремонтов и изготовления запасных частей (по графе 2 табл. 1);

Fo - общая площадь крытых зданий предприятия, за исключением общей площади литейного производства;

Fл - общая площадь крытых зданий литейного производства;

К1 - коэффициент, учитывающий увеличение нормы удельной трудоемкости по литейному производству:

Виды литейного производства

Отдельные литейные цехи черных и цветных металлов на предприятии

Предприятия - «Центролиты»

Коэффициент К1

1,3

1,26

К2 - коэффициент, учитывающий режим работы предприятия:

Число смен работы предприятия, корпуса цеха

1

2

3

Коэффициент К2

0,8

1

1,2

К3 - коэффициент, учитывающий выполнение капитальных ремонтов оборудования собственными силами:

Процент выполнения капитальных ремонтов оборудования собственными силами

100

90

80

70

60

50

40

30

20

10

0

Коэффициент К3

1

0,94

0,87

0,81

0,74

0,68

0,61

0,54

0,48

0,42

0,36

К4 - коэффициент, учитывающий получение запасных частей от предприятий-изготовителей оборудования и других поставщиков.

Процент получения запасных частей к оборудованию от предприятий-изготовителей оборудования и других

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

Коэффициент К4

1

0,96

0,92

0,88

0,84

0,80

0,76

0,72

0,68

0,64

К5 - коэффициент, учитывающий наличие котельной и вид топлива:

Вид котельной

Котельные, обеспечивающие теплом предприятия и вид топлива

«Пиковая» котельная, при наличии внешних источников теплоснабжения и вид ее топлива

Котельная отсутствует (тепло предприятие получает от посторонних источников)

твердое

газ и (или) мазут

твердое

газ и (или) мазут

Коэффициент К5

1,35

1,2

1,15

1,1

1,0

К6 - коэффициент, учитывающий наличие помещений, оборудованных системами кондиционирования воздуха:

Площади оборудованные системами кондиционирования воздуха в процентах от общей площади крытых зданий предприятия

до 10

20

30

40

50

60

Коэффициент К6

1

1,1

1,16

1,25

1,4

1,5

3.1.2. Годовая трудоемкость текущих ремонтов и технического обслуживания внекорпусных (внутриплощадочных и внеплощадочных) сетей и установок определяется по формуле:

Ттр = Тт(Fo + Fл ´ К1) ´ К2 ´ К4 ´ К5 ´ К6,                                    (3)

где Тт - норма удельной трудоемкости текущих ремонтов и технического обслуживания внекорпусных (внутриплощадочных и внеплощадочных) сетей и установок (по графе 3 табл. 1), чел. ч.

3.1.3. Годовая трудоемкость текущих ремонтов и технического обслуживания внутрикорпусных сетей и установок (по отдельно взятому корпусу) определяется по формуле:

Ттв = Fк ´ Тту ´ К1 ´ К2 ´ К4 ´ К5 ´ К6,                                      (4)

где Fк - площадь корпуса, тыс. м2;

Тту - удельная норма трудоемкости на 1000 м2 площади корпуса (по графе 4 табл. 1), чел. ч;

3.1.4. Значения показателей удельной годовой трудоемкости на 1000 м2 общей площади крытых зданий предприятий приведены в табл. 1.

Таблица 1

Общая площадь крытых зданий обслуживаемых предприятий или общая площадь корпуса, обслуживаемого участком корпусного энергетика (УКЭ), тыс. м2

Годовая трудоемкость на 1000 м2 общей площади круглых зданий, чел. ч

По централизованному цеху (участку)

по участку корпусного энергетика (УКЭ)

капитальный ремонт и изготовление запасных частей, Тк

текущий ремонт и техническое обслуживание внекорпусных сетей и установок, Тт

Текущий ремонт и техническое обслуживание внутрикорпусных сетей и оборудования, Тту

6,3 и менее

400

400

900

10

380

380

840

16

360

360

780

25

340

340

720

40

320

320

660

63

300

300

600

100

280

280

540

160

260

260

480

250

240

240

420

400

220

220

360

630

200

200

300

1000

160

180

-

1600

160

160

-

2500 и более

140

140

-

Примечания: 1. В корпусах площадью 25 тыс. м3 и менее участки корпусных энергетиков не организуются, а годовая трудоемкость определяется по формуле (4) и добавляется к трудоемкости текущего ремонта по централизованному цеху (участку).

2. Промежуточные значения по табл. 1 определяются по интерполяции.

3. Показатели табл. 1 рассчитываются исходя из следующих условий:

двухсменный режим работы обслуживаемых предприятий;

100 % выполнения капитальных ремонтов оборудования собственными силами, за исключением особосложного и крупногабаритного;

получение запасных частей от предприятий-изготовителей и других поставщиков в размере 10 % от потребности;

литейные цехи отсутствует;

котельная отсутствует (теплом предприятие снабжается от внешнего источника);

системами кондиционирования воздуха оборудовано менее 10 % помещений зданий предприятия.

3.1.5. Расчет годовой трудоемкости по цеху может быть выполнен по приведенной расчетной площади предприятия согласно примеру, см. приложение.

3.2. Расчет оборудования.

3.2.1. Количество основного металлорежущего (сварочного) оборудования по группам следует определять по формуле:

                                                           (5)

где См - количество основного металлорежущего (сварочного) оборудования, шт.;

Тц - общая годовая трудоемкость работ, чел. ч (по формуле 1);

М - доля станочных (сварочных) работ в годовой трудоемкости, (станочные работы составляют 15 - 20 %, сварочные 10 - 15 % от общей трудоемкости; меньшие значения - для цехов с числом станков более 15);

Н - доля данного вида оборудования в станочных (сварочных) работах (табл. 3);

Км - коэффициент многостаночного обслуживания; Км = 1,05 ... 1,1 (меньшие значения - для цехов и участков с числом станков менее 15); (коэффициент Км применяется также при расчете сменности);

Фэ - эффективный годовой фонд времени работы оборудования.

3.2.2. Средние значения коэффициента использования оборудования по цеху (участку) приведены в табл. 2.

Таблица 2

Количество основного оборудования

Коэффициент использования оборудования

Металлорежущее:

 

до 40

0,75

41 - 63

0,8

свыше 63

0,85

Сварочное:

 

до 10

0,65

11 - 25

0,7

свыше 26

0,75

3.3. Состав основного оборудования

3.3.1. Примерное соотношение между группами основного металлорежущего и сварочного оборудования приведено в табл. 3.

Таблица 3

Группы оборудования

Количество оборудования в процентах к итогу

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ СТАНКИ

 

Токарные

60 - 65

Сверлильные с диаметром сверления свыше 35 мм

до 5

Шлифовальные

5 - 10

Болтонарезные и трубонарезные

до 5

Фрезерные

10 - 15

Трубоотрезные

5 - 10

ИТОГО:

100

СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

 

Полуавтоматы дуговой электрической сварки в среде СО2

50 - 60

Посты газовой сварки

20 - 25

Машины точечно-сварочные

10 - 15

Машины для шовной сварки

10 - 15

Прочие установки для резки и сварки

до 5

ИТОГО:

100

3.3.2. Состав и количество основного оборудования следует принимать необходимыми комплектами по табл. 4.

Таблица 4

Оборудование (по видам и группам)

Количество основного оборудования в зависимости от общей (расчетной) площади обслуживаемых предприятий (тыс. м2), шт.

до 25

40

63

100

160

250

400

630

1000

Металлорежущее оборудование

Токарные

2

3

4

6

7

9

12

15

19

Сверлильные с диаметром сверления свыше 35 мм

-

-

-

-

-

1

1

1

2

Фрезерные

1

1

1

2

2

2

3

4

5

Шлифовальные

-

-

-

-

1

1

2

2

3

Болторезные и трубонарезные

-

-

-

-

-

1

1

1

1

трубоотрезные

-

-

-

-

1

1

2

2

2

ИТОГО:

3

4

5

8

11

15

21

25

31

Сварочное оборудование

Полуавтоматы дуговой электрической сварки в среде СО2

1

2

3

4

4

7

8

11

14

Посты газовой сварки

1

1

2

2

2

3

4

4

5

Машины точечно-сварочные

-

-

-

1

1

1

2

2

3

Машины для шовной сварки

-

-

-

-

1

1

2

2

3

Машины для роликовой сварки

 

-

-

-

1

1

1

1

1

ИТОГО:

2

3

5

7

9

13

16

20

26

Прессово-заготовительное оборудование

Ножницы:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

листовые с наклонным ножом

1

1

1

1

1

2

2

2

3

роликовые

-

-

-

-

-

1

1

1

1

высечные

-

-

-

1

1

1

2

2

2

вибрационные

-

-

-

-

-

1

1

1

1

пресс-ножницы комбинированные

-

-

1

1

1

1

2

2

2

Прессы:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

гибочные

-

-

-

-

-

1

1

1

1

кривошипные

-

-

-

1

1

1

1

1

2

гидравлические

-

-

1

1

1

1

2

2

2

Вальцы:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

трехвалковые

-

1

1

1

1

2

2

2

3

семивалковые

-

-

-

-

-

-

1

1

1

Станки:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

трубогибочный

1

1

1

1

1

2

2

2

3

фальцепрокатный

-

-

1

1

1

1

2

2

2

фальцеосадочный

-

-

-

1

1

1

1

1

2

бортогибочный для фланцев

-

-

-

1

1

1

2

2

2

отрезной

1

1

1

1

1

2

2

3

3

Машина кромкогибочная

-

-

-

1

1

1

1

2

2

Зигмашина

1

1

1

1

1

2

2

3

3

Машина для плазменно-дуговой сварки

-

-

-

-

-

1

1

1

1

Итого:

4

5

8

13

13

23

28

31

36

Прочее оборудование

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Стенды для притирки запорно-регулирующих арматур

-

-

1

1

1

1

2

2

3

Прессы для гидравлических испытаний трубопроводов

-

1

1

1

1

2

2

2

3

Переносные гаммадефектоскопы или рентгеновские установки для контроля сварных швов

-

-

-

-

-

-

1

1

2

Машины моечные

-

-

-

-

-

-

1

1

1

ИТОГО:

-

1

2

2

2

3

6

6

10

ВСЕГО:

9

13

20

30

35

54

71

82

103

Примечания: 1. Промежуточные значения следует определять по интерполяции.

2. Табл. 4 исчислена, исходя из условий, что коэффициенты К1 ... К6 к формулам 2 и 3 (п. 3.2) равны 1. При других значениях указанных коэффициентов количество основного оборудования следует уточнять.

3.4. Состав и количество основного оборудования для цехов предприятий с общей площадью крытых зданий более 1000 тыс. м2 следует определять расчетом.

3.5. Металлорежущие станки и другое оборудование в табл. 4 показаны, как универсальные. В цехах с количеством металлорежущих станков более 20 шт. необходимо применять станки с числовым программным управлением (ЧПУ); при этом следует учитывать производительность станков с ЧПУ, которая выше производительности универсальных станков в 1,5 ... 1,8 раза.

3.6. Вспомогательное оборудование по цехам следует принимать необходимыми комплектами по табл. 5.

Таблица 5

Оборудование (по видам и группам)

Количество вспомогательного оборудования цеха в зависимости от общей (расчетной) площади обслуживаемых предприятий (тыс. м2), шт.

до 65

100

160

250

400

630

1000

Станки:

 

 

 

 

 

 

 

сверлильные с диаметром сверления до 35 мм

1

1

2

2

3

3

3

настольно-сверлильные

1

2

2

2

3

3

3

Обдирочно-шлифовальные и точильные

1

2

2

3

3

3

4

Прессы винтовые или реечные

1

2

2

2

2

3

4

Ванны моечные

1

1

1

1

-

-

-

ИТОГО

5

8

9

10

11

12

14

3.7. Для выполнения работ по ремонту и техническому обслуживанию наружных подземных и надземных сетей и внутрикорпусных инженерных коммуникаций цех использует специальные транспортные средства и землеройную технику, которые арендует у местных автодормехбаз или (на крупных предприятиях) у цеха безрельсового транспорта предприятия. Конкретные решения по организации аренды следует принимать с учетом задания на проектирование и местных условий.

Состав и количество специального транспортного оборудования и землеройной техники приведен в табл. 6.

Таблица 6

Оборудование (по видам и группам)

Количество арендуемого специального транспортного и землеройного оборудования в зависимости от общей (расчетной) площади крытых зданий обслуживаемых предприятий (тыс. м2), шт.

до 25

40

63

100

160

250

400

630

1000

Автомобильная мастерская (типа ПАFM)

-

-

-

-

-

-

-

1

-

Экскаваторы на базе трактора с ковшом емкостью 0,25 м3 и ножом-бульдозером

1

1

1

1

1

2

2

2

3

Экскаваторы на пневмоколесном ходу с ковшом емкостью 0,4 м3

-

-

-

-

1

1

1

1

1

Краны автомобильные грузоподъемностью 5 ... 10 т

1

1

1

1

2

2

3

4

4

Лебедки ручные и электрические c тяговым усилием 5 ... 50 кН

1

2

2

3

3

4

4

5

6

Бульдозер на тракторе

-

-

1

1

1

1

1

2

2

Машина для очистки канализационных сетей

-

-

-

1

1

1

1

1

2

Машина илососная

1

1

1

2

2

2

2

3

3

Автоподъемник телескопический

-

1

1

1

1

2

2

2

3

Компрессор передвижной на пневмоколесном ходу с комплектом перфораторов

1

1

1

1

2

2

2

3

3

Мотороллер грузовой или дизельное самоходное шасси

1

1

2

2

2

3

3

4

4

ИТОГО:

6

8

10

13

16

20

22

28

32

Обслуживание указанной техники, ее ремонт и хранение должно предусматриваться предприятием, сдающим технику в аренду, или цехом безрельсового транспорта.

3.8. Оборудование участка по текущему ремонту и техническому обслуживанию внутрикорпусных трубопроводов, санитарно-технических устройств и теплоэнергетического оборудования (участков корпусных энергетиков - УКЭ) следует принимать необходимыми комплектами, согласно табл. 7.

Таблица 7

Вид оборудования

количество оборудования в зависимости от общей площади корпуса (тыс. м2), шт.

до 63

100

160

250

400

630

Станки:

 

 

 

 

 

 

настольно-сверлильные

1

1

1

2

2

3

вертикально-сверлильные с диаметром сверления до 35 мм

-

-

1

1

1

2

обдирочно-шлифовальный

1

1

1

1

1

2

трубогибочный

1

1

1

2

2

2

пресс гидравлический

-

-

1

1

1

1

Полуавтомат сварочный для сварки в среде СО2

-

1

1

1

2

3

Пост газовой сварки

-

-

1

1

2

2

ИТОГО

3

4

7

9

11

15

3.9. Механизация погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работ.

Погрузочно-разгрузочные работы в цехе организуются при помощи подвесных кранов, а в крупных цехах - мостовых кранов. Применяются электротали на монорельсах, краны-укосины, электро и автопогрузчики. В кладовых металла, промежуточных, комплектующих изделий и др. применяются краны-штабелеры и механизированные стеллажи.

Расчет количества подъемно-транспортных средств следует вести по табл. 8.

Таблица 8

Вид подъемно-транспортного оборудования

Место установки

Метод расчета количества подъемно-транспортного оборудования

Кран мостовой (подвесной) с управлением с пола

Участка разборки и сборки оборудования, механической обработки и т.д.

1 мостовой кран на 60 м протяженности пролета 1 подвесной кран на 30 м протяженности пролета или на бригаду сборщиков, слесарей, сварщиков.

Грузоподъемность крана определяется по массе наибольшего груза.

Края штабелер грузоподъемностью до 1 т

Кладовые металла, промежуточные, комплектующих изделий и др.

1 кран на кладовую

Кран-укосина, монорельс с электроталью

Рабочие места станочников и слесарей

1 кран укосина с электроталью, 1 монорельс с электроталью - на 1 рабочее место, где требуется поднимать детали и изделия массой более 20 кг

Электропогрузчики, автопогрузчики

По цеху

Из расчета 5 тыс. т в год грузооборота на 1 погрузчик

Мотороллеры грузовые, дизельные самоходные шасси

По предприятию (для обслуживания наружных сетей)

Для перевозки инструмента, деталей и т.д. в процессе ремонта вне цеха по табл. 6

4. НОРМЫ РАЗМЕЩЕНИЯ И НОРМЫ ПЛОЩАДИ

4.1. Нормы ширины проездов и проходов, а также нормы расстояний от оборудования до строительных элементов зданий и между оборудованием следует принимать по соответствующим таблицам «Общесоюзных норм технологического проектирования механообрабатывающих и сборочных цехов предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки» и «Общесоюзных норм технологического проектирования машиностроения, приборостроения и металлообработки. Цехи холодной листовой штамповки металла».

4.2. Удельные площади

4.2.1. Удельные площади по цехам и участкам следует принимать в соответствии с табл. 9.

Таблица 9

Количество основных рабочих по цеху (участку) в наибольшую смену

Общая площадь на 1 основного рабочего в наибольшую смену, м2

по цеху (участку)

по УКЭ

4 и менее

30

15

7

28

13,5

10

26

12

16

24

10,5

25

22

9

40

20

7,5

63

18

-

100

16

-

160

14

-

250 и более

12

-

Примечание. Промежуточные значения определяются по интерполяции.

5. НОРМАТИВНАЯ ЧИСЛЕННОСТЬ ОСНОВНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ РАБОЧИХ, ИТР И СЛУЖАЩИХ

5.1. Расчетная численность основных рабочих цеха (участка) и участков корпусных энергетиков (УКЭ) по видам работ Рпр определяется по формуле (6):

                                                                (6)

где Тц - годовая трудоемкость работ цеха (участка) или (и) УКЭ (по формуле 1 и табл. 1);

Д - доля данного вида работ в суммарной годовой трудоемкости (по табл. 10) в процентах;

Фэр - эффективный годовой фонд времени работы рабочих, чел. ч.

Принятая численность основных рабочих определяется суммированием расчетного их количества по видам работ и округлением полученного результата до ближайшего целого числа.

5.2. Примерное соотношение между профессиями основных рабочих цеха (участка) и УКЭ приведено в табл. 10.

Таблица 10

Профессии основных рабочих

В процентах к итогу

по цеху (участку)

по УКЭ

Станочники

15 ... 20

-

Рабочие на прессах и ножницах

3 ... 5

-

Слесари-жестянщики

15 ... 20

20 ... 25

Слесари-трубопроводчики

15 ... 20

20 ... 25

Слесари-газовщики

3 ... 5

3 ... 5

Слесари по ремонту оборудования

22 ... 26

30 ... 35

Газоэлектросварщики

10 ... 15

15 ... 20

Маляры

1 ... 2

-

5.3. Состав и численность вспомогательных рабочих определяется по табл. 11.

Таблица 11

Виды работ

Профессии рабочих

Расчетные данные для определения количества рабочих

Производство ремонтных работ

Транспортный рабочий

1 чел. на 60 - 80 основных рабочих

То же

Кладовщик

1 чел. на 80 - 100 основных рабочих

Ремонт инструмента и приспособлений, переточка режущего инструмента

Станочники, слесари и другие рабочие участков ремонта оснастки и заточки инструмента

По ОНТП - цехи по изготовлению инструмента и технологической оснастки

Ремонт технологического и подъемно-транспортного оборудования

Станочники, слесари и другие рабочие участка по ремонту оборудования (УРО)

По ОНТП - ремонтные цехи

Ремонт электрооборудования

Слесари, электрики участка корпусного электрика

По ОНТП - электроремонтные цехи

Текущее обслуживание оборудования

Дежурные ремонтные слесари

Из расчета обслуживания одним рабочим 70 - 80 единиц оборудования

 

Дежурные электромонтеры

Из расчета обслуживания одним рабочим 100 - 120 единиц оборудования

- '' -

Смазчики

Из расчета обслуживания одним рабочим 200 - 250 единиц оборудования

Транспортные и погрузочно-разгрузочные работы

Электросварщики, водители специализированного безрельсового транспорта

По числу транспортных машин

- '' -

Крановщики и стропальщики

По числу кранов с управлением из кабины

Уборка производственных помещений

Уборщики производственных помещений

Из расчета 2500 - 3500 м2 общей площади цеха на 1 уборщика в смену при механизированной уборке

 

Уборщики стружки и других металлических отходов

Из расчета уборки 1,7 - 2 т стружки и других металлических отходов в смену на 1 уборщика

 

Уборщики неметаллических отходов

Из расчета уборки 1,2 - 1,5 т неметаллических отходов в смену на 1 уборщика

Уборка битовых и конторских помещений

Уборщики бытовых и конторских помещений

Из расчета 500 ... 600 м2 бытовых и конторских помещений на 1 уборщика при механизированной уборке

5.4. Рабочих-контролеров ОТК следует принимать из расчета: 1 контролер на 40 основных рабочих.

5.5. При централизованной системе организации производства при создании общекорпусных вспомогательных служб (ремонта приспособлений и инструмента, заточки режущего инструмента, ремонта и технического обслуживания оборудования всех видов, транспортно-складских операций, уборки производственных и конторско-бытовых помещений, уборки отходов, технического контроля) в состав вспомогательных рабочих следует включать только первых трех профессий по табл. 11, которые составляют (для укрупненных расчетов) 8 ... 10 % от количества основных рабочих. При децентрализованной системе организации производства в состав вспомогательных рабочих следует включать рабочих по всем профессиям, приведенным в табл. 11, которые составляют (для укрупненных расчетов) 18 ... 22 % от количества основных рабочих.

5.6. Инженерно-технические работники, служащие и младший обслуживающий персонал.

При централизованной системе организации производства технический, планово-экономический и другой управленческий аппарат включается в общекорпусные службы. При этом в цехе имеется только линейный персонал - руководители цеха, участков, мастера. Служащие и МОП предусматриваются только в общекорпусных службах.

При децентрализованной системе организации производства ИТР, служащие в МОП предусматриваются в цехе.

Количество ИТР, служащих и МОП в процентах от количества рабочих приводится в табл. 12.

Таблица 12

Категории работающих

Количество работающих в процентах от количества рабочих цеха, при системе организации производства

централизованной

децентрализованной

Инженерно-технические работники (ИТР)

6 ... 7

10 ... 11

Служащие

отсутствуют

1,8 ... 2

Младший обслуживающий персонал

отсутствуют

1 ... 1,5

5.7. Распределение ИТР на работающих в цехе и в конторских помещениях приведены в табл. 13.

Таблица 13

Помещения

Количество ИТР в процентах к общему количеству при системе организации производства:

Централизованной

Децентрализованной

Цех (участок)

70 ... 80

40 ... 45

Конторские помещения

20 ... 30

45 ... 50

Конструкторские бюро при цеховых технических частях

-

10 ... 15

5.8. Распределение работающих по сменам и количество женщин производится в табл. 14.

Таблица 14

Категории работающих

Количество, %

работающих в первую смену от общего количества

женщин от общего количества

Основные рабочие:

 

 

станочники

60 ... 65

10 ... 15

слесари, сварщики

75 ...80

3 ... 4

в среднем

65 ... 75

5 ... 6

Вспомогательные рабочие

65 ... 70

35 ... 40

ИТР

65 ... 75

10 ... 15

Служащие

70 ... 75

50 ... 60

МОП

75 ... 80

90 ... 100

5.9. Количество основных рабочих, работающих на открытой территории при ремонте сетей (слесари, слесари-трубопроводчики, газо- и электросварщики) составляет 20 ... 25 % от количества основных рабочих.

5.10. Распределение работающих по профессиям и группам санитарной характеристики производственных процессов (по главе СНиП «Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий») приводится в табл. 15.

Таблица 15

Профессии работающих

Группа санитарной характеристики производственных процессов

Инженерно-технические работники и служащие, работающие в конторских помещениях

Iа

Водители напольного транспорта, кладовщики, контролеры, раздатчики инструмента, распределители работ, слесари-сборщики (без паяльных работ), слесари-электрики, станочники на разных станках без применения охлаждающих жидкостей (кроме обработки чугуна), уборщики производственных, конторских и бытовых помещений (при механизированной уборке); штамповщики (без применения графитовой смазки), а также - ИТР, служащие и МОП (в цехе)

Iб

Заточники инструмента (с применением охлаждающих жидкостей); слесари-жестянщики, трубопроводчики, теплотехники, сантехники, смазчики, станочники на разных станках с применением охлаждающих жидкостей (кроме обработки чугуна), стропальщики, уборщики отходов, стружки, уборщики производственных помещений (при немеханизированной уборке), штамповщики (с применением графитовой смазки), печники-футеровщики

Iв

Сварщики (в цехе)

IIб

Мойщики деталей в воде и щелочных растворах, рабочие по приготовлению смазочно-охлаждающих жидкостей

IIв

Рабочие-станочники и слесари по обработке деталей из пластмасс и электроизоляционных материалов (гетилакс, стеклопластик, текстолит и др.) станочники по обработке чугуна, шлифовщики и заточники на станках без применения охлаждающих жидкостей

IIг

Слесари и сварщики, работающие на открытом воздухе (по ремонту наружных сетей)

IIд

Паяльщики оловянистыми припоями:

 

для расчета гардеробов и умывальников

IIIа

для расчета душевых

Iб

Мойщики деталей в органических растворителях, маляры

IIIа

Контролеры сварных швов с применением рентгено- или гаммадефектоскопов

IVг

6. НОРМЫ РАСХОДА И ТРЕБОВАНИЯ К ПАРАМЕТРАМ И КАЧЕСТВУ ОСНОВНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ЭНЕРГОНОСИТЕЛЕЙ и воды

6.1. Нормы расхода основных материалов по цеху приведены в табл. 16.

Таблица 16

Общая площадь зданий предприятия, тыс. м2

Годовой расход основных материалов по цеху, кг

Всего

в том числе на ремонты:

на 100 чел. ч трудоемкости

на 1000 м2 общей площади

капитальный

текущий

на 100 чел. ч трудоемкости

на 1000 м2 общей площади

на 100 чел. ч трудоемкости

на 1000 м2 общей площади

6,3 и менее

100

400

80

320

20

80

10

110

418

89

338

21

80

16

120

432

98

353

22

79

25

130

442

107

364

23

78

40

140

448

116

371

24

77

63

150

450

125

375

25

75

100

160

447

134

374

26

73

160

170

440

143

370

27

70

250

180

432

152

365

28

67

400

190

418

161

354

29

64

630

200

400

170

340

30

60

1000

210

378

179

322

31

56

1600

220

352

188

301

32

51

2500

230

322

197

276

33

46

Примечание. Норма расхода основных материалов на 100 чел. ч трудоемкости не зависят от коэффициентов К1 ... К6 к формулам 1 ... 4 и табл. 1, а на 1000 м2 - требуют применения поправок по этим коэффициентам.

6.2. Годовой расход основных материалов для участков цеховых энергетиков (УКЭ) приведен в табл. 17.

Таблица 17

Общая площадь здания корпуса (цеха), обслуживаемого УКЭ, тыс. м2

Годовой расход основных материалов по УКЭ, кг

на 100 чел. ч трудоемкости

на 1000 м2 общей площади здания корпуса (цеха), обслуживаемого УКЭ

6,3 и менеех)

20

180

10х)

21

176

16х)

22

172

25х)

23

166

40

24

158

63

25

150

100

26

140

160

27

129

250

28

118

400

29

104

630 и более

30

90

Примечания: 1. Нормы расхода основных материалов на 100 чел. ч трудоемкости не завидят от коэффициентов К1 ... К6 к формулам 1 ... 4 и табл. 1, а на 1000 м2 - требуют применения поправок по этим коэффициентам.

2. В корпусах площадью 25 тыс. м2 и менее участки корпусных энергетиков, как правило, не организуются, а расход основных материалов для них следует добавлять к расходу основных материалов по цеху.

6.3. Отходы производства составляют 15 - 20 % от годового расхода материалов.

6.4. Примерное распределение основных материалов по видам приводится в табл. 18.

Таблица 18

Вид материалов

В процентах к итогам граф

По цеху

По участкам корпусных энергетиков

Всего

В том числе капитальный ремонт

Литье чугунное

3

2,4

-

Литье стальное

1

1,2

-

Сталь сортовая

15

14,5

10

Сталь листовая

35

32

30

Трубы:

 

 

 

стальные газовые

15

14,5

40

стальные тонкостенные бесшовные

10

11

9,5

стальные катаные

3

3,6

-

стальные тянутые

2

2,4

0,5

стальные сварные больших диаметров

1

1,2

-

чугунные водопроводные

2

2,4

0,5

чугунные канализационные

1

1,2

0,5

стеклянные и пластмассовые

3

3,2

1

Цветные металлы (литье и прокат)

2

2,4

-

Бумажные изделия

1

1

2

Текстильные материалы

1

1

2

Резинотехнические изделия

1

1

2

Асбестовые изделия

3

3

1,5

Прочие материалы

2

2

0,5

ИТОГО

100

100

100

6.5. Расход вспомогательных материалов составляет 5 - 6 кг на 100 чел. ч годовой трудоемкости. К вспомогательным материалам относятся: масла для смазки ремонтируемого оборудования, растворители, обтирочные материалы, электроды и сварочная проволока для сварки, лакокрасочные материалы, моющие средства, компоненты для смазочно-охлаждающих жидкостей, кислоты, щелочи и др.

6.6. Комплектующие изделия и запасные части составляют 20 % от массы основных материалов.

6.7. Термической обработке подвергаются детали изделий (запасные части, изготовляемые в цехах) в размере 2 - 3 % от массы годового расхода металла.

6.8. Гальваническим покрытиям подвергаются детали изделий (запасные части, изготовляемые в цехе) в размерах:

Таблица 19

Виды гальванических покрытий

Среднее значение величины гальванических покрытий на 1 т годового расхода металла (за исключением отходов), дм2

Хромирование твердое

1,5

Оксидирование или фосфатирование

2,0

Цинкование

2,5

Меднение

0,03

Никелирование

0,01

6.9. Расход масел для смазки оборудования и смазочно-охлаждающих жидкостей на один основной металлорежущий станок следует принимать по «Общесоюзным нормам технологического проектирования механообрабатывающих и сборочных цехов, предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки».

6.10. Технические требования к параметрам и к качеству и нормы расхода воды, газов, пара (тепла), сжатого воздуха приведет в «Общесоюзных нормах технологического проектирования цехов по изготовлению специального технологического и нестандартизированного оборудования, средств механизации и автоматизации и оргтехоснастки».

6.11. Расход электроэнергии

Годовой расход силовой электроэнергии W, кВт определяется по формуле (7):

W = Рн ´ Кc ´ Фэ ´ Ки,                                                           (7)

где Рн - номинальная (установленная*) мощность токоприемников, кВт;

Кс - коэффициент спроса;

Фэ - эффективный годовой фонд времени работы оборудования, ч;

Ки - средний коэффициент использования оборудования.

7. НОРМЫ ЗАПАСОВ И СКЛАДИРОВАНИЯ ОСНОВНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ПОЛУФАБРИКАТОВ, ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ, НОРМАТИВЫ СКЛАДСКИХ И ПОДСОБНЫХ ПОМЕЩЕНИЙ

7.1. Цеховые кладовые предназначены для хранения изделий текущего производства, инструмента, приспособлений, материалов, полуфабрикатов, деталей, запасных частей и др. Площадь кладовых учтена в показателях удельной площади по цехам и участкам.

Расчет площадей кладовых следует вести по формулам, приведенным в «Общесоюзных нормах технологического проектирования общезаводских складов предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки».

7.2. Нормы запаса хранения материалов в цеховых кладовых приведены в табл. 20.

Таблица 20

Кладовые

Нормы запаса хранения, дней

Заготовок, полуфабрикатов (промежуточная)

5 ... 10

Инструмента, приспособлений, абразивов (инструментально-раздаточная - ИРКх))

30 ... 40

Комплектовочная (готовых деталей, запасных частей)

30 ... 35

и готовых изделий (отремонтированных)

3 ... 5

Маселх)

3 ... 5

Вспомогательных материаловх)

5 ... 7

Примечания:

1. При расчетной площади отдельных кладовых менее 18 м2 их следует объединять между собой.

2. Кладовые, отмеченные знакомх), рекомендуется создавать общекорпусными для нескольких вспомогательных цехов.

3. Меньшие значения по табл. 20 - для цехов и участков с количеством основного оборудования менее 15.

8. КАТЕГОРИИ ПРОИЗВОДСТВ ПО ВЗРЫВНОЙ, ВЗРЫВОПОЖАРНОЙ И ПОЖАРНОЙ ОПАСНОСТИ. ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ. ОХРАНА ТРУДА. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ.

8.1. Противопожарные мероприятия

8.1.1. В целях обеспечения пожарной безопасности необходимо выделять противопожарными перегородками и перекрытиями участки, опасные в пожарном отношении, а именно: сварочные, окрасочные (при их наличии), а также кладовые: масел, вспомогательных материалов и горючих отходов производств, инструментальные и комплектовочные.

8.1.2. Категории производств по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности и классы производственных помещений и установок по пожарной опасности следует принимать по ведомственным нормам.

8.1.3. Автоматические средства пожаротушения и пожарную сигнализацию следует проектировать в соответствии с требованиями соответствующих СНиП и перечнями зданий и помещений, утвержденными министерствами и ведомствами по согласованию с Госстроем СССР и ГУПО МВД СССР.

8.1.4. Первичные средства пожаротушения (огнетушители, ящики с песком и др.) следует предусматривать в соответствии с «Типовыми правилами пожарной безопасности для промышленных предприятий», изд. 1976 г.

8.1.5. Для мойки и обезжиривания деталей и изделий следует применять негорючие моющие составы, пасты, растворители и эмульсии, а также ультразвуковые и другие безопасные в пожарном отношении установки.

8.1.6. Для предотвращения растекания масла следует применять подгоны, бортики и другие мероприятия, препятствующие появлению протечек.

8.2. Требования безопасности.

8.2.1. Метеорологические условия в помещениях цехов и участков следует обеспечивать, руководствуясь ГОСТ ССБТ 12.1.005-76.

Категория работы в цехах и участках - согласно п. 11.5, «Санитарных норм проектирования промышленных предприятий» СН 245-71 средней тяжести.

8.2.2. Технологическое оборудование, работа которого связана с выделением вредных для здоровья веществ, согласно ГОСТ 12.1.009-76, должно быть максимально герметизировано и обеспечено местными отсосами, исключающими попадание этих веществ в атмосферу цеха. Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать ПДК, утвержденных Минздравом СССР, а также ГОСТ 12.1.005-76.

8.2.3. При применении технологических процессов и оборудования следует учитывать «Санитарные правила организации технологических процессов и гигиенические требования к производственному оборудованию» № 1042-73 и ГОСТ 12.3.002-75.

8.2.4. Все оборудование, устанавливаемое в цехах, должно соответствовать ГОСТ 12.2.003-74.

8.2.5. При производстве окрасочных работ следует учитывать «Санитарные правила при окрасочных работах с применением ручных распылителей» № 991-72 и ГОСТ 12.3.005-75.

8.2.6. Оборудование, требующее отвода отработанных промышленных вод, кислот, щелочей органических растворителей и других агрессивных сред, должно иметь отдельные сбросы для каждого вида агрессивной среды и исключать возможность сброса этих веществ непосредственно в канализационную систему.

8.2.7. Помещения, где производится пайка сплавами, а также технологические процессы, должны соответствовать требованиям «Санитарных правил организации процессов пайки мелких изделий сплавами, содержащих свинец» № 952-72.

8.2.8. При проектировании участков, на которых применяются ультразвуковые установки, следует учитывать требования ГОСТ 12.1.001-83, и ГОСТ 12.2.051-80, «Санитарных норм и правил при работе на промышленных ультразвуковых установках» № 1733-77 и «Санитарных правил при работе с оборудованием, создающим ультразвук, передаваемый контактным путем на руки работающих», № 2282-80.

8.2.9. Электросварочные работы в цехах должны быть организованы в полном соответствии с «Санитарными правилами при сварке, наплавке и резке металлов» № 1009-73 и ГОСТ 12.3.003-75.

8.2.10. Участки механической обработки и сборки должны полностью отвечать требованию «Правил техники безопасности и производственной санитарии при холодной обработке металлов», «Гигиенических требований и применению смазки и охлаждения режущих инструментов распыления жидкостями» № 542-65 и ГОСТ 12.2.009-80.

8.2.11. Естественное и искусственное освещение в цехах и на участках следует обеспечивать, руководствуясь главой СНиП «Естественное и искусственное освещение», имея ввиду, что основные технологические процессы имеют IV разряд зрительной работы (средней точности, наименьшие размеры объектов различения от 0,5 до 1 мм). На отдельных рабочих местах (например, на прецизионной механической обработке, точных слесарных работ и т.п.) нормы освещенности следует увеличить на одну ступень. Искусственное освещение следует выполнять по комбинированной системе. Светильнику местного освещения следует предусматривать на рабочих местах (столах, верстаках, станках и т.п.).

8.2.12. При проектировании цеха, имеющего в составе оборудования установки для рентгена или гаммадефектоскопии, следует предусматривать мероприятия по защите работающих от рентгеновского или радиоактивного излучения путем устройства соответствующей изоляции помещений, где устанавливается указанное оборудование. При проведении рентгено- или гаммадефектоскопии на местах соединений трубопроводов, работы должны производиться с применением средств дозиметрического контроля и средств индивидуальной защиты обслуживающего персонала и при отсутствии посторонних лиц в зоне излучения см. «Санитарные правила при проведении рентгеновской дефектоскопии» № 2191-80 и «Санитарные правила при радиоизотопной дефектоскопии» № 1171-74, утвержденными Минздравом СССР.

8.2.13. Технологическое оборудование и рабочие места должны обеспечивать защиту обслуживающего персонала от поражения электрическим током во всех случаях, включая и ошибочные действия.

8.2.14. Электротехническое оборудование должно соответствовать действующим «Правилам устройства электроустановок» (ПУЭ) - 1976 г. и ГОСТ 12.1.019-79.

8.2.15. Устройство, разрешение на пуск в работу и эксплуатация оборудования, работающего под давлением, должны производиться в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденными Госгортехнадзором СССР 19.05.70 по согласованию с ВЦСПС и Госстроем СССР.

8.2.16. Все рабочие площади установок, расположенные выше уровня пола, а также лестницы, переходные мостики, открытые проемы, люки, загрузочные отверстия должны быть ограждены прочными барьерами; высота барьера должна быть не менее 1 м.

8.3. Защита от шума и вибрации.

8.3.1. На постоянных рабочих местах и в рабочих зонах уровни звукового давления в дБ в октавных полосах частот, уровни звука и эквивалентные уровни звука в дБ не должны превышать допустимых значений по ГОСТ 12.1.003-83 и «Санитарных норм допустимых уровней шума на рабочих местах», утвержденных Минздравом СССР № 3223 от 09.05.85 г.

8.3.2. Защиту от шума следует осуществлять в соответствии с разделами 3 и 4 ГОСТ 12.1.003-83.

Строительно-акустические мероприятия следует принимать в соответствии с требованиями главы СНиП «Защита от шума. Нормы проектирования» рекомендациями «Справочника проектировщика. Защита от шума», (м. Стройиздат, 1974), и «Руководством по расчету и проектированию шумоглушения в промышленных зданиях», НИИСФ, М., 1982.

8.3.3. На постоянных рабочих местах в цехах (участках) среднеквадратичные значения виброскопии в м/с или уровни виброскопии в дБ активных полосах частот общей вибрации, передающейся на тело работающего и локальной вибрации, передающейся на руки, не должны превышать допустимых значений «Санитарных норм и правил при работе с машинами и оборудованием, создающим локальную вибрацию, передающуюся на руки работающего» № 3041-84 и «Санитарных норм вибрации рабочих мест» № 3044-84.

8.3.4. Требования к обеспечению вибробезопасных условий труда следует обеспечивать, руководствуясь «Санитарными правилами № 3041-84 и Санитарными правилами № 3044-84, утвержденными Минздравом СССР.

9. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА К ЗДАНИЯМ ПО ТЕМПЕРАТУРЕ, ЧИСТОТЕ, ВЛАЖНОСТИ И СКОРОСТИ ДВИЖЕНИЯ ВОЗДУХА, УРОВНЮ ШУМА И ВИБРАЦИИ

9.1. Технологические требования к зданиям.

9.1.1. Размеры пролетов, высоту, подъемно-транспортные средства в зданиях, предназначенных для размещения цехов и участков по ремонту трубопроводов, санитарно-технических устройств и теплоэнергетического оборудования следует принимать по «Общесоюзным нормам технологического проектирования механообрабатывающих и сборочных цехов предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки».

9.1.2. Требования технологического процесса к зданиям цехов по температуре, чистоте, влажности и скорости движения воздуха, уровню шума и вибрации следует принимать по «Общесоюзным нормам технологического проектирования механообрабатывающих и сборочных цехов предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки».

9.1.3. Технические требования к полам.

Технические требования к полам следует принимать, руководствуясь табл. 21.

Таблица 21

 

Помещения

 

Основные и вспомогательные производственные помещения

Кладовые

Проезды

Нагрузки на полы (статические) - предметы, вызывающие нагрузку

Оборудование, заготовки, ремонтируемые изделия

Материалы, инструмент, абразивы, комплектующие изделия и др.

Стоящий безрельсовый транспорт

величина, т/м2

до 3

до 5

до 5

Требования к реакции полов на воздействие жидкостей:

От напольных транспортных средств:

погрузчики и автомобили

грузоподъемность

до 3,2 т

до 3,2 т

до 5 т

Стойкость к воде

водонепроницаемость

не регламентируется

водонепроницаемость

Стойкость к щелочным растворам

требуется

не регламентируется

требуется

Стойкость к минеральным маслам и эмульсиям

требуется

не регламентируется

требуется

Стойкость к светлым нефтепродуктам

требуется

не регламентируется

требуется

Пыльность покрытия пола

беспыльность

беспыльность

беспыльность

Трудность чистки

малая

малая

малая

9.1.3. На участках сварочных и окрасочных работ и в кладовых горючих и легковоспламеняющихся жидкостей полы должны выполняться из несгораемых материалов и быть безыскровыми.

9.1.4. Размещать цехи на втором, третьем и т.д. этажах не рекомендуется. Цеховые (корпусные) участки по текущему ремонту и техническому обслуживанию (УКЭ) допускается размещать на втором и последующих этажах, при этом нагрузку на перекрытия этажей следует определять расчетом.

9.2. Отделка помещений.

Помещения, в которых размещаются цехи (участки) следует окрашивать в светлые тона. Выбор видов колеров лакокрасочных материалов следует решать в архитектурно-строительной части проекта, с учетом «Указаний по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий» СН 181-70. Трубопроводы инженерных коммуникаций внутри помещений цеха, а также трубопроводы ремонтируемых цехом инженерных коммуникаций следует окрашивать в соответствии с ГОСТ 14202-69 «Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки». Оборудование цеха должно быть окрашено в соответствии с «Указаниями по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий» СН 181-70. Отделку помещений цехов (участков) следует выполнять из несгораемых материалов.

10. УРОВЕНЬ И СТЕПЕНЬ АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

10.1. В проектах цехов (участков) должна предусматриваться оценка уровня и степени механизации и автоматизации производства. Расчет уровня и степени механизации и автоматизации производства должен выполняться по «Методическим указаниям по оценке степени и уровня автоматизации производства, предусматриваемой в проектах на строительство новых, реконструкцию и техническое перевооружение действующих предприятий», утвержденным постановлением Госкомитета СССР по науке и технике от 07.08.85 № 425.

10.2. Нормативные значения уровня и степени автоматизации приводятся в табл. 22.

Таблица 22

Размеры цехов (по обслуживаемой общей площади крытых зданий предприятий, тыс. м2)

Значения, не менее

уровня автоматизации Ка

степени автоматизации ρА

до 250

0,35

0,1

250 ... 630

0,45

0,15

свыше 630

0,55

0,25

11. НОРМЫ ХРАНЕНИЯ И ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОТХОДОВ

11.1. Виды производственных отходов

Современный уровень развития технологии не позволяет создать безотходным производство ремонта трубопроводов, санитарно-технических устройств и теплоэнергетического оборудования. При ремонте образуются следующие отходы:

металлические - стружка, листовая обрезь, облой, высечка, концы пруткового материала и труб, шлам, а также вышедшие из строя (изношенные, поломанные, проржавевшие) детали и узлы оборудования;

картон, бумага, войлок, древесина - от упаковочных коробок и ящиков, прокладок и т.д.;

масла, краски, химические материалы;

отработанные смазочно-охлаждающие жидкости;

ветошь, мусор, фаянсовый и кирпичный бой и др.

11.2. Примерное количество образующихся отходов, допустимые запасы их хранения, способы сбора и эвакуации и способы их ликвидации приведены в табл. 23.

Таблица 23

Виды отходов

Количество отходов

Допустимые запасы хранения отходов в цехе

Способы хранения и сбора отходов

Способы ликвидации отходов

Стружка листовая обрезь, облой, высечка, концы прутков и труб

20 % от расхода металла

до трехсуточного количества образующихся отходов

сбор в короба по видам металлов и отходов. Хранение в коробах на специально отведенных местах

вывоз на участки переработки отходов, брикетирование, пакетирование и отправление на переплавку или на предприятия Вторчермета и Вторцветмета

Вышедшие из строя детали, агрегаты, машины, проржавевшие трубы, кожуха и т.д. (утиль)

до 50 % от выпуска цеха (участка) по количеству обработанного металла

то же

то же

То же

Пластмассы разные, пленочные материалы, резина, войлок

10 - 20 кг на 1 работающего в цехе (участке) в год

до односуточного количества

Сбор и хранение в коробах на специально отведенном месте

Вывоз на общезаводской склад отходов, брикетирование, отправление на перерабатывающие предприятия

Картон, бумага

20 - 30 кг на 1 работающего в цехе (участке) в год

до односуточного количества

сбор и хранение на специально отведенном месте в коробах

замасленные, битуминизированные - вывоз на сжигание, незамасленные, небитуминизированные - на предприятия по переработке (через общезаводской склад)

Тара деревянная

20 - 30 кг на 1 работающего в цехе в год

то же

сбор и хранение в штабеле в специально отведенном месте

Вывозится в тарный (ремонтно-строительный) цех на утилизацию

Масла

25 - 30 % от годового расхода

до односменного количества

в емкостях по видам в кладовой масел

Вывозятся на склад масел (участок регенерации масел)

Мусор, шлам, битый фаянс, стекло и т.п.

40 - 50 кг на 1 работающего

до двухсуточного количества

на специально отведенном месте

Вывозятся на склад отходов, место захоронения - полигон (свалка)

Отработанные смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) (негорючие)

Отходы 1 - 2 кг на единицу оборудования в сутки

до односуточного количества

емкости на участке приготовления СОЖ

участок регенерации СОЖ или сжигание на специальной установке

Ветошь, отходы спецодежды, спецобуви

20 - 30 кг на 1 работающего в цехе в год

то же

в закрытых коробах на специально отведенном месте

Вывоз на склад отходов

Прочие отходы

20 - 30 кг на 1 работающего в цехе в год

то же

то же

то же

11.3. Механизация уборки отходов

Сбор металлических отходов, образующихся при обработке металлов должен производиться на рабочих местах в пристаночную тару, имеющую приспособления для подхватывания вилами электропогрузчика или крюком со стропами. Собранные в цехе металлоотходы должны храниться в специальной таре, окрашенной в определенные цвета, установленные для соответствующих видов и марок металлов.

Для сбора отходов других видов следует принимать аналогичные решения.

12. НОРМЫ УТИЛИЗАЦИИ И ВЫБРОСА ВРЕДНЫХ ОТХОДОВ. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ ПРИРОДНОЙ СРЕДЫ

12.1. Охрана окружающей природной среды от загрязнений, возникающих при проведении ремонта трубопроводов, санитарно-технических устройств и теплоэнергетического оборудования заключается в проведении следующих основных мероприятий:

внедрение малоотходных технологических процессов;

утилизация и повторное использование отходов;

ликвидация неутилизируемых отходов путем сжигания горючих и захоронения на специальных полигонах негорючих отходов;

сокращение стоков и применение очистки сточных вод, развитие оборотных систем водоснабжения технологических устройств и оборудования;

сокращение вредных выбросов в атмосферу и очистка выбрасываемого воздуха.

12.2. Вопросы применения малоотходной технологии и мероприятия по ликвидации отходов изложены в разделе 11.

12.3. Охрана водного бассейна

12.3.1. В технологических процессах цехов (участков) вода используется на следующие операции: охлаждение оборудования, промывку деталей и очистку воздуха окрасочных камер.

Водоснабжение цеха (участка) следует осуществлять раздельными системами, подразделяемыми на категории (cм. табл. 24).

Сточные воды от цехов (участков) загрязнены: отработанными эмульсиями, маслами, содовыми растворами, щелочами, взвешенными веществами, краской (см. табл. 25), от которых воды подлежат локальной очистке.

Условия их сброса в водоемы должны отвечать требованиям «Правил охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами» № 1166-74, утвержденными Минздравом СССР.

12.3.2. Требования к качеству воды, используемой в производстве, приведены в табл. 24.

Таблица 24

Показатели качества воды

Количество по категориям

I

II

III

Назначение воды

охлаждение оборудования

промывка деталей

окрасочное производство

Температура, °С

15 - 18

15 - 25

15 - 25

Взвешенные вещества, мг/л

до 50

до 50

не более 20

Жесткость общая, мг - экв/л

до 7

не нормируется

не более 2,5

общее солесодержание, мг/л

до 1000

до 2000

до 100

Удельное электрическое сопротивление, Ом/см2

не нормируется

не нормируется

не менее 3000

Масла, мг/л

5 - 10

5 - 10

отсутствует

рн

7 - 8,5

7 - 8,5

7,0 - 7,5

Мутность, мг/л

не нормируется

не нормируется

не более 1,5

12.3.3. Состав и концентрация загрязнений в сточных водах приведен в табл. 25.

Таблица 25

Показатели загрязнений

Количество по категориям отработанных вод

«а»

«б»

«в»

Температура, °С

25 - 30

25 - 30

25 - 30

Взвеси, г/л

до 0,01

1 - 6

до 0,02

Масла, мг/л

до 10

до 10

до 0,01

Примечание. К категории «а» относятся сточные воды от охлаждаемого оборудования (условно чистые).

К категории «б» относятся сточные воды, использованные на промывке деталей, загрязненные взвесями и маслами.

К категории «в» относятся сточные воды от окрасочного оборудования, загрязненные красками и растворителями.

12.4. Охрана воздушного бассейна

12.4.1. В технологических процессах ремонта трубопроводов, санитарно-технических устройств и теплоэнергетического оборудования применяются: металлообработка, сварка, сборка, жестяницкие и окрасочные работы.

12.4.2. Виды и количество вредных веществ, выбрасываемых из окрасочных камер, а также мероприятия, обеспечивающие снижение концентраций этих веществ в выбросах в атмосферу, приводится в «Общесоюзных нормах технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Окрасочные цехи».

12.4.3. Данные по количеству выбрасываемых вредных веществ в атмосферу от оборудования приведены в табл. 26.

Таблица 26

Виды оборудования

Выбрасываемые вредные вещества

Количество выбрасываемых вредных веществ

Станки

 

 

Фрезерные, сверлильные, токарные

Аэрозоль 3 ... 5 % водной эмульсии

 

«Укринол-1» г/ч, кВт

6,3

пары воды, г/ч, кВт

150

Фрезерно-отрезные

Аэрозоли ЛЗСОЖ2СО г/ч, кВт

0,2

Кругло- и плоскошлифовальные

Аэрозоли 1,5 ... 3 %-ной водной эмульсии

 

«Укринол-1» г/ч, кВт

0,165

пары воды, г/ч, кВт

150

Моечные машины и ванны

Аэрозоли содового раствора, г/ч · кВт

0,15

пары воды, г/ч· кВт

150

Ставки металлорежущие, работающие абразивными кругами без охлаждения, с диаметром круга, мм:

 

 

до 300

Абразивная пыль с металлическими включениями, г/ч

на 1 круг при непрерывной работе не более 120

300 - 600

то же, г/ч

190

свыше 600

то же, г/ч

270

Полуавтоматы дуговой сварки в среде углекислого газа

сварочные аэрозоли, г/кг

7 - 18

оксиды углерода, г/кг

2 - 14

оксиды азота, г/кг

до 0,8

Газовая сварка сталей ацетиленово-кислородным пламенем (в расчете на 1 кг ацетилена)

оксиды азота, г/кг

22,0

Газовая сварка стали углеродистой низколегированной

сварочные аэрозоли, г/кг

74 - 200

оксид углерода, г/ч

49 - 65

оксид азота, г/ч

49 - 54

13. УРОВЕНЬ СПЕЦИАЛИЗАЦИИ И КООПЕРИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА. ПРОЦЕНТ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ

13.1. Цехи (участки) в своей деятельности получают запасные части, литье, поковки, комплектующие изделия.

13.2. Уровень поставок запасных частей получаемых цехами (участками) от заводов-изготовителей оборудования составляет до 10 % от потребности в них, 90 % запасных частей изготовляют цехи с привлечением в необходимых случаях ремонтных цехов предприятия. При других процентах обеспечения запасными частями со стороны расчет цеха производится с учетом коэффициентов, приведенных в п. 3.1.1.

13.3. Литье и поковки цехи получают от литейных и кузнечных цехов (участков) предприятия, а при их отсутствии - от посторонних предприятий в объеме 100 % от потребности.

13.4. Комплектующие изделия цехи получают от предприятий изготовителей этих изделий.

13.5. Уровень кооперирования составляет 75 - 85 %, уровень специализации составляет 95 - 100 %.

14. НАУЧНАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА, ПРОИЗВОДСТВА И УПРАВЛЕНИЯ В ЦЕХАХ

14.1. Научная организация труда, производства и управления должна разрабатываться на основе «Межотраслевых требований по научной организации труда, производства и управления», утвержденных Госкомтрудом СССР, ГКНТ и Госстроем СССР 05.06.85 и учитывать следующие мероприятия:

14.1.1. Разделение и кооперация труда рабочих - по видам ремонтируемых трубопроводов и оборудования;

14.1.2. Многостаночное обслуживание станков и машин;

14.1.3. Совмещение профессий - станочников (токари-фрезеровщики; токари-шлифовщики; слесари-сверловщики; слесари-жестянщики; штамповщики-резчики; электросварщики-газосварщики; слесари-трубопроводчики - слесари по ремонту оборудования и т.д.);

14.1.4. Бригадную форму организации труда на ремонте отдельных видов оборудования и трубопроводов;

14.1.5. Централизованную систему регламентируемого обслуживания производства цеха;

14.1.6. Автоматизированную систему управления производством цеха и отдельных технологических процессов (АСУП и АСУТП).

14.2. Рабочие места для рабочих различных профессий должны быть организованы на основании «Типовых проектов научной организации труда на рабочих местах», разрабатываемых отраслевыми научно-исследовательскими и проектно-конструкторскими институтами.

14.3. Размещение оборудования, определение количества рабочих мест, размещение на организационно-технологических планировках рабочих зон бригад и рабочих мест и их оснащенность должны соответствовать отраслевым требованиям, предъявляемым при их аттестации, современным достижениям науки, техники, технологии и научной организации труда. Для учета затрат на производство по бригадам следует применять технические средства.

14.4. Проектные решения по технологии производства должны обеспечивать благоприятные условия труда с учетом психофизиологических требований; высокую его содержательность, отсутствие монотонности и иметь минимальное применение ручного труда.

15. СЕБЕСТОИМОСТЬ ПРОДУКЦИИ (УСЛУГ) ЦЕХА (УЧАСТКА)

15.1. Себестоимость продукции цеха (услуг) включает заработную плату, стоимость материалов (за вычетом отходов), энергоресурсы, амортизацию зданий, сооружений и оборудования, стоимость расхода инструмента, оснастки и т.п., цеховые и общезаводские накладные расходы, плановые накопления.

15.2. Себестоимость продукции (услуг) цеха (участка) в ценах 1982 года приведена в справочной табл. 27.

Таблица 27 (справочная)

Общая площадь крытых зданий предприятия, тыс. м2

Себестоимость услуг цеха (участка), тыс. руб.

Годовой программы

На 1000 м2 зданий

Всего

в том числе капитального ремонта

Всего

в том числе капитального ремонта

6,3

30

15

4,8

2,4

10

38

19

3,8

1,9

16

58

29

3,6

1,8

25

87

43

3,5

1,7

40

132

64

3,3

1,6

63

196

94

3,1

1,5

100

286

141

2,9

1,4

160

440

212

2,8

1,3

250

640

307

2,6

1,2

400

931

454

2,3

1,1

630

1366

654

2,1

1,03

1000

1969

943

2,0

0,9

1600

2961

1352

1,7

0,8

2500

3783

1818

1,5

0,73

Дачные табл. 27 приведены из условия, что коэффициенты к трудоемкости по табл. 1 равны 1.

16. ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ТРУДА

16.1. Производительность труда определяется выработкой в год в денежном выражении, рассчитывается в технико-экономической части проекта и определяется величиной (в руб.) оказания услуг цеха на 1 рабочего, 1 работающего.

16.2. Производительность труда по цеху (участку) в год в ценах 1982 г. приведена в справочной табл. 28.

Таблица 28 (справочная)

Измеритель

Производительность труда в год, тыс. руб.

По цеху (участку) в целом

Капитального ремонта

На 1 рабочего

7,5 ... 9,0

7,2 ... 8,5

На 1 работающего

7,2 ... 8,0

7,1 ... 7,7

Показатели табл. 28 приведены из условий, что коэффициенты к трудоемкости по табл. 1 равны 1.

Меньшие показатели производительности труда - в малых по размерам цехах и участках, большие - в крупных цехах.

Приложение 1

справочное

Рис. 1 Организационная схема участка ремонта трубопроводов, санитарно-технических устройств и теплоэнергетического оборудования в ремонтно-механическом цехе предприятия с площадью крытых зданий до 100 тыс. м2.

Рис. 2 Организационная схема участка ремонта трубопроводов, санитарно-технических устройств и теплоэнергетического оборудования в энергетике предприятия с площадью крытых зданий от 100 до 400 тыс. м2.

Рис. 3 Организационная схема участка ремонта трубопроводов, санитарно-технических устройств и теплоэнергетического оборудования предприятия с площадью крытых зданий свыше 400 тыс. м2.

Приложение

справочное

Пример расчета годовой трудоемкости цеха по ремонту трубопроводов, санитарно-технических устройств и теплоэнергетического оборудования (Цифры условные)

1. Исходные данные

Корпус, цех

Общая площадь, м2

в том числе площадь, м2

Сменность работы

Коэффициент

Расчетная формула

Расчетная площадь, м2

Примечание

литейного производства

помещений с кондиционированием воздуха

Главный

60800

-

12000

2

К2 = 1;

Fr = 608001 ´ 1 ´ 1,1

66880

предусмотрено УКЭ

К6 = 1,1

Литейный

28500

26000

-

3

К2 = 1,2;

Fл = (28500 - 26000) ´ 1,2 + 26000 ´ 1,3

43560

то же

К1 = 1,3

Корпус вспомогательных цехов

32060

-

4200

2

К2 = 1;

Fк = 32060 ´ 1,0 ´ 1,03 =

33022

то же

К6 = 1,03

Механосборочный

44000

-

-

2

К2 = 1

-

44000

то же

Прессово-сварочный

36000

-

-

2

К2 = 1

-

36000

то же

Складов

12000

-

-

2

К2 = 1

-

12000

 

инженерно-лабораторный

8600

-

600

1

К2 = 0,8;

Fu = 8600 ´ 0,8 ´ 1

6880

 

К6 = 1

Прочие

22040

-

1200

2

К2 = 1;

-

22040

 

К6 = 1

Итого

244000

26000

18000

-

-

-

264380

 

2. Имеется котельная, работающая на угле К5 = 1,35

3. Капитальный ремонт в объеме 20 % на стороне К3 = 0,87

4. Запасные части в объеме 30 % - со стороны К4 = 0,92

5. Трудоемкость на 1000 м2, чел. ч.

Капитального ремонта (по гр. 2 табл. 1) - 240

Текущего ремонта и технологического обслуживания внекорпусных сетей и установок (по гр. 3 табл. 1) - 240

Текущего ремонта и технического обслуживания внутрикорпусных сетей и установок (по гр. 4 табл. 1) -

главный корпус (66800) - 600

литейный корпус (43560) - 650

КВЦ (33022) - 690

механосборочный (44000) - 650

прессово-сварочный (36000) - 680

6. Расчет годовой трудоемкости:

Капитального ремонта:

Тк = 264,38 ´ 1,35 ´ 0,87 ´ 0,92 ´ 240 = 68561,6 чел. ч.

Текущего ремонта внекорпусных сетей и установок:

Ттр = 264,38 ´ 1,35 ´ 0,92 ´ 240 = 78806,4 чел. ч.

Текущего ремонта внутрикорпусных сетей и установок выполняемого цехом:

Итого по цеху 150722,3 чел. ч

Текущего ремонта УКЭ главного корпуса:

Ттвг = 66,88 ´ 0,92 ´ 600 = 36917,8 чел. ч

Литейного корпуса:

Ттвл = 43,56 ´ 650 ´ 0,92 = 26048,9 чел. ч

То же КВЦ:

Ттвк = 33,022 ´ 690 ´ 0,92 = 20962,4 чел. ч

То же механосборочного корпуса:

Ттвм = 44,00 ´ 650 ´ 0,92 = 26312 чел. ч

То же прессово-сварочного корпуса:

Ттвч = 36,00 ´ 680 ´ 0,92 = 22521,6 чел. ч.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие положения. 1

2. Фонды времени и режим работы оборудования и работающих. 3

3. Показатели для определения программы работ (услуг), годовой трудоемкости и оборудования цехов (участков) 3

4. Нормы размещения и нормы площади. 9

5. Нормативная численность основных и вспомогательных рабочих, ИТР и служащих. 10

6. Нормы расхода и требования к параметрам и качеству основных и вспомогательных материалов, энергоносителей и воды.. 13

7. Нормы запасов и складирования основных и вспомогательных материалов, полуфабрикатов, запасных частей, нормативы складских и подсобных помещений. 15

8. Категории производств по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности. Противопожарные мероприятия. Охрана труда. Техника безопасности. 15

9. Специальные требования технологического процесса к зданиям по температуре, чистоте, влажности и скорости движения воздуха, уровню шума и вибрации. 18

10. Уровень и степень автоматизации производства. 19

11. Нормы хранения и использования отходов. 19

12. Нормы утилизации и выброса вредных отходов. Охрана окружающей природной среды.. 21

13. Уровень специализации и кооперирования производства. Процент получения запасных частей. 23

14. Научная организация труда, производства и управления в цехах. 23

15. Себестоимость продукции (услуг) цеха (участка) 24

16. Производительность труда. 24

Приложение 1 Пример расчета годовой трудоемкости цеха по ремонту трубопроводов, санитарно-технических устройств и теплоэнергетического оборудования (Цифры условные) 28

 

Расположен в:

Вернуться в "Каталог СНиП"