РАГС - РОССИЙСКИЙ АРХИВ ГОСУДАРСТВЕННЫХ СТАНДАРТОВ, а также строительных норм и правил (СНиП)
и образцов юридических документов
Произвольная ссылка:
Рекомендации Рекомендации по нормированию труда на работы по ремонту теплоэнергетического оборудования и тепловых сетей.
ЦЕНТР МУНИЦИПАЛЬНОЙ ЭКОНОМИКИ И ПРАВА
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО НОРМИРОВАНИЮ ТРУДА НА РАБОТЫ ПО РЕМОНТУ ТЕПЛОЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ
Москва 2005 г.
СОДЕРЖАНИЕ
Рекомендации предназначены для определения стоимости работ по текущему и капитальному ремонту теплоэнергетического оборудования и тепловых сетей, определения трудоемкости ремонтных работ, численности рабочих, затрат на оплату труда в себестоимости и экономически обоснованном тарифе на тепловую энергию.
Рекомендации разработаны Центром муниципальной экономики и права при участии РАО «Роскоммунэнерго», Центра муниципальной экономики (ранее ФГУП ЦНИС), с учетом замечаний и предложений Республиканского производственного объединения «Таткоммунэнерго», ОАО «Красногорская теплосеть» г. Красногорск (Московская область), ГУП «Топливно-энергетический комплекс» г. Санкт-Петербург, МУП «Тепловые сети» г. Новороссийск, МУП «Теплосервис» г. Шарья (Костромская область).
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1. В рекомендации включены нормы времени на работы по текущему и капитальному ремонту теплоэнергетического оборудования и тепловых сетей коммунальных теплоэнергетических предприятий, сгруппированные в шесть основных разделов: котельные установки; котельно-вспомогательное оборудование; оборудование химической очистки воды; насосы; тепловые сети; электротехническое оборудование.
1.2. Настоящие рекомендации предназначены для определения стоимости работ по текущему и капитальному ремонту теплоэнергетического оборудования и тепловых сетей. Рекомендации позволяют определить трудоемкость ремонтных работ, численность рабочих, затраты на оплату труда в себестоимости, и соответственно, в экономически обоснованном тарифе на тепловую энергию, произвести тарификацию рабочих, осуществить рациональную расстановку кадров.
1.3. Нормы времени носят рекомендательных характер и могут служить основой для разработки и утверждения органами исполнительной власти субъектов Российской Федерации и органами местного самоуправления региональных нормативно-методических материалов по регулированию ценообразования.
1.4. В основу разработки норм времени положены действующие нормативно-правовые документы, положения:
«Положение о системе планово-предупредительных ремонтов основного оборудования коммунальных теплоэнергетических предприятий», утвержденное приказом Минжилкомхоза от 06.04.82 г.,
«Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок», утверждённые Приказом Минэнерго РФ от 24.03.2003 № 115;
«Типовые нормы времени на работы по ремонтно-эксплуатационному обслуживанию электрических сетей», утвержденные приказом Министерства жилищно-коммунального хозяйства 1979 г.; а также фотохронометражные наблюдения; результаты анализа организационно-технических условий выполнения работ; технические характеристики применяемого оборудования.
1.5. Понятие «норма времени» - величина затрат рабочего времени, установленная для выполнения единицы объема работы работником или группой работников соответствующей квалификации в определенных организационно-технических условиях.
1.6. Нормы времени установлены в человеко-часах на единицу объема работы для исполнителей, численный и квалификационный состав которых приведен в каждом параграфе нормативной части рекомендаций при обеспечении необходимыми материалами, инструментом и приспособлениями.
1.7. Нормы времени установлены на ремонтные работы, выполняемые одним исполнителем в течение рабочей смены при продолжительности рабочей недели 40 часов и соблюдением других законодательных норм охраны труда при наиболее полном и рациональном использовании рабочего времени.
1.8. Нормами времени учтены затраты времени:
на подготовительно-заключительные работы, обслуживание рабочего места;
на отдых и личные надобности;
на перемещение и подноску агрегатов, узлов, материалов и приспособлений в пределах зоны производства работ на расстояние до 50 м.
Перемещение материалов и изделий на расстояния сверх учтенных, следует нормировать по сборнику «Единые нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы» Е1 «Внутрипостроечные транспортные работы», утвержденные постановлением Государственного строительного комитета СССР, Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата Всесоюзного Совета Профессиональных Союзов от 05.12.86 г. № 43/512/29-50.
Затраты времени на разработку грунта следует нормировать по сборнику «Единые нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы» Е2 выпуск 1 «Механизированные и ручные земляные работы», утвержденные постановлением Государственного строительного комитета СССР, Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата Всесоюзного Совета Профессиональных Союзов от 05.12.86 г. № 43/512/29-50.
1.9. Затраты времени на переезды (переходы) рабочих от участка до объекта и с объекта на объект нормами не учтены и устанавливаются на местах с учетом рациональных маршрутных схем, обеспечивающих минимальные затраты времени на передвижение рабочих.
1.10. В рекомендации включены нормы времени для наиболее распространенных условий выполнения работ в соответствии с действующими правилами техники безопасности и технической эксплуатации с учетом обеспечения рабочих мест необходимой техникой, инвентарем и оборудованием применительно к характеру выполняемой работы.
1.11. В составе работ, учтенных в нормах времени, перечислены основные элементы работ. Второстепенные элементы работ, вытекающие из характера и содержания работы, в перечне работ не указаны, но нормами учтены.
1.12. Наименование профессий рабочих, с указанием разряда выполняемых работ, включенные в рекомендации, указаны в соответствии с «Общероссийским классификатором профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов» ОК 016-94 (ОКПДТР). При внесении дополнений и изменений в ОКПДТР наименования профессий рабочих должны соответственно изменяться.
Выполнение работ рабочими, квалификация которых не соответствует тарифному разряду, указанному в сборнике, не может служить основанием для каких-либо изменений норм.
1.13. В настоящих рекомендациях в случае, если все работы по ремонту какого - либо оборудования выполняются рабочим одного разряда, то профессия рабочего с указанием разряда работ располагается перед таблицей с наименованием операций и нормами времени на эти операции, в противном случае профессия рабочего с указанием разряда работ располагается непосредственно в таблице.
1.14. В случае применения иных, чем предусмотрено в настоящих рекомендациях, организационно-технических условий (организации труда, машин и механизмов), а также при выполнении работ, не предусмотренных настоящими рекомендациями, рекомендуется разрабатывать местные технически обоснованные нормы или применять другие нормативно-методические документы.
1.15. При выполнении работ повышенной сложности могут применяться повышающие коэффициенты, разработанные самим предприятием и утвержденные органами местного самоуправления.
1.16. Нормами времени предусмотрено выполнение работ при положительной температуре воздуха. При производстве работ вне помещения при отрицательной температуре воздуха к нормам времени применяются следующие поправочные коэффициенты:
При температуре от 0°С до -10°С -1,1;
При температуре от -11оС до -20°С -1,2;
При температуре от -21оС до -30°С -1,3;
При температуре от -31°С до -40°С -1,45;
При температуре ниже -41оС -1,5.
2. ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1. Капитальный и текущий ремонт теплоэнергетического оборудования и тепловых сетей включает работы, связанные с полным обследованием оборудования независимо от технического состояния; ремонтом или заменой изношенных узлов и деталей, оборудования и установок в целом.
2.2. Цель проведения текущего и капитального ремонта - восстановление работоспособности и ресурса энергетического оборудования и сетей, устранение отказов и неисправностей, возникающих в процессе работы или выявленных при техническом обслуживании.
2.3. Ремонт оборудования может осуществляться собственными силами предприятий, эксплуатирующих оборудование, сторонними специализированными ремонтными предприятиями, а также заводами-изготовителями оборудования.
2.4. Для обеспечения рациональной организации труда в мастерских, а также непосредственно на площадках и в котельных, где выполняется текущий ремонт котельного, тепломеханического оборудования и тепловых сетей, рекомендуется применять стандартный инструмент, специальные приспособления и другое оборудование, отвечающее требованиям организации труда, для выполнения запроектированного типового содержания работ.
2.5. Основными организационно-техническими требованиями, учтенными нормами времени, в процессе капитального ремонта являются следующие:
содержание рабочих мест в соответствии с правилами промышленной санитарии и гигиены, техники безопасности, пожарной охраны и другими правилами и нормами охраны труда, утвержденными для данного производства и профессий;
рациональное использование производственной площадки, оборудования, приспособлений, инвентаря и инструмента, закрепленного за рабочим местом;
использование подъемно-транспортных средств для установки, снятия и перемещения предметов труда, узлов, деталей в зоне выполнения основных и вспомогательных работ.
2.6. Данные нормы времени приведены с учетом обеспечения рабочих спецмашинами, механизмами и инструментом применительно к характеру выполняемой работы, а также запасными деталями, материалами, средствами защиты, необходимыми при ремонте и обслуживании теплоэнергетического оборудования и электрических устройств, оборудования и установок электрических сетей.
3. НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ
|
Наименование и состав работы |
Единицы измерения |
Состав звена |
Разряд рабочих |
Норма времени на ед.изм., чел.-час |
№ п/п |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
Состав работ, выполняемых при текущем ремонте |
|
|
||||
3.1. Котельные установки |
|
|
||||
3.1.1. Котлы чугунные секционные |
|
|
||||
|
(ВНИИСТО-Мч; КЧМ-1, «Энергия», «Искитим-1», «Тула-1», «Универсал-3», «Минск-1», «НР(ч)») |
|
|||||
|
Осмотр котла: выявление неплотностей и присосов; проверка состояния наружных поверхностей нагрева (наличие сажи, золовых отложений); поверка состояния обмуровки, газоходов, гарнитуры и арматуры котла. |
1 котел площадью поверхности нагрева, м2: |
Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов |
3, 5 |
|
|
|
|
Отсоединение котла заглушками и перегородками (в случае наличия котлов, работающих в общий газоход); гидравлическое испытание котла до ремонта; установка переносного электроосвещения. |
до 16 |
|
40 |
1 |
|
|
|
от 16,1 до 25,8 |
|
48 |
2 |
|
||
|
от 28,9 до 39,4 |
|
60 |
3 |
|
||
|
Очистка поверхности нагрева от накипи и сажи. |
от 39,5 до 46,5 |
|
71 |
4 |
|
|
|
Очистка дымоходов от сажи. |
от 46,6 до 55,0 |
Электрогазосварщик |
4, 5, 6 |
82 |
5 |
|
|
Частичный ремонт обмуровки. |
от 55 до 70 |
|
114 |
6 |
|
|
|
Частичный ремонт изоляции трубопроводов. |
более 70 |
|
|
210 |
7 |
|
|
Ремонт или замена гарнитуры и арматуры. |
|
Огнеупорщик |
4 |
|
|
|
|
Замена отдельных секций котла. |
|
|
|
|
|
|
|
Гидравлическое испытание котла на пробное давление; подтяжка болтов и фланцевых соединений, лючков, лазов. |
||||||
|
Регулировка предохранительных клапанов, снятие заглушек. |
|
|||||
3.1.2. Котлы стальные секционные |
|
|
|
|
|
|
|
(НИИСТУ-5; НР-18) |
|
|
|
|
|
|
|
Выявление неплотностей и присосов; проверка состояния наружных поверхностей нагрева (наличие сажи, золовых отложений); поверка состояния обмуровки, газоходов, гарнитуры и арматуры котла. |
1 котел площадью поверхности нагрева, м2: |
Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов |
2, 5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|||
|
Отсоединение котла заглушками и перегородками (в случае наличия котлов, работающих в общий газоход); гидравлическое испытание котла до ремонта. |
от 25 до 50 |
|
73 |
8 |
|
|
|
от 50 до 55 |
|
82 |
9 |
|
||
|
Частичный ремонт обмуровки. |
более 55 |
|
114 |
10 |
|
|
|
Частичный ремонт изоляции трубопроводов. |
|
|
|
|
|
|
|
Ремонт или замена гарнитуры и арматуры. |
Электрогазосварщик |
4, 5, 6 |
|
|
|
|
|
Замена отдельных секций котла. |
|
|
|
|
||
|
Гидравлическое испытание котла на пробное давление. |
|
|
|
|
|
|
|
Обработка фланцев и лючков. |
Огнеупорщик |
4 |
|
|
|
|
|
Регулировка предохранительных клапанов, снятие заглушек. |
|
|
|
|
|
|
3.1.3. Котлы водогрейные большой мощности: прямоточные башенные, теплофиксационные газомазутные |
|
|
|
|
|
|
|
(ПТВМ, ТВГМ, КВГМ) |
|
|
|
|
|
|
|
Выявление неплотностей и присосов; проверка состояния поверхности нагрева, кладки, газоходов, гарнитуры и арматуры котла. |
1 котел теплопроизводительностью, Гкал/ч: |
Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов |
2, 4, 5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Отсоединение котла заглушками |
|
|
|
|
||
|
Гидравлическое испытание котла до ремонта. |
от 10 до 20 |
|
985 |
11 |
|
|
|
Осмотр экранных, конвективных, перепускных и соединительных труб. |
от 20,1 до 40 |
|
1268 |
12 |
|
|
|
Очистка наружных поверхностей от сажи, золового уноса и шлачного наплыва. |
от 40 1 до 50 0 |
|
1442 |
13 |
|
|
|
Проверка труб на коррозионный и абразивный износ. |
от 50,1 до 100,0 |
|
|
2100 |
14 |
|
|
Контрольная вырезка экранных труб. |
|
Электрогазосварщик |
4, 5, 6 |
|
|
|
|
Устранение на трубах свищей, отдулин, вмятин. |
|
|
|
|
|
|
|
Замена экранных труб с их изготовлением. |
|
|
|
|
|
|
|
Осмотр и выявление дефектов на коллекторах. |
|
|
|
|
|
|
|
Осмотр концов труб на коллекторах, выявление и устранение дефектов. |
|
Огнеупорщик |
2, 5 |
|
|
|
|
Ремонт конвективной поверхности нагрева: очистка труб и газоходов от сажи и уноса; вырезка дефектной части змеевика, заготовка укороток с его изготовлением; правка провисших змеевиков и рихтовка их с заменой подвесок. |
||||||
|
Осмотр и опробование шиберов, осмотр состояния обмуровки, взрывных клапанов и другой гарнитуры. |
||||||
|
Ремонт гарнитуры котла (смотровых лючков, топочных дверок, шиберов, лазов, взрывных клапанов). |
||||||
|
Ремонт обмуровки котла, лестниц и площадок. |
|
|||||
|
Ремонт горелочных устройств. |
|
|||||
|
Ремонт кладки щелей для подовых горелок. |
|
|||||
|
Ремонт или замена арматуры котла. |
|
|||||
|
Ремонт трубопроводов. |
|
|||||
|
Ремонт тепловой изоляции котла и трубопроводов. |
|
|||||
|
Гидравлическое испытание котла на пробное давление. |
|
|||||
|
Обработка фланцев и лючков. |
|
|||||
|
Регулировка предохранительных клапанов, снятие заглушек. |
|
|||||
3.1.4. Котлы паровые вертикально-цилиндрические с кипятильными и дымогарными трубами |
|
|
|
|
|
|
|
(ММЗ, МЗК, ВГД, ТМЗ) |
|
|
|
|
|
|
|
Выявление неплотностей и присосов; проверка состояния поверхности нагрева, кладки, газоходов, гарнитуры и арматуры котла. |
1 котел паропроизводительностью, |
Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов |
2, 4, 5 |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
Отсоединение котла заглушками и перегородками (в случае наличия котлов, работающих в общий газоход); гидравлическое испытание котла до ремонта. |
т/ч: |
|
|
|
||
|
до 0,4 |
36 |
15 |
|
|||
|
Очистка поверхности нагрева от накипи и сажи. |
0,5-0,8 |
48 |
16 |
|
||
|
Очистка дымоходов от сажи. |
0,9-1 |
68 |
17 |
|
||
|
Частичный ремонт изоляции трубопроводов. |
более 1, в том числе импортные |
134 |
18 |
|
||
|
Ремонт или замена гарнитуры и арматуры. |
Электрогазосварщик |
4, 5, 6 |
|
|
|
|
|
Устранение на трубах свищей, отдулин, вмятин, подвальцовка пропускающих вальцовочных соединений. |
|
Огнеупорщик |
4 |
|
|
|
|
Замена труб с удалением дефектной трубы и установкой новой, креплением, |
|
|||||
|
вальцовкой. |
|
|||||
|
Изготовление труб с очисткой поверхности внутри и снаружи и отрезкой. |
|
|||||
|
Вырезка и установка трубы или замена колпачка-заглушки с ее изготовлением. |
|
|||||
|
Гидравлическое испытание котла на пробное давление. |
|
|||||
|
Обработка фланцев и лючков. |
|
|||||
|
Регулировка предохранительных клапанов, снятие заглушек. |
|
|||||
3.1.5. Котлы паровые вертикально-водотрубные |
|
|
|
|
|
|
|
(ДКВР, ДКВ, Е) |
|
|
|
|
|
|
|
3.1.5.1. Поверхность нагрева котла, пароперегревателя и обмуровки. Выявление неплотностей и присосов; проверка состояния поверхностей нагрева (экранных, кипятильных, перепускных и соединительных труб, коллекторов, барабанов) под рабочим давлением; проверка лаза в паровой котел; проверка труб на абразивный и коррозийный износ; осмотр и выявление дефектов на коллекторах; проверка опор коллектора; внутренний и наружный осмотр барабанов, осмотр сварных швов и вальцовочных соединений; осмотр внутри барабанных устройств, опор и подвесок барабанов; проверка состояния обмуровки, газоходов, теплоизоляции трубопроводов, гарнитуры и арматуры котла. |
1 котел паропроизводительностью, |
|
|
|
|
|
|
Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов |
2, 4, 5 |
|
|
|
||
|
|
|
|
||||
|
т/ч: |
|
|
|
|||
|
до 2,5 |
228 |
19 |
|
|||
|
4 |
314 |
20 |
|
|||
|
6,5 |
400 |
21 |
|
|||
|
10 |
456 |
22 |
|
|||
|
25 и более |
665 |
23 |
|
|||
|
Отсоединение котла заглушками и перегородками (в случае наличия котлов, работающих в общий газоход). |
|
|
|
|
||
|
Электрогазосварщик |
4, 5, 6 |
|
|
|||
|
Осмотр экранных, кипятильных, перепускных и соединительных труб коллекторов и барабанов. |
||||||
|
Очистка наружной поверхности от сажи, золового уноса и шлачного наплыва. |
Огнеупорщик |
20 |
|
|
|
|
|
Устранение на трубах свищей, отдулин, вмятин. |
|
2,215 |
|
|
|
|
|
Частичная замена экранных, водоподводящих, кипятильных и перепускных труб с их изготовлением, установкой креплений. |
|
|
|
|||
|
Подвальцовка пропускающих вальцовочных соединений. |
|
|||||
|
Устранение дефектов на коллекторах с заменой отдельных лючков, хвостовиков, |
|
|||||
|
шпилек и прокладок. |
|
|||||
|
Устранение дефектов на опорах коллекторов. |
|
|||||
|
Частичная разборка обмуровки котла и ее восстановление. |
|
|||||
|
Проверка взрывных клапанов с заменой дефектных мембран. |
|
|||||
|
Ремонт смотровых лючков, топочных дверок и лазов с заменой петель, болтов, шпилек и прокладок. |
||||||
|
Устранение дефектов шиберов и заслонок на воздушном и газовом трактах. |
|
|||||
|
Ремонт трубопроводов, обвязки котла, запорной арматуры, теплоизоляции трубопроводов и емкостей. |
||||||
|
Внутренняя очистка котла. |
|
|||||
|
Кислотная промывка и чистка после промывки. |
|
|||||
|
Ремонт торкрета барабана котла (обрезка креплений и приварка новых). |
|
|||||
|
Установка проверенной и отремонтированной арматуры. |
|
|||||
|
Закрытие крышек и люков, заклинивание предохранительных клапанов; проверка поставленных металлических заглушек и замков. |
||||||
|
Гидравлическое испытание котла и устранение выявленных неплотностей. |
|
|||||
|
Снятие заглушек и перегородок. |
|
|||||
|
Горячая обтяжка фланцев и лючков. |
|
|||||
|
Регулировка предохранительных клапанов. Закладка лаза. |
|
|||||
|
3.1.5.2. Водяные экономайзеры |
|
|
|
|
|
|
|
Снятие теплоизоляции, обшивки и ее очистка. |
1 экономайзер: чугунные, |
Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов |
3, 4, 5 |
|
|
|
|
Наружный осмотр состояния каркаса, обшивки, обмуровки экономайзера, подводящих, отводящих и перепускных труб. |
48 |
24 |
||||
|
Проверка внутреннего состояния труб со снятием и установкой выборочным порядком калачей (отводов) с изготовлением и заменой прокладок. Уплотнение зазоров между фланцами труб, изготовление и замена прокладок фланцевых соединений труб с прогонкой резьбы шпилек или их выборочной заменой. |
из стальных гладких труб |
42 |
25 |
|
||
|
|
|
|||||
|
Электрогазосварщик |
4, 5, 6 |
|
|
|||
|
Выборочная замена труб нижних и средних рядов с вырезкой элементов каркаса, изготовлением и установкой устройств для разгрузки заменяемых труб (без снятия и установки калачей). |
||||||
|
|
|
|
|
|||
|
Изготовление прокладок и установка теплоизоляции с обшивкой. |
|
|||||
|
Гидравлическое испытание водяного экономайзера отдельно от котла. |
|
|||||
|
Восстановление теплоизоляции. |
|
|||||
|
3.1.5.3. Воздухоподогреватели |
|
|
|
|
|
|
|
(трубчатые) |
1 воздухоподогреватель: |
Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов |
3, 4, 5 |
|
|
|
|
Наружный осмотр. |
|
|||||
|
Испытание на плотность до ремонта с разборкой перегородок заглушек в воздушных коробах. |
стальные, |
19 |
26 |
|
||
|
|
|
|
|
|||
|
Проверка труб на наличие коррозии и золовой износ. |
из стеклянных труб |
16 |
27 |
|
||
|
Проверка компенсаторов, уплотнительных полос, насадок, обшивки, воздушных коробов и устранение обнаруженных дефектов. |
|
|
|
|||
|
Уплотнение труб в трубной решетке и частичная замена труб или их заглушка. |
Электрогазосварщик |
4, 5, 6 |
|
|
|
|
|
Ремонт направляющих лопаток в воздушных коробах, ремонт обдувочных устройств. |
||||||
|
Проверка воздухоподогревателя на плотность после ремонта. |
|
|||||
|
3.1.5.4. Топочные устройства |
|
|
|
|
|
|
|
а) Топки для жидкого и газообразного топлива |
1 топка, активной площадью, м : |
Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов |
2, 5 |
|
|
|
|
Осмотр состояния топочной гарнитуры. |
|
|||||
|
Очистка футеровки стенок сводов топки от наплывов. |
до 4 |
34 |
28 |
|
||
|
Замена и ремонт деталей топочной гарнитуры. |
от 4,1 до 6 |
43 |
29 |
|
||
|
Разборка, очистка, проверка и сборка привода горелки. |
более 6 |
57 |
30 |
|
||
|
Проверка воздушных регистров, тяг, воздушной трубы и других элементов горелки, устранение неплотностей. |
|
|
|
|||
|
Разборка, очистка, промывка и сборка встроенной мазутной форсунки. |
Электрогазосварщик |
4, 5, 6 |
|
|
|
|
|
Осмотр регулировочных устройств подачи пара или воздуха к форсункам. |
|
|||||
|
Переборка, проверка и очистка регулировочных устройств в подаче воздуха к форсункам (лопастей, завихрителей, рукояток тяг). |
|
|
|
|
||
|
б) Топки с ручными колосниковыми решетками и шурующей планкой |
|
|
|
|
|
|
|
Очистка решетки от топлива и шлака, стенок футеровки и сводов - от наплывов, осмотр состояния колосников, топочной гарнитуры в доступных снаружи местах, осмотр состояния стенок, зольника и шлакового затвора. |
1 топка |
Слесарь по ремонту оборудования и котельных и пылеприготовительных цехов |
2, 3, 4 |
96 |
31 |
|
|
Проверка действия механизмов поворачивающихся колосников, механизмов шиберов дутья, приводов шлакового затвора. |
|
|||||
|
Частичная замена цепи шурующей планки. |
|
|||||
|
Замена шестерен и перезаливка подшипников. |
|
|||||
|
в) Механические топки |
|
|
|
|
|
|
|
Вскрытие фронтового кожуха решетки. |
1 топка, активной площадью, м 2 |
Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов |
3, 4, 5 |
|
|
|
|
Осмотр состояния топочной гарнитуры, осмотр и проверка действия механизмов шиберов дутья. |
|
|
|
|||
|
3,3 |
47 |
32 |
|
|||
|
Осмотр состояния шлакового и зольных бункеров и проверка механизма их затворов. |
4,4 |
62 |
33 |
|
||
|
Осмотр решетки с выкаткой наружу. |
6,4 |
89 |
,34 |
|
||
|
Очистка полотна решетки от топлива, очистка стенок футеровки от шлака, очистка сводов от наплывов. |
9,1 |
124 |
35 |
|
||
|
13,4 |
179 |
36 |
|
|||
|
Замена отдельных колосников и пальцев. |
15,4 |
205 |
37 |
|
||
|
Замена, правка и ремонт отдельных бимсов, замена отдельных звеньев цепей, замена и ремонт отдельных звездочек. |
19,9 |
261 |
38 |
|
||
|
|
Электрогазосварщик |
4, 5, 6 |
|
|
|
|
|
Замена или перезаливка отдельных вкладышей подшипников. |
|
|
||||
|
Обточка и прошлифовка шеек валов решетки. |
|
|
|
|
|
|
|
Замена отдельных башмаков. |
|
|||||
|
Ремонт отдельных балок охлаждающих панелей. |
|
|||||
|
Замена шлакоснимателей. |
|
|||||
|
Крепление фронтовой заслонки. |
|
|||||
|
Заварка топочной гарнитуры. |
|
|||||
|
Замена пружин редуктора. |
|
|||||
|
Замена деталей топочной гарнитуры. |
|
|||||
|
Замена или наплавка отдельных шестерен или фрикционных дисков коробки скоростей. |
||||||
|
Замена деталей зольных затворов. |
|
|||||
|
Ремонт футеровки топки. |
|
|||||
|
3.1.5.5. Гарнитура котла |
|
|
|
|
|
|
|
Вскрытие смотровых лючков, топочных дверок и лазов, осмотр и выявление дефектов. |
1 котел паропроизводительностью, т/ч: |
Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов |
2, 4, 6 |
|
|
|
|
Правка покоробленных дверок и рамок. |
41 |
39 |
|
|||
|
Замена рамки топочной дверки с изготовлением. |
до 4 |
60 |
40 |
|
||
|
Замена рамки смотрового лючка. |
от 4,1 до 10 |
67 |
41 |
|
||
|
Ремонт петель, прогонка резьбы болтов и шпилек, замена прокладок с их изготовлением. |
свыше 10 |
|
|
|
||
|
|
||||||
|
Закрытие лючков, топочных дверок и лазов. |
Электрогазосварщик |
4, 5, 6 |
|
|
|
|
|
Осмотр, разборка шиберов и заслонок на воздушном и газовом трактах с их изготовлением. |
||||||
|
|
|
|
|
|||
|
Замена привода шибера и заслонки. |
|
|||||
|
Проверка приводов дистанционного управления шиберов и заслонок. |
|
|||||
|
Разгонка приводов и проверка плотности закрытия шиберов и заслонок. |
|
|||||
|
Установка вновь или замена указателей положения шиберов и заслонок. |
|
|||||
|
Открепление и снятие обдувочного аппарата; разборка, очистка, промывка |
|
|||||
|
и осмотр всех деталей. |
|
|||||
|
Замена дефектной трубы обдувочного аппарата с ее изготовлением. |
|
|||||
|
3.1.5.6. Барабан котла |
|
|
|
|
|
|
|
Внутренний и наружный осмотр барабанов. |
1 котел паропроизводительностью, т/ч: |
Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов |
2, 4, 5 |
|
|
|
|
Вскрытие и закрытие лазов. |
|
|||||
|
Осмотр сварных швов. |
до 4 |
48 |
42 |
|
||
|
Осмотр состояния металла у питательных и других штуцеров, мостиков между трубными отверстиями и поверхности внутренних стенок на коррозионные разрушения и наличие трещин. |
от 4,1 до 10 |
104 |
43 |
|
||
|
свыше 10 |
150 |
44 |
|
|||
|
|
|
|
|
|||
|
Зачистка зеркал лазов. |
Электрогазосварщик |
4, 5, 6 |
|
|
|
|
|
Изготовление и замена прокладок лазов. |
|
|||||
|
Проверка и очистка штуцеров и труб к водоуказательным колонкам. |
|
|
|
|
|
|
|
Осмотр внутрибарабанных устройств, опор и подвесок барабана. |
|
|||||
|
Восстановление трубных отверстий наплавкой, электросваркой и последующей |
|
|||||
|
расточкой. |
|
|||||
|
Вырезка отверстий в стенках барабана при помощи резцового приспособления или газовой горелкой с последующей расточкой и снятием фасок. |
||||||
|
Гидравлическое испытание барабана. |
|
|||||
|
3.1.5.7. Коллекторы |
|
|
|
|
|
|
|
Вскрытие лючков коллекторов, прогонка резьбы на хвостовиках лючков, зачистка зеркал лючков и гнезда; изготовление и замена прокладок, установка лючков. |
1 котел паропроизводительностью, т/ч: |
Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов |
2, 4, 6 |
|
|
|
|
Вырезка и установка колпачков-заглушек на торцах коллекторов со снятием фасок под сварку. |
до 4 |
27 |
45 |
|
||
|
от 4,1 до 10 |
43 |
46 |
|
|||
|
Разболчивание фланцев, снятие торцевых крышек коллекторов, зачистка фланцев, прогонка резьбы шпилек или болтов; изготовление или замена прокладок; установка торцевых крышек и сболчивание. |
свыше 10 |
108 |
47 |
|
||
|
|
|
|
||||
|
Фрезеровка зеркал лючковых отверстий. |
|
|||||
|
Восстановление мостиков (перемычек) между трубными отверстиями коллектора, имеющих трещины, путем засверловки, вырубки металла, заплавки электросваркой и обработка трубных отверстий (расточка или райберовка). |
Электрогазосварщик |
4, 5, 6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
||||||
|
Установка штуцера со сверлением отверстий в коллекторах и изготовление штуцера. |
|
|||||
3.2. Котельно-вспомогательное оборудование |
|
|
|
|
|
|
3.2.1. Газомазутные горелки |
|
|
|
|
|
|
|
Разборка, очистка и проверка воздушных регистров, тяг, воздушной трубы и других элементов горелки, замена и ремонт отдельных деталей. |
1 горелка производительностью, кВт: |
Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов |
2, 5 |
|
|
|
|
Ремонт встроенной мазутной форсунки с заменой изношенных деталей. |
|
|||||
|
Замена изношенных деталях регулировочных устройств подачи воздуха, лопастей, завихрителей, рукояток тяг. |
4650 |
24 |
48 |
|
||
|
6500 |
30 |
49 |
|
|||
|
|
|
|
|
|
||
|
Электрогазосварщик |
4, 5, 6 |
|
|
|||
3.2.2. Дисковый питатель сырого угля |
|
|
|
|
|
|
|
Снятие ограждений и разъединение полумуфт редуктора и электродвигателя. |
1 питатель производительностью, м3/ч: |
Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов |
2, 5 |
|
|
|
|
Осмотр узлов питателя. |
|
|||||
|
Очистка, протирка всех деталей. |
18-28 |
20 |
50 |
|
||
|
Замена масла в редукторе. |
30-48 |
27 |
51 |
|
||
|
Проверка состояния ножа, отсекателя, диска телескопической трубы. |
|
|
|
|
||
|
Проверка и уплотнение крыши и подтягивание болтов. |
|
|||||
|
Разборка и сборка питателя и редуктора. |
|
|||||
|
Замена приводного механизма. |
Электрогазосварщик |
4, 5, 6 |
|
|
|
|
|
Замена телескопической трубы. |
|
|||||
|
Замена ножа, отсекателя диска и червяной пары редуктора, деталей приводного механизма. |
|
|
|
|
||
|
Соединение полумуфт редуктора и электродвигателя, установка ограждений. |
|
|||||
|
Опробование питателя после ремонта и устранение дефектов. |
|
|||||
3.2.3. Скребковые питатели сырого угля |
|
|
|
|
|
|
|
Осмотр и проверка бункера над питателем (перед ремонтом) на отсутствие топлива. |
1 питатель с расстояниями между барабанами, мм: |
Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов |
3, 4 |
|
|
|
|
Разборка натяжного устройства. |
|
|||||
|
Проверка состояния износа скребковой цепи. |
|
|||||
|
Замена изношенных втулок, пальцев и скребков. |
до 2520 |
16 |
52 |
|
||
|
Разборка и промывка подшипников и валов. |
2520-6000 |
24 |
53 |
|
||
|
Ремонт редуктора с частичной заменой изношенных деталей. |
|
|
|
|
||
|
Ремонт отсекающего шибера. |
|
|||||
|
Проверка и ремонт регулятора слоя топлива. |
Электрогазосварщик |
4, 5, 6 |
|
|
|
|
|
Уплотнение дефектных швов корпуса питателя. |
|
|||||
|
Замена войлочного уплотнения на люках. |
|
|||||
|
Сборка и опробование питателя и устранение дефектов. |
|
|||||
3.2.4. Ленточный питатель сырого угля |
|
|
|
|
|
|
|
Осмотр узлов питателя. |
1 питатель с расстоянием между осями барабанов до 6 000 мм |
Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов |
2, 3, 5 |
28 |
54 |
|
|
Проверка креплений роликов, подшипников, барабана. |
|
|||||
|
Проверка состояния редуктора. |
|
|||||
|
Устранение обнаруженных дефектов и замена изношенных деталей. |
|
|||||
|
Разборка питателя и редуктора, частичная замена изношенных деталей. |
|
|
||||
|
Перезаливка подшипников барабана. |
|
|||||
|
Замена шарикоподшипников у роликов. |
|
|||||
|
Ремонт ограждения питателя. |
Электрогазосварщик |
4, 5, 6 |
|
|||
|
Замена или ремонт ленты. |
|
|||||
|
Опробование питателя после ремонта и устранение дефектов. |
|
|||||
3.2.5. Ленточные транспортеры |
|
|
|
|
|
|
|
Снятие и частичный ремонт транспортерной ленты. |
1 транспортер на 10 м длины конвейера при ширине ленты, мм: |
Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов |
2, 4 |
|
|
|
|
Проверка и замена роликов, вышедших из строя. |
|
|||||
|
Ревизия самоцентрирующих роликовых опор. |
|
|||||
|
Проверка и ремонт с заменой крепежа натяжного устройства. |
|
|||||
|
То же, валов приводного и натяжного барабанов. |
500 |
14 |
55 |
|
||
|
Проверка подшипников и замена смазки. |
650 |
16 |
56 |
|
||
|
Разборка и ремонт редуктора с частичной заменой деталей. |
800 |
18 |
57 |
|
||
|
Ремонт ограждения транспортера. |
1000 |
20 |
58 |
|
||
|
Замена резины на плужке. |
|
|
|
|
||
|
Замена очистного скребка нижней ленты. |
|
|||||
|
Замена или ремонт брони внутри течек и шиберов с их приводами. |
|
|||||
|
Опробование транспортера после ремонта и устранение дефектов. |
|
|||||
3.2.6. Элеваторы |
|
|
|
|
|
|
|
Частичная разборка приводной станции. |
1 элеватор с длиной цепи 25 м при ширине ковша, |
Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов |
2, 5 |
|
|
|
|
Смена вкладышей подшипника приводного вала, малого и большого зубчатых колес, верхних и нижних роликов и вкладышей подшипников. |
||||||
|
Проточка шеек верхнего и нижнего валов. |
мм: |
|
||||
|
Частичная смена скоб и ремонт ковшей. |
350 |
64 |
59 |
|
||
|
Ремонт течки. |
450 |
86 |
60 |
|
||
|
Регулировка натяжного устройства. |
|
|
|
|
||
|
Ревизия редуктора, ремонт изношенных частей кожуха. |
|
|||||
|
Очистка и восстановление окраски элеватора. |
|
|||||
|
Испытание и регулировка. |
|
|||||
3.2.7. Оборудование золоулавливания и шлакоудаления |
|
|
|
|
|
|
|
3.2.7.1. Циклоны батарейные и жалюзийные |
|
|
|
|
|
|
|
Наружный осмотр состояния опор, люков, обшивки и термоизоляции. |
1 циклон диаметром, мм: |
Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов |
3, 5 |
|
|
|
|
Осмотр и опробование затворов уноса, опробование шиберов. |
|
|||||
|
Проверка (анализом газов) плотности корпуса циклона. |
до 1500 |
18 |
61 |
|
||
|
Осмотр трубных решеток, внутренних элементов и устранение неплотностей, замена прокладок. |
1500-2500 |
24 |
62 |
|
||
|
|
|
|
||||
|
Устранение дефектов в каркасе, корпусе, опорах, люках. |
|
|||||
|
Ремонт термоизоляции, ремонт шиберов переключения. |
|
|||||
|
Ремонт механизма удаления золы из бункера уноса, устранение неплотностей бункера. |
Электрогазосварщик |
4, 5, 6 |
|
|
||
|
Окраска циклона. |
|
|||||
|
3.2.7.2. Центробежные скрубберы |
1 скруббер |
Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов |
3, 6 |
27 |
63 |
|
|
(ВТИ) |
|
|
||||
|
Проверка, ремонт и регулировка сливных и оросительных сопел, арматуры, мигалок и затворов. |
||||||
|
Замена деревянных или фарфоровых прутков. |
|
|||||
|
Промывка трубной системы. |
|
|||||
|
Замена прокладок и проверка состояния водяного фильтра. |
|
|||||
|
Ремонт внутренней облицовки. |
|
|||||
|
Ремонт взрывных клапанов. |
Электрогазосварщик |
4, 5, 6 |
|
|
|
|
|
Окраска корпуса. |
|
|||||
|
3.2.7.3. Золосмывные аппараты |
1 аппарат |
Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов |
3, 5 |
12 |
64 |
|
|
Проверка состояния трубопроводов и арматуры. |
|
|
||||
|
Замена дефектных сопел. |
|
|||||
|
Замена или ремонт арматуры. |
|
|||||
|
Замена дефектных участков трубопроводов. |
||||||
|
3.2.7.4. Механизированные установки шлакоудаления |
|
|
|
|
|
|
|
Осмотр установки с выемкой из-под холодной воронки котла. |
1 установка |
Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов |
3, 5 |
114 |
65 |
|
|
|
||||||
|
Проверка плотности ванны наполнением водой и устранением неплотностей. |
|
|||||
|
Проверка исправности обойм с колесами для перемещения комода. |
|
|||||
|
Ремонт шлакового затвора и шнека. |
|
|||||
|
Ревизия редукторов. |
|
|||||
|
Ремонт ванны. |
|
|||||
|
Ремонт аварийного шлакового комода. |
|
|||||
|
Замена решеток и переливной трубы с сифоном. |
|
|||||
|
3.2.7.5. Скреперные лебедки |
|
|
|
|
|
|
|
Частичная разборка отдельных узлов лебедки. |
1 лебедка с электроприводом грузоподъемностью, т: |
Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов |
3, 5 |
|
|
|
|
Промывка деталей и замена изношенных деталей. |
|
|||||
|
Заточка валов грузового и порожнякового барабанов. |
до 2 |
36 |
66 |
|
||
|
Замена переключающих устройств, зубчатых колес или их ремонт. |
3 |
48 |
67 |
|
||
|
Проверка исправности ограничителей и смазочной системы. |
5 |
56 |
68 |
|
||
|
Регулировка тормоза. |
|
|
|
|
||
|
Ремонт скрепера и крепление троса. |
|
|||||
|
Перезаливка подшипников. |
|
|||||
|
Выверка барабанов. |
|
|||||
|
Ремонт ограждений. |
|
|||||
|
Окраска лебедок. |
|
|||||
3.2.8. Тягодутьевые устройства |
|
|
|
|
|
|
|
3.2.8.1. Дымососы |
|
|
|
|
|
|
|
Осмотр и проверка дымососа до остановки перед ремонтом, измерение вибрации. |
1 дымосос производительностью тыс.м3, ч |
Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов |
3, 6 |
|
|
|
|
Отсоединение электродвигателя, проверка состояния подшипников и при необходимости и перезаливка вкладышей или замена шарико- и роликоподшипников. |
||||||
|
Замена дефектных лопаток рабочего колеса. |
до 10 |
18 |
69 |
|
||
|
Проточка и шлифовка шеек вала. |
10,2-19,6 |
24 |
70 |
|
||
|
Ремонт кожуха и улитки, охлаждающих устройств. |
19,6-39 |
48 |
71 |
|
||
|
Проверка осевого и радиального биения полумуфты. |
39-65 |
81 |
72 |
|
||
|
Замена эластичных втулок на пальцах полумуфты. |
65-105 |
Электрогазосварщик |
4, 5, 6 |
110 |
73 |
|
|
Балансировка ротора. |
105-150 |
135 |
74 |
|
||
|
Ремонт изоляции и шиберов. |
|
|
|
|
|
|
|
Вскрытие подшипников и люков на улитке и всасывающих карманах. |
|
|||||
|
Разборка, проверка, ремонт и сборка осевых направляющих аппаратов или регулирующих шиберов. |
||||||
|
Проверка состояния деталей ротора, подшипников, улитки и их ремонт (восстановление крепления лопаток и рабочего колеса, правка лопаток, местная наплавка лопаток, уплотнение неплотностей брони, улитки, карманов и другие мелкие работы). |
||||||
|
Ремонт подшипников системы охлаждения и арматуры, полумуфт. |
|
|||||
|
Снятие полумуфты, проверка и зачистка посадочного места вала, исправление или замена шпонки. |
||||||
|
Снятие рабочего колеса с вала вместе со ступицей, проверка и зачистка посадочного места вала, исправление шпоночной канавки, исправление или замена шпонки. |
||||||
|
Установка на вал нового или отремонтированного рабочего колеса со ступицей. |
|
|||||
|
Наплавка лопаток рабочего колеса износоустойчивым сплавом. |
|
|||||
|
Перезаливка вкладышей подшипников. |
|
|||||
|
Подготовка и шабрение вкладышей по валу после перезаливки и проточки. |
|
|||||
|
Наплавка шейки вала, обработка на станке, шлифовка и проверка. |
|
|||||
|
Наплавка брони, улитки и всасывающих карманов износоустойчивым сплавом. |
|
|||||
|
Правка вала с нагревом газовыми горелками. |
|
|||||
|
Восстановление нормальных зазоров между рабочим колесом и диффузорами, закрытие подшипников и люков на улитке и карманах. |
||||||
|
Установка и центровка электродвигателя. |
|
|||||
|
Опробование механизмов после ремонта на холостом ходу. |
|
|||||
|
3.2.8.2. Вентиляторы |
|
|
|
|
|
|
|
Осмотр и проверка вентилятора до остановки перед ремонтом, измерение вибрации. |
1 вентилятор производительностью, тыс.м3/ч: |
Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов |
3, 5 |
|
|
|
|
Проверка осевого направляющего аппарата и его привода, измерение зазоров между диффузором и рабочим колесом, и осмотр рабочего колеса. |
||||||
|
до 10 |
27 |
75 |
|
|||
|
Уплотнение улитки вентилятора и воздушных коробов. |
10,2-19,6 |
30 |
76 |
|
||
|
Проверка подшипников с заменой прокладок и измерением засоров, проверка указателей уровня масла. |
19,6-27,6 |
36 |
77 |
|
||
|
27,6-39,0 |
42 |
78 |
|
|||
|
Перезаливка вкладышей подшипников скольжения. |
39-65 |
Электрогазосварщик |
4, 5, 6 |
55 |
79 |
|
|
Замена эластичных втулок на пальцах полумуфт или замена пальцев. |
65-105 |
73 |
80 |
|
||
|
Снятие и установка полумуфты, зачистка и проверка посадочного места вала, исправление шпоночной канавки, исправление или замена шпонки. |
105-150 |
|
90 |
81 |
|
|
|
|
118 |
82 |
|
|||
|
Динамическая балансировка ротора. |
|
|
|
|||
|
Развертывание, установка и центровка электродвигателя. |
|
|||||
|
Опробование работы вентилятора на холостом ходу. |
|
|||||
Продолжение таблицы
|
Наименование и состав работы |
Единицы измерения |
Состав звена |
Разряд рабочих |
Норма времени на ед.изм., чел.-час |
№ п/п |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
3.3. Оборудование химической очистки воды |
|
|
|
|
|
|
3.3.1. Фильтры механические и умягчительные для фильтрации сырой воды и конденсата |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Наружный осмотр фильтра, фланцевых соединений и труб аппарата. |
1 фильтр |
Слесарь по КИПиА |
5 |
30 |
83 |
|
|
Осмотр арматуры и контрольно-измерительных приборов. |
|
|
||||
|
Снятие верхней крышки и снятие крышки лаза. |
|
|||||
|
Осмотр поверхности фильтрующей массы с необходимой досыпкой и выравниванием. |
Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов |
2, 5 |
|
|
||
|
Замена повреждённых штуцеров. |
|
|||||
|
Закрытие крышки лаза с изготовлением и установкой прокладки. |
|
|||||
|
Перезарядка фильтрующей массы и её подстилочных слоев. |
Изолировщик |
4 |
|
|
|
|
|
Устранение дефектов в арматуре и трубопроводах. |
|
|||||
|
Гидроиспытание фильтра на рабочее давление. |
|
|||||
|
Восстановление внутреннего антикоррозионного покрытия. |
|
|||||
|
Механические и умягченные фильтры для фильтрации сырой воды и конденсата. |
|
|||||
3.3.2. Солерастворитель |
|
|
|
|
|
|
|
Наружный и внутренний осмотр оборудования. |
1 солерастворитель диметром, мм: |
Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов |
2, 4, 5 |
|
|
|
|
Устранение дефектов. |
от 450 до 600 |
9 |
84 |
|
||
|
Частичная замена арматуры и труб. |
свыше 600 |
12 |
85 |
|
||
|
Ремонт остальной арматуры. |
|
|
|
|
||
|
Устранение неплотностей. |
|
|||||
|
Перезарядка фильтрующего слоя. |
|
|||||
|
Гидроиспытание после ремонта. |
|
|||||
3.3.3. Деаэрационные установки |
|
|
|
|
|
|
|
Устранение течей и неплотностей в трубах и фланцах, очистка и промывка бака, |
деаэраторы вакуумные, производительностью, т/ч: |
Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов |
3, 4, 5 |
|
|
|
|
заварка свищей, наложение заплат и накладок. |
|
|||||
|
Определение коррозионного износа. |
до 10 |
31 |
86 |
|
||
|
Гидравлическое испытание бака. |
15 |
37 |
87 |
|
||
|
Осмотр внутреннего состояния «колонок» и резервуара. |
25 |
43 |
88 |
|
||
|
Ревизия и наладка регуляторов подачи воды и пара. |
50 |
48 |
89 |
|
||
|
Ремонт аппаратуры с возможной заменой отдельных частей. |
100 |
Изолировщик |
4 |
67 |
90 |
|
|
Ремонт термоизоляции. |
более 100 |
91 |
91 |
|
||
|
Гидравлическое испытание бака. |
|
Электрогазосварщик |
4,5,6 |
|
|
|
|
Опресовка деаэраторного бака. |
деаэраторы атмосферные, производительностью, т/ч: |
|
||||
|
|
||||||
|
до 10 |
35 |
92 |
|
|||
|
15 |
38 |
93 |
|
|||
|
25 |
40 |
94 |
|
|||
|
50 |
51 |
95 |
|
|||
|
100 |
71 |
96 |
|
|||
|
более 100 |
96 |
97 |
|
|||
3.3.4. Бункер мокрого хранения соли |
1 бункер |
Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов |
2, 4, 5 |
18 |
98 |
|
|
Осмотр и ремонт крышки. |
|
|
|
|
||
|
Очистка бункера от грязи и осмотр состояния поверхностей. |
|
|||||
|
Осмотр заборного и подающего трубопроводов воды и пара, трубопроводов рециркуляции. |
||||||
|
Ревизия и ремонт арматуры, устранение неплотностей во фланцевых соединениях. |
|
|||||
|
Устранение неплотностей в бункере, восстановление гидроизоляции. |
|
|||||
|
Выгрузка и промывка фильтрующего материала с последующей его загрузкой. |
|
|||||
|
Ревизия и ремонт перегородок бункера. |
Электрогазосварщик |
4, 5, 6 |
|
|
|
|
|
Замена отдельных участков солепроводов. |
|
|||||
3.3.5. Бак гидроперегрузки фильтрующих материалов |
|
|
|
|
|
|
|
Вскрытие бака и осмотр. |
1 бак |
Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов |
2, 3, 5 |
25 |
99 |
|
|
|
|
|
||||
|
Очистка от загрязнения и промывка стенок бака. |
|
|||||
|
Ревизия и ремонт арматуры с изготовлением и установкой прокладок. |
|
|||||
|
Ревизия и ремонт дренажного устройства, замена дефектных колпачков или участков труб со щелевым дренажом. |
||||||
|
Проверка стенок бака на коррозионный износ, заварка свищей. |
|
|||||
|
Восстановление антикоррозионного покрытия. |
Электрогазосварщик |
4, 5, 6 |
|
|||
|
Закрытие люка и гидравлическое испытание бака на рабочее давление. |
|
|||||
|
|
Изолировщик |
4 |
|
|||
3.3.6. Бак для хранения крепкой серной кислоты, едкого натрия и баки - вытеснители крепкой серной кислоты |
|
|
|
|
|
|
|
Вскрытие люка и осмотр внутренней поверхности бака. |
1 бак |
Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов |
4, 5 |
15,5 |
100 |
|
|
|
|
|
||||
|
Очистка от загрязнения и промывка. |
|
|||||
|
Ревизия и ремонт арматуры, водомерных стёкол, краников. |
|
|||||
|
Проверка стенок бака на коррозионный износ. |
|
|||||
|
Заварка свищей, устранение неплотностей во фланцевых соединениях. |
|
|||||
|
Восстановление антикоррозионного покрытия. |
Электрогазосварщик |
4, 5, 6 |
|
|
|
|
|
Закрытие люка с изготовлением и установкой прокладки. |
|
|||||
|
Гидравлическое испытание бака на рабочее давление. |
|
|||||
|
Баки крепкого регенерационного раствора соли (кислоты) |
Изолировщик |
4 |
|
|
|
|
3.3.7. Бак декарбонизированной и известково-коагулированной воды |
1 бак |
Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов |
4, 5 |
61 |
101 |
|
|
Очистка бака от загрязнений и промывка. |
|
|
|
|
||
|
Удаление ржавчины с внутренних поверхностей бака металлическими щетками. |
|
|||||
|
Проверка стенок бака на коррозийный износ, заварка свищей. |
|
|||||
|
Ремонт стенок бака (определение мест повреждения, вырезка дефектных участков, зачистка кромок, изготовление шаблонов, разметка заготовок, вырезка заготовок, подготовка кромок заготовок к сварке, прихватка и приварка заготовок (накладок), зачистка швов после сварки). |
||||||
|
Ревизия и ремонт арматуры трубопровода, распределительных устройств для подачи и отвода воды, водомерных стекол, указателей и регуляторов уровня (снятие и ревизия задвижек, изготовление прокладок, установка задвижек, ревизия водомерных стекол, указателей и регуляторов уровня). |
|
Электрогазосварщик |
4, 5, 6 |
|
|
|
|
Восстановление антикоррозийных покрытий (зачистка поврежденных участков, промывка зачищенных поверхностей растворителем, приготовление состава, нанесение антикоррозийного покрытия в 6 слоев). |
|
Изолировщик |
4 |
|
|
|
|
Закрытие люка и гидравлическое испытание бака на рабочее давление (зачистка крышки и фланца, изготовление прокладок, установка крышки, заполнение бака водой, установка гидропресса, гидравлическое испытание, сброс давления и снятие гидропресса). |
|
|
|
|
|
|
3.3.8. Декарбонизатор |
|
|
|
|
|
|
|
Вскрытие и осмотр. |
1 установка |
Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов |
4, 5 |
40 |
102 |
|
|
|
||||||
|
Ревизия и ремонт распределительных устройств для воды и воздуха. |
|
|||||
|
Ревизия и ремонт хордовой насадки (керамической насадки). |
|
|||||
|
Ревизия и ремонт трубопроводов, арматуры, контрольно-измерительных приборов. |
|
|||||
|
Ревизия и ремонт воздуховодов. |
|
|||||
|
Восстановление антикоррозийных покрытий. |
|
|||||
|
Гидравлическое испытание на рабочее давление. |
Электрогазосварщик |
4, 5, 6 |
|
|
||
|
Изолировщик |
4 |
|
|
|
||
3.3.9. Холодильник отбора проб пара и воды |
|
|
|
|
|
|
|
Отсоединение от холодильника трубок подвода и отвода воды (пара). |
1 холодильник |
Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов |
3, 5 |
5,2 |
103 |
|
|
|
|
|
||||
|
Разболчивание крышки и разборка холодильника. |
|
|||||
|
Очистка и промывка змеевика. |
|
|||||
|
Заварка свищей в змеевике и на корпус холодильника. |
|
|||||
|
Сборка холодильника и присоединение к трубопроводам. |
|
|||||
|
Гидравлическое испытание на рабочее давление. |
||||||
|
Электрогазосварщик |
4, 5, 6 |
|
|
|||
3.3.10. Теплообменники исходной и химочищенной воды |
|
|
|
|
|
|
|
Отсоединение от парового и водяного трубопроводов с установкой заглушки. |
1 теплообменник |
Слесарь по КИПиА |
5 |
18,5 |
104 |
|
|
|
||||||
|
Гидравлическое испытание с целью выяснения неисправной трубки. |
|
|||||
|
Разболчивание крышек. |
|
Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов |
2, 4, 5 |
|
|
|
|
Выемка трубного пучка и осмотр всех деталей. |
|
|||||
|
Чистка и промывка трубной системы и корпуса. |
|
|||||
|
Замена дефектных трубок. |
|
|||||
|
Сборка теплообменника с заменой прокладок. |
|
|||||
|
Присоединение теплообменника к паровому и водяному трубопроводам. |
|
|||||
|
Гидравлическое испытание теплообменника после ремонта и устранение неплотностей во фланцевых соединениях. |
||||||
|
Электрогазосварщик |
4, 5, 6 |
|
|
|||
3.4. Насосы |
|
|
|
|
|
|
3.4.1. Центробежные насосы |
|
|
|
|
|
|
|
Насосы типа КЗ |
|
|
|
|
|
|
|
Осмотр и проверка насоса до остановки перед ремонтом, измерение вибрации. |
1 насос |
Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов |
2, 5 |
16 |
105 |
|
|
Разболчивание всасывающего и нагнетательных патрубков, установка заглушек. Снятие крышки насоса. |
|
|
||||
|
Снятие рабочего насоса. |
|
|||||
|
Разборка сальника. |
|
|||||
|
Снятие крышек шарикового подшипника. |
|
|||||
|
Выемка вала с подшипниками. |
|
|||||
|
Снятие подшипника с вала. |
|
|||||
|
Осмотр, промывка и протирка всех деталей. |
|
|||||
|
Шлифовка шеек вала. |
|
|||||
|
Установка подшипника на вал. |
|
|||||
|
Установка вала и рабочего колеса. |
|
|||||
|
Замена сальниковой набивки и прокладки крышки и корпуса. |
|
|||||
|
Установка крышки насоса. |
|
|||||
|
Заправка подшипников солидолом, установка крышек. |
|
|||||
|
Замена пальцев муфты. |
|
|||||
|
Соединение всасывающего и нагнетательных патрубков, снятие заглушек. |
|
|||||
|
Центровка насоса, соединение полумуфт. |
||||||
|
Насосы типа НДВ, НДС, Д |
|
|||||
|
Осмотр и проверка насоса до остановки перед ремонтом, измерение вибрации. |
1 насос |
Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов |
2, 5 |
40 |
106 |
|
|
Разболчивание всасывающего и нагнетательного патрубков, установка заглушек. |
|
|
||||
|
Проверка осевого разбега и свободного вращения вала. |
|
|||||
|
Снятие крышек сальников. |
|
|||||
|
Снятие крышки насоса. |
|
|||||
|
Снятие крышек подшипников. |
|
|||||
|
Проверка зазора в подшипниках. |
|
|||||
|
Отсоединение корпусов подшипников от корпуса насоса. |
|
|||||
|
Выемка ротора из корпуса. |
|
|||||
|
Внутренний осмотр насоса, промывка и протирка всех деталей. |
|
|||||
|
Зашлифовка царапин или рисок на втулках. |
|
|||||
|
Шлифовка шеек вала. |
|
|||||
|
Снятие подшипников. |
|
|||||
|
Замена уплотнительных колец. |
|
|||||
|
Балансировка ротора. |
|
|||||
|
Установка подшипников, а также ротора в корпусе. |
|
|||||
|
Присоединение корпусов подшипников к корпусу насоса. |
|
|||||
|
Замена сальниковой набивки и прокладки разъема корпуса. |
|
|||||
|
Прочистка трубы подвода охлаждающей воды. |
|
|||||
|
Установка крышки и предварительная затяжка части гаек. |
|
|||||
|
Снятие крышки и проверка зазора в лабиринтовом уплотнении. |
|
|||||
|
Установка крышки. |
|
|||||
|
Заправка подшипников смазкой и установка крышек. |
|
|||||
|
Установка крышек сальниковых уплотнителей. |
|
|||||
|
Ремонт или замена пальцев соединительной муфты. |
|
|||||
|
Соединение всасывающего и нагнетательного патрубков, снятие заглушек. |
|
|||||
|
Центровка насоса с электродвигателем. |
|
|||||
|
Насосы типа СД и СЭ |
|
|
|
|
|
|
|
Осмотр и проверка насоса до остановки перед ремонтом, измерение вибрации. |
1 насос |
Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов |
2, 5 |
44 |
107 |
|
|
Разболчивание всасывающего и нагнетательного патрубков, установка заглушек. |
|
|
||||
|
Снятие импульсных трубок манометров и стойки манометров. |
|
|||||
|
Снятие трубопроводов охлаждающей воды. |
|
|||||
|
Проверка осевого разбега и свободного вращения вала. |
|
|||||
|
Снятие крышек сальников. |
|
|||||
|
(Снятие крышки насоса. |
|
|
|
|
|
|
|
Снятие крышек подшипников. |
|
|||||
|
Проверка зазора в подшипниках. |
|
|||||
|
Отсоединение корпусов подшипников от корпуса насоса. |
|
|||||
|
Выемка ротора из корпуса. |
|
|||||
|
Внутренний осмотр насоса, промывка и протирка всех деталей. |
|
|||||
|
Зашлифовка царапин или рисок на втулках. |
|
|||||
|
Шлифовка шеек вала. |
|
|||||
|
Снятие подшипников. |
|
|||||
|
Замена уплотнительных колец. |
|
|||||
|
Балансировка ротора. |
|
|||||
|
Установка подшипников, а также ротора в корпусе. |
|
|||||
|
Присоединение корпусов подшипников к корпусу насоса. |
|
|||||
|
Замена сальниковой набивки и прокладки разъема корпуса. |
|
|||||
|
Прочистка трубы подвода охлаждающей воды и эмульсионных трубок. |
|
|||||
|
Проверка плотности маслоохладителей, устранение дефектов. |
|
|||||
|
Ремонт вентиля (воздушника насоса). |
|
|||||
|
Установка крышки. |
|
|||||
|
Установка крышек сальниковых уплотнений. |
|
|||||
|
Установка крышек подшипников и заливка маслом. |
|
|||||
|
Установка импульсных трубок манометров и стойки манометров. |
|
|||||
|
Установка трубопроводов охлаждающей воды. |
|
|||||
|
Соединение всасывающего и нагнетательного патрубков, снятие заглушек. |
|
|||||
|
Ремонт соединительной муфты. |
|
|||||
|
Центровка насоса с электродвигателем. |
|
|||||
3.4.2. Поршневые насосы |
|
|
|
|
|
|
|
Осмотр и проверка насоса до остановки перед ремонтом, измерение вибрации. |
1 насос |
Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов |
3, 6 |
26 |
108 |
|
|
Разборка, осмотр и проверка механизма парораспределения, всасывающих и нагнетательных клапанов. |
|
|||||
|
Замена пальцев шарнирных соединений. |
|
|||||
|
Переборка приемного клапана. |
|
|
|
|
|
|
|
Замена шпилек и гаек крышек цилиндров, шлифовка царапин и рисок на втулках, пришлифовка зеркала золотников, смена шпинделя и седла, расточка седла парового запорного вентиля, замена приводных клиновых ремней. |
||||||
|
Выемка поршней и их осмотр, проверка креплений штока и поршневых колец. |
|
|||||
|
Проверка плотности пароводогазоподогревателя. |
|
|||||
|
Сборка и опрессовка насоса. |
|
|||||
|
Очистка, промывка и опрессовка всасывающего трубопровода. |
|
|||||
|
Контроль осевого разбега ротора и зазоров в уплотнениях и подшипниках. |
|
|||||
|
Проверка вала, контрольная сборка ротора. |
|
|||||
|
Снятие и посадка соединительной полумуфты. |
|
|||||
|
Замена соединительной муфты с пригонкой шпонок и шпоночных пазов. |
|
|||||
|
Замена сальниковой втулки (рубашки на валу) без снятия и посадки других деталей. |
|
|||||
|
Замена болтов соединительной муфты. |
|
|||||
|
Замена дополнительного кольца (двух полуколец) насоса. |
|
|||||
|
Статистическая балансировка рабочего колеса. |
|
|||||
|
Центровка насоса с электродвигателем. |
|
Продолжение таблицы
|
Наименование и состав работы |
Единицы измерения |
Состав звена |
Разряд рабочих |
Норма времени на ед.изм., чел.-час |
№ п/п |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
3.5. Тепловые сети |
|
|
|
|
|
|
3.5.1. Подземная прокладка тепловых сетей |
1 м трубопровода |
Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей |
5 |
2,6 |
109 |
|
|
|
||||||
|
3.5.1.1. Шурфовка трубопроводов |
|
|||||
|
Осмотр трубопровода, проверка состояния канала, опор, антикоррозийного покрытия, теплоизоляции |
|
|||||
|
Вырезка образца газовой резкой. |
Изолировщик |
4 |
|
|
||
|
Приварка образца. |
Дорожный рабочий |
2, 3 |
|
|
||
|
Гидравлическое испытание участка трубопровода. |
|
|||||
|
Восстановление изоляционной конструкции. |
|
|||||
|
|
Электрогазосварщик |
4, 5 |
|
|||
|
3.5.1.2. Проверка состояния наружной поверхности трубопровода в камерах, проходных каналах и тоннелях, замена трубопровода в тоннеле |
|
|
|
|
|
|
|
Осмотр трубопровода, проверка состояния теплоизоляции и антикоррозийного покрытия. |
1 м трубопровода, диаметром, мм: |
Изолировщик |
2, 4 |
|
|
|
|
Восстановление изоляционной конструкции. |
219 |
Слесарь-сантехник |
5 |
4,6 |
ПО |
|
|
Вырезка дефектной трубы и укладка новой трубы с подгонкой по месту, снятием монтажного припуска, прихваткой и сваркой стыков. |
402 |
4 |
111 |
|
||
|
820 |
12,8 |
112 |
|
|||
|
Нанесение антикоррозийного покрытия. |
|
Электрогазосварщик |
4, 5 |
|
|
|
|
Наложение теплоизоляции. |
|
|||||
|
Промывка трубопровода. |
|
|||||
|
3.5.1.3. Проверка состояния внутренней поверхности трубопровода по индикаторам коррозии |
|
|
|
|
|
|
|
Разболчивание и снятие фланца. |
1 проверка |
Слесарь-сантехник |
4 |
4,6 |
113 |
|
|
Снятие индикаторных пластин. |
|
|||||
|
Установка новых индикаторных пластин. |
|
|||||
|
Установка фланца с заменой прокладки. |
|
|||||
|
3.5.1.4. Проверка состояния внутренней поверхности трубопровода в местах снятия арматуры, замена Прокладок на фланцах трубопровода |
|
|
|
|
|
|
|
Осмотр внутренней поверхности трубопровода. |
1 место |
Слесарь-сантехник |
3, 4 |
5 |
114 |
|
|
Установка задвижки или вентиля с заменой прокладки. |
|
|||||
|
Зачистка фланцев. |
|
|||||
|
Изготовление новой прокладки, смазка маслом и графитом. |
|
|||||
|
Установка прокладки и закрепление фланцев болтами. |
|
|||||
|
3.5.1.5. Замена трубопроводов с подвесной изоляцией в непроходном и полупроходном каналах |
|
|
|
|
|
|
|
Очистка канала. |
1 м трубопровода, диаметром, мм: |
Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей |
2, 4 |
|
|
|
|
Обработка фасок под сварку. |
219 |
7,3 |
115 |
|
||
|
Установка новой трубы с подгонкой по месту, снятием монтажного припуска, |
402 |
10,5 |
116 |
|
||
|
прихваткой и сваркой стыков. |
820 |
16,5 |
117 |
|
||
|
Гидравлическое испытание (дефектоскопия). |
|
Электрогазосварщик |
4, 5, 6 |
|
|
|
|
Нанесение антикоррозийного покрытия. |
|
|||||
|
Наложение изоляции и покровного слоя. |
|
|||||
|
Промывка трубопровода. |
|
|||||
|
3.5.1.6. Замена трубопроводов с засыпной изоляцией в непроходном канале |
|
|
|
|
|
|
|
Вырезка дефектной трубы. |
1 м трубопровода, диаметром, мм: |
Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей |
2, 4 |
|
|
|
|
Обработка фасок под сварку. |
219 |
10 |
118 |
|
||
|
Установка новой трубы с подгонкой по месту, снятием монтажного припуска, |
402 |
12 |
119 |
|
||
|
прихваткой и сваркой стыков. |
820 |
17,5 |
120 |
|
||
|
Нанесение антикоррозийного покрытия. |
|
Электрогазосварщик |
4, 5, 6 |
|
|
|
|
Закрытие канала. |
||||||
|
Такелажник |
2, 3 |
|
|
|
||
|
3.5.1.7. Замена трубопроводов бесканальной прокладки |
|
|
|
|
|
|
|
Вырезка дефектной трубы. |
1 м трубопровода, диаметром, мм: |
Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей |
2, 4 |
|
|
|
|
Подготовка основания под трубу, транспортировка и укладка новой трубы с подгонкой по месту, снятием монтажного припуска, прихваткой и сваркой стыков. |
219 |
3,9 |
121 |
|
||
|
402 |
5,8 |
122 |
|
|||
|
Нанесение антикоррозийного покрытия на сварные стыки. |
820 |
10 |
123 |
|
||
|
Наложение теплоизоляции на сварные стыки. |
|
Электрогазосварщик |
4, 5, 6 |
|
|
|
|
|
||||||
|
Такелажник |
2 |
|
|
|
||
|
3.5.1.8. Изготовление трубопровода |
|
|
|
|
|
|
|
Очистка трубы с наружной и внутренней стороны от ржавчины и грязи. |
1м трубопровода, диаметром, мм: |
Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей |
2, 4 |
|
|
|
|
Осмотр трубы и выявление дефектов (трещин, расслоений и т.п.), отрезка трубы |
150 |
1,9 |
124 |
|
||
|
до необходимого размера. |
219 |
2,6 |
125 |
|
||
|
Гнутье на станке. |
402 |
4,7 |
126 |
|
||
|
Снятие фасок под сварку. |
|
|
|
|
||
|
3.5.1.9. Ремонт теплоизоляции в тоннелях, в непроходных и полупроходных каналах |
|
|
|
|
|
|
|
Очистка трубопровода металлической щеткой. |
1 м2 изоляции, диаметром, мм: |
Изолировщик |
3, 4 |
|
|
|
|
Нанесение нового антикоррозийного покрытия. |
200 |
Электрогазосварщик |
4, 5, 6 |
2,5 |
127 |
|
|
Наложение новой теплоизоляции. |
300 |
2,3 |
128 |
|
||
|
Наложение покровного слоя. |
400 |
2,3 |
129 |
|
||
|
Окраска трубопроводов в пределах камер полосами шириной 0,5 м и нанесение опознавательных колец. |
|
|
|
|
||
|
по твердому основанию, диаметр, мм: |
||||||
|
|
||||||
|
до 200 |
1,58 |
130 |
|
|||
|
до 600 |
1,37 |
131 |
|
|||
|
более 600 |
1,36 |
132 |
|
|||
|
1 м2 оштукатуренной поверхности |
Изолировщик |
2, 3 |
|
|
||
|
по мягкому основанию, диаметр, мм: |
||||||
|
1,05 |
133 |
|
||||
|
до 200 |
0,8 |
134 |
|
|||
|
600 |
0,78 |
135 |
|
|||
|
более 600 |
|
|
|
|||
|
по твердому основанию, диаметр, мм: |
||||||
|
300 |
0,95 |
136 |
|
|||
|
600 |
0,74 |
137 |
|
|||
|
более 600 |
0,73 |
138 |
|
|||
|
3.5.1.10. Оштукатуривание изоляции асбестоцементным раствором |
|
|
|
|
|
|
|
Нанесение раствора на теплоизоляцию с выравниванием слоя штукатурки. |
1 м2 оштукатуренной поверхности |
Изолировщик |
2, 3 |
|
|
|
|
|
Приготовление раствора вручную по мягкому основанию, диаметр, мм: |
|||||
|
до 200 |
1,58 |
142 |
|
|||
|
до 600 |
1,37 |
143 |
|
|||
|
более 600 |
1,36 |
144 |
|
|||
|
1 м2 оштукатуренной поверхности |
Изолировщик |
2, 3 |
|
|
||
|
до 200 |
1,05 |
145 |
|
|||
|
600 |
0,8 |
146 |
|
|||
|
более 600 |
0,78 |
147 |
|
|||
|
по твердому основанию, диметр, мм: |
|
|
||||
|
300 |
0,95 |
148 |
|
|||
|
600 |
0,74 |
149 |
|
|||
|
более 600 |
0,73 |
150 |
|
|||
|
3.5.1.11. Оклейка изоляции тканью и рулонными материалами |
|
|
|
|
|
|
|
Наложение ткани и рулонного материала на изоляцию с выравниванием поверхности. |
100 м2 оклеенной поверхности |
Изолировщик |
2, 4 |
50 |
151 |
|
|
3.5.1.12. Окраска изоляции трубопроводов в камерах и тоннелях |
|
|
|
|
|
|
|
Очистка поверхности изоляции от пыли и грязи. |
1 м2 окрашенной поверхности: без приготовления состава, диаметр, мм: |
Изолировщик |
2, 4 |
|
|
|
|
Окраска поверхности изоляции масляной краской за два раза. |
|
|||||
|
|
||||||
|
до 150 |
0,24 |
152 |
|
|||
|
до 300 |
0,22 |
153 |
|
|||
|
до 600 |
0,21 |
154 |
|
|||
|
более 600 |
0,2 |
155 |
|
|||
|
с приготовлением состава, диаметр, мм: |
|
|
||||
|
до 150 |
0,29 |
156 |
|
|||
|
300 |
0,27 |
157 |
|
|||
|
600 |
0,25 |
158 |
|
|||
|
более 600 |
0,25 |
159 |
|
|||
|
3.5.1.13. Трубопроводы пара и воды |
|
|
|
|
|
|
|
Замена прокладок на фланцах трубопроводов с изготовлением прокладок и очисткой фланцев от старой прокладки. |
1 место |
Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей |
2, 5 |
7,1 |
160 |
|
|
|
||||||
|
Замена болтов и гаек и их изготовление. |
|
|||||
|
Ревизия расходомерной шайбы с осмотром и очисткой всех деталей, изготовлением и заменой прокладок. |
||||||
|
Электрогазосварщик |
4, 5, 6 |
|
|
|||
|
Замена сварочных стыков трубопроводов с вырезкой старого стыка, изготовлением и сваркой вставки. |
||||||
|
|
|
|
|
|||
|
Врезка стального трубопровода в действующую магистраль. |
|
|||||
|
Гидравлическое испытание трубопровода. |
|
|||||
|
3.5.1.14. Трубопроводная арматура |
|
|
|
|
|
|
|
Снятие арматуры с трубопровода с разболчиванием фланцев. |
1 шт. |
Слесарь-сантехник |
2, 5 |
10,6 |
161 |
|
|
Изготовление и замена прокладок, прогонка резьбы болтов с отрезкой газовым резаком, обработкой фасок. |
||||||
|
|
Электрогазосварщик |
4, 5, 6 |
|
|
||
|
Прогонка резьбы шпилек и их выборочная замена. |
|
|||||
|
Притирка уплотнительных поверхностей верхнего фланца корпуса и замена прокладок. |
||||||
|
Добавление или замена сальникового уплотнения (только для вентилей). |
|
|||||
|
Установка арматуры на место и заболчивание фланцев. |
|
|||||
|
Гидравлическое испытание на плотность. |
|
|||||
|
Набивка сальников. |
|
|||||
|
3.5.1.15. Снятие и установка задвижек на фланцах |
|
|
|
|
|
|
|
(диаметром до 200 мм) |
1 задвижка, диметром, мм: |
Такелажник |
3 |
|
|
|
|
Разболчивание фланцев. |
50 |
Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей |
3, 4 |
5,4 |
162 |
|
|
Снятие задвижки с трубопровода. |
100 |
6,6 |
163 |
|
||
|
Снятие старых прокладок и зачистка фланцев. |
150 |
7,8 |
164 |
|
||
|
Прогонка болтов. |
200 |
10,4 |
165 |
|
||
|
Установка задвижки. |
|
|
|
|
||
|
Изготовление и установка новых прокладок. |
|
|||||
|
Заболчивание фланцев. |
|
|||||
|
3.5.1.16. Ремонт задвижки без снятия с места |
|
|||||
|
(диаметром до 200 мм) |
1 задвижка |
Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей |
2, 4 |
4,9 |
166 |
|
|
|
||||||
|
Очистка и проверка деталей. |
|
|||||
|
Устранение дефектов. |
|
|||||
|
Шлифование уплотнительных поверхностей и их притирка (при необходимости). |
|
|||||
|
Замена отдельных деталей. |
Электрогазосварщик |
4, 5, 6 |
|
|
|
|
|
Прогонка резьбы шпилек. |
|
|||||
|
Зачистка фланцев корпуса и крышки, замена прокладки. |
|
|||||
|
Сбор и установка запорного механизма и заболчивание крышки. |
|
|||||
|
Добавление сальниковой набивки. |
|
|||||
|
3.5.1.17. Ремонт приводных головок задвижек (без снятия задвижки) |
|
|
|
|
|
|
|
Разболчивание и снятие крышки, слив масла. |
1 задвижка |
Слесарь-сантехник |
2, 4 |
4,7 |
167 |
|
|
|
||||||
|
Осмотр и очистка зубчатой передачи шестерен, подшипников, кулачковых полумуфт. |
||||||
|
Замена смазки. |
|
|||||
|
Проверка затяжки крепежных деталей. |
|
|||||
|
3.5.1.18. Ремонт вентилей |
|
|||||
|
Разболчивание крышки, выемка запорного механизма. |
1 вентиль |
Слесарь-сантехник |
2,4 |
3,9 |
168 |
|
|
|
||||||
|
Очистка и проверка деталей. |
|
|||||
|
Устранение отдельных дефектов. |
|
|||||
|
Притирка уплотнительных поверхностей (при необходимости). |
|
|||||
|
Замена отдельных деталей. |
|
|||||
|
Прогонка резьбы шпилек. |
|
|||||
|
Зачистка фланцев корпуса и крышки, замена прокладок. |
|
|||||
|
Сборка и установка запорного механизма и заболчивание крышки. |
|
|||||
|
Добавление сальниковой набивки. |
|
|||||
|
3.5.1.19. Снятие и установка вентилей и обратных клапанов на фланцах |
|
|
|
|
|
|
|
Разболчивание фланцев. |
1 вентиль, диаметром, мм |
Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей |
2, 5 |
|
|
|
|
Снятие вентиля с трубопровода. |
25 |
3,6 |
169 |
|
||
|
Снятие старых прокладок и зачистка фланцев. |
32 |
3,8 |
170 |
|
||
|
Прогонка болтов. |
40 |
3,9 |
171 |
|
||
|
Установка вентиля. |
|
Такелажник |
3 |
|
|
|
|
Изготовление и установка новых прокладок. |
|
|||||
|
Заболчивание фланцев. |
|
|||||
|
3.5.1.20. Добавление набивки сальникового компенсатора |
|
|
|
|
|
|
|
Разболчивание грундбуксы. |
1 сальник диаметром, мм: |
Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей |
2, 4 |
|
|
|
|
Добавление сальниковой набивки. |
108 |
0,72 |
172 |
|
||
|
Установка грундбуксы и затяжка болтов. |
203 |
2,3 |
173 |
|
||
|
377 |
4,3 |
174 |
|
|||
|
3.5.1.21. Ремонт кранов сальниковых трехходовых |
|
|
|
|
|
|
|
Притирка пробки. |
1 кран бронзовый, диаметром, мм: |
Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей |
3, 4 |
|
|
|
|
Прогонка болтов. |
20 |
2,2 |
175 |
|
||
|
Замена сальниковой набивки. |
32 |
2,7 |
176 |
|
||
|
|
50 |
2,7 |
177 |
|
||
|
чугунный, диаметром, мм: |
|
|
||||
|
20 |
2,8 |
178 |
|
|||
|
32 |
3,5 |
179 |
|
|||
|
50 |
3,5 |
180 |
|
|||
|
стальной, диаметром, мм: |
|
|
||||
|
20 |
3,1 |
181 |
|
|||
|
32 |
3,7 |
183 |
|
|||
|
50 |
3,7 |
184 |
|
|||
|
3.5.1.23. Снятие и установка заглушек |
|
|
|
|
|
|
|
Снятие заглушки и старых прокладок. |
1 заглушка: на конце трубопровода, диаметром, мм: |
Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей |
2, 3, 4 |
|
|
|
|
Изготовление новых прокладок и заглушки. |
|
|||||
|
Зачистка фланцев и прогонка болтов. |
|
|||||
|
Установка заглушки с прокладками и закрепление болтами фланцев. |
до 50 |
0,49 |
185 |
|
||
|
|
100 |
0,82 |
186 |
|
||
|
150 |
1,3 |
187 |
|
|||
|
200 |
1,55 |
188 |
|
|||
|
в середине трубопровода, диаметром, мм: |
|
|
||||
|
до 50 |
0,86 |
189 |
|
|||
|
100 |
1,35 |
190 |
|
|||
|
150 |
2 |
191 |
|
|||
|
200 |
2,3 |
192 |
|
|||
|
3.5.1.24. Ремонт обратных клапанов |
|
|
|
|
|
|
|
Разболчивание крышки, выемка запорного механизма. |
1 клапан, диаметром, мм: |
Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей |
2, 5 |
|
|
|
|
Очистка и проверка деталей. |
100 |
2,7 |
193 |
|
||
|
Устранение отдельных дефектов. |
150 |
4,1 |
194 |
|
||
|
Притирка уплотнительных поверхностей (при необходимости). |
200 |
5,1 |
195 |
|
||
|
Замена отдельных деталей |
|
|
|
|
||
|
Прогонка резьбы шпилек |
|
|||||
|
Зачистка фланцев корпуса и крышки с заменой прокладок |
|
|||||
|
Сборка и установка запорного механизма и заболчивание крышки |
|
|||||
|
3.5.1.25. Ремонт штуцера и кранов для манометров |
|
|
|
|
|
|
|
Осмотр, очистка от грязи крана и штуцера |
1 штуцер |
Слесарь-сантехник |
2, 4 |
0,4 |
196 |
|
|
Проверка плотности крана. |
|
|
||||
|
3.5.1.26. Ремонт гильзы для термометра |
|
|
|
|
|
|
|
Осмотр, проверка плотности гильз, очистка их от грязи. |
1 гильза |
Слесарь-сантехник |
2, 4 |
0,38 |
197 |
|
|
Заливка гильз машинным маслом. |
|
|
||||
|
3.5.1.27. Замена ходовых скоб в камерах |
|
|
|
|
|
|
|
Обрезка дефектных скоб. |
10 скоб |
Электрогазосварщик |
4, 5, 6 |
0,97 |
198 |
|
|
Приварка новых скоб с подгонкой по месту |
|
|
||||
|
3.5.1.28. Ремонт металлоконструкций в камерах и тоннелях |
|
|
|
|
|
|
|
(каркасов, рам, опор, кронштейнов и т.п.) |
1 т |
Электрогазосварщик |
4, 5, 6 |
31 |
199 |
|
|
Обрезка и снятие отдельных дефектных элементов металлоконструкций. |
|
Изолировщик |
3 |
|
|
|
|
Подгонка по месту, прихватка и сварка новых элементов |
|
|||||
|
Нанесение антикоррозийного покрытия |
|
|||||
|
3.5.1.29. Ремонт лестниц и площадок. |
1 т |
Электрогазосварщик |
4, 5, 6 |
51 |
200 |
|
|
Обрезка и замена стоек, поручней, бортовых полос, настилов и т.п. |
|
|
||||
|
Нанесение антикоррозийного покрытия |
|
|||||
|
|
Изолировщик |
1, 2 |
|
|
||
|
3.5.1.30. Окраска металлоконструкций |
|
|
|
|
|
|
|
Зачистка металлоконструкций. |
1 м2 окрашенной поверхности |
Маляр |
1, 2 |
0,384 |
201 |
|
|
Окраска за два раза. |
|
|
|
|
|
|
|
3.5.1.31. Восстановление люков. |
|
|
|
|
|
|
|
Заделка люка раствором. |
10 люков |
Слесарь-сантехник |
1, 2 |
6,8 |
202 |
|
|
Замена дефектной крышки. |
|
|
||||
|
3.5.1.32. Ремонт грязевика (для тепловых сетей) |
|
|
|
|
|
|
|
Разболчивание и снятие заглушки. |
1 грязевик |
Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей |
2, 5 |
3,9 |
203 |
|
|
Очистка и промывка грязевика. |
|
|
||||
|
Зачистка фланцев, изготовление прокладки. |
|
|||||
|
Осмотр и проверка плотности гильзы для термометра и трехходового крана. |
|
|||||
|
Установка заглушки. |
|
|||||
3.5.2. Надземная прокладка тепловых сетей |
|
|
|
|
|
|
|
3.5.2.1. Замена трубопроводов на низких опорах |
1 м, диаметром, мм: |
Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей |
2, 4 |
|
|
|
|
219 |
10,3 |
204 |
|
|||
|
Установка новой трубы с подгонкой по месту, снятием монтажного припуска, прихваткой и сваркой стыков. |
402 |
12,5 |
205 |
|
||
|
820 |
18 |
206 |
|
|||
|
Гидравлическое испытание. |
|
|
|
|
||
|
Нанесение антикоррозийного покрытия. |
|
Электрогазосварщик |
4, 5, 6 |
|
|
|
|
Наложение изоляции и покровного слоя. |
|
|||||
|
Окраска трубопровода и нанесение опознавательных колец. |
|
|||||
|
Промывка трубопровода. |
|
|||||
|
3.5.2.2. Замена трубопровода на эстакаде и высоких опорах |
|
|
|
|
|
|
|
Установка новой трубы с подгонкой по месту, снятием монтажного припуска, прихваткой и сваркой стыков. |
1 м, диаметром, мм: |
Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей |
2, 3, 5 |
|
|
|
|
219 |
12,5 |
207 |
|
|||
|
402 |
15 |
208 |
|
|||
|
Гидравлическое испытание. |
820 |
24 |
209 |
|
||
|
Нанесение антикоррозийного покрытия. |
|
|
|
|
||
|
Наложение изоляции и покровного слоя. |
|
Электрогазосварщик |
2, 4 |
|
|
|
|
Окраска трубопровода и нанесение опознавательных колец. |
|
|||||
|
Разборка лесов или подмостей. |
|
|||||
|
Промывка трубопровода. |
|
|||||
|
3.5.2.3. Ремонт тепловой изоляции трубопроводов на низких опорах |
|
|
|
|
|
|
|
Очистка трубопровода металлической щеткой. |
1 м , диаметром, мм: |
Изолировщик |
2, 5 |
|
|
|
|
219 |
2,5 |
212 |
|
|||
|
Нанесение антикоррозийного покрытия. |
402 |
2,3 |
213 |
|
||
|
Наложение новой тепловой изоляции |
820 |
2,1 |
214 |
|
||
|
Наложение покровного слоя |
|
|
|
|
||
|
Окраска трубопровода и нанесение опознавательных колец. |
|
|||||
|
3.5.2.4. Ремонт тепловой изоляции трубопроводов на высоких опорах и эстакадах |
|
|
|
|
|
|
|
Очистка трубопровода металлической щеткой. |
1 м , изоляции трубы, диаметром, мм: |
Изолировщик |
2, 5 |
|
|
|
|
Нанесение антикоррозийного покрытия. |
219 |
4,5 |
210 |
|
||
|
Наложение новой тепловой изоляции из рубероида. |
402 |
4,7 |
211 |
|
||
|
Наложение покровного слоя из металлических листов. |
820 |
4,2 |
215 |
|
||
|
Окраска трубопровода и нанесение опознавательных колец |
|
|
|
|
||
|
3.5.2.5. Ремонт металлоконструкций эстакад и отдельно стоящих опор (ферм, траверс, лестниц, площадок и т.п.) |
|
|
|
|
|
|
|
Подгонка по месту, прихватка и сварка новых элементов. |
1т |
Электрогазосварщик |
2, 4 |
13,5 |
216 |
|
|
Нанесение антикоррозийного покрытия.. |
|
|
||||
|
Наложение изоляции и покровного слоя |
|
|||||
|
3.5.2.6. Окраска металлоконструкций |
|
|
|
|
|
|
|
(ферм, траверс, лестниц, площадок и т.п.) |
I м окрашенной поверхности |
Маляр |
4 |
0,84 |
217 |
|
|
Зачистка металлоконструкций металлической щеткой. |
|
|
||||
|
Окраска за два раза. |
|
|||||
|
3.5.2.7. Снятие и установка металлических кожухов |
|
|
|
|
|
|
|
Замена отдельных листов кожухов. |
I м кожуха |
Слесарь-сантехник |
3, 4 |
0,76 |
218 |
|
|
Установка кожухов. |
|
|
||||
|
Установка креплений (бандажей, самонарезающих винтов). |
|
|||||
3.5.3. Водоподогреватели |
|
|
|
|
|
|
|
(ВТИ, ВВП ОСТ 34-588-88) |
|
|
|
28 |
219 |
|
|
Отсоединение и глушение труб, подходящих к водоподогревателю. |
1 водоподогреватель |
Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов |
2, 5 |
|
||
|
|
||||||
|
Вскрытие крышек, разборка водоподогревателя. |
|
|||||
|
Осмотр трубного пучка, чистка и промывка. |
|
|||||
|
Удаление отдельных трубок из трубного пучка. |
|
|||||
|
Установка новых трубок с зачисткой отверстий в трубных досках с развальцовкой выемка трубного пучка, проверка трубных соединений. |
||||||
|
|
|
|
|
|||
|
Наружный и внутренний осмотр водоподогревателя и сварных швов. |
|
|||||
|
Определение коррозионного износа. |
|
|||||
|
Очистка труб от накипи. |
|
|||||
|
Промывка труб от накипи и грязи. |
|
|||||
|
Зачистка фланцев водоподогревателя и крышек. |
|
|||||
|
Изготовление прокладок. |
|
|||||
|
Подвальцовка отдельных трубок. |
|
|||||
|
Сборка водоподогревателя. |
|
|||||
|
Гидравлическое испытание водоподогревателя. |
|
|||||
|
Снятие заглушек. |
|
|||||
|
Разболчивание и снятие калачей и соединительных патрубков трубок. |
|
|||||
|
Гидравлическое испытание трубного пучка. |
|
|||||
|
Установка калачей и соединительных патрубков с зачисткой фланцев и изготовлением новых прокладок. |
||||||
|
Снятие заглушек и присоединение трубопроводов. |
|
|||||
3.6. Электротехническое оборудование |
|
|
|
|
|
|
3.6.1. Электрические машины |
Мощностью, кВт до |
Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств |
|
|
|
|
|
3.6.1.1. Асинхронные электродвигатели с фазовым ротором напряжением до 500 В Частичная разборка электродвигателя; устранение повреждённых мест обмоток статора и ротора без их замены; промывка механических узлов и деталей электродвигателя; замена неисправных пазовых клиньев и изоляционных втулок; пропитка и сушка обмоток; покрытие обмотки покрывным лаком; проверка исправности и крепления вентилятора; при необходимости - проточка шеек вала ротора; проверка зазоров; смена фланцевых прокладок; промывка и закладка смазки в подшипники качения, замена изношенных подшипников качения, промывка подшипников скольжения и при необходимости их перезаливка; восстановление заточек у щитов электродвигателя, проточка и шлифовка колец, при необходимости - их замена; регулирование и крепление траверсы щёткодержателя; ремонт щёточного механизма, замена щёток; сборка электродвигателя с испытанием в холостом и рабочем режимах, проверка креплений электродвигателя и исправности заземления. |
5,5 |
2, 4 |
3 |
220 |
||
|
5,6-10 |
4 |
221 |
|
|||
|
10,1-17 |
6 |
222 |
|
|||
|
17,1-22 |
|
|
7 |
223 |
|
|
|
22,1-30 |
8 |
224 |
|
|||
|
30,1-40 |
10 |
225 |
|
|||
|
40,1-55 |
12 |
226 |
|
|||
|
55,1-75 |
14 |
227 |
|
|||
|
75,1-100 |
17 |
228 |
|
|||
|
100,1-125 |
20 |
229 |
|
|||
|
126-160 |
22 |
230 |
||||
|
161-200 |
25 |
231 |
|
|||
|
201-250 |
28 |
232 |
|
|||
|
|
|
|
||||
|
3.6.1.2. Синхронные электродвигатели |
|
|
|
|
|
|
|
напряжением до 500 В |
Мощностью, кВт: |
Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств |
2, 4 |
|
|
|
|
Разборка электродвигателя и осмотр его деталей; ремонт изоляции обмоток, пропитка и сушка; замена неисправных клиньев, крепящих обмотку; замена износившихся бандажей, замена щёток; осмотр и проверка работы пусковых устройств электродвигателя; замер зазоров между ротором и статором; сборка электродвигателя и испытание (пробные пуски). |
до 75 |
17 |
233 |
|
||
|
76-200 |
35 |
234 |
|
|||
|
201-300 |
41 |
235 |
|
|||
|
|
|
|
||||
3.6.2. Электрические сети |
|
|
|
|
|
|
|
3.6.2.1. Осветительные сети |
|
|
|
|
|
|
|
Наружный осмотр проводки с устранением мелких дефектов, проверка состояния изоляции проводов и прочности креплений; проверка и чистка распаечных коробок, установка недостающих крышек; проверка изоляции спусков к светильникам, смена разбитых изоляторов и роликов, ревизия понижающих трансформаторов местного освещения; перетягивание, ремонт или смена отдельных участков сети, проверка исправности штепсельных розеток, выключателей, предохранителей со сменой негодных; проверка изоляции мегомметром, восстановление утраченной или нарушенной маркировки, мелкий ремонт групповых распределительных и предохранительных щитков и коробок; смена и восстановление электропроводки при выполнении работ по текущему ремонту стен, перегородок и перекрытий; проведение установленных измерений и испытаний. |
100 м провода сечением, мм2 |
Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования |
2, 4 |
|
|
|
|
2 х 1,5-4 |
6 |
236 |
||||
|
3 х 1,5-4 |
8 |
237 |
||||
|
|
|
|
||||
|
3.6.2.2. Защитные заземления |
|
|
|
|
|
|
|
Выборочное вскрытие грунта для осмотра элементов заземляющего устройства, находящихся в земле; измерение полного сопротивления петли «фаза - нуль»; очистка зумпфов главных заземлителей; проверка надёжности соединений искусственных заземлителей. |
1 заземление (контур) |
Электромонтер по испытаниям и измерениям |
3 |
3,43 |
238 |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|||
|
3.6.2.3. Силовые сети |
|
|
|
|
|
|
|
Проверка прочности соединительных мест, механической защиты, особенно в местах выхода из труб, вводов в аппараты и клеммные щитки, проходов сквозь стены и перекрытия; проверка контактных соединений, проверка крепления по всей длине и перетягивание отдельных участков сети; восстановление нарушенной или утраченной маркировки, проверка состояния надписей и предупредительных плакатов; смена или ремонт отдельных износившихся участков сети, муфт, воронок и т.д., перепайка отдельных наконечников, переразделка кабельных воронок; проверка изоляции мегомметром, проверка соответствия плавких вставок и предохранителей номинальным токам и их замена при необходимости; проведение установленных измерений и испытаний. |
100 м (силовая сеть проложена изолированным проводом по кирпичным и бетонным основаниям) провода сечением, мм2: |
Электромонтер по ремонту и монтажу кабельных линий |
2, 5 |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
от 1,5 до 6 |
8 |
239 |
|
|||
|
от 10 до 16 |
9 |
240 |
|
|||
|
от 25 до 70 |
11 |
241 |
|
|||
|
более 70 |
14 |
242 |
|
|||
|
3.6.2.4. Щит освещения |
|
|
4, 2 |
|
|
|
|
(ЩО-70) |
Осветительный щиток с числом автоматических выключателей, шт.: |
Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств |
|
|
||
|
Текущий ремонт всех комплектующих аппаратов с заменой отдельных аппаратов при необходимости, проверка состояния и ремонт ошиновки и электропроводки, подтяжка всех креплений и выводов, окраска панелей (при необходимости). |
||||||
|
4 |
5 |
243 |
|
|||
|
8 |
6 |
244 |
|
|||
|
16 |
8 |
245 |
|
|||
|
20 |
10 |
246 |
|
|||
|
30 |
12 |
247 |
|
|||
|
3.6.2.5. Выполнение концевой заделки внутренней установки из эпоксидного компаунда |
|
|
|
|
|
|
|
Разделка конца кабеля. |
Заделки концевые эпоксидные для трехжильного кабеля, сечением кабеля, мм: |
Электромонтер по ремонту и монтажу кабельных линий |
2, 5 |
|
|
|
|
Опрессовка наконечников. |
|
|||||
|
Заземление брони кабеля. |
от 16 до 35 |
6 |
248 |
|
||
|
Оплетка лентой из поливинилхлорида, смазка клеем ПЭД-Б. |
от 50 до 70 |
7 |
249 |
|
||
|
Надевание формы. |
от 95 до 120 |
9 |
250 |
|
||
|
Подготовка эпоксидного компаунда и заливка его в форму. |
|
|
|
|
||
|
Крепление заделки к конструкции. |
|
|||||
|
Маркировка заделки. |
|
|||||
3.6.3. Электрические аппараты и комплектные устройства низкого напряжения |
|
|
|
|
|
|
|
3.6.3.1. Автоматы |
|
|
|
|
|
|
|
Осмотр, чистка, протирка контактов, пружин и гибких соединений с заменой негодных деталей. |
1 автомат |
Электромонтер по ремонту аппаратуры релейной защиты и автоматики |
2, 4 |
3,98 |
251 |
|
|
|
||||||
|
Проверка деталей механизма и замена изношенных деталей. |
|
|||||
|
Замена щеток. |
|
|||||
|
3.6.3.2. Трехполюсные контакторы |
|
|
|
|
|
|
|
(КТ) |
1 контактор |
Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств |
3 |
1,39 |
252 |
|
|
|
||||||
|
Осмотр, чистка, протирка контактов. |
|
|||||
|
Разборка аппарата. |
|
|||||
|
Снятие подвижных и неподвижных контактов. |
|
|||||
|
Разборка запчастей, смазка контактов. |
|
|||||
|
Сборка подвижной системы. |
Электромонтер по испытаниям и измерениям |
3 |
|
|
|
|
|
Регулировка. |
|
|||||
|
Проверка оконцевателей кабелей. |
|
|||||
|
Измерение сопротивления изоляции. |
|
|||||
|
Измерение напряжения срабатывания КТ. |
|
|||||
|
3.6.3.3. Трансформаторы силовые |
|
|
|
|
|
|
|
(мощностью до 560 кВА с коэффициентом трансформации 6-10/0,4 кВ) |
1 трансформатор, мощностью кВА: |
Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств |
2, 3, 4 |
|
|
|
|
Осмотр трансформатора. Чистка изоляторов, проверка и ремонт присоединений шин первичной и проводов (кабелей) вторичной цепи, проверка заземляющих болтов и шунтирующих перемычек, измерение сопротивления изоляции первичных и вторичных обмоток, угла диэлектрических потерь, испытание вводов, испытание электрической прочности изоляции первичных и вторичных обмоток, а также изоляции доступных стяжных болтов в соответствии с нормами испытания электрооборудования и аппаратов электроустановок потребителей. |
||||||
|
до 320 |
30 |
253 |
|
|||
|
400 |
36 |
254 |
|
|||
|
более 560 |
43,5 |
255 |
|
|||
|
|
|
|
|
|||
|
Электромонтер по испытаниям и измерениям |
4 |
|
|
|||
|
3.6.3.4. Измерительные трансформаторы |
|
|
|
|
|
|
|
(напряжением 6-10 кВ) |
1 трансформатор, мощностью кВА: |
Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств |
2, 3, 4 |
|
|
|
|
Осмотр трансформатора, слив масла из трансформатора. |
до 25 |
19 |
256 |
|
||
|
Разборка контактной системы. |
63 |
25 |
257 |
|
||
|
Сушка трансформатора. |
100 |
34 |
258 |
|
||
|
Опускание активной части в чистое трансформаторное масло. |
160 |
|
|
40 |
259 |
|
|
Замена прокладок, зачистка контактов, смазка их вазелином. |
250 |
44 |
260 |
|
||
|
Сборка трансформатора. |
|
|
|
|
||
|
Вакуумирование и заливка масла. |
|
|||||
|
Окраска. |
|
|||||
|
3.6.3.5. Разъединитель |
|
|
|
|
|
|
|
(напряжением 6-10 кВ) |
1 разъединитель |
Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств |
2, 3 |
5,3 |
261 |
|
|
|
||||||
|
Осмотр, удаление грязи и пыли, отсоединение шин от разъединителя, проверка и ремонт деталей, зачистка и смазка контактов, сборка разъединителя и привода, установка тяг, регулировка, покраска разъединителя и привода. |
||||||
|
Замена ножей, изоляторов, замена приводов. |
|
|||||
|
Разборка контактных губок, ножей зачистка их и ремонт. |
Электромонтер по испытаниям и измерениям |
3 |
|
|
|
|
|
Разборка подшипников, промывка с заполнением новой смазкой. |
|
|||||
|
Ремонт и смазка привода. Ремонт блокировки. |
|
|||||
|
Осмотр и протирка изоляторов. |
|
|
|
|||
|
Очистка металлических частей. |
|
|||||
|
Смазка шарнирных устройств. |
|
|||||
|
3.6.3.6. Выключатели |
|
|
|
|
|
|
|
(масляные (ВМГ-133, ВМП-10) |
1 выключатель |
Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств |
3 |
7,5 |
262 |
|
|
|
||||||
|
Осмотр, очистка от пыли и грязи, разборка, зачистка контактов, регулировка выключателя, ремонт маслоуказательных стекол, замена масла в баках. |
||||||
|
Покраска баков и привода, рамы. |
|
|||||
|
Присоединение шин к выключателю. |
|
|
|
|
|
|
|
Ремонт привода масляного выключателя, маслоуказателя, ремонт масляного и пружинного буфера, ремонт контактной системы, ремонт дугогасительных камер и опорных цилиндров. |
||||||
|
Окраска рамы, баков выключателя, привода. |
|
|||||
|
Выключатели нагрузки |
|
|||||
|
Очистка изолятора и всех деталей от пыли. |
1 выключатель |
Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств |
2,4 |
7,5 |
263 |
|
|
Ремонт арматуры, чистка бака. |
|
|
||||
|
Ремонт подвижных и неподвижных контактов. |
|
|||||
|
Ремонт изоляторов и замена изоляторов при необходимости. |
|
|||||
|
Очистка контактов от оплавлений, замена вкладыша дугогасительного устройства. |
|
|||||
|
Смазка всех трущихся и вращающихся частей привода и выключателя. |
|
|
|
|
|
|
|
Заливка масла. |
|
|||||
|
Покраска бака и привода. |
|
|||||
|
Выключатели со скоростным приводом (ВМП-10П) |
|
|
|
|
|
|
|
Очистка от грязи и пыли. |
1 выключатель |
Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств |
2, 4 |
7,5 |
264 |
|
|
Осмотр выключателя, его механизма и привода. |
|
|
||||
|
Ремонт маслоуказателей. |
|
|||||
|
Осмотр и ремонт масляного буфера, осмотр и ремонт контактной системы. |
|
|||||
|
Промывка и ремонт дугогасительных камер и опорных цилиндров. |
|
|||||
|
Ремонт рамы выключателя. |
|
|
|
|
|
|
|
Ремонт и регулировка приводного механизма. |
|
|||||
|
Заливка выключателя маслом. |
|
|||||
|
Окраска рамы, баков выключателя, привода. |
|
|||||
|
3.6.3.7. Панель распределительного пункта низкого напряжения |
|
|
|
|
|
|
|
Осмотр. |
Панель распределительного пункта с числом установочных трехфазных автоматических выключателей, шт.: |
Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств |
2, 4 |
|
|
|
|
Очистка от грязи и пыли. |
|
|||||
|
Ремонт всех комплектующих аппаратов с заменой отдельных аппаратов при необходимости, проверка состояния и ремонт ошиновки и электропроводки, подтяжка всех креплений и выводов, окраска панелей (при необходимости). |
||||||
|
4 |
|
|
19 |
265 |
|
|
|
6 |
28 |
266 |
|
|||
|
8 |
36 |
267 |
|
|||
|
10 |
47 |
268 |
|
|||
|
12 |
57 |
269 |
||||
|
3.6.3.8. Устройства автоматического выключения резерва |
|
|
|
|
|
|
|
(АВР) |
1 устройство |
Электромонтер по ремонту аппаратуры релейной защиты и автоматики |
5 |
18 |
270 |
|
|
|
||||||
|
Осмотр, очистка, ремонт и замена изношенных деталей. |
|
|||||
|
Промывка контактов. |
|
|||||
|
Регулировка блок-контактов с заменой изношенных деталей. |
|
|||||
|
Проверка автоматов, замена контактов. |
|
|||||
|
Окраска релейных панелей. |
|
4. НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ
|
Наименование и состав работы |
Ед. изм. |
Состав звена |
Разряд рабочих |
Норма времени на ед.изм. |
№ п/п |
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
|
Состав работ, выполняемых при капитальном ремонте |
|
|
|
|
|
|
|
4.1. Котельные установки |
|
|
|
|
|
|
|
4.1.1. Котлы чугунные секционные |
|
|
|
|
|
|
|
|
(ВНИИСТО-Мч; КЧМ-1; «Энергия», «Искитим-1», «Тула-1», «Универсал-3», «Минск-1», «НР(ч)»). |
|
|
|
|
|
|
|
|
То же, что при текущем ремонте, а также установка лестниц и подмостей. |
1 котел площадью поверхности нагрева, м2: |
Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов |
5 |
|
|
|
|
|
Разборка обмуровки котла. |
|
|
|||||
|
Очистка поверхностей нагрева и дымоходов от сажи. |
|
|
|||||
|
Полная переборка котла с заменой отдельных секций или демонтаж старого котла и монтаж нового котла. |
до 16 |
132 |
1 |
|
|||
|
от 16,1 до 25,8 |
154 |
2 |
|
||||
|
Ремонт или перекладка фундаментов под котлы. |
от 28,9 до 39,4 |
198 |
3 |
|
|||
|
Восстановление обмуровки котла. |
от 39,5 до 46,5 |
233 |
4 |
|
|||
|
Ремонт или замена комплекта арматуры и гарнитуры котла. |
от 46,6 до 55,0 |
Огнеупорщик |
4 |
269 |
5 |
|
|
|
Замена изоляции трубопроводов. |
от 55 до 70 |
360 |
6 |
|
|||
|
Гидравлическое испытание на пробное давление для сдачи котла. |
более 70 |
Электрогазосварщик |
4 |
590 |
7 |
|
|
|
Снятие заглушек и перегородок. |
|
|
|||||
|
Горячая обтяжка фланцев и лючков; наблюдение за работой узлов в течение 24 ч; регулировка предохранительных клапанов. |
|
|
|||||
|
|
|
||||||
4.1.2. Котлы стальные секционные |
|
|
|
|
|
|
|
|
(НИИСТУ-5; НР-18) |
1 котел площадью поверхности нагрева, м2: |
Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов |
5 |
|
|
|
|
|
То же, что при текущем ремонте установка лестниц и подмостей. |
|
||||||
|
Разборка обмуровки котла. |
|
||||||
|
Очистка поверхностей нагрева и дымоходов от сажи. |
от 25 до 50 |
240 |
8 |
|
|||
|
Замена отдельных секций или демонтаж старого котла и монтаж нового котла. |
от 50 до 55 |
283 |
9 |
|
|||
|
Ремонт или перекладка фундаментов под котлы. |
более 55 |
376 |
10 |
|
|||
|
Восстановление обмуровки котла. |
|
|
|
||||
|
Ремонт или замена комплекта арматуры и гарнитуры котла. |
|
||||||
|
Замена изоляции трубопроводов. |
Электрогазосварщик |
4 |
|
|
|
||
|
Гидравлическое испытание на пробное давление для сдачи котла, составление акта на опрессовку. |
|||||||
|
Снятие заглушек и перегородок. |
|
||||||
|
Снятие и перемещение ремонтного и сварочного оборудования, а также такелажного оборудования. |
Огнеупорщик |
4 |
|
|
|||
|
Сдача котла, вспомогательных устройств и механизмов заказчику |
|
||||||
|
Горячая обтяжка фланцев и лючков |
|
||||||
|
Наблюдение за работой узлов в течение 24 ч. |
|
||||||
|
Регулировка предохранительных клапанов. |
|
||||||
|
Примечание: при наличии паросборника на котле дополнительно в объем работы входят очистка его от окалины. внутренней и наружный осмотры. а также гидравлическое испытание на плотность |
|
||||||
4.1.3. Котлы водогрейные большой мощности: прямоточные башенные, теплофиксационные газомазутные |
|
|
|
|
|
||
|
(ПТВМ, ТВГМ, КВГМ) |
|
|
|
|
|
|
|
|
То же, что при текущем ремонте, а также ремонт двухсветных экранных труб с их изготовлением. |
1 котел теплопроизводительностью, Гкал/ч: |
Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов |
2, 4, 5 |
|
|
||
|
Очистка наружных поверхностей нагрева от сажи, золового уноса и шлачного наплыва. |
|||||||
|
10 |
850 |
11 |
|
||||
|
Проверка труб на коррозионный и абразивный износ. |
20 |
1050 |
12 |
|
|||
|
Очистка внутренних поверхностей нагрева от накипи. |
30 |
2150 |
13 |
|
|||
|
Устранение на трубах свищей, отдулин, вмятин. |
40 |
2900 |
14 |
|
|||
|
Замена экранных труб с их изготовлением. |
50,0 |
Электрогазосварщик |
4 |
4400 |
15 |
|
|
|
Осмотр и выявление дефектов на коллекторах. |
100,0 |
7200 |
16 |
|
|||
|
Осмотр концов труб на коллекторах и выявление дефектов. |
|
|
|
|
|||
|
Проверка и ремонт опор коллекторов. |
|
Огнеупорщик |
2, 5 |
|
|
|
|
|
Ремонт или замена коллекторов. |
|
||||||
|
Ремонт конвективной поверхности нагрева и их замена: осмотр и опробование шиберов, осмотр состояния обмуровки, взрывных клапанов и другой гарнитуры; очистка труб и газоходов от сажи и уноса; вырезка дефектной части змеевика и установка закороток с их изготовлением; замена змеевиков, включая сварочные работы, демонтаж и монтаж опор, подвесок, стоек и других деталей; правка провисших змеевиков и рихтовка их с заменой подвесок. |
|||||||
|
Изготовление новых змеевиков с гнутьем труб на станке, планировкой, сваркой, прогонкой шариком, гидравлического испытания и сборкой змеевиков в пакеты. |
|
||||||
|
Ремонт тягодутьевых установок. |
|
||||||
|
Ремонт трубопроводов. |
|
||||||
|
Ремонт тепловой изоляции трубопроводов. |
|
||||||
|
Ремонт подпиточных насосов. |
|
||||||
|
Ремонт топочных устройств. |
|
||||||
|
Заключительные работы: гидравлическое испытание котла перед сдачей котла и устранение выявленных неплотностей с составлением акта; снятие заглушек: снятие и перемещение ремонтного и сварочного оборудования, а также такелажного оборудования; сдача котла, вспомогательных устройств и механизмов заказчику; горячая обтяжка фланцев и лючков, наблюдение за работой узлов в течение 24 часов; регулировка предохранительных клапанов; измерение тепловых расширений элементов котла. |
|||||||
4.1.4. Паровые вертикальные цилиндрические котлы с кипятильниками и дымогарными трубами |
|
|
|
|
|
||
|
(ММЗ, ВГД МЗК) |
|
|
|
|
|
|
|
|
То же, что при текущем ремонте, а также ознакомление с конструкцией и компоновкой котла и вспомогательного оборудования и с технической документацией. |
1 котел паропроизводительностью, т/ч: |
Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов |
3, 4, 5 |
|
|
||
|
до 0,4 |
115 |
17 |
|
||||
|
0,5-0,8 |
172 |
18 |
|
||||
|
Выписка наряда на производство работ, устройство лесов и подмостей; подготовка изоляционных и обмуровочных материалов; установка переносного электроосвещения. |
0,9-1 |
238 |
19 |
|
|||
|
Очистка наружной поверхности нагрева от сажи, золового уноса и шлачного наплыва. Устранение на трубах свищей, отдулин, вмятин. |
|||||||
|
более 1 т/ч, |
444 |
20 |
|
||||
|
Замена кипятильных, дымогарных, водоподводящих и перепускных труб с их изготовлением, установкой креплений. |
в том числе импортные |
Электрогазосварщик |
4 |
|
|
||
4.1.5. Котлы паровые вертикально-водотрубные |
|
|
|
|
|
|
|
|
(ДКВР, ДКВ, Е) |
1 котел паропроизводительностью, т/ч: |
Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов |
2, 3, 4 |
|
|
||
|
Разборка, устранение дефектов и сборка шиберов и заслонок на воздушном и газовом трактах. |
|||||||
|
2,5 |
760 |
21 |
|
||||
|
Ремонт и замена гарнитуры котлоагрегата, трубопроводной обвязки котла и арматуры. |
4 |
1 045 |
22 |
|
|||
|
6,5 |
1330 |
23 |
|||||
|
Ремонт топочных устройств. |
|
||||||
|
Ремонт обмуровки котла с заменой вышедших из строя участков. |
10 |
Электрогазосварщик |
4 |
1568 |
24 |
|
|
|
Щелочение котла. |
более 25 |
2185 |
25 |
|
|||
|
Горячая обтяжка фланцев и лючков, наблюдение за работой узлов в течение 24 часов. |
|
||||||
|
Огнеупорщик |
2, 5 |
|
|
||||
|
Регулировка предохранительных клапанов. |
|
||||||
|
4.1.5.1. Поверхность нагрева котла, пароперегревателя и обмуровки |
|
|
|
|
|
|
|
|
Наружный осмотр состояния обмуровки котла, температурных швов. |
1 котел паропроизводительностью, т/ч: |
Огнеупорщик |
4 |
|
|
||
|
Определение присосов воздуха при работе дымососа. |
|
||||||
|
Разборка обмуровки котла более 25% и отдельных его конструктивных элементов. |
2,5-4 |
130 |
26 |
|
|||
|
Подготовка материалов: конструктивная теска кирпича ручным способом; шамотного кирпича на клин по ребру для сводов и закругленных стен; сортировка огнеупорного кирпича с укладкой сортированного кирпича в летки и отдельно брака с отбитыми углами или кромками; очистка кирпича от раствора с выборкой и укладкой в клетки; приготовление раствора, а также уплотнительной и магнезиальной обмазки. |
6,5-10 |
190 |
27 |
|
|||
|
20-25 |
335 |
28 |
|
||||
|
|
|
|
|||||
|
Кладка обмуровки котла нормальным шамотным кирпичом на шамотном растворе: стен обыкновенным способом со стороны газов при отсутствии экрана с толщиной шва 2 мм; стен с наружной стороны обмуровки при наличии экрана с толщиной шва 2 мм; стен через промежутки между трубами экрана с толщиной шва до 2 мм. |
|||||||
|
Кладка частей обмуровки котла шамотным фасонным кирпичом на шамотном растворе: подвесных открытых сводов; подвесных сводов при наличии экрана; газовых пламенных перегородок. |
|||||||
|
Кладка обмуровки легковесным шамотным или диатомовым кирпичом: стен и изоляционной прослойки обыкновенным способом со стороны хода газов; стен и изоляционной прослойки с наружной стороны обмуровки (в пределах поверхности нагрева). |
|||||||
|
Кладка красным кирпичом: стен обыкновенным способом с толщиной кладки в 0,5 и 1 кирпич; то же, с толщиной кладки в 1,5 и 2 кирпича; арок и мелких сводов объемом менее 0,25 м3. |
|||||||
|
Торкретирование и обмазка кладки, укладка бетона: торкретирование и обмазка горизонтальной поверхности котлоагрегата с толщиной слоя 50-100 мм; то же, вертикальной поверхности сверху вниз с толщиной слоя 50-100 мм; то же, вертикальной поверхности снизу верх с толщиной слоя 50-100 мм; обмазка открытых поверхностей шамотным раствором с толщиной слоя до 15 мм; то же. |
|||||||
|
Поверхностей за экранными трубами с толщиной слоя до 15 мм; укладка огнеупорного бетона на опалубке, установление арматуры и других металлических деталей с уплотнением. |
|||||||
|
Изоляция металлических конструкций котла с уплотнением котлоагрегатов: изоляция асбестовым картоном с укладкой и с обрезкой по заданным размерам; тоже, с засыпкой порошкообразным материалом с разноской, разравниванием и легким трамбованием; уплотнение мест прохода экранных труб, укладка асбеста или шлаковаты, обертывание труб асбестовым шнуром, проконопачивание и промазка глиноасбестовой массой с внутренней стороны; установка кляммер для крепления огнеупорной кладки вместе с укладкой кирпича, с подбором готовых частей кляммер и подгонкой гнезд по кляммерам. |
|||||||
|
Сушка обмуровки котла |
|
||||||
|
4.1.5.2. Водяные экономайзеры |
|
|
|
|
|
|
|
|
То же, что при текущем ремонте, а также демонтаж экономайзера или отдельных пакетов со снятием присоединительных труб и калачей, удалением труб. |
1 котел паропроизводительностью, т/ч: |
Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов |
2, 4, 6 |
|
|
||
|
Транспортные и такелажные работы. |
|
280 |
29 |
|
|||
|
Гидравлическое испытание калачей и труб. |
6,5-10 |
320 |
30 |
|
|||
|
Установка экономайзера или отдельных пакетов с восстановлением присоединительных труб и калачей, уплотнением фланцев, труб. |
20-25 |
565 |
31 |
|
|||
|
|
|
|
|
||||
|
Транспортные, такелажные и другие работы. |
|
Электрогазосварщик |
4 |
|
|
|
|
|
Гидравлическое испытание экономайзера после ремонта, производимое раздельно от котла. |
|||||||
|
4.1.5.3. Воздухоподогреватели |
|
|
|
|
|
|
|
|
(трубчатые) |
1 воздухоподогреватель: |
Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов |
3, 4, 5 |
|
|
||
|
То же, что и при текущем, а также очистка и дефектация трубчатых воздухоподогревателей; проверка и восстановление плотности воздухоподогревателей коробов и компенсаторов; ремонт тепловой изоляции. |
|||||||
|
стальные, |
66 |
32 |
|
||||
|
из стеклянных труб |
95 |
33 |
|
||||
|
|
|
|
|
||||
|
Электрогазосварщик |
4, 5, 6 |
|
|
||||
|
4.1.5.4. Топочные устройства |
|
|
|
|
|
|
|
|
а) Топки для жидкого и газообразного топлива |
1 топка, м2: |
Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов |
5, 2 |
|
|
|
|
|
То же, что при текущем ремонте, а также комплектная замена регулировочных устройств для воздуха. |
до 4 |
113 |
34 |
|
|||
|
4,1-6 |
141 |
35 |
|
||||
|
Замена кольцевой трубы газовой горелки с вводом в топку частями через лаз, подсоединением к газовой линии сваркой. |
более 6 |
180 |
36 |
|
|||
|
|
|
|
|||||
|
Замена дефектных воздушных регистров газовых горелок. |
|
||||||
|
Замена воздушной трубы газовой горелки. |
|
||||||
|
Изготовление газовых и комбинированных горелок с разметкой деталей по чертежам, резкой, сверловкой, сборкой и сваркой всех узлов и деталей. |
Электрогазосварщик |
4 |
|
|
|||
|
Замена газовых коллекторов подовых горелок. |
|
||||||
|
б) Топки с ручными колосниковыми решетками и шурующей планкой |
|
Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов |
2, 3,4 |
|
|
|
|
|
То же, что при текущем ремонте, а также замена отдельных частей топочной гарнитуры |
1 топка, м2 |
|
|||||
|
Замена отдельных механизмов поворачивающихся колосников и приводов шлаковых затворов. |
1600 |
364 |
37 |
|
|||
|
3500 |
556 |
38 |
|
||||
|
Частичная замена цепи шурующей планки. |
|
|
|
|
|||
|
Замена шестерен и перезаливка подшипников. |
|
||||||
|
Полная переборка колосников и замена более 25% колосников, замена более 5% подколосниковых балок. |
|
|
|||||
|
Замена комплектов топочной гарнитуры. |
|
||||||
|
Замена шурующей планки, полная замена цепи планки. |
|
||||||
|
Замена и ремонт червячной пары редуктора, комплекта шестерен. |
|
||||||
|
Ремонт фронтового шибера (регулятора слоя топлива). |
|
||||||
|
Очистка футеровки стенок и сводов топки от наплывов, ремонт футеровки. |
|
||||||
|
в) Механические топки |
|
|
|
|
|
|
|
|
То же, что при текущем ремонте, а также полная переборка полотна и механизма решетки с детальным осмотром колосников, пальцев, бимсов, валиков, зубчаток, цепей и пр. |
1 топка, активной площадью, м2: |
Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов |
5, 4, 3 |
|
|
||
|
3,3 |
163 |
39 |
|
||||
|
4,4 |
213 |
40 |
|
||||
|
Замена более 25% колосников или пальцев. |
6,4 |
307 |
41 |
|
|||
|
Полный осмотр, замена или ремонт балок панели. |
9,1 |
428 |
42 |
|
|||
|
Замена более 50% шлакоснимателей. |
13,4 |
618 |
43 |
|
|||
|
Замена или ремонт червячной пары редуктора, комплекта шестерен или фрикционных дисков коробки скоростей редуктора. |
15,4 |
Электрогазосварщик |
4 |
706 |
44 |
|
|
|
19,9 |
900 |
45 |
|
||||
|
Полный осмотр и замена комплекта фронтового шибера. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Переборка дутьевых устройств топки. |
|
||||||
|
Замена более 50% зольных затворов. |
|
||||||
|
Полный внутренний осмотр топочной гарнитуры и замена ее комплектов. |
|
||||||
|
Переборка и полный осмотр механизмов шлакоснимателей и шлаковых затворов. |
|
||||||
|
Полный ремонт футеровки. |
|
||||||
|
4.1.5.5. Гарнитура котла |
|
|
|
|
|
|
|
|
То же, что при текущем ремонте, а также замена лазов воздушных и газовых коробов с их изготовлением и установкой прокладок. |
1 котел паропроизводительностью, т/ч: |
Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов |
6, 4, 2 |
|
|
||
|
Замена чугунных лазов с рамой. |
2,5-4 |
140 |
46 |
|
|||
|
Замена шиберов и заслонок с их изготовлением. |
6,5-10 |
160 |
47 |
|
|||
|
|
20-25 |
320 |
48 |
|
|||
|
|
Электрогазосварщик |
4 |
|
|
|||
|
4.1.5.6. Барабан котла |
|
|
|
|
|
|
|
|
То же, что при текущем, а также снятие и установка, проверка с заменой прокладок стекол и арматуры водоуказательных колонок: восстановление мостиков (перемычек) между трубными отверстиями стенки барабанов, имеющих трещины, путем засверловки, вырубки металла, заплавки электросваркой и обработки трубных отверстий (расточки и райберовки). |
1 котел паропроизводительностью, т/ч: |
Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов |
6, 4, 2 |
|
|
||
|
2,5-4 |
290 |
49 |
|
||||
|
6,5 |
400 |
50 |
|
||||
|
10 |
690 |
51 |
|
||||
|
Исправление выпучин и отдулин, изготовление вставок, разделка фасок, варка вставок и заварка стенок. |
более 25 |
1 190 |
52 |
|
|||
|
|
Электрогазосварщик |
4 |
|
|
|||
|
Разборка и ремонт или замена внутрибарабанных сепарирующих устройств с их изготовлением. |
|||||||
|
|
|
|
|
||||
|
Примечание. При ремонте котлов ДКВР-2,5/13 и ДКВР-4/13, работающих по схеме котел-водоподогреватель, в состав работы входит дополнительно ремонт водоподогревателя (теплообменника). |
|||||||
|
4.1.5.7. Коллекторы |
|
|
|
|
|
|
|
|
То же, что при текущем ремонте, а также замена коллекторов с его изготовлением и подготовкой, установкой и снятием такелажных приспособлений, с подъемом и спуском, выверкой и креплением к опорам. |
1 котел паропроизводительностью, т/ч: |
Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов |
6, 4, 2 |
|
|
||
|
2,5-4 |
130 |
53 |
|
||||
|
Отсоединение труб от заменяемого коллектора и присоединение их к новому коллектору с разметкой и отрезкой труб от старого коллектора, зачисткой торцов труб после газовой резки, снятием фасок под сварку, подгонкой и сваркой труб к новому коллектору. |
6,5-10 |
175 |
54 |
|
|||
|
20-25 |
310 |
55 |
|
||||
|
|
|
|
|
||||
|
Электрогазосварщик |
4 |
|
|
||||
4.2. Котельно-вспомогательное оборудование |
|
|
|
|
|
|
|
4.2.1. Газомазутные горелки |
1 горелка производительностью, кВт: |
Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов |
2, 5 |
|
|
||
|
Полная разборка, комплектная смена регулировочных устройств, устранение неплотностей электросваркой. |
|||||||
|
4 650 |
26 |
56 |
|
||||
|
6 500 |
34 |
57 |
|
||||
|
|
|
|
|
||||
|
Электрогазосварщик |
4, 5, 6 |
|
|
||||
4.2.2. Дисковой питатель сырого угля |
|
|
|
|
|
|
|
|
То же, что при текущем ремонте, а также замена масла в редукторе. |
1 питатель производительностью, м/ч: |
Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов |
2, 5 |
|
|
||
|
Замена более 25% деталей, замена корпуса питателя или его ремонт. |
|
||||||
|
Замена приводного механизма и телескопической трубы, опробование питателя. |
18-28 |
70 |
58 |
||||
|
30-48 |
90 |
59 |
|||||
|
|
|
|
|
||||
|
Электрогазосварщик |
4, 5, 6 |
|
|
||||
4.2.3. Скребковые питатели сырого угля |
|
|
|
|
|
|
|
|
То же, что при текущем ремонте, а также замена скребковой цепи, подшипников, валов питателя, звездочек. |
1 питатель с расстоянием между барабанами, мм: |
Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов |
4, 3 |
|
|
||
|
Ремонт корпуса, а при необходимости его замена. |
до 2520 |
130 |
60 |
|
|||
|
Ремонт или замена полотна стола. |
2520-6000 |
150 |
61 |
|
|||
|
Ремонт или замена направляющих шин питателя. |
|
|
|
|
|||
|
Замена в редукторе червячной пары и подшипников. |
|
||||||
|
Опробование питателя после ремонта. |
Электрогазосварщик |
4 |
|
|
|||
4.2.4. Ленточный питатель сырого угля |
|
|
|
|
|
|
|
|
То же, что при текущем ремонте, а также замена более 25% изношенных роликов. |
1 питатель с расстоянием между осями барабанов |
Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов |
2, 3, 5 |
|
|
||
|
Замена червячной пары редукторов. |
|
||||||
|
Заточка валов барабанов. |
до 6000 мм |
86 |
62 |
|
|||
|
Окраска питателя. |
|
|
|
|
|||
|
|
|||||||
|
Электрогазосварщик |
4, 5, 6 |
||||||
4.2.5. Ленточные транспортеры |
|
|
|
|
|
|
|
|
Снятие и ремонт транспортной ленты. |
1 транспортер на 10 м длины конвейера при ширине ленты, мм: |
Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов |
2, 4 |
|
|
||
|
Проверка и замена роликов, вышедших из строя. |
|
||||||
|
Замена более 25% изношенных роликов. |
|
||||||
|
Замена изношенной части транспортерной ленты. |
500 |
50 |
63 |
|
|||
|
Ремонт или замена роликоопор, брони, течек, шиберов, натяжного и приводного барабанов и шестерен. |
650 |
70 |
64 |
|
|||
|
800 |
|
|
80 |
65 |
|
||
|
Замена ленточного тормоза. |
1 000 |
90 |
66 |
|
|||
|
Полная разборка редуктора с заменой червячной пары подшипников и масла. |
|
|
|
|
|||
|
Регулирование ленты транспортера после ремонта. |
|
||||||
|
Окраска металлических деталей. |
|
||||||
4.2.6. Элеваторы |
|
|
|
|
|
|
|
|
Полная разборка головок и привода, замена ковшей и цепей, смена верхних и нижних роликов с валами и вкладышами, частичная замена и ремонт кожуха, полная разборка редуктора, замена изношенных деталей, очистка. |
1 элеватор с длиной цепи 25 м при ширине ковша, |
Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов |
2, 5 |
|
|
||
|
мм: |
|
||||||
|
Испытание и регулировка. |
350 |
250 |
67 |
|
|||
|
Окраска элеватора. |
450 |
310 |
68 |
|
|||
4.2.7. Оборудование золоулавливания и шлакоудаления |
|
|
|
|
|
|
|
|
4.2.7.1. Циклоны батарейные и жалюзийные |
1 циклон батарейный и жалюзийный, мм: |
Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов |
5, 3 |
|
|
||
|
То же, что при текущем ремонте, а также замена внутренних элементов с выхлопной трубой. |
|||||||
|
до 1 500 |
75 |
69 |
|
||||
|
Ремонт кожуха циклона. |
1500-2500 |
100 |
70 |
|
|||
|
Замена шиберов переключения газов. |
|
|
|
|
|||
|
Замена частей корпуса. |
|
|
|||||
|
Замена комплекта механизма затвора с его приводом. |
|
Электрогазосварщик |
4 |
|
|
|
|
|
Окраска циклона. |
|
|
|||||
|
4.2.7.2. Центробежные скрубберы |
|
|
|
|
|
|
|
|
То же, что при текущем ремонте, а также замена дефектных выходных горловин, замена сопел, мигалок, затворов. |
1 скруббер |
Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов |
4, 3 |
90 |
71 |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
Замена волокнистых компенсаторов и бронеплит. |
|
||||||
|
Замена изношенных участков корпуса. |
|
||||||
|
Ремонт внутренней облицовки и взрывных клапанов. |
|
||||||
|
Окраска корпуса. |
|
||||||
|
|
Электрогазосварщик |
4 |
|||||
|
4.2.7.3. Золосмывные аппараты |
|
|
|
|
|
|
|
|
То же, что при текущем ремонте, а также демонтаж и монтаж новых аппаратов. |
1 аппарат, производительностью 3-6 т/ч |
Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов |
5, 3 |
36 |
72 |
|
|
|
4.2.7.4. Механизированные установки шлакоудаления |
|
|
|
|
|
|
|
|
Полная разборка установки. |
1 установка |
Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов |
5, 3 |
510 |
73 |
|
|
|
Замена шнеков, ленточек |
|
||||||
|
Ремонт или замена редукторов |
|
||||||
|
4.2.7.5. Скреперные лебедки |
|
|
|
|
|
|
|
|
То же, что при текущем ремонте, а также замена скрепера и троса. |
1 лебедка с электроприводом грузоподъемностью, т: |
Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов |
3, 5 |
|
|
||
|
|
|||||||
|
до 2 |
140 |
74 |
|
||||
|
3 |
175 |
75 |
|
||||
|
5 |
210 |
76 |
|
||||
4.2.8. Тягодутьевые устройства |
|
|
|
|
|
|
|
|
4.2.8.1. Дымососы |
|
|
|
|
|
|
|
|
То же, что при текущем ремонте, а также изготовление и замена рабочего колеса. |
1 дымосос производительностью, тыс. м3/ч: |
Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов |
3, 6 |
|
|
|
|
|
Изготовление и замена лопаток рабочего колеса. |
|
||||||
|
Замена корпуса подшипника с гидравлическим испытанием заливки. |
до 10 |
90 |
77 |
|
|||
|
Замена изношенных стенок улитки и всасывающих карманов с их изготовлением. |
10,2-19,6 |
120 |
78 |
|
|||
|
Изготовление и замена охлаждающих рубашек вала. |
19,6-39 |
160 |
79 |
|
|||
|
Изготовление и замена улитки дымососа. |
39-65 |
270 |
80 |
|
|||
|
Восстановление нормальных зазоров между рабочим колесом и диффузорами, закрытие подшипников и люков на улитке и карманах. |
65-105 |
Электрогазосварщик |
4, 5, 6 |
360 |
81 |
|
|
|
105-150 |
445 |
82 |
|
||||
|
Установка электродвигателя, центровка с дымососом, соединение полумуфт и прикрепление электродвигателя болтами к постаменту. |
|
|
|
||||
|
Измерение зазоров до ремонта и после ремонта и заполнение формуляров. |
|
||||||
|
Опробование работы дымососа вхолостую. |
|
||||||
|
4.2.8.2. Вентиляторы |
|
|
|
|
|
|
|
|
То же, что при текущем ремонте, а также замена лопаток рабочего колеса, вкладышей подшипников |
1 вентилятор производительностью, тыс.м3: |
Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов |
3, 5 |
|
|
|
|
|
Замена рабочего колеса (открепление рабочего колеса от ступицы, снятие его, установка рабочего колеса на ступицу и закрепление). |
|
|
|
|
|||
|
до 10 |
|
60 |
83 |
|
|||
|
Замена подшипника качения с приваркой и зачисткой посадочного места вала. |
10,2-19,6 |
|
80 |
84 |
|
||
|
Подготовка и шабрение вкладышей подшипников скольжения после их перезаливки и проточки на станке. |
19,6-27,6 |
|
90 |
85 |
|
||
|
27,6-39,0 |
|
ПО |
86 |
|
|||
|
Ремонт или замена кожуха вентилятора. |
39-65 |
Электрогазосварщик |
4, 5, 6 |
135 |
87 |
|
|
|
Ремонт направляющего аппарата. |
65-105 |
150 |
88 |
|
|||
|
Замена шиберов. |
105-150 |
|
|
250 |
89 |
|
|
|
Балансировка рабочего колеса. |
|
|
|
|
|||
|
Опробование работы вентилятора вхолостую. |
|
||||||
|
|||||||
Продолжение таблицы
|
Наименование и состав работы |
Ед. изм. |
Состав звена |
Разряд рабочих |
Норма времени на ед.изм. |
№ п/п |
|
||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
||
4.3. Оборудование химической очистки воды |
|
|
|
|
|
|
||
4.3.1. Фильтры механические и умягчительные для фильтрации сырой воды и конденсата |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
То же, что при текущем ремонте, а также осмотр верхнего слоя фильтрующего материала. |
1 фильтр |
Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов |
5, 2 |
84 |
90 |
|||
|
Снятие верхнего загрязненного слоя фильтрующего материала и досыпка свежего. |
|
|||||||
|
Выгрузка из фильтра фильтрующего материала. |
|
|||||||
|
Осмотр и ремонт нижней дренажной системы с заменой поврежденных штуцеров и колпачков или его полная замена. |
||||||||
|
Антикоррозионное покрытие внутренней поверхности фильтра с предварительной подготовкой. |
||||||||
|
Слесарь по КИПиА |
5 |
|
|
|||||
|
Загрузка фильтра фильтрующим материалом. |
|
|||||||
|
Закрытие верхней крышки фильтра и крышки лаза с изготовлением и установкой прокладок. |
||||||||
|
Изолировщик |
4 |
|
|
|||||
|
Замена отдельных элементов или всей схемы трубопроводов. |
|
|||||||
|
Ремонт распределительной гребенки. |
|
|||||||
|
Замена или устранение дефектов арматуры и измерительных приборов. |
|
|||||||
|
Ремонт корпуса и его окраска. |
|
|||||||
|
Гидроиспытание фильтра на рабочее давление и устранение неплотностей. |
|
|||||||
4.3.2. Солерастворитель |
|
|
|
|
|
|
||
|
Открытие верхнего люка и проверка внутреннего состояния оборудования. |
1 солерастворитель диаметром, мм: |
Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов |
2, 4, 5 |
|
|
|||
|
Промывка фильтрующего материала через верхний люк или его замена. |
от 450 до 600 |
24 |
91 |
|
||||
|
Закрытие верхнего люка с изготовлением и установкой прокладки. |
свыше 600 |
38 |
92 |
|
||||
|
Замена комплекта арматуры и труб. |
|
|
|
|
||||
|
Ремонт корпуса. |
|
|||||||
|
Гидроиспытание на рабочее давление. |
|
|||||||
|
Окраска солерастворителя. |
|
|||||||
4.3.3. Деаэрационные установки |
|
|
|
|
|
|
||
|
То же, что при текущем ремонте, а также замена арматуры и отдельных дефектных водораспределительных каскадных тарелок и устройств. |
деаэраторы вакуумные, производительностью, т/ч: |
Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов |
3, 4, 5 |
|
|
|||
|
Осмотр и ремонт барботажного устройства с устранением неплотностей в барботажном отсеке, паровой коробке. |
до 10 |
105 |
93 |
|
||||
|
15 |
123 |
94 |
|
|||||
|
Замена перегородок барботажного отсека деаэратора. |
25 |
143 |
95 |
|
||||
|
Проверка плотности резервуара и «колонки» гидроиспытанием на рабочее давление с устранением неплотностей. |
50 |
Изолировщик |
4 |
162 |
96 |
|
||
|
100 |
|
|
240 |
97 |
|
|||
|
Ремонт теплоизоляции деаэратора и трубопроводов. |
более 100 |
Электрогазосварщик |
4, 5, 6 |
324 |
98 |
|
||
|
Окраска установки. |
||||||||
|
деаэраторы атмосферные, производительностью, т/ч: |
|
|
||||||
|
до 10 |
119 |
99 |
|
|||||
|
15 |
133 |
100 |
|
|||||
|
25 |
152 |
101 |
|
|||||
|
50 |
171 |
102 |
|
|||||
|
100 |
238 |
103 |
|
|||||
|
более 100 |
322 |
104 |
|
|||||
4.3.4. Бункер мокрого хранения соли |
|
|
|
|
|
|
||
|
То же, что при текущем ремонте, а также замена фильтрующего материала. |
1 бункер |
Монтажник оборудования котельных установок |
5, 4, 3 |
72 |
105 |
|
||
|
|
||||||||
|
Ревизия и ремонт перегородок, коробов. |
|
|||||||
|
Замена комплектов арматуры. |
|
|||||||
|
Замена трубопроводов всей схемы. |
|
|||||||
|
Замена перегородок, коробов. |
Электрогазосварщик |
4 |
|
|
|
|||
|
Проверка плотностей фланцевых соединений трубопроводов после ремонта и устранение неплотностей. |
||||||||
4.3.5. Бак гидроперегрузки фильтрующих материалов |
|
|
|
|
|
|
||
|
То же, что при текущем ремонте, а также замена арматуры, трубопроводов, водомерных стекол, краников. |
1 бак |
Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов |
5, 3, 2 |
61 |
106 |
|
||
|
|
||||||||
|
Замена дренажного устройства. |
|
|||||||
|
Антикоррозионное покрытие с предварительной очисткой поверхности бункера. |
|
|||||||
|
Окраска бака снаружи. |
|
|||||||
|
|
Электрогазосварщик |
4 |
|
|
||||
|
Изолировщик |
4 |
|
|
|
||||
4.3.6. Бак для хранения крепкой серной кислоты, едкого натрия и баки - вытеснители крепкой серной кислоты |
|
|
|
|
|
|
||
|
То же, что при текущем ремонте, а также ревизия и ремонт указателя уровня. |
1 бак |
Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов |
5, 4 |
?Я |
107 |
|
||
|
|
||||||||
|
Замена трубопроводов, арматуры, водомерных стекол, краников и указателей уровня. |
||||||||
|
Ремонт корпуса бака. |
|
|||||||
|
Антикоррозионное покрытие с предварительной очисткой внутренней поверхности бака. |
||||||||
|
Электрогазосварщик |
4 |
|
|
|||||
|
Наружная окраска бака. |
|
|||||||
|
Проверка плотности фланцевых соединений после ремонта и устранение неплотностей. |
||||||||
|
Изолировщик |
4 |
|
|
|
||||
4.3.7. Бак декарбонированной и известково-коагулированной воды |
|
|
|
|
|
|
||
|
То же, что при текущем ремонте, а также ремонт регулятора уровня. |
1 бак |
Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов |
5, 4 |
92 |
108 |
|
||
|
|
||||||||
|
Замена арматуры, указателей уровня, водомерных стекол распределительных устройств подачи и отвода воды. |
||||||||
|
Замена указателей и регулятора уровня. |
|
|||||||
|
Ремонт или замена опор бака. |
|
|||||||
|
Антикоррозионное покрытие внутренней поверхности бака. |
|
|||||||
|
Восстановление и полная замена теплоизоляции. |
Электрогазосварщик |
5 |
|
|
|
|||
|
Наружная окраска бака. |
||||||||
|
Изолировщик |
4 |
|
|
|
||||
4.3.8. Декарбонизатор |
|
|
|
|
|
|
||
|
То же, что при текущем ремонте, а также замена арматуры и отдельных дефектных водораспределительных устройств и воздуховодов. |
1 установка |
Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов |
5, 4 |
70 |
109 |
|
||
|
|
||||||||
|
Восстановление антикоррозийного покрытия резервуара. |
|
|||||||
|
Наружная окраска декарбонизатора. |
Электрогазосварщик |
5 |
|
|
|
|||
|
|
||||||||
|
Изолировщик |
4 |
|
|
|||||
4.3.9. Холодильник отбора проб пара и воды |
|
|
|
|
|
|
||
|
Ревизия и ремонт арматуры. |
1 холодильник |
Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов |
5, 3, 2 |
38 |
110 |
|
||
|
|
||||||||
|
Отсоединение от холодильника трубок подвода и отвода воды и пара. |
|
|||||||
|
Разболчивание крышки и разборка холодильника. |
|
|||||||
|
Очистка и промывка змеевика. |
|
|||||||
|
Заварка свищей. |
|
|||||||
|
Гидравлическое испытание змеевика. |
|
|||||||
|
Сборка холодильника и присоединение трубок подвода пара и воды. |
Электрогазосварщик |
4 |
|
|
|
|||
|
Полная замена трубопроводов или их ремонт. |
|
|||||||
|
Замена змеевика. |
|
|||||||
|
Замена корпуса холодильника. |
|
|||||||
|
Замена дефектного сливного корыта. |
|
|||||||
4.3.10. Теплообменники исходной и химочищенной воды |
|
|
|
|
|
|
||
|
То же, что при текущем ремонте, а также замена трубного пучка с его изготовлением. |
1 теплообменник |
Монтажник оборудования котельных установок |
5, 2 |
57 |
111 |
|
||
|
|
||||||||
|
Замена арматуры, трубопроводов. |
|
|||||||
|
Ремонт корпуса и трубных досок. |
|
|||||||
|
Восстановление теплоизоляции теплообменника и трубопроводов. |
|
|||||||
|
Гидравлическое испытание теплообменника. |
Слесарь по КИПиА |
5 |
|
|
|
|||
|
|
||||||||
|
Электрогазосварщик |
4 |
|
|
|||||
4.4. Насосы |
|
|
|
|
|
|
||
4.4.1. Снятие и установка насосов |
|
|
|
|
|
|
||
|
Снятие ограждения и разъединение полумуфт. |
1 насос |
Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов |
5, 2 |
16 |
112 |
|
||
|
|
||||||||
|
Разболчивание всасывающего и нагнетательных патрубков, установка заглушек. |
|
|||||||
|
Демонтаж насоса с фундамента. |
|
|||||||
|
Зачистка фланцев трубопроводов и изготовление прокладок. |
|
|||||||
|
Установка насоса на фундаменте. |
|
|||||||
|
Соединение всасывающего и нагнетательного патрубков, снятие заглушек. |
|
|
|
|
|
|||
|
Центровка насоса, соединение полумуфт и установка ограждения. |
|
|||||||
|
Испытание на холостом ходу. |
|
|||||||
|
Испытание под нагрузкой. |
|
|||||||
4.4.2. Центробежные насосы |
|
|
|
|
|
|
||
|
Насосы типа К |
1 насос |
Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов |
5, 2 |
34,5 |
113 |
|
||
|
То же, что при текущем ремонте, а также замена вала с установкой подшипника и подгонкой шпонок. |
|
|||||||
|
Ремонт корпуса и крышки. |
|
|||||||
|
Установка корпуса насоса. |
|
|||||||
|
Установка рабочего колеса. |
|
|||||||
|
Замена сальниковой набивки и прокладок разъема корпуса. |
|
|
|
|
|
|||
|
Установка крышки насоса. |
|
|||||||
|
Заправка подшипника смазкой и установка крышек. |
|
|||||||
|
Ремонт или замена полумуфты со снятием и установкой на валу, центровка. |
|
|||||||
|
Насосы НДВ, НДС, Д |
|
|
|
|
|
|
||
|
То же, что при текущем ремонте, а также выпрессовка подшипников. |
1 насос |
Слесарь оборудования котельных и пылеприготови-тельных цехов |
5, 2 |
35 |
114 |
|
||
|
|
||||||||
|
Разборка ротора со снятием деталей сальникового уплотнения, защитных втулок, стопорных шайб. |
|
|||||||
|
Снятие рабочего колеса. |
|
|||||||
|
Осмотр, промывка и протирка всех деталей |
|
|||||||
|
Ремонт или замена вала, рабочего колеса, уплотнительных колец, защитных втулок, деталей сальникового уплотнения, подшипников. |
|
|
|
|
||||
|
Ремонт корпуса и крышки с заменой лабиринтных колец. |
|
|||||||
|
Сборка ротора и балансировка. |
|
|||||||
|
Установка ротора в корпусе. |
|
|||||||
|
Присоединение корпусов подшипников к корпусу насоса. |
|
|||||||
|
Замена сальниковой набивки и прокладки разъема корпуса. |
|
|||||||
|
Ремонт и прочистка труб подвода охлаждающей воды. |
|
|||||||
|
Установка крышки и предварительная затяжка части гаек. |
|
|||||||
|
Снятие крышки и проверка зазора в лабиринтном уплотнении. |
|
|||||||
|
Установка крышки. |
|
|||||||
|
Заправка подшипников смазкой и установка крышек. |
|
|||||||
|
Установка крышек сальниковых уплотнений. |
|
|||||||
|
Монтаж или замена сальниковых уплотнений. |
|
|||||||
|
Монтаж или замена полумуфт со снятием и установкой на валу. |
|
|||||||
|
Насосы СД и СЭ |
|
|
|
|
|
|
||
|
То же, что при текущем ремонте, а также выпрессовка подшипников. |
1 насос |
Слесарь оборудования котельных и пылеприготови-тельных цехов |
5, 2 |
66 |
115 |
|
||
|
|
||||||||
|
Разборка ротора со снятием деталей, сальникового уплотнения, защитных втулок, стопорных шайб, маслоотражателей. |
|
|
|
|
||||
|
Снятие рабочего колеса. |
|
|||||||
|
Осмотр, промывка и протирка всех деталей. Ремонт или замена вала, рабочего колеса, уплотнительных колец, защитных втулок, деталей сальникового уплотнения, маслоотражателей. |
||||||||
|
Ремонт корпуса и крышки с заменой лабиринтных уплотнений. |
|
|||||||
|
Сборка ротора и балансировка. |
|
|||||||
|
Запрессовка подшипников. |
|
|||||||
|
Ремонт и прочистка труб подвода охлаждающей воды и импульсных трубок. |
|
|||||||
|
Ремонт и проверка на плотность маслоохладителей. |
|
|||||||
|
Ремонт вентиля (воздушника) насоса. |
|
|||||||
|
Установка крышки. |
|
|||||||
|
Ремонт или замена полумуфты со снятием и установкой на валу. |
|
|||||||
4.4.3. Поршневые насосы |
|
|
|
|
|
|
||
|
Разборка, осмотр и проверка механизма парораспределения, всасывающих и нагнетательных клапанов, крепления штоков и состояния поршневых колец, подшипников. |
1 насос |
Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов |
5, 2 |
32 |
116 |
|
||
|
|
||||||||
|
Замена сальниковой втулки и перебивки сальников. |
|
|||||||
|
Замена пальцев шарнирных соединений, переборка приемного клапана. |
|
|||||||
|
Очистка, промывка и опрессовка всасывающего трубопровода. |
|
|
|
|
|
|||
|
Сборка, составление формуляров. |
|
|||||||
|
Снятие и установка поршневого насоса с паровым приводом. |
|
|||||||
4.5. Тепловые сети |
|
|
|
|
|
|
||
4.5.1. Подземная прокладка тепловых сетей |
|
|
|
|
|
|
||
|
4.5.1.1. Шурфовка трубопроводов |
1 м трубопровода |
Слесарь по ремонту оборудования тепловых сетей |
5 |
2,6 |
117 |
|
||
|
|
||||||||
|
Осмотр трубопровода, проверка состояния канала, опор, антикоррозийного покрытия, теплоизоляции. |
Изолировщик |
4 |
|
|
||||
|
Вырезка образца газовой резкой. |
Дорожный рабочий |
2, 5 |
|
|
|
|||
|
Приварка образца. |
|
|||||||
|
Гидравлическое испытание участка трубопровода. |
Электрогазосварщик |
4 |
|
|
|
|||
|
Восстановление изоляционной конструкции. |
|
|||||||
|
4.5.1.2. Замена трубопроводов в проходных каналах и тоннеле, замена трубопровода в тоннеле |
|
|
|
|
|
|
||
|
То же, что при текущем ремонте. |
1 м трубопровода, диаметром, мм, до: |
Слесарь по изготовлению и ремонту трубопроводов |
4, 2 |
|
|
|||
|
219 |
14,5 |
118 |
|
|||||
|
|
402 |
16,5 |
119 |
|
||||
|
820 |
24 |
120 |
|
|||||
|
|
Электрогазосварщик |
4 |
|
|
|
|||
|
|
|
|||||||
|
Такелажник |
3, 2 |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
4.5.1.3. Замена трубопроводов с подвесной изоляцией в непроходном и полупроходном каналах |
|
|
|
|
|
|
||
|
То же, что при текущем ремонте. |
1 м трубопровода, диаметром, мм, до: |
Слесарь по изготовлению и ремонту трубопроводов |
4, 2 |
|
|
|||
|
219 |
10 |
121 |
|
|||||
|
402 |
14 |
122 |
|
|||||
|
820 |
19 |
123 |
|
|||||
|
|
Электрогазосварщик |
4 |
|
|
||||
|
Такелажник |
3, 2 |
|
|
|
||||
|
4.5.1.4. Замена трубопроводов с засыпкой изоляцией в непроходном канале |
|
|
|
|
|
|
||
|
То же, что при текущем ремонте, а также транспортировка и установка нового участка трубопровода с подгонкой к месту, снятием монтажного припуска, установкой опор, прихваткой и сваркой стыков. |
1 м трубопровода, диаметром, мм, до: |
Такелажник |
3, 2 |
|
|
|||
|
219 |
Электрогазосварщик |
4 |
7,1 |
124 |
|
|||
|
402 |
8,9 |
125 |
|
|||||
|
Гидравлическое испытание трубопровода. |
820 |
13 |
126 |
|
||||
|
Нанесение антикоррозионного покрытия. |
|
Слесарь по изготовлению и ремонту трубопроводов |
4, 2 |
|
|
|
||
|
Наложение подвесной изоляции и покровного слоя. |
|
|||||||
|
Промывка трубопровода. |
||||||||
|
4.5.1.5. Замена трубопроводов бесканальной прокладки |
|
|
|
|
|
|
||
|
То же, что при текущем ремонте, а также гидравлическое испытание трубопроводов. |
1 м трубопровода, диаметром, мм, до: |
Слесарь по изготовлению и ремонту трубопроводов |
4, 2 |
|
|
|||
|
Нанесение антикоррозионного покрытия на сварные стыки. |
219 |
8,6 |
127 |
|
||||
|
Наложение тепловой изоляции на сварные стыки. |
402 |
10,5 |
128 |
|
||||
|
Промывка трубопровода. |
820 |
15 |
129 |
|
||||
|
|
|
Электрогазосварщик |
4 |
|
|
|||
|
Такелажник |
2 |
|
|
|
||||
|
4.5.1.6. Замена трубопровода в футляре |
|
|
|
|
|
|
||
|
Снятие тепловой изоляции в местах обрезки трубопровода. |
1 м трубопровода |
Слесарь по изготовлению и ремонту трубопроводов |
5, 3 |
60 |
130 |
|
||
|
|
||||||||
|
Отрезка трубопровода по обе стороны футляра. |
|
|||||||
|
Протаскивание из футляра дефектного трубопровода. |
|
|||||||
|
Очистка футляра. |
|
|||||||
|
Транспортировка и протаскивание в футляр нового трубопровода. |
Электрогазосварщик |
4 |
|
|
|
|||
|
Подгонка трубопровода по месту, снятие монтажного припуска, обработка фасок, прихватка и сварка стыков. |
||||||||
|
Гидравлическое испытание трубопровода. |
Такелажник |
3, 2 |
|
|
|
|||
|
Нанесение антикоррозионного покрытия на сварные стыки. |
|
|||||||
|
Наложение тепловой изоляции на сварные стыки. |
|
|||||||
|
Заделка концов футляра. |
|
|||||||
|
Промывка трубопровода. |
|
|||||||
|
Примечание. Затраты рабочего времени на вскрытие и засыпку траншеи необходимо определять по ЕниР-2, вып. 1 «Механизированные и ручные земляные работы». |
||||||||
|
|
|
|
|
|
||||
|
4.5.1.7. Изготовление трубопровода |
|
|
|
|
|
|
||
|
То же, что при текущем ремонте. |
1 м трубопровода, диаметром, мм, до: |
Слесарь по изготовлению и ремонту трубопроводов |
4, 2 |
|
|
|||
|
150 |
1,9 |
131 |
|
|||||
|
219 |
2,6 |
132 |
|
|||||
|
402 |
4,7 |
133 |
|
|||||
|
|
Электрогазосварщик |
4 |
|
|
||||
|
4.5.1.8. Изготовление секторных отводов от труб |
|
|
|
|
|
|
||
|
Разметка и изготовление шаблона. |
1 секция, диаметром, мм, до: |
Слесарь по изготовлению и ремонту трубопроводов |
5, 3, 2 |
|
|
|||
|
Вырезка секторов. |
100 |
0,92 |
134 |
|
||||
|
Обработка фасок. |
150 |
1,16 |
135 |
|
||||
|
Сборка, подгонка и стыковка секторов. |
200 |
1,55 |
136 |
|
||||
|
Сварка секторов. |
377 |
Электрогазосварщик |
4 |
2,61 |
137 |
|
||
|
Ультразвуковой контроль или просвечивание сварных стыков. |
480 |
3,48 |
138 |
|
||||
|
630 |
4,8 |
139 |
|
|||||
|
4.5.1.9. Установка фланца на трубопроводе |
|
|
|
|
|
|
||
|
Обработка конца трубы. |
1 фланец, диаметром, мм, до: |
Слесарь по изготовлению и ремонту трубопроводов |
4, 2 |
|
|
|||
|
Зачистка зеркала фланца. |
57 |
0,35 |
140 |
|
||||
|
Насадка фланца на трубу. |
68 |
0,41 |
141 |
|
||||
|
Подгонка фланца с выверкой по угольнику. |
108 |
0,58 |
142 |
|
||||
|
Стыковка и сварка. |
203 |
Электрогазосварщик |
4 |
0,99 |
143 |
|
||
|
377 |
1,8 |
144 |
|
|||||
|
4.5.1.10. Замена прокладок на фланцах трубопроводов |
|
|
|
|
|
|
||
|
Отвертывание болтов с раздачей фланцев и снятием старой прокладки. |
1 прокладка, диаметром, мм, до: |
Слесарь по изготовлению и ремонту трубопроводов |
4, 2 |
|
|
|
||
|
Зачистка фланцев. |
219 |
1,9 |
145 |
|
||||
|
Изготовление новой прокладки. |
402 |
5 |
146 |
|
||||
|
Смазка прокладки маслом и графитом. |
820 |
7,8 |
147 |
|
||||
|
Установка прокладки и закрепление фланцев болтами. |
|
|
|
|
||||
|
4.5.1.11. Замена тепловой изоляции в тоннелях, непроходных или полупроходных каналах |
|
|
|
|
|
|
||
|
То же, что при текущем ремонте. |
1 м изоляции, диаметром, мм, до: |
Изолировщик |
4, 3 |
|
|
|||
|
200 |
3,9 |
148 |
||||||
|
Примечание. Затраты рабочего времени на вскрытие и засыпку траншеи необходимо определять по ЕниР-2, вып. 1 «Механизированные и ручные земляные работы». |
300 |
4 |
149 |
|||||
|
400 |
4,3 |
150 |
|
|||||
|
4.5.1.12. Замена тепловой изоляции в тоннелях |
|
|
|
|
|
|
||
|
То же, что при текущем ремонте. |
1 м изоляции, диаметром, мм, до: |
Изолировщик |
4, 2 |
|
|
|||
|
200 |
3,8 |
151 |
|
|||||
|
300 |
3,7 |
152 |
|
|||||
|
400 |
3,4 |
153 |
|
|||||
|
4.5.1.13. Снятие и установка задвижек на фланцах |
|
|
|
|
|
|
||
|
То же, что при текущем ремонте. |
1 задвижка, диаметром, мм, до: |
Слесарь по изготовлению и ремонту трубопроводов |
4, 3 |
|
|
|||
|
50 |
5,4 |
154 |
|
|||||
|
100 |
6,6 |
155 |
|
|||||
|
150 |
7,8 |
156 |
|
|||||
|
300 |
Такелажник |
3 |
15,6 |
163 |
|
|||
|
400 |
20,8 |
164 |
|
|||||
|
500 |
26 |
165 |
|
|||||
|
4.5.1.14. Снятие и установка задвижек на сварке |
|
|
|
|
|
|
||
|
Отрезка задвижки газовым резаком. |
1 задвижка, диаметром, мм, до: |
Слесарь по изготовлению и ремонту трубопроводов |
4, 2 |
|
|
|||
|
Обработка фасок. |
60 |
2,8 |
166 |
|
||||
|
Установка задвижки после ремонта. |
100 |
3,7 |
167 |
|
||||
|
Сварка стыков. |
133 |
5,7 |
168 |
|
||||
|
Гидравлическое испытание (дефектоскопия). |
|
Электрогазосварщик |
4 |
|
|
|||
|
4.5.1.15. Снятие и установка задвижек с электроприводом |
|
|
|
|
|
|
||
|
Снятие кожуха или козырька. |
1 задвижка, диаметром, мм, до: |
Слесарь по изготовлению и ремонту трубопроводов |
4, 2 |
|
|
|||
|
Разболчивание фланцев. |
150 |
10,3 |
169 |
|
||||
|
Снятие задвижки с трубопровода. |
250 |
17,2 |
170 |
|
||||
|
Снятие старых прокладок и зачистки фланцев. |
400 |
|
|
27,9 |
171 |
|
||
|
Прогонка болтов. |
|
|
|
|
||||
|
Установка задвижки. |
|
|||||||
|
Изготовление и установка новых прокладок. |
|
|||||||
|
Заболчивание фланцев. |
|
|||||||
|
Установка кожуха или козырька. |
|
|||||||
|
||||||||
Продолжение таблицы
|
Наименование и состав работы |
Ед. изм. |
Состав звена |
Разряд рабочих |
Норма времени на ед.изм. |
№ п/п |
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
4.5.1.16. Снятие и установка приводной головки задвижек |
|
|
|
|
|
|
|
Разболчивание и отсоединение приводной головки от задвижки. |
1 задвижка |
Слесарь по изготовлению и ремонту трубопроводов |
4, 2 |
3,8 |
172 |
|
|
Прогонка или замена болтов. |
|
|||||
|
Установка головки на задвижке. |
|
|||||
|
4.5.1.17. Снятие и установка вентилей и обратных клапанов на фланцах |
|
|
|
|
|
|
|
То же, что при текущем ремонте. |
1 вентиль диаметром, мм,: |
Слесарь по изготовлению и ремонту трубопроводов |
4, 2 |
|
|
|
|
до 25 |
3,6 |
173 |
|
|||
|
32 |
3,8 |
174 |
|
|||
|
40 |
3,9 |
175 |
|
|||
|
|
Такелажник |
3 |
|
|
|
|
|
1 обратный клапан, диаметром, мм,: |
||||||
|
до 50 |
5,6 |
176 |
|
|||
|
80 |
6,5 |
177 |
|
|||
|
150 |
8,4 |
178 |
|
|||
|
4.5.1.18. Снятие и установка вентилей на сварке |
|
|
|
|
|
|
|
Отрезка вентиля газовым резаком. |
1 вентиль |
Слесарь-сантехник |
4 |
1,7 |
179 |
|
|
Обработка стыков. |
||||||
|
Установка вентиля после ремонта. |
Электрогазосварщик |
4 |
|
|
|
|
|
Сварка стыков. |
|
|||||
|
Гидравлическое испытание (дефектоскопия). |
|
|||||
|
4.5.1.19. Снятие и установка заглушек |
|
|
|
|
|
|
|
То же, что при текущем ремонте. |
1 заглушка, диаметром, мм, до: |
Слесарь по изготовлению и ремонту трубопроводов |
4, 3, 2 |
|
|
|
|
Место установки заглушек: |
50 |
0,49 |
184 |
|
||
|
на конце трубопровода |
100 |
0,82 |
185 |
|
||
|
150 |
1,3 |
186 |
|
|||
|
200 |
1,55 |
187 |
|
|||
|
в середине трубопровода |
50 |
0,86 |
188 |
|
||
|
100 |
1,35 |
189 |
|
|||
|
150 |
2 |
190 |
|
|||
|
200 |
2,3 |
191 |
|
|||
|
4.5.1.20. Замена сальникового компенсатора |
|
|
|
|
|
|
|
Установка такелажных приспособлений. |
1 компенсатор, диаметром, мм,: |
Машинист |
5 |
|
|
|
|
Снятие перекрытия камеры. |
до 100 |
Такелажник |
3 |
4,2 |
180 |
|
|
Перемещение компенсатора к месту установки. |
300 |
7,9 |
181 |
|
||
|
Снятие тепловой изоляции. |
350 |
Слесарь по изготовлению и ремонту трубопроводов |
5, 3 |
8,7 |
182 |
|
|
Вырезка и снятие дефектного компенсатора. |
1000 |
18,7 |
183 |
|
||
|
Установка, прихватка и сварка нового компенсатора. |
|
|
|
|
||
|
Гидравлическое испытание трубопровода (дефектоскопия). |
|
|||||
|
Наложение тепловой изоляции. |
|
|||||
|
Установка перекрытия камеры. |
Изолировщик |
4 |
|
|
|
|
|
Электрогазосварщик |
4 |
|
|
|||
|
4.5.1.21. Установка штуцера и кранов для манометра |
|
|
|
|
|
|
|
Сверление отверстия в трубопроводе. |
1 штуцер |
Слесарь по изготовлению и ремонту трубопроводов |
4 |
0,41 |
192 |
|
|
4.5.1.22. Установка гильзы для термометра |
|
|
|
|
|
|
|
Вырезка отверстия для гильзы. |
1 гильза |
Электрогазосварщик |
4 |
0,27 |
193 |
|
|
Приварка гильзы. |
|
|||||
|
4.5.1.23. Устранение перекоса фланцевых соединений арматуры в камерах и тоннелях |
|
|
|
|
|
|
|
Снятие изоляции. |
1 перекос |
Слесарь по изготовлению и ремонту трубопроводов |
4, 2 |
7,4 |
194 |
|
|
Установка такелажных приспособлений. |
|
|||||
|
Разболчивание фланцевых соединений. |
|
|
|
|
|
|
|
Отрезка и переварка патрубка перед фланцевым соединением. |
|
|||||
|
Заболчивание фланцевых соединений. |
|
|||||
|
Отрезка переварка патрубка перед фланцевым соединением. |
|
|||||
|
Заболчивание фланцевого соединения. |
|
|||||
|
Гидравлическое испытание трубопровода. |
|
|||||
|
Нанесение антикоррозионного покрытия. |
|
|||||
|
Наложение тепловой изоляции. |
|
|||||
|
4.5.1.24. Очистка внутренней поверхности трубопроводов методом гидропневматической промывки |
|
|
|
|
|
|
|
Врезка штуцеров для воздуха, устройство перемычек и дренажной трубы. |
1 м трубопровода |
Слесарь по изготовлению и ремонту трубопроводов |
4, 3 |
15 |
195 |
|
|
Заполнение трубопроводов водой. |
|
|||||
|
Промывка трубопроводов по программе с контролем качества воды. |
|
|||||
|
Проверка состояния опор, компенсаторов и запорной арматуры после промывки. |
Электрогазосварщик |
4, 5, 6 |
|
|
||
|
4.5.1.25. Замена подвижной опоры в непроходном канале |
|
|
|
|
|
|
|
Вскрытие траншеи. |
1 опора, диаметром, мм, до: |
Изолировщик |
4 |
|
|
|
|
Снятие перекрытия канала. |
150 |
Электрогазосварщик |
4 |
6,3 |
196 |
|
|
Снятие тепловой изоляции с места установки опоры. |
219 |
6,9 |
197 |
|
||
|
Поднятие участка трубопровода. |
|
|
|
|
||
|
Срезка дефектной опоры. |
Слесарь по изготовлению и ремонту трубопроводов |
5 |
|
|
|
|
|
Установка, подгонка и приварка новой опоры. |
|
|||||
|
Наложение тепловой изоляции. |
|
|||||
|
Установка трубопровода на опоры |
||||||
|
Такелажник |
2 |
|
|
|
||
|
4.5.1.26. Замена неподвижных щитовых и лобовых опор в непроходном канале |
|
|
|
|
|
|
|
Снятие тепловой изоляции. |
1 опора |
Слесарь по изготовлению и ремонту трубопроводов |
5, 2 |
28 |
198 |
|
|
Отрезка участка трубопровода около опоры и в опоре. |
|
|||||
|
Срезка деталей неподвижной опоры резаком. |
|
|||||
|
Протаскивание патрубка из неподвижной опоры. |
|
|||||
|
Установка нового патрубка в опоре. |
Электрогазосварщик |
4 |
|
|
|
|
|
Приварка деталей неподвижной опоры. |
|
|||||
|
Сварка трубопровода. |
|
|||||
|
Гидравлическое испытание трубопровода. |
|
|||||
|
Нанесение антикоррозионного покрытия. |
|
|||||
|
Наложение тепловой изоляции. |
|
|||||
|
4.5.1.27. Замена подвижной опоры в тоннеле |
|
|
|
|
|
|
|
Установка такелажных приспособлений. |
1 опора |
Слесарь по изготовлению и ремонту трубопроводов |
4, 3 |
49 |
199 |
|
|
Снятие тепловой изоляции в месте установки опоры. |
|
|
||||
|
Поднятие участка трубопровода. |
|
|||||
|
Срезка дефектной опоры. |
|
|||||
|
Установка, подгонка и приварка новой опоры. |
Электрогазосварщик |
4 |
|
|
|
|
|
Наложение тепловой изоляции. |
|
|||||
|
Установка трубопровода на опоры. |
|
|||||
|
4.5.1.28. Замена неподвижной лобовой опоры в тоннеле |
|
|
|
|
|
|
|
Снятие тепловой изоляции. |
1 опора, диаметром, мм,: |
Слесарь по изготовлению и ремонту трубопроводов |
4, 3 |
|
|
|
|
Отрезка участка трубопровода около опоры и в опоре. |
до 150 |
3,9 |
200 |
|
||
|
Срезка деталей неподвижной опоры. |
219 |
4,6 |
201 |
|
||
|
Установка нового патрубка в опоре. |
402 |
6,2 |
202 |
|
||
|
Приварка деталей неподвижной опоры. |
|
Электрогазосварщик |
4 |
|
|
|
|
Сварка трубопровода. |
|
|||||
|
Гидравлическое испытание трубопровода. |
|
|||||
|
Нанесение антикоррозионного покрытия, наложение тепловой изоляции. |
|
|||||
|
4.5.1.29. Изготовление лестниц и площадок |
|
|
|
|
|
|
|
Разметка деталей |
1 т конструкций |
Электрогазосварщик |
4, 2 |
42 |
203 |
|
|
Резка, гибка, стыковка и сварка деталей. |
|
|||||
|
Маркировка. |
|
|||||
|
4.5.1.30. Замена металлоконструкций в камерах и тоннелях (каркасов, рам, стоек, опор, кронштейнов) |
|
|
4, 2 |
31 |
204 |
|
|
Обрезка и снятие дефектных элементов металлоконструкций. |
1 т конструкций |
Электрогазосварщик |
4, 3 |
|
|
|
|
Подгонка по месту, прихватка и сварка новых элементов. |
Слесарь по изготовлению и ремонту трубопроводов |
|
|
|
|
|
|
Нанесение антикоррозионного покрытия. |
||||||
|
4.5.1.31. Замена дефектных участков лестниц и площадок |
|
|
|
|
|
|
|
Обрезка и замена деталей лестниц и площадок (стоек, поручней, бортовых полос, настилов) с подгонкой по месту, прихваткой и сваркой. |
1т конструкций |
Электрогазосварщик |
4, 2 |
51 |
205 |
|
|
Нанесение антикоррозионного покрытия. |
Слесарь по изготовлению и ремонту трубопроводов |
4, 3 |
|
|
|
|
|
4.5.1.32. Замена ходовых скоб в камерах |
|
|
|
|
|
|
|
То же, что при текущем. |
10 скоб |
Электрогазосварщик |
4 |
0,97 |
206 |
|
|
4.5.1.33. Замена люков |
|
|
|
|
|
|
|
Очистка ямы от кусков бетона. |
10 люков |
Слесарь по изготовлению и ремонту трубопроводов |
3 |
6,8 |
207 |
|
|
Установка нового люка. |
|
|||||
|
Заливка люка бетоном |
|
|||||
|
Оформление окончания работы. |
|
|||||
|
4.5.1.34. Оклейка изоляции тканью и рулонными материалами |
|
|
|
|
|
|
|
Нарезка ткани и рулонного материала по размерам. |
100 м2 оклеенной поверхности |
Изолировщик |
4, 2 |
50 |
208 |
|
|
Подготовка клеящего состава. |
|
|
||||
|
Наложение ткани и рулонного материала на изоляцию с выравниванием поверхности. |
|
|||||
|
4.5.1.35. Окраска изоляции трубопроводов в камерах и тоннелях |
|
|
|
|
|
|
|
Окраска трубопроводов масляной краской за два раза. |
100 м2 окрашенной поверхности, диаметром, мм, до: |
Изолировщик |
4, 2 |
|
|
|
|
150 |
0,24 |
209 |
||||
|
Окраска без приготовления состава |
300 |
0,22 |
210 |
|
||
|
600 |
0,21 |
211 |
|
|||
|
более 600 |
0,2 |
212 |
|
|||
|
4.5.1.36. Окраска металлоконструкций |
1м2 |
Маляр |
3 |
0,38 |
213 |
|
|
Зачистка металлоконструкций щеткой. |
|
|||||
|
Окраска за два раза. |
|
|||||
|
4.5.1.37. Замена грязевика |
|
|
|
|
|
|
|
Установка такелажных приспособлений. |
1 грязевик |
Электрогазосварщик |
4, 2 |
8,2 |
214 |
|
|
Отрезка грязевика. |
|
|||||
|
Обработка фасок. |
Слесарь по изготовлению и ремонту трубопроводов |
4, 3 |
|
|
|
|
|
Установка нового грязевика. |
|
|||||
|
Сварка стыков. |
|
|||||
|
Гидравлические испытания. |
|
|||||
4.5.2. Надземная прокладка тепловых сетей |
|
|
|
|
|
|
|
4.5.2.1. Замена трубопроводов на низких опорах |
|
|
|
|
|
|
|
То же, что при текущем ремонте. |
1 м, диаметром, мм: |
Слесарь по изготовлению и ремонту трубопроводов |
4, 2 |
|
|
|
|
до 219 |
10,3 |
215 |
|
|||
|
402 |
12,5 |
216 |
|
|||
|
820 |
18 |
217 |
|
|||
|
|
Электрогазосварщик |
4 |
|
|
||
|
4.5.2.2. Замена трубопроводов на эстакадах и высоких опорах |
|
|
|
|
|
|
|
То же, что при текущем ремонте. |
1 м, диаметром, мм: |
Слесарь по изготовлению и ремонту трубопроводов |
5, 3, 2 |
|
|
|
|
до 219 |
12,5 |
218 |
|
|||
|
402 |
15 |
219 |
|
|||
|
820 |
24 |
220 |
|
|||
|
|
Электрогазосварщик |
4 |
|
|
||
|
4.5.2.3. Замена тепловой изоляции трубопроводов на низких опорах |
1 м2 изоляции, |
Изолировщик |
5, 2 |
|
|
|
|
То же, что при текущем ремонте. |
диаметром, мм: |
|
||||
|
до 219 |
2,5 |
221 |
|
|||
|
402 |
2,3 |
222 |
|
|||
|
820 |
2,1 |
223 |
|
|||
|
4.5.2.4. Замена тепловой изоляции трубопроводов на высоких опорах и эстакадах |
1 м2 изоляции, диаметром, мм: |
Изолировщик |
5, 2 |
|
|
|
|
То же, что при текущем ремонте. |
||||||
|
до 219 |
4,5 |
224 |
|
|||
|
402 |
4,7 |
225 |
|
|||
|
820 |
4,2 |
226 |
|
|||
|
4.5.2.5. Переварка сварных стыков на высоких опорах и эстакадах |
|
|
|
|
|
|
|
Снятие тепловой изоляции на стыке. |
1 стык, диаметром, мм: |
Электрогазосварщик |
4, 2 |
|
|
|
|
Вырезка дефектного стыка. |
до 219 |
9,2 |
227 |
|
||
|
Подготовка фасок. |
402 |
Изолировщик |
5, 2 |
14,1 |
228 |
|
|
Сварка стыка. |
820 |
23 |
229 |
|
||
|
Гидравлическое испытание (дефектоскопия). |
|
|
|
|
||
|
Нанесение антикоррозионного покрытия. |
|
|||||
|
Восстановление тепловой изоляции. |
|
|||||
|
4.5.2.6. Замена неподвижной хомутовой опоры |
|
|
|
|
|
|
|
Снятие тепловой изоляции. |
1 опора |
Слесарь по изготовлению и ремонту трубопроводов |
5, 3 |
5 |
230 |
|
|
Отрезка участка трубопровода по обе стороны опоры. |
|
|||||
|
Срезка деталей неподвижной опоры. |
|
|||||
|
Снятие обрезанного патрубка с опоры. |
|
|||||
|
Установка нового патрубка на опоре. |
Электрогазосварщик |
4 |
|
|
|
|
|
Приварка деталей неподвижной опоры. |
|
|||||
|
Сварка трубопровода. |
|
|||||
|
Гидравлическое испытание трубопровода. |
|
|||||
|
Нанесение антикоррозионного покрытия. |
|
|||||
|
Наложение тепловой изоляции и покровного слоя. |
|
|||||
|
Оформление окончания работы. |
|
|||||
|
4.5.2.7. Замена металлоконструкций |
|
|
|
|
|
|
|
(эстакад и отдельно стоящих опор, ферм, траверс, лестниц, площадок и т.д.) |
1т |
Электрогазосварщик |
4, 2 |
46 |
231 |
|
|
Обрезка и снятие дефектных элементов металлоконструкций. |
|
|||||
|
Подготовка по месту, прихватка и сварка новых элементов. |
Слесарь по изготовлению и ремонту трубопроводов |
4, 3 |
|
|
|
|
|
Окраска металлоконструкций. |
||||||
|
4.5.2.8. Окраска металлоконструкций |
|
|
|
|
|
|
|
(эстакад и отдельно стоящих опор, ферм, траверс, лестниц, площадок и т.д.) |
1 м2 окрашенной поверхности |
Маляр |
4 |
0,84 |
232 |
|
|
Зачистка металлоконструкций щеткой. |
|
|||||
|
Окраска за два раза. |
|
|||||
|
4.5.2.9. Замена металлических кожухов |
|
|
|
|
|
|
|
Разборка и снятие креплений кожухов. |
1 м2 кожуха |
Слесарь по изготовлению и ремонту трубопроводов |
4, 3 |
0,94 |
233 |
|
|
Снятие кожухов. Установка новых кожухов. Установка креплений (бандажей, самонарезающих винтов). |
|
|||||
4.5.3. Водоподогреватели |
|
|
|
|
|
|
|
(ВТИ, ВВП, Ост 34-588-68, МВН 2052-62). |
1 водоподогреватель |
Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов |
2, 5 |
50 |
234 |
|
|
Тоже, что и при текущем ремонте, а также полная разборка водоподогревателя. |
|
|||||
|
Очистка от накипи и шлама. |
|
|||||
|
Замена змеевиков и емкостных водоподогревателей. |
|
|||||
|
Зачистка фланцев соединений с изготовлением новых прокладок. |
|
|||||
|
Установка нового подогревателя. |
|
|
|
|
|
|
|
Гидравлическое испытание корпуса и трубной части. |
|
|||||
|
Установка калачей и соединительных патрубков. |
|
|||||
|
Присоединение трубопроводов со снятием заглушек. |
|
|||||
|
Нанесение антикоррозионного покрытия. |
|
|||||
|
Наложение тепловой изоляции, склейка тканью и окраска. |
|
|||||
|
Промывка подогревателя. |
|
|||||
|
Снятие такелажных устройств. |
|
|||||
4.6. Электротехническое оборудование |
|
|
|
|
|
|
4.6.1. Электрические машины |
|
|
|
|
|
|
|
4.6.1.1. Асинхронные электродвигатели с фазовым ротором (напряжением до 500 В) |
|
|
|
|
|
|
|
Полная разборка электродвигателя с полной с полной или частичной заменой обмоток статора и ротора |
Мощностью, кВт: |
Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств |
4, 2 |
|
|
|
|
1,6-5,5 |
3 |
235 |
|
|||
|
5,6-10 |
4 |
236 |
|
|||
|
10,1-17 |
6 |
237 |
|
|||
|
Замена при необходимости вала ротора. |
17,1-22 |
|
|
7 |
238 |
|
|
22,1-30 |
8 |
240 |
|
|||
|
30,1-40 |
10 |
240 |
|
|||
|
40,1-55 |
12 |
241 |
|
|||
|
Переборка колец, балансировка ротора, ремонт замыкающего и контактного устройств. |
55,1-75 |
14 |
242 |
|
||
|
Замена вентиляторов и фланцев. |
75,1-100 |
17 |
243 244 |
|
||
|
100,1-125 |
20 |
245 |
|
|||
|
Замена щеточного механизма. |
126-160 |
22 |
245 |
|
||
|
161-200 |
25 |
246 |
|
|||
|
Сборка и окраска электродвигателя и испытание его под нагрузкой |
201-250 |
28 |
247 |
|
||
|
Проведение полного комплекса испытаний в объеме, предусмотренном ПТЭ и ПТБ. |
|
|||||
|
4.6.1.2. Синхронные электродвигатели |
|
|
|
|
|
|
|
(напряжением до 500 В) |
Мощностью, кВт: до 75 |
Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств |
4, 2 |
|
|
|
|
17 |
248 |
|
||||
|
Полная разборка электродвигателя и устранение обнаруженных дефектов. |
76-200 |
35 |
249 |
|
||
|
Выемка ротора, ремонт ротора (железа ротора и обмотки или стержневой клетки и контактных колец). |
201-300 |
41 |
250 |
|
||
|
Ремонт подшипников, ремонт статора (железа статора и обмотки). |
|
|
|
|
||
|
Замена, при необходимости (частичная или полная) обмоток (катушек полюсов). |
|
|
|
|||
|
Измерение и испытание электрической прочности изоляции обмоток. |
|
|||||
|
Ремонт воздухоохладителя и системы охлаждения. |
|
|||||
|
Сборка электродвигателя и его испытание (в рабочем режиме). |
|
|||||
|
Проведение полного комплекса испытаний в объеме, предусмотренном ПТЭ и ПТБ. |
|
|||||
4.6.2. Электрические сети |
|
|
|
|
|
|
|
4.6.2.1. Осветительные сети |
|
|
|
|
|
|
|
Замена поврежденных участков сети. |
100 м провода сечением, мм2: |
Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования |
4, 2 |
|
|
|
|
Дополнительное крепление проводов и кабелей светильников. |
2 х 1,5-4 |
6 |
251 |
|
||
|
Замена штепсельных розеток, выключателей, предохранителей, крышек распаечных коробок. |
З х 1,5-4 |
8 |
252 |
|
||
|
|
|
|
||||
|
Исправление защиты проводов и кабелей от механических повреждений. |
|
|
|
|||
|
Притирка проводов. |
|
|||||
|
Проведение полного комплекса испытаний в объеме, предусмотренном ПТЭ и ПТБ. |
|
|||||
|
4.6.2.2. Защитные заземления |
|
|
|
|
|
|
|
Выборочное вскрытие грунта для осмотра элементов заземляющего устройства, находящихся в земле; измерение полного сопротивления петли «фаза - нуль»; очистка зумпфов главных заземлителей; проверка надёжности соединений искусственных заземлителей. |
1 заземление (контур) |
Электромонтер по испытаниям и измерениям |
3 |
3,43 |
253 |
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|||
|
Проведение полного комплекса испытаний в объеме, предусмотренном ПТЭ и ПТБ. |
|
|||||
|
4.6.2.3. Силовые сети |
|
|
|
|
|
|
|
Частичная или полная замена проводов и кабелей. |
100 м (силовая сеть проложена изолированным проводом по кирпичным и бетонным основаниям) провода сечением, мм2: |
Электромонтер по ремонту и монтажу кабельных линий |
5, 2 |
|
|
|
|
Дополнительное крепление участков сети, не подлежащей замене. |
|
|||||
|
Частичная или полная замена участков кабельной сети, окраска кабельных конструкций. |
||||||
|
|
|
8 |
254 |
|||
|
Переразделка концевых воронок кабельных и соединительных муфт. |
|
|||||
|
Устройство дополнительной механической защиты в местах возможных повреждений кабеля. |
||||||
|
от 1,5 до 6 |
|
|||||
|
Проведение полного комплекса испытаний в объеме, предусмотренном ПТЭ и ПТБ. |
от 10 до 16 |
9 |
255 |
|
||
|
от 25 до 70 |
11 |
256 |
|
|||
|
более 70 |
14 |
257 |
|
|||
|
4.6.2.4. Щит освещения |
|
|
|
|
|
|
|
(ЩО-70) |
Осветительный щиток с числом автоматических выключателей, шт.: |
Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств |
4, 2 |
|
|
|
|
Полная разборка щита. |
||||||
|
Чистка, промывка и сушка деталей, дефектация и ремонт вышедших из строя |
|
|||||
|
деталей и отдельных узлов. |
4 |
5 |
258 |
|
||
|
Замена деталей. |
8 |
|
|
6 |
259 |
|
|
Ремонт ошиновки и электропроводки. |
16 |
8 |
260 |
|
||
|
Замена" выводов и крепежных деталей и запорной арматуры. |
20 |
10 |
261 |
|
||
|
Проверка работы электрической схемы, наладка и испытания. |
30 |
12 |
262 |
|
||
|
Проведение полного комплекса испытаний в объеме, предусмотренном ПТЭ и ПТБ. |
|
|
|
|
||
4.6.3. Электрические аппараты и комплектные устройства низкого напряжения |
|
|
|
|
|
|
|
4.6.3.1. Автоматы |
1 автомат |
Электромонтер по ремонту аппаратуры релейной защиты и автоматики |
4, 2 |
3,98 |
263 |
|
|
|
||||||
|
Внешний осмотр. |
||||||
|
Чистка, протирка контактов, пружин и гибких соединений с заменой негодных |
|
|||||
|
деталей. |
|
|
|
|
|
|
|
Проверка деталей механизма и замена изношенных деталей. |
|
|||||
|
Замена щеток. |
|
|||||
|
Измерение величины сопротивлений, включенных части пластин, секций дугогасительной решетки. |
||||||
|
Испытание и проверка дистанционного управления автомата. |
|
|||||
|
Измерение времени включения и отключения автомата. |
|
|||||
|
Измерение сопротивления изоляции всех цепей и элементов. |
|
|||||
|
Испытание повышенным напряжением. |
|
|||||
|
Подготовка автомата к включению. |
|
|||||
|
Проведение полного комплекса испытаний в объеме, предусмотренном ПТЭ и ПТБ. |
|
|||||
|
4.6.3.2. Трехполюсные контакторы |
|
|
|
|
|
|
|
Полная разборка аппарата, чистка, промывка и сушка деталей. |
1 аппарат |
Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств |
3 |
1,39 |
264 |
|
|
|
||||||
|
Дефектация и ремонт вышедших из строя деталей и отдельных узлов. |
|
|||||
|
Замена деталей механической части аппарата, замена выводов, крепежных деталей и запорной арматуры. |
||||||
|
Ремонт или замена корпусов. |
|
|||||
|
Проверка и регулировка хода и нажатия подвижных контактов, регулировка одновременности включения по фазам и величине зазора между подвижными и неподвижными рабочими контактами, проверка действия и регулировка механизма теплового реле, электромеханического привода, расцепителей перегрузки и короткого замыкания. |
Электромонтер по испытаниям и измерениям |
3 |
|
|
||
|
|
|
|
|
|||
|
Окончательная сборка аппарата. |
|
|||||
|
Проведение проверки работы электрической схемы. |
|
|||||
|
Окраска, наладка и испытание контакторов. |
|
|||||
|
Проведение полного комплекса испытаний в объеме, предусмотренном ПТЭ и ПТБ. |
|
|||||
|
4.6.3.3. Трансформаторы силовые |
|
|
|
|
|
|
|
(мощностью до 560 кВ.А с коэффициентом трансформации 6-10/0,4 кВ) |
1 трансформатор, мощностью кВА: |
Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств |
4, 3, 2 |
|
|
|
|
Слив масла. |
до 25 |
13 |
265 |
|
||
|
Демонтаж электрических аппаратов, переключателя напряжения и бака расширителя. |
63 |
17 |
266 |
|
||
|
Отсоединение выводов от катушек. |
100 |
21 |
267 |
|
||
|
Выемка и осмотр сердечника. |
160 |
25 |
268 |
|
||
|
Демонтаж радиаторов. |
250 |
Электромонтер по испытаниям и измерениям |
4 |
30 |
269 |
|
|
Ремонт или замена изоляции обмоток низкого и высокого напряжения. |
400 |
36 |
270 |
|
||
|
Сушка и пропитка обмоток. |
630 |
43,5 |
271 |
|
||
|
Ремонт переключателей напряжения и отводов. |
|
|
|
|
|
|
|
Ремонт крышки расширителя, радиаторов, кранов, термофисионных фильтров (с заменой силикагеля). |
||||||
|
После окончания работ производятся проверка работы электрической схемы, |
|
|||||
|
проведение наладки и испытания. |
|
|||||
|
Проведение полного комплекса испытаний в объеме, предусмотренном ПТЭ и ПТБ. |
|
|||||
|
4.6.3.4. Измерительные трансформаторы |
|
|
|
|
|
|
|
(масляные напряжением 6-10 кВ) |
1 трансформатор, мощностью кВА: |
Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств |
4, 3, 2 |
|
|
|
|
Чистка изоляторов, проверка и ремонт присоединений шин первичной и проводов вторичной цепи. |
до 25 |
19 |
272 |
|
||
|
63 |
25 |
273 |
|
|||
|
Проверка заземляющих болтов и шунтирующих перемычек. |
100 |
34 |
274 |
|
||
|
Проверка и промывка маслом магнитопровода и обмоток, при необходимости их замена. |
160 |
|
|
40 |
275 |
|
|
250 |
44 |
276 |
|
|||
|
Вакуумирование и заливка масла. |
|
|
|
|
||
|
После окончания работ производятся проверка работы электрической схемы, проведение наладки и испытания (измерение сопротивления изоляции мегаомметром напряжением 2 500 В первичных обмоток, 1 000 В вторичных обмоток). |
||||||
|
Проведение полного комплекса испытаний в объеме, предусмотренном ПТЭ и ПТБ. |
|
|||||
|
4.6.3.5. Разъединитель |
|
|
|
|
|
|
|
(напряжением 6-10 кВ) |
1 разъединитель |
Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств |
3, 2 |
5,3 |
277 |
|
|
|
||||||
|
Отсоединение шин, закрепление шинных спусков. |
|
|||||
|
Ремонт контактных ножей, неподвижных контактов. |
|
|||||
|
Проверка соответствия контактов нормалям. |
|
|||||
|
Смазка подшипников, трущихся поверхностей, сборка, установка, регулировка. |
|
|||||
|
Ремонт изоляторов повторных колодок. |
Электромонтер по испытаниям и измерениям |
3 |
|
|
|
|
|
Ремонт привода, блокировки. |
|
|||||
|
Ремонт приводного механизма. |
|
|||||
|
Регулировка разъединителя. |
|
|||||
|
Контрольная обтяжка болтовых соединений. |
|
|||||
|
Проведение полного комплекса испытаний в объеме, предусмотренном ПТЭ и ПТБ. |
|
|||||
|
4.6.3.6. Выключатели |
|
|
|
|
|
|
|
(ВМГ-133, ВМП-10, ВН-16, ВНП-16, ВНП-17) |
1 выключатель |
Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств |
4, 3 |
41,5 |
278 |
|
|
|
||||||
|
Для масляных выключателей, выключателей нагрузки, выключателей со скоростным приводом: полная разборка всех узлов, ремонт арматуры и чистка бака. |
||||||
|
Ремонт или замена подвижных и неподвижных контактов и приводного механизма, проверка правильности включения ножей и очистка их от нагара и наплывов. |
||||||
|
|
|
|
|
|||
|
Испытание отдельных узлов и деталей на электрическую прочность. |
|
|||||
|
Полная разборка и капитальный ремонт приводов и приводных механизмов с заменой изношенных деталей. |
||||||
|
Окончательная сборка аппаратов. |
|
|||||
|
Проведение проверки работы электрической схемы, окраска, наладка и испытание. |
|
|||||
|
Проведение полного комплекса испытаний в объеме, предусмотренном ПТЭ и ПТБ. |
|
|||||
|
4.6.3.7. Панель распределительного пункта низкого напряжения |
|
|
|
|
|
|
|
Проверка максимальной токовой защиты с заменой отдельных аппаратов. |
Панель распределительного пункта с числом установочных трехфазных автоматических выключателей, шт.: |
Электрослесарь по ремонту оборудования распределительных устройств |
4, 2 |
|
|
|
|
Проверка разъединителя вторичных цепей, разрядника, ширины взрывонепроницаемых зазоров между крышками и корпусом. |
||||||
|
|
|
|||||
|
Проверка работы электрической схемы, наладка и проведение испытания. |
4 |
19 |
279 |
|
||
|
Окраска панелей. |
6 |
28 |
280 |
|
||
|
Проведение полного комплекса испытаний в объеме, предусмотренном ПТЭ и ПТБ. |
8 |
36 |
281 |
|
||
|
10 |
47 |
282 |
|
|||
|
12 |
57 |
283 |
|
|||
|
4.6.3.8. Устройства автоматического выключения резерва |
|
|
|
|
|
|
|
(ABР) |
1 устройство |
Электромонтер по ремонту аппаратуры релейной защиты и автоматики |
5 |
22 |
284 |
|
|
|
||||||
|
Снятие релейной аппаратуры с панелей. |
|
|||||
|
Замена изношенных деталей механической части аппарата. |
|
|||||
|
Проверка аппаратуры, цепей управления и сигнализации с промывкой контактов и заменой изношенных деталей. |
||||||
|
|
|
|
|
|||
|
Проверка элементов приводов выключателей и других коммутационных аппаратов с дополнительной регулировкой блок-контактов и заменой деталей. |
||||||
|
Регулировка заданных установок на релейной аппаратуре. |
|
|||||
|
Окраска релейных панелей. |
|
|||||
|
Испытание изоляции. |
|
|||||
|
Проверка взаимодействия всех элементов схемы. |
|
|||||
|
Проведение полного комплекса испытаний в объеме, предусмотренном ПТЭ и ПТБ. |
|