РАГС - РОССИЙСКИЙ АРХИВ ГОСУДАРСТВЕННЫХ СТАНДАРТОВ, а также строительных норм и правил (СНиП)
и образцов юридических документов
Произвольная ссылка:
Рекомендации Рекомендации по нормированию материальных ресурсов на техническое обслуживание и ремонт теплоэнергетического оборудования и тепловых сетей. Часть I. Техническое обслуживание.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
по строительству и жилищно-коммунальному комплексу
ЦЕНТР НОРМИРОВАНИЯ И ИНФОРМАЦИОННЫХ СИСТЕМ
В ЖИЛИЩНО-КОММУНАЛЬНОМ ХОЗЯЙСТВЕ
РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО НОРМИРОВАНИЮ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ НА ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ
ТЕПЛОЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕПЛОВЫХ СЕТЕЙ
ЧАСТЬ I
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
Москва, 2004 г.
СОДЕРЖАНИЕ
Рекомендации предназначены для определения потребности в материалах на проведение технического обслуживания теплоэнергетического оборудования и тепловых сетей, на основании которых рассчитывается нормативная себестоимость и экономически обоснованный тариф на тепловую энергию.
Рекомендации разработаны Центром нормирования и информационных систем в ЖКХ (ЦНИС) при участии Центра муниципальной экономики и права, РАО «Роскоммунэнерго», с учетом замечаний и предложений Республиканского производственного объединения «Таткоммунэнерго», ОАО «Красногорская теплосеть» г. Красногорск (Московская область), ГУП «Топливно-энергетический комплекс» г. Санкт-Петербург, МУП «Тепловые сети» г. Новороссийск, МУП «Теплосервис» г. Шарья (Костромская область).
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1. В сборник включены нормы расхода материальных ресурсов на работы по техническому обслуживанию теплоэнергетического оборудования и тепловых сетей коммунальных теплоэнергетических предприятий.
1.2. Нормы расхода материальных ресурсов на работы по техническому обслуживанию теплоэнергетического оборудования и тепловых сетей сгруппированы в шесть основных разделов: котельные установки, котельно-вспомогательное оборудование, оборудование химической очистки воды, насосы, тепловые сети, электротехническое оборудование.
1.3. Сборник предназначен для определения потребности в материальных ресурсах при планировании работ по техническому обслуживанию теплоэнергетического оборудования и тепловых сетей, на основании которых рассчитывается стоимость материальных затрат в себестоимости, и соответственно, в экономически обоснованном тарифе на тепловую энергию.
1.4. Сборник может быть использован для контроля за расходованием материальных ресурсов и анализа производственно-хозяйственной деятельности предприятия.
1.5. Нормы расхода материальных ресурсов носят рекомендательный характер и являются основой для разработки и утверждения органами исполнительной власти субъектов Российской Федерации и местного самоуправления региональных нормативно-методических материалов по регулированию ценообразования.
1.6. В основу разработки норм расхода материальных ресурсов положены действующие нормативно-технические документы:
«Правила технической эксплуатации коммунальных отопительных котельных», утвержденные приказом Минстроя России от 11.11.92 г. № 251;
«Типовая инструкция по технической эксплуатации тепловых сетей систем коммунального теплоснабжения», утвержденная приказом Госстроя России от 13.12.00 г. №285;
«Положение о системе планово-предупредительных ремонтов основного оборудования коммунальных теплоэнергетических предприятий», утвержденное приказом Минжилкомхоза РСФСР от 06.04.82г.
Показатели расхода материальных ресурсов в нормах определены на основе производственных норм расхода материалов, технологических карт и другой технологической документации.
1.7. Понятие «техническое обслуживание» - комплекс операций или операция по поддержанию оборудования в работоспособном и исправном состоянии в соответствии с технической документацией.
1.8. Понятие «периодичность технического обслуживания» - интервал времени или наработки между данным видом технического обслуживания и последующим таким же видом или другим большей сложности.
1.9. Понятие «норма расхода» - величина расхода материальных ресурсов на единицу продукции или работы при определенных организационно-технических условиях.
1.10. Нормами учтен чистый расход и трудноустранимые потери (отходы), обусловленные технологией и организацией производства. В нормы не включены потери и отходы, связанные с дефектом или браком продукции.
1.11. Нормами сборника предусмотрено выполнение работ в соответствии с правилами эксплуатации
и правилами техники безопасности.
1.12. Нормы расхода материальных ресурсов не предусматривают повторное использование материалов и деталей, полученных при бережной разборке и пригодных для дальнейшего использования по назначению.
1.13. В нормы не включены устранимые отходы и потери, обусловленные отступлениями от регламентированных технологических процессов и режимов работ, нарушением установленных правил организации производства и приемки работ, применением некачественных материалов; потери и отходы материалов, образующихся при транспортировке их от поставщика до приобъектного склада строительной площадки, расход материалов на ремонтно-эксплуатационные нужды.
1.14. Нормы расхода материальных ресурсов отражены в натуральных единицах измерения, а также в процентном отношении от установленных материалов на единицу оборудования и приведены на конструктивно-законченную единицу оборудования, поставляемую заводом-изготовителем. Если в состав конструктивно-законченной единицы оборудования не входит оборудование технологического агрегата (экономайзер, воздухоподогреватель, трансформатор, вентилятор и т.п.), то нормы расхода материалов на его техническое обслуживание соответственно корректируются.
1.15. Нормы расхода материалов рекомендуется применять при планировании объема работ по проведению технического обслуживания теплоэнергетического оборудования и тепловых сетей.
1.16. При отсутствии в приведенных нормах оборудования с технической характеристикой, полностью соответствующей данному оборудованию (модели, производительности, мощности, поверхности нагрева и т.п.), допускается пользоваться нормами расхода материалов на оборудование подобного типа с наиболее близкой характеристикой.
1.17. В случае применения иных, чем предусмотрено в сборнике, организационно-технических условий (технологии, видов материальных ресурсов и т.п.), а также при выполнении работ, не предусмотренных сборником, рекомендуется разрабатывать местные технически обоснованные нормы или применять другие нормативно-методические документы.
2. ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1. Техническое обслуживание является основным профилактическим мероприятием, необходимым для обеспечения надежной работы оборудования между плановыми ремонтами и сокращения общего объема ремонтных работ.
2.2. Техническое обслуживание производится в процессе работы оборудования и сетей с использованием перерывов, нерабочих дней.
2.3. Техническое обслуживание предусматривает уход за оборудованием и сетями, проведение осмотров, систематическое наблюдение за их исправным состоянием, контроль режимов работы, соблюдение правил эксплуатации, инструкций заводов-изготовителей и местных эксплуатационных инструкций, устранение мелких неисправностей, возникающих в процессе эксплуатации.
2.4. Объем и периодичность работ по проведению технического обслуживания теплоэнергетического оборудования и тепловых сетей должны быть четко оговорены в местных инструкциях и должны проводиться в соответствии с требованиями Правил технической эксплуатации, инструкциями заводов - изготовителей и Правил техники безопасности.
2.5. Техническое обслуживание энергетического теплоэнергетического оборудования и тепловых сетей может осуществляться собственными силами предприятий, эксплуатирующих оборудование, а также сторонними специализированными ремонтными предприятиями.
2.6. При планировании объема технического обслуживания на определенную единицу энергетического оборудования, отличающегося от типового (за счет проведенной модернизации, реконструкции или внедрению предложений по повышению мощности и т.п.), расход материалов и запасных частей на дополнительные работы планируется отдельно.
2.7. Для обеспечения рациональной организации труда на площадках и в котельных, при проведении технического обслуживания энергетического оборудования, тепловых сетей и сетевого оборудования коммунальных теплоэнергетических предприятий рекомендуется применять стандартный инструмент, специальные приспособления и другое оборудование, отвечающее требованиям организации труда, которое необходимо для выполнения запроектированного типового содержания работ.
3. НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ
3.1. Котельные установки
Состав работ:
Осмотр работающего оборудования, контроль его состояния с целью своевременного выявления дефектов. Смазка трущихся деталей, замена смотровых стекол (при необходимости). Проверка отсутствия посторонних шумов в топочном пространстве и в зоне пароперегревателя и экономайзера, присоса воздуха в местах прохода труб и конструкций в топку, через трещины в обмуровке, между частями ручных и механических топок. Проверка повреждений реперов теплового расширения элементов котла, изоляции трубопроводов. Проверка состояния неподвижных опор креплений коллекторов, запорной и регулирующей арматуры, предохранительных клапанов, спускных кранов, водоуказательных стекол. Контроль за работой измерительных приборов и приборов автоматики. Проверка неподвижных газовых, воздушных и шлаковых шиберов, бункеров, обдувочных устройств. Очистка от пыли и грязи всех узлов. Уплотнение гарнитуры котла, пылений, парений и пропусков арматуры, утечек воды, масла, газа и мазута устранение других мелких дефектов. Контроль за соблюдением экономичных и безопасных режимов работы, отключение неисправного оборудования. Осмотр и устранение отклонений от нормального состояния и требований, указанных в инструкциях заводов изготовителей эксплуатируемого оборудования.
3.1.1. Котлы чугунные секционные
Таблица 1
Котлы чугунные секционные ВНИИСТО-Мч, КЧМ-1
|
№ поз. |
Материал |
Ед. изм. |
Расход материалов на 1 котел, площадью поверхности нагрева, м |
|
|
0,5-1,5 |
1,6-3,65 |
|||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
1 |
Асбестовый шнур |
кг |
0,6 |
1,2 |
|
2 |
Асбозурит |
м3 |
0,1 |
0,1 |
|
3 |
Водомерная колонка |
шт. |
1 |
1 |
|
4 |
Графит (порошок) |
м3 |
0,2 |
0,2 |
|
5 |
Картон асбестовый |
кг |
4,5 |
4,8 |
|
6 |
Керосин |
кг |
2,1 |
2,4 |
|
7 |
Краски масляные густотёртые |
кг |
2,8 |
4,8 |
|
8 |
Лаки |
кг |
0,1 |
0,1 |
|
9 |
Масло индустриальное |
кг |
0,1 |
0,1 |
|
10 |
Мел |
кг |
0,5 |
0,5 |
|
11 |
Металлические изделия |
кг |
2,0 |
2,1 |
|
12 |
Набивка |
кг |
0,2 |
0,2 |
|
13 |
Олифа |
кг |
1,2 |
1,2 |
|
14 |
Паронит |
кг |
0,9 |
1,0 |
|
15 |
Резина листовая |
кг |
0,1 |
0,1 |
|
16 |
Стеклянные трубки для водомерных колонок |
м |
0,5 |
0,5 |
|
17 |
Термометр с оправой |
шт. |
1 |
1 |
|
18 |
Шкурка шлифовальная |
м2 |
0,2 |
0,2 |
Таблица 2
Котлы чугунные секционные «Энергия»
|
№ поз. |
Материал |
Ед. изм. |
Расход материалов на 1 котел |
|||||
|
площадью поверхности нагрева, м |
||||||||
|
27,9 |
36,8 |
40,3 |
52,7 |
55,2 |
73,6 |
|||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
1 |
Асбестовый шнур |
кг |
1,4 |
1,5 |
1,7 |
1,8 |
2,0 |
2,4 |
|
2 |
Асбозурит |
м3 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
|
3 |
Графит (порошок) |
м3 |
0,2 |
0,3 |
0,3 |
0,4 |
0,4 |
0,5 |
|
4 |
Картон асбестовый |
кг |
6,9 |
8,1 |
8,7 |
10,5 |
10,8 |
13,5 |
|
5 |
Картон бумажный |
кг |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
|
6 |
Керосин |
кг |
4,8 |
5,7 |
6,0 |
7,2 |
7,5 |
9,6 |
|
7 |
Краски масляные густотёртые |
кг |
1,2 |
1,4 |
1,5 |
1,8 |
1,8 |
2,4 |
|
8 |
Лаки |
кг |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,5 |
0,6 |
|
9 |
Масло индустриальное |
кг |
од |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,2 |
|
10 |
Мел |
кг |
0,6 |
0,6 |
0,8 |
0,9 |
0,9 |
1,2 |
|
11 |
Металлические изделия |
кг |
3,0 |
3,6 |
3,6 |
4,5 |
4,5 |
5,7 |
|
12 |
Мешковина |
кг |
1,0 |
1,3 |
1,3 |
1,6 |
1,6 |
2,0 |
|
13 |
Набивка |
кг |
0,5 |
0,6 |
0,6 |
0,8 |
0,8 |
0,9 |
|
14 |
Олифа |
кг |
1,3 |
1,6 |
1,7 |
2,0 |
2,1 |
2,6 |
|
15 |
Паронит |
кг |
2,1 |
2,7 |
2,9 |
3,3 |
3,6 |
4,2 |
|
16 |
Резина листовая |
кг |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,3 |
|
17 |
Термометр с оправой |
шт. |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
18 |
Шкурка шлифовальная |
м2 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,6 |
0,8 |
0,9 |
Таблица 3
Котлы чугунные секционные «Искитим-1», «Тула-1»
|
№ поз. |
Материал |
Ед. изм. |
Расход материалов на 1 котел |
|||||
|
площадью поверхности нагрева, м |
||||||||
|
35 |
43,2 |
48,9 |
59,4 |
62,5 |
81 |
|||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
1 |
Асбестовый шнур |
кг |
1,4 |
1,7 |
1,8 |
2,1 |
2,2 |
2,6 |
|
2 |
Асбозурит |
м3 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
|
3 |
Графит (порошок) |
кг |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,3 |
0,3 |
0,4 |
|
4 |
Картон асбестовый |
кг |
8,7 |
9,0 |
11 |
12 |
13 |
15 |
|
5 |
Картон бумажный |
кг |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,2 |
|
6 |
Керосин |
кг |
6,3 |
7,0 |
7,5 |
8,1 |
8,4 |
10,2 |
|
7 |
Краски масляные густотёртые |
кг |
1,1 |
1,2 |
1,4 |
1,4 |
1,8 |
2,5 |
|
8 |
Лаки |
кг |
0,2 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
|
9 |
Масло индустриальное |
кг |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,4 |
0,4 |
|
10 |
Мел |
кг |
0,6 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
|
11 |
Металлические изделия |
кг |
3,9 |
4,2 |
5,1 |
5,4 |
6,0 |
6,9 |
|
12 |
Мешковина |
м2 |
1,1 |
1,3 |
1,4 |
1,6 |
1,7 |
2,0 |
|
13 |
Набивка |
кг |
0,6 |
0,7 |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
1 |
|
14 |
Олифа |
кг |
2,2 |
2,3 |
2,7 |
2,9 |
3,0 |
3,9 |
|
15 |
Паронит |
кг |
2,3 |
2,7 |
2,9 |
3,3 |
3,6 |
3,9 |
|
16 |
Резина листовая |
кг |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,3 |
|
17 |
Термометр с оправой |
шт. |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
18 |
Шкурка шлифовальная |
м2 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,7 |
0,7 |
0,9 |
Таблица 4
Котлы чугунные секционные «Универсал-3»
|
№ поз. |
Материал |
Ед. изм. |
Расход материалов на 1 котел |
|||||
|
площадью поверхности нагрева, м2 |
||||||||
|
18,2 |
23,8 |
29,4 |
35 |
40,6 |
46,2 |
|||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
1 |
Асбестовый шнур |
кг |
1,1 |
1,2 |
1,4 |
1,5 |
1,7 |
1,8 |
|
2 |
Асбозурит |
м3 |
0,1 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
|
3 |
Графит (порошок) |
кг |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
|
4 |
Картон асбестовый |
кг |
8,4 |
9,6 |
10,8 |
12,0 |
13,2 |
14,4 |
|
5 |
Картон бумажный |
кг |
- |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
|
6 |
Керосин |
кг |
3,9 |
4,5 |
5,1 |
5,7 |
6,0 |
6,6 |
|
7 |
Краски масляные густотёртые |
кг |
1,6 |
1,9 |
2,0 |
2,2 |
2,5 |
2,7 |
|
8 |
Лаки |
кг |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,3 |
|
9 |
Масло индустриальное |
кг |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
|
10 |
Мел |
кг |
0,9 |
1,1 |
1,1 |
1,2 |
1,4 |
1,5 |
|
11 |
Металлические изделия |
кг |
3,6 |
3,9 |
4,5 |
5,1 |
5,7 |
6,0 |
|
12 |
Мешковина |
м2 |
0,4 |
0,5 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,7 |
|
13 |
Набивка |
кг |
0,4 |
0,5 |
0,5 |
0,6 |
0,6 |
0,7 |
|
14 |
Олифа |
кг |
0,4 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,6 |
|
15 |
Паронит |
кг |
1,6 |
1,8 |
2,1 |
2,3 |
2,6 |
2,8 |
|
16 |
Резина листовая |
кг |
0,1 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
|
17 |
Термометр с оправой |
шт. |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
18 |
Шкурка шлифовальная |
м2 |
0,4 |
0,4 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,7 |
Таблица 5
Котел чугунный секционный «Минск-1»
|
№ поз. |
Материал |
Ед. изм. |
Расход материалов на 1 котел |
||
|
площадью поверхности нагрева, м2 |
|||||
|
20,8 |
30,4 |
40 |
|||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
1 |
Асбестовый шнур |
кг |
1,1 |
1,5 |
1,7 |
|
2 |
Асбозурит |
м3 |
0,1 |
0,2 |
0,2 |
|
3 |
Графит (порошок) |
кг |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
|
4 |
Картон асбестовый |
кг |
9 |
11 |
13 |
|
5 |
Картон бумажный |
кг |
- |
0,1 |
0,1 |
|
6 |
Керосин |
кг |
4,2 |
5,1 |
6,0 |
|
7 |
Краски масляные густотёртые |
кг |
3,6 |
4,5 |
5,4 |
|
8 |
Лаки |
кг |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
|
9 |
Масло индустриальное |
кг |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
|
10 |
Мел |
кг |
0,9 |
1,2 |
1,4 |
|
11 |
Металлические изделия |
кг |
3,6 |
4,5 |
5,4 |
|
12 |
Мешковина |
м2 |
0,5 |
0,5 |
0,7 |
|
13 |
Набивка |
кг |
0,5 |
0,5 |
0,6 |
|
14 |
Олифа |
кг |
0,6 |
0,8 |
0,9 |
|
15 |
Паронит |
кг |
1,8 |
2,1 |
2,6 |
|
16 |
Резина листовая |
кг |
0,1 |
0,2 |
0,2 |
|
17 |
Термометр с оправой |
шт. |
1 |
1 |
1 |
|
18 |
Шкурка шлифовальная |
м2 |
0,4 |
0,5 |
0,5 |
Таблица 6
Котлы чугунные секционные НР(ч)
|
№ поз. |
Материал |
Ед. изм. |
Расход материалов на 1 котел |
||
|
площадью поверхности нагрева, м2 |
|||||
|
25 |
34 |
43 |
|||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
1 |
Асбестовый шнур |
кг |
1,2 |
1,4 |
1,7 |
|
2 |
Асбозурит |
м3 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
|
3 |
Графит (порошок) |
кг |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
|
4 |
Картон асбестовый |
кг |
2,6 |
2,8 |
3,0 |
|
5 |
Картон бумажный |
кг |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
|
6 |
Керосин |
кг |
4,5 |
5,4 |
6,4 |
|
7 |
Краски масляные густотёртые |
кг |
1,6 |
2,0 |
2,4 |
|
8 |
Лаки |
кг |
0,2 |
0,2 |
0,4 |
|
9 |
Масло индустриальное |
кг |
0,1 |
0,2 |
0,2 |
|
10 |
Мел |
кг |
0,5 |
0,5 |
0,6 |
|
11 |
Металлические изделия |
кг |
3,0 |
3,6 |
4,2 |
|
12 |
Мешковина |
м2 |
0,6 |
0,8 |
0,9 |
|
13 |
Набивка |
кг |
0,5 |
0,5 |
0,7 |
|
14 |
Олифа |
кг |
1,1 |
1,2 |
1,5 |
|
15 |
Паронит |
кг |
2,1 |
2,4 |
2,7 |
|
16 |
Резина листовая |
кг |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
|
17 |
Термометр с оправой |
шт. |
1 |
1 |
1 |
|
18 |
Шкурка шлифовальная |
м2 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
3.1.2. Котлы стальные секционные
Таблица 7
Котлы стальные водогрейные НИИСТУ-5, НР-18
|
№ поз. |
Материал |
Ед. изм. |
Расход материалов на 1 котел |
||||||
|
площадью поверхности нагрева, м2 |
|||||||||
|
25,2 |
27 |
32,4 |
39,4 |
40 |
46,5 |
53 |
|||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
1 |
Асбестовый шнур |
кг |
1,2 |
1,2 |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
1,8 |
1,8 |
|
2 |
Асбозурит |
м3 |
0,1 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
|
3 |
Ветошь обтирочная |
кг |
3,0 |
2,9 |
3,3 |
3,6 |
3,6 |
3,9 |
4,5 |
|
4 |
Графит (порошок) |
кг |
0,2 |
0,2 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,4 |
0,4 |
|
5 |
Картон асбестовый |
кг |
2,4 |
2,7 |
3,3 |
4,2 |
4,2 |
5,1 |
6,0 |
|
6 |
Картон бумажный |
кг |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
|
7 |
Керосин |
кг |
4,8 |
5,4 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,6 |
7,5 |
|
8 |
Краски масляные густотёртые |
кг |
0,4 |
0,4 |
0,5 |
0,5 |
0,6 |
0,6 |
0,7 |
|
9 |
Лаки |
кг |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,3 |
|
10 |
Масло индустриальное |
кг |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
|
11 |
Мел |
кг |
0,2 |
0,2 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,4 |
0,4 |
|
12 |
Металлические изделия |
кг |
2,7 |
2,9 |
3,3 |
3,6 |
3,6 |
3,9 |
4,5 |
|
13 |
Мешковина |
м2 |
0,6 |
0,6 |
0,7 |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
1 |
|
14 |
Набивка |
кг |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,7 |
0,7 |
|
15 |
Олифа |
кг |
0,7 |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
0,9 |
1,0 |
1,1 |
|
16 |
Резина листовая |
кг |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
|
17 |
Термометр с оправой |
шт. |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
18 |
Шкурка шлифовальная |
м2 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,7 |
0,7 |
3.1.3. Котлы водогрейные большой мощности
Таблица 8
Котлы прямоточные башенные ПТВМ
|
№ поз. |
Материал |
Ед. изм. |
Расход материалов на 1 котел |
||||
|
производительностью, Гкал/час |
|||||||
|
30 |
35 |
40 |
50 |
100 |
|||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
1 |
Бензин |
кг |
6,0 |
6,0 |
6,9 |
7,5 |
11,4 |
|
2 |
Вазелин технический |
кг |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
1,8 |
3,0 |
|
3 |
Ветошь обтирочная |
кг |
22 |
24 |
27 |
32 |
42 |
|
4 |
Войлок технический |
кг |
1,5 |
1,8 |
2,1 |
2,7 |
3,9 |
|
5 |
Графит |
кг |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
|
6 |
Известь строительная |
кг |
81 |
86 |
91 |
101 |
151 |
|
7 |
Картон асбестовый |
кг |
22,2 |
23,7 |
24,9 |
27,6 |
41,7 |
|
8 |
Керосин |
кг |
20,1 |
21,3 |
22,8 |
25,2 |
37,8 |
|
9 |
Краска масляная тёртая (разных цветов) |
кг |
66,6 |
70,8 |
74,7 |
83,1 |
124,5 |
|
10 |
Краски сухие |
кг |
16,2 |
18,0 |
19,2 |
20,1 |
35,4 |
|
И |
Лак чёрный огнеупорный |
кг |
22,2 |
23,7 |
24,9 |
27,6 |
41,7 |
|
12 |
Лен чёсаный длинноволокнистый |
кг |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,6 |
|
13 |
Лента изоляционная |
кг |
0,6 |
0,6 |
0,6 |
0,6 |
0,9 |
|
14 |
Масло машинное |
кг |
1,2 |
1,2 |
1,5 |
1,5 |
2,4 |
|
15 |
Мел |
кг |
29 |
32,4 |
36,3 |
39,3 |
50,4 |
|
16 |
Металлические изделия |
кг |
37 |
39 |
42 |
46 |
69 |
|
17 |
Набивка |
кг |
15,9 |
17,1 |
17,7 |
20,1 |
29,1 |
|
18 |
Олифа |
кг |
26,1 |
27,9 |
29,4 |
32,7 |
47,7 |
|
19 |
Параонит |
кг |
10,2 |
10,8 |
11,4 |
12,6 |
19,2 |
|
20 |
Паста ГОИ |
кг |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
|
21 |
Растворитель |
кг |
0,3 |
0,6 |
0,6 |
0,6 |
0,9 |
|
22 |
Резина термостойкая |
кг |
1,2 |
1,2 |
1,5 |
1,8 |
2,1 |
|
23 |
Смазка жидкая |
кг |
15,6 |
16,2 |
16,8 |
18,9 |
28,8 |
|
24 |
Спирт гидролизный |
кг |
3,0 |
3,0 |
3,3 |
3,6 |
5,4 |
|
25 |
Стекло жидкое |
кг |
8 |
8 |
9 |
9 |
10 |
|
26 |
Сурик свинцовый |
кг |
4,5 |
4,5 |
5,1 |
0,6 |
8,4 |
|
27 |
Термометры ртутные |
шт. |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
28 |
Ткань хлопчатобумажная |
м2 |
6 |
6 |
7 |
7 |
10 |
|
29 |
Трубка красномедная |
кг |
9,6 |
10,2 |
10,8 |
12,0 |
17,7 |
|
30 |
Трубка резиновая медицинская |
м |
11,1 |
7,5 |
7,8 |
8,7 |
13,2 |
|
31 |
Фольга стальная |
кг |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
|
32 |
Цемент |
кг |
17 |
17 |
18 |
18 |
25 |
|
33 |
Шкурка шлифовальная |
м2 |
3,6 |
4,2 |
4,2 |
4,8 |
7,2 |
|
34 |
Шнур асбестовый |
кг |
28,2 |
30,0 |
31,8 |
35,4 |
52,8 |
Таблица 9
Котлы теплофикационные газомазутные ТВГМ
|
№ поз. |
Материал |
Ед. изм. |
Расход материалов на 1 котел |
|
|
производительностью, Гкал/час |
||||
|
30 |
40 |
|||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
1 |
Бензин |
кг |
61 |
68 |
|
2 |
Вазелин технический |
кг |
1,4 |
1,7 |
|
3 |
Ветошь обтирочная |
кг |
22 |
25 |
|
4 |
Войлок технический |
кг |
1,6 |
2,2 |
|
5 |
Известь строительная |
кг |
54 |
57 |
|
6 |
Картон асбестовый |
кг |
35 |
40 |
|
7 |
Керосин |
кг |
20 |
23 |
|
8 |
Краска масляная тёртая (разных цветов) |
кг |
67 |
75 |
|
9 |
Краски сухие |
кг |
21 |
25 |
|
10 |
Лак чёрный огнеупорный |
кг |
29 |
32 |
|
11 |
Лен чёсаный длинноволокнистый |
кг |
0,8 |
0,8 |
|
12 |
Лента изоляционная |
кг |
0,7 |
0,7 |
|
13 |
Масло машинное |
кг |
1,2 |
1,4 |
|
14 |
Мел |
кг |
37 |
47 |
|
15 |
Металлические изделия |
кг |
37 |
42 |
|
16 |
Набивка |
кг |
17 |
19 |
|
17 |
Олифа |
кг |
26 |
29 |
|
18 |
Паронит |
кг |
10,2 |
11,4 |
|
19 |
Паста ГОИ |
кг |
0,2 |
0,2 |
|
20 |
Прессшпан |
кг |
1,7 |
2,0 |
|
21 |
Растворитель |
кг |
0,5 |
0,7 |
|
22 |
Резина термостойкая |
кг |
1,2 |
1,4 |
|
23 |
Смазка жидкая |
кг |
16 |
17 |
|
24 |
Спирт гидролизный |
кг |
1,7 |
1,8 |
|
25 |
Стекло жидкое |
кг |
8 |
9 |
|
26 |
Сурик свинцовый |
кг |
5,7 |
6,3 |
|
27 |
Термометры ртутные |
шт. |
1 |
1 |
|
28 |
Ткань хлопчатобумажная |
м2 |
6 |
7 |
|
29 |
Трубка красномедная |
кг |
10 |
11 |
|
30 |
Трубка резиновая медицинская |
м |
7 |
8 |
|
31 |
Фольга стальная |
кг |
0,2 |
0,2 |
|
32 |
Цемент |
кг |
17 |
17 |
|
33 |
Шкурка шлифовальная |
м2 |
3,8 |
4,2 |
|
34 |
Шнур асбестовый |
кг |
36 |
41 |
Таблица 10
Котел водогрейный серии КВГМ
|
№ поз. |
Материал |
Ед. изм. |
Расход материалов на 1 котел |
||||
|
производительностью, Гкал/час |
|||||||
|
10 |
20 |
30 |
50 |
100 |
|||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
1 |
Бензин |
кг |
4,2 |
4,8 |
5,4 |
6,6 |
9,0 |
|
2 |
Вазелин технический |
кг |
1,0 |
1,1 |
1,2 |
1,5 |
2,1 |
|
3 |
Ветошь обтирочная |
кг |
15 |
17 |
20 |
25 |
34 |
|
4 |
Войлок технический |
кг |
1,4 |
1,5 |
1,9 |
6,2 |
8,5 |
|
5 |
Графит |
кг |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
|
6 |
Известь строительная |
кг |
58 |
64 |
71 |
87 |
119 |
|
7 |
Картон асбестовый |
кг |
9 |
10 |
11 |
14 |
19 |
|
8 |
Керосин |
кг |
14 |
16 |
18 |
22 |
30 |
|
9 |
Краска масляная тёртая (разных цветов) |
кг |
9,3 |
11 |
12 |
14 |
20 |
|
10 |
Краски сухие |
кг |
2,4 |
2,4 |
2,7 |
3,6 |
4,8 |
|
11 |
Лак чёрный огнеупорный |
кг |
16 |
17 |
20 |
24 |
33 |
|
12 |
Лен чёсаный длинноволокнистый |
кг |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
|
13 |
Лента изоляционная |
кг |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,6 |
0,8 |
|
14 |
Масло машинное |
кг |
0,9 |
1,0 |
1,2 |
1,4 |
2,0 |
|
15 |
Мел |
кг |
21 |
23 |
26 |
32 |
43 |
|
16 |
Металлические изделия |
кг |
26 |
29 |
32 |
39 |
53 |
|
17 |
Набивка |
кг |
10 |
11 |
12 |
14 |
20 |
|
18 |
Олифа |
кг |
3,6 |
4,2 |
4,8 |
5,7 |
7,8 |
|
19 |
Паронит |
кг |
7,8 |
8,7 |
10 |
12 |
17 |
|
20 |
Паста ГОИ |
кг |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,3 |
|
21 |
Порошок каустический |
кг |
18 |
25 |
35 |
45 |
61 |
|
22 |
Растворитель |
кг |
0,3 |
0,4 |
0,4 |
0,5 |
0,7 |
|
23 |
Резина термостойкая |
кг |
1,1 |
1,3 |
1,4 |
1,7 |
2,4 |
|
24 |
Смазка жидкая |
кг |
11 |
12 |
14 |
17 |
23 |
|
25 |
Спирт гидролизный |
кг |
2,1 |
2,4 |
2,7 |
3,3 |
4,5 |
|
26 |
Стекло жидкое |
кг |
4 |
4 |
5 |
6 |
8 |
|
27 |
Сурик свинцовый |
кг |
3,0 |
3,6 |
4,0 |
4,2 |
6,0 |
|
28 |
Термометры ртутные |
шт. |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
29 |
Трубка резиновая медицинская |
м |
8,7 |
10 |
11 |
14 |
18 |
|
30 |
Фольга стальная |
кг |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
|
31 |
Цемент |
кг |
12 |
13 |
14 |
18 |
20 |
|
32 |
Шкурка шлифовальная |
м2 |
2,6 |
3,0 |
3,2 |
4,0 |
5,5 |
|
33 |
Шнур асбестовый |
кг |
11 |
13 |
14 |
17 |
23 |
|
34 |
Щебень шамотный |
т |
1,2 |
1,6 |
2,0 |
7,8 |
10,5 |
3.1.4. Котлы паровые вертикально-цилиндрические с кипятильными и дымогарными трубами
Таблица 11
Котлы паровые вертикально-цилиндрические с кипятильными и дымогарными трубами типа ВГД, ТМЗ
|
№ поз. |
Материал |
Ед. изм. |
Расход материалов на 1 котел |
||
|
производительностью, т/ч |
|||||
|
0,4 |
0,7 |
1 |
|||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
1 |
Баббит |
кг |
0,3 |
0,5 |
0,5 |
|
2 |
Бензин |
кг |
1,2 |
1,8 |
2,1 |
|
3 |
Вазелин технический |
кг |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
|
4 |
Ветошь обтирочная |
кг |
3,3 |
4,8 |
5,7 |
|
5 |
Водомерная колонка |
шт. |
2 |
2 |
2 |
|
6 |
Войлок технический тонкошёрстный |
кг |
0,4 |
0,5 |
0,7 |
|
7 |
Графит (порошок) |
кг |
од |
0,1 |
0,1 |
|
8 |
Кардолента |
кг |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
|
9 |
Картон асбестовый |
кг |
2,8 |
4,2 |
4,8 |
|
10 |
Картон технический |
кг |
0,2 |
0,3 |
0,3 |
|
11 |
Керосин |
кг |
6,0 |
9,3 |
10,5 |
|
12 |
Кислота соляная |
кг |
42 |
65 |
73 |
|
13 |
Краска масляная |
кг |
2,4 |
3,6 |
4,2 |
|
14 |
Лаки |
кг |
0,4 |
0,7 |
0,7 |
|
15 |
Лен длинноволокнистый |
кг |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
|
16 |
Лента изоляционная прорезиненная |
кг |
- |
0,1 |
0,1 |
|
17 |
Марля и мешковина |
м |
1,4 |
2 |
2,3 |
|
18 |
Мел |
кг |
0,5 |
0,7 |
0,8 |
|
19 |
Металлические изделия |
кг |
6,3 |
9,6 |
11,0 |
|
20 |
Набивка |
кг |
1 |
1,5 |
1,7 |
|
21 |
Нити и шнуры асбестовые |
кг |
5,4 |
8,1 |
9,0 |
|
22 |
Олифа |
кг |
1,2 |
1,9 |
2,1 |
|
23 |
Паронит |
кг |
0,9 |
1,4 |
1,6 |
|
24 |
Прессшпан |
кг |
- |
0,1 |
0,1 |
|
25 |
Резина техническая листовая |
кг |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
|
26 |
Смазочный материал |
кг |
8 |
9 |
14 |
|
27 |
Сода кальцинированная |
кг |
6 |
9 |
10,2 |
|
28 |
Спирт гидролизный |
кг |
0,2 |
0,3 |
0,3 |
|
29 |
Стёкла для водомерных колонок |
шт. |
2 |
2 |
2 |
|
30 |
Стекло жидкое |
кг |
5,4 |
8,4 |
9,3 |
|
31 |
Термометр с оправой |
шт. |
1 |
1 |
1 |
|
32 |
Ткань хлопчатобумажная |
м2 |
1,4 |
2 |
2,3 |
|
33 |
Тринатрийфосфат |
кг |
4,8 |
7,2 |
8,4 |
|
34 |
Трубки красномедные |
кг |
1,7 |
2,5 |
2,9 |
|
35 |
Трубки резиновые технические |
м |
1 |
1,5 |
1,7 |
|
36 |
Цемент |
кг |
19 |
29 |
33 |
|
37 |
Шкурка шлифовальная |
м2 |
0,4 |
0,5 |
0,7 |
Таблица 12
Котлы паровые вертикально-цилиндрические с кипятильными и дымогарными трубами типа ММЗ, МЗК
|
№ поз. |
Материал |
Ед. изм. |
Расход материалов на 1 котел |
||
|
производительностью, т/ч |
|||||
|
0,4 |
0,8 |
1 |
|||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
1 |
Баббит |
кг |
0,3 |
0,5 |
0,5 |
|
2 |
Бензин |
кг |
1,2 |
1,9 |
2,1 |
|
3 |
Вазелин технический |
кг |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
|
4 |
Ветошь обтирочная |
кг |
3,3 |
5,1 |
5,7 |
|
5 |
Водомерная колонка |
шт. |
1 |
1 |
1 |
|
6 |
Войлок технический тонкошёрстный |
кг |
0,4 |
0,5 |
0,7 |
|
7 |
Графит (порошок) |
кг |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
|
8 |
Кардолента |
кг |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
|
9 |
Картон асбестовый |
кг |
3,9 |
6,0 |
6,9 |
|
10 |
Картон технический |
кг |
0,2 |
0,3 |
0,3 |
|
11 |
Керосин |
кг |
6,0 |
9,6 |
10,5 |
|
12 |
Кислота соляная |
кг |
42 |
65 |
72 |
|
13 |
Краска масляная |
кг |
3,6 |
5,4 |
5,7 |
|
14 |
Лаки |
кг |
0,6 |
0,9 |
1,0 |
|
15 |
Лен длинноволокнистый |
кг |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
|
16 |
Лента изоляционная прорезиненная |
кг |
- |
0,1 |
0,1 |
|
17 |
Марля и мешковина |
м2 |
1,5 |
2,1 |
2,4 |
|
18 |
Мел |
кг |
0,7 |
1,0 |
1,1 |
|
19 |
Металлические изделия |
кг |
6,3 |
9,6 |
11 |
|
20 |
Набивка |
кг |
1,0 |
1,7 |
1,8 |
|
21 |
Нити и шнуры асбестовые |
кг |
5,4 |
8,4 |
9,0 |
|
22 |
Олифа |
кг |
1,2 |
1,9 |
2,1 |
|
23 |
Паронит |
кг |
0,9 |
1,4 |
1,6 |
|
24 |
Прессшпан |
кг |
- |
0,1 |
0,1 |
|
25 |
Резина техническая листовая |
кг |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
|
26 |
Смазочный материал |
кг |
9,0 |
11,0 |
15,0 |
|
27 |
Сода кальцинированная |
кг |
6,0 |
9,3 |
10,2 |
|
28 |
Спирт гидролизный |
кг |
0,2 |
0,3 |
0,3 |
|
29 |
Стёкла для водомерных колонок |
шт. |
2 |
2 |
2 |
|
30 |
Стекло жидкое |
кг |
5,4 |
8,4 |
9,3 |
|
31 |
Термометр с оправой |
шт. |
1 |
1 |
1 |
|
32 |
Ткань хлопчатобумажная |
м2 |
1,5 |
2,1 |
2,4 |
|
33 |
Тринатрийфосфат |
кг |
4,8 |
7,5 |
8,4 |
|
34 |
Трубки красномедные |
кг |
1,7 |
2,6 |
2,9 |
|
35 |
Трубки резиновые технические |
м |
1,0 |
1,5 |
1,7 |
|
36 |
Цемент |
кг |
29 |
45 |
50 |
|
37 |
Шкурка шлифовальная |
м2 |
0,4 |
0,5 |
0,7 |
3.1.5. Котлы паровые вертикально-водотрубные
Таблица 13
Котлы паровые вертикально-водотрубные типа ДКВР, ДКВ, Е
|
№ поз. |
Материал |
Ед. изм. |
Расход материалов на 1 котел |
|||||||
|
производительностью, т/ч |
||||||||||
|
0,4 |
1 |
2 |
2,5 |
4 |
6,5 |
10 |
20 |
|||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|
1 |
Баббит |
кг |
1,9 |
3,0 |
5,1 |
6,3 |
9,0 |
10 |
11 |
14 |
|
2 |
Бензин |
кг |
1,0 |
1,2 |
2,6 |
3,0 |
4,5 |
5,1 |
5,4 |
6,6 |
|
3 |
Вазелин технический |
кг |
0,2 |
0,4 |
0,6 |
0,8 |
1,1 |
1,2 |
1,4 |
1,7 |
|
4 |
Ветошь обтирочная |
кг |
6 |
9 |
16 |
19 |
27 |
31 |
34 |
42 |
|
5 |
Водомерная колонка |
шт. |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
6 |
Войлок технический тонкошёрстный |
кг |
0,7 |
1,1 |
1,7 |
2,1 |
3,0 |
3,3 |
3,6 |
4,8 |
|
7 |
Графит (порошок) |
кг |
од |
0,2 |
0,4 |
0,5 |
0,7 |
0,8 |
0,8 |
1,1 |
|
8 |
Кардолента |
кг |
0,2 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,9 |
1,1 |
1,2 |
1,5 |
|
9 |
Картон асбестовый |
кг |
4,8 |
8,1 |
13 |
16 |
23 |
26 |
28 |
35 |
|
10 |
Картон технический |
кг |
0,3 |
0,5 |
0,8 |
1,0 |
1,5 |
1,7 |
1,8 |
2,3 |
|
11 |
Керосин |
кг |
3,6 |
6,0 |
10 |
12 |
17 |
19 |
21 |
26 |
|
12 |
Кислота соляная |
кг |
65 |
109 |
182 |
218 |
315 |
356 |
388 |
293 |
|
13 |
Краска масляная |
кг |
6,9 |
11 |
19 |
23 |
33 |
37 |
41 |
50 |
|
14 |
Лаки |
кг |
0,7 |
1,1 |
1,8 |
2,2 |
3,0 |
3,6 |
3,9 |
4,8 |
|
15 |
Лен длинноволокнистый |
кг |
0,1 |
0,1 |
0,2 |
0,2 |
0,4 |
0,4 |
0,4 |
0,5 |
|
16 |
Лента изоляционная прорезиненная |
кг |
0,1 |
0,1 |
0,2 |
0,2 |
0,4 |
0,4 |
0,4 |
0,5 |
|
17 |
Марля и мешковина |
м2 |
2,7 |
4,2 |
7,2 |
8,4 |
12 |
14 |
15 |
19 |
|
18 |
Мел |
кг |
0,9 |
1,4 |
2,4 |
2,9 |
4,2 |
4,8 |
5,1 |
6,3 |
|
19 |
Металлические изделия |
кг |
8 |
14 |
23 |
28 |
41 |
46 |
50 |
62 |
|
20 |
Набивка |
кг |
2,1 |
3,6 |
5,7 |
6,9 |
10 |
11 |
13 |
16 |
|
21 |
Нити и шнуры асбестовые |
кг |
7,2 |
12 |
20 |
24 |
35 |
39 |
43 |
53 |
|
22 |
Олифа |
кг |
2,0 |
3,3 |
5,4 |
6,3 |
9,3 |
10,5 |
11,4 |
14,1 |
|
23 |
Паронит |
кг |
1,6 |
2,6 |
4,5 |
5,4 |
7,8 |
8,7 |
9,3 |
12 |
|
24 |
Прессшпан |
кг |
0,1 |
0,2 |
0,3 |
0,2 |
0,5 |
0,6 |
0,6 |
0,8 |
|
25 |
Резина техническая листовая |
кг |
0,5 |
0,7 |
1,2 |
1,5 |
2,1 |
2,4 |
2,6 |
3,3 |
|
26 |
Смазочный материал |
кг |
10 |
17 |
28 |
33 |
48 |
54 |
59 |
73 |
|
27 |
Сода кальцинированная |
кг |
10 |
17 |
29 |
34 |
49 |
56 |
61 |
75 |
|
28 |
Спирт гидролизный |
кг |
0,3 |
0,4 |
0,6 |
0,8 |
1,1 |
1,3 |
1,4 |
1,8 |
|
29 |
Стёкла для водомерных колонок |
шт. |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
|
30 |
Стекло жидкое |
кг |
6,3 |
11 |
18 |
21 |
31 |
35 |
38 |
47 |
|
31 |
Термометр с оправой |
шт. |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
32 |
Ткань хлопчатобумажная |
м2 |
2,7 |
4,2 |
7,2 |
8,4 |
12 |
14 |
15 |
19 |
|
33 |
Трубки красномедные |
кг |
2,0 |
3,3 |
5,4 |
6,3 |
9,3 |
11 |
12 |
14 |
|
34 |
Трубки резиновые технические |
м |
1,5 |
2,5 |
4,2 |
5,1 |
7,2 |
8,4 |
9,0 |
11,1 |
|
35 |
Цемент |
кг |
22 |
37 |
52 |
74 |
106 |
120 |
130 |
161 |
|
36 |
Шкурка шлифовальная |
м2 |
1,0 |
1,6 |
2,8 |
3,4 |
4,9 |
5,5 |
5,9 |
7,5 |
3.1.5.2. Экономайзеры
Состав работ:
Осмотр работающего оборудования. Проверка отсутствия присоса воздуха через обмуровку, подводящие и отводящие трубопроводы. Осмотр конструкций каркаса, обмуровки, обшивки, сажеобдувочных устройств, предохранительных, взрывных клапанов, спускной и запорной арматуры. Проверка плотности соединительных калачей и равномерного нагрева поверхности, очистка от пыли и гряземеталлических конструкций, трубопроводов, уплотнение обшивки. Замазывание трещин в обмуровке, проходах труб, газоходов. Контроль за соблюдением экономичных и безопасных режимов работы, отключение неисправного оборудования. Устранение других мелких дефектов.
Таблица 14
Экономайзеры
|
№ поз. |
Материал |
Единица измерения |
Расход материала на 1 экономайзер |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
1 |
Глина огнеупорная |
кг |
2 |
|
2 |
Набивка |
кг |
0,3 |
|
3 |
Шамотный порошок |
кг |
3 |
3.1.5.3. Воздухоподогреватели
Содержание работ:
Проверка работающего оборудования. Проверка отсутствия неплотностей в газовом и воздушном трактах, присоса воздуха через перепускные короба, фланцевые соединения кубов воздухоподогревателя, трещин в обмуровке и обшивке. Проверка нагрева подшипников электродвигателя регенеративных воздухоподогревателей. Проверка повреждений шиберов, расслабления болтовых креплений компенсаторов, уплотнительных полос. Очистка от пыли и грязи всех наружных конструкций. Подтяжка болтовых соединений, уплотнений, обшивки. Смазка подшипников. Контроль за соблюдением экономичных и безопасных режимов работы, отключение неисправного оборудования. Устранение других мелких дефектов.
Таблица 15
Воздухоподогреватели
|
№ поз. |
Материал |
Единица измерения |
Расход материала на 1 воздухоподогреватель |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
1 |
Вазелин технический |
кг |
0,3 |
|
2 |
Смазки консистентные |
кг |
1,5 |
|
3 |
Смазки универсальные |
кг |
2,3 |
3.1.5.4. Топочные устройства
Состав работ:
Проверка отсутствия стопорений и заеданий движущихся частей решетки, топочной гарнитуры, воздушных и золовых заслонок, механизмов шиберов. Проверка износа направляющих колен, повреждений стенок и сводов топки, столов уплотнения. Осмотр положения подпанельных плит и панелей. Проверка нагрева редуктора, электродвигателя и охлаждающей системы. Крепление ослабленных болтов соединений. Очистка от угольной пыли наружных конструкций топки. Уплотнение щелей и зазоров. Контроль за соблюдением экономичных и безопасных режимов работы, отключение неисправного оборудования. Устранение других мелких дефектов.
Таблица 16
Топка полумеханическая для жидкого и газообразного топлива
|
№ поз. |
Материал |
Единица измерения |
Расход материала на 1 топку |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
1 |
Корпуса подшипников |
компл. |
1 |
|
2 |
Подшипники |
шт. |
1 |
Таблица 17
Топка полумеханическая с ручными колосниковыми решетками и шурующей планкой
|
№ поз. |
Материал |
Единица измерения |
Расход материала на 1 топку |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
1 |
Звездочки правые и левые |
компл. |
1 |
|
2 |
Корпуса подшипников |
компл. |
1 |
|
3 |
Подшипники |
шт. |
1 |
Таблица 18
Механические топки
|
№ поз. |
Материал |
Единица измерения |
Расход материала на 1 топку |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
1 |
Звездочки правые и левые |
компл. |
1 |
|
2 |
Клапаны воздухораспределительные |
шт. |
1 |
|
3 |
Корпуса подшипников |
компл. |
1 |
|
4 |
Подшипники |
шт. |
1 |
3.2. Котельно-вспомогательное оборудование
3.2.1. Центробежные скрубберы
Состав работ:
Проверка состояния выходных головок, мигалок, затворов, волнистых компенсаторов. Проверка взрывных клапанов. Контроль за соблюдением экономичных и безопасных режимов работы, отключение неисправного оборудования. Устранение других мелких дефектов.
Таблица 19
Центробежный скруббер
|
№ поз. |
Материал |
Ед. изм. |
Расход материалов на 1 скруббер производительностью, м3/ч |
||||
|
1250 |
3500 |
7000 |
11500 |
14000 |
|||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
1 |
Краска масляная |
кг |
0,2 |
0,4 |
0,7 |
1,1 |
1,4 |
|
2 |
Лаки |
кг |
0,2 |
0,4 |
0,7 |
1,1 |
1,4 |
3.2.2. Дымососы
Состав работ:
Проверка на отсутствие посторонних стуков и шумов. Проверка разбалансировки ротора, перегрева подшипников. Проверка повреждений креплений фундаментных болтов, соединительных муфт, состояния кожуха, тепловой изоляции. Проверка напорных и отсасывающих патрубков, наличия уплотнительных прокладок. Проверка исправности регулирующих шиберов и их механизмов. Проверка зазоров между ротором и кожухом. Очистка от пыли и грязи. Устранение неплотностей во фланцевых соединениях. Регулировка системы смазки и охлаждения. Опробование действия шиберов и регулирующих заслонок. Восстановление тепловой изоляции. Контроль за соблюдением экономичных и безопасных режимов работы, отключение неисправного оборудования. Устранение других мелких дефектов.
Таблица 20
Дымососы
|
№ поз. |
Материал |
Ед. изм. |
Расход материалов на 1 дымосос, производительностью, тыс. м3/ч |
||||||
|
8 |
15 |
28 |
45 |
65 |
105 |
150 |
|||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
1 |
Асбест листовой |
кг |
4,8 |
6,6 |
8,4 |
10 |
11 |
13 |
16 |
|
2 |
Асбестовый шнур |
кг |
1,4 |
1,9 |
2,4 |
2,9 |
3,3 |
3,9 |
4,5 |
|
3 |
Бензин |
кг |
3,6 |
4,8 |
6,3 |
4,8 |
5,7 |
6,6 |
7,8 |
|
4 |
Ветошь обтирочная |
кг |
1,7 |
2,5 |
3,0 |
3,6 |
4,2 |
5,1 |
5,7 |
|
5 |
Керосин |
кг |
1,9 |
2,6 |
3,3 |
3,9 |
4,5 |
5,4 |
6,3 |
|
6 |
Лакокрасочные материалы |
кг |
6 |
9 |
11 |
14 |
15 |
18 |
21 |
|
7 |
Масло индустриальное |
кг |
2,3 |
3,3 |
4,2 |
4,8 |
5,7 |
6,6 |
7,8 |
|
8 |
Металлические изделия |
кг |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
9 |
Смазка термостойкая |
кг |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
3.2.3. Вентиляторы
Состав работ:
Проверка на отсутствие посторонних стуков и шумов. Проверка разбалансировки ротора, перегрева подшипников. Проверка повреждений креплений фундаментных болтов, соединительных муфт, состояния кожуха, тепловой изоляции. Проверка напорных и отсасывающих патрубков, наличия уплотнителъных прокладок. Проверка исправности регулирующих шиберов и их механизмов. Проверка зазоров между ротором и кожухом. Очистка от пыли и грязи. Устранение неплотностей во фланцевых соединениях. Регулировка системы смазки и охлаждения. Опробование действия шиберов и регулирующих заслонок. Восстановление тепловой изоляции. Контроль за соблюдением экономичных и безопасных режимов работы, отключение неисправного оборудования. Устранение других мелких дефектов.
Таблица 27
Вентиляторы
|
№ поз. |
Материал |
Ед. изм. |
Расход материалов на 1 вентилятор, производительностью, тыс. м3/ч |
||||||||||||||
|
4,4 |
6,5 |
8 |
10 |
15 |
20 |
28 |
35 |
45 |
60 |
65 |
85 |
105 |
115 |
150 |
|||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
|
1 |
Асбест листовой |
кг |
4,2 |
5,1 |
5,7 |
6,6 |
9,0 |
10 |
11 |
13 |
14 |
16 |
16 |
19 |
22 |
23 |
29 |
|
2 |
Асбестовый шнур |
кг |
0,9 |
1,1 |
1,2 |
1,4 |
1,9 |
2,2 |
2,5 |
2,7 |
3,0 |
3,3 |
3,6 |
2,6 |
4,8 |
5,1 |
6,3 |
|
3 |
Бензин |
кг |
2,3 |
2,8 |
3,3 |
3,6 |
4,8 |
5,4 |
6,3 |
6,9 |
7,8 |
8,7 |
9,0 |
10 |
12 |
13 |
16 |
|
4 |
Керосин |
кг |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
1,1 |
1,2 |
1,4 |
1,6 |
1,7 |
1,9 |
2,0 |
2,3 |
2,7 |
2,9 |
3,6 |
|
5 |
Концы обтирочные |
кг |
1,1 |
1,3 |
1,5 |
1,8 |
2,3 |
2,6 |
3,0 |
3,3 |
3,6 |
4,2 |
4,2 |
4,8 |
5,7 |
6,3 |
7,8 |
|
6 |
Лакокрасочные материалы |
кг |
2,2 |
2,7 |
3,0 |
3,6 |
4,5 |
5,4 |
6,0 |
6,6 |
7,2 |
8,1 |
8,4 |
9,6 |
11 |
12 |
15 |
|
7 |
Масло индустриальное |
кг |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
1,1 |
1,4 |
1,6 |
1,9 |
2,0 |
2,2 |
2,5 |
2,6 |
3,0 |
3,6 |
3,9 |
4,8 |
|
8 |
Металлические изделия |
кг |
1,6 |
1,9 |
2,2 |
2,5 |
3,3 |
3,9 |
4,5 |
4,8 |
5,4 |
6,0 |
6,3 |
7,2 |
8,4 |
9,0 |
11 |
|
9 |
Смазка термостойкая |
кг |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
3.3. Оборудование химической очистки воды
3.3.1. Фильтры механические и умягчительные для фильтрации сырой воды и конденсата
Состав работ:
Проверка состояния корпуса, фланцевых соединительных труб. Проверка запорной арматуры, поверхности фильтрующей массы. Анализ воды. Контроль за соблюдением экономичных и безопасных режимов работы, отключение неисправного оборудования. Очистка от пыли и грязи основных узлов и устранение мелких дефектов.
Таблица 22
Фильтры
|
№ поз. |
Материал |
Ед. изм. |
Расход материалов на 1 фильтр диаметром, мм |
|||||
|
1000 |
1500 |
2000 |
2600 |
3000 |
3400 |
|||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
1 |
Арматура разная |
шт. |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
2 |
Ветошь обтирочная |
кг |
1,0 |
1,4 |
2,1 |
3,0 |
3,6 |
4,2 |
|
3 |
Керосин |
кг |
0,5 |
0,7 |
1,0 |
1,4 |
1,7 |
2,0 |
|
4 |
Краска масляная |
кг |
5,1 |
6,9 |
10 |
15 |
18 |
21 |
|
5 |
Лён длинноволокнистый |
кг |
1,5 |
2,0 |
3,0 |
4,2 |
5,1 |
6,0 |
|
6 |
Металлические изделия |
кг |
0,8 |
1,1 |
1,6 |
1,9 |
2,2 |
2,2 |
|
7 |
Набивка |
кг |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
|
8 |
Паронит |
кг |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
|
9 |
Порошок притирочный |
кг |
0,8 |
1,1 |
1,7 |
2,4 |
2,9 |
3,3 |
|
10 |
Резина вакуумная |
кг |
0,5 |
0,7 |
1,0 |
1,4 |
1,7 |
2,0 |
|
11 |
Сурик железный |
кг |
0,2 |
0,2 |
0,4 |
0,5 |
0,7 |
0,8 |
|
12 |
Шкурка шлифовальная |
м2 |
8,4 |
12 |
15 |
23 |
28 |
31 |
3.3.2. Солерастворители
Состав работ:
Проверка отсутствия повреждений корпуса, арматуры. Проверка течи во фланцевых соединениях. Чистка от пыли и грязи корпуса, арматуры и других узлов установки. Контроль за соблюдением экономичных и безопасных режимов работы, отключение неисправного оборудования. Устранение других мелких дефектов.
Таблица 23
Солерастворители
|
№ поз. |
Материал |
Ед. изм. |
Расход материалов на 1 солерастворитель диаметром, мм |
||
|
450 |
600 |
1000 |
|||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
1 |
Краска масляная |
кг |
1,3 |
1,3 |
1,5 |
|
2 |
Лак |
кг |
0,4 |
0,5 |
0,9 |
|
3 |
Лён длинноволокнистый |
кг |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
|
4 |
Металлические изделия |
кг |
2,6 |
2,6 |
2,6 |
|
5 |
Набивка |
кг |
1,2 |
1,2 |
2,0 |
|
6 |
Обтирочный материал |
кг |
0,4 |
0,5 |
1,0 |
|
7 |
Паронит |
кг |
1,1 |
1,1 |
1,1 |
|
8 |
Сурик железный тёртый |
кг |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
3.3.3. Деаэрационные установки
Состав работ:
Наружный осмотр установки. Проверка на отсутствие посторонних стуков и шумов. Проверка состояния корпуса, арматуры, водораспределительных каскадных тарелок и устройств. Проверка крепления болтовых соединений и устранение обнаруженных дефектов. Контроль за соблюдением экономичных и безопасных режимов работы, отключение неисправного оборудования. Устранение других мелких дефектов.
Таблица 24
Деаэраторы атмосферные смешивающего типа
|
№ поз. |
Материал |
Ед. изм. |
Расход материалов на 1 деаэратор производительностью, т/ч |
|||||||||
|
5 |
10 |
15 |
25 |
50 |
75 |
100 |
150 |
200 |
300 |
|||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
|
1 |
Графит |
кг |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
|
2 |
Краска алюминиевая |
кг |
4,5 |
4,8 |
5,1 |
5,4 |
7 |
9 |
11 |
14 |
17 |
22 |
|
3 |
Краска масляная |
кг |
1,5 |
2,1 |
2,7 |
3,6 |
3,6 |
5,1 |
6,9 |
7,5 |
11 |
11 |
|
4 |
Набивка |
кг |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
1,0 |
1,1 |
1,5 |
|
5 |
Обтирочный материал |
кг |
4 |
4 |
4,4 |
4,5 |
6 |
7 |
9 |
11 |
14 |
18 |
|
6 |
Паронит |
кг |
3 |
3,3 |
3,3 |
4,0 |
4,8 |
5,7 |
7,5 |
9,3 |
12,0 |
15,0 |
|
7 |
Стекло водомерное |
шт. |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
8 |
Сурик тёртый |
кг |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
3.3.4. Баки гидроперегрузки фильтрующих материалов
Состав работ:
Наружный осмотр установки. Проверка состояния сварных швов и заклепочных соединений. Проверка запорной и спускной арматуры. Проверка указателей уровня. Контроль за соблюдением экономичных и безопасных режимов работы, отключение неисправного оборудования. Устранение других мелких дефектов.
Таблица 25
Баки гидроперегрузки фильтрующих материалов
|
№ поз. |
Материал |
Ед. изм. |
Расход материалов на 1 бак емкостью, м3 |
|||||||||||
|
Для катионитных фильтров |
Для механических фильтров |
|||||||||||||
|
3 |
6 |
12 |
20 |
26 |
35 |
2 |
3 |
6 |
10 |
12 |
20 |
|||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
|
1 |
Ветошь обтирочная |
кг |
1,0 |
1,8 |
2,5 |
3,6 |
4,0 |
4,2 |
0,8 |
1,0 |
1,8 |
2,4 |
2,5 |
3,6 |
|
2 |
Водомерное стекло |
шт. |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
3 |
Краска масляная |
кг |
0,8 |
1,4 |
1,9 |
2,6 |
3,0 |
3,3 |
0,7 |
0,8 |
1,4 |
1,8 |
2,0 |
2,6 |
|
4 |
Металлические изделия |
кг |
4,2 |
4,2 |
4,2 |
4,5 |
4,5 |
4,5 |
4,2 |
4,2 |
4,2 |
4,2 |
4,2 |
4,5 |
|
5 |
Паронит |
кг |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
3.3.5. Баки декарбонизированной и известково-коагулированной воды
Состав работ:
Наружный осмотр корпуса бака. Проверка отсутствия повреждений корпуса. Проверка состояния сварных швов и заклепочных соединений, запорной и спускной арматуры. Проверка состояния арматуры трубопровода, распределительных устройств для подачи и отвода воды, водомерных стекол, указателей и регуляторов уровня. Замена дефектных указателей и регуляторов уровня. Проверка наличия уплотнительных прокладок, при необходимости замена прокладок. Замена дефектной запорной арматуры. Чистка от пыли и грязи корпуса. Контроль за соблюдением экономичных и безопасных режимов работы, отключение неисправного оборудования. Устранение других мелких дефектов.
Таблица 26
Бак декарбонизированной воды
|
№ поз. |
Материал |
Ед. изм. |
Расход материалов на 1 бак емкостью, м3 |
||||||||
|
3 |
6 |
15 |
24 |
25 |
33 |
37 |
42 |
50 |
|||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
|
1 |
Ветошь обтирочная |
кг |
3,3 |
6,0 |
8,4 |
12 |
13 |
14 |
19 |
21 |
28 |
|
2 |
Водомерное стекло |
шт. |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
|
3 |
Краска масляная |
кг |
2,5 |
4,5 |
6,4 |
8,7 |
10 |
11 |
14 |
16 |
21 |
|
4 |
Металлические изделия |
кг |
7,3 |
7,3 |
7,7 |
7,7 |
7,7 |
7,7 |
7,7 |
7,7 |
7,7 |
|
5 |
Паронит |
кг |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,7 |
0,7 |
0,7 |
0,7 |
1 |
1 |
3.3.6. Декарбонизаторы
Состав работ:
Наружный осмотр корпуса бака. Проверка отсутствия повреждений корпуса. Проверка состояния сварных швов и заклепочных соединений, запорной и спускной арматуры. Проверка состояния арматуры трубопровода, распределительных устройств для подачи и отвода воды. Проверка наличия уплотнительных прокладок, при необходимости замена прокладок. Проверка состояния воздуховодов. Чистка от пыли и грязи корпуса. Устранение других мелких дефектов.
Таблица 27
Декарбонизаторы
|
№ поз. |
Материал |
Ед. изм. |
Расход материалов на 1 декарбонизатор при карбонатной жёсткости воды 4-5 мг-экв/л, производительностью, м3/ч |
|||||||||
|
15 |
25 |
50 |
75 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
|||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
|
1 |
Ветошь обтирочная |
кг |
1,1 |
1,4 |
2,1 |
2,5 |
2,9 |
3,3 |
3,6 |
4,2 |
4,8 |
5,1 |
|
2 |
Запорная арматура |
шт. |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
|
3 |
Краска масляная |
кг |
2,4 |
3,0 |
4,2 |
5,4 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|
4 |
Металлические изделия |
кг |
20 |
22 |
31 |
32 |
42 |
52 |
54 |
58 |
60 |
62 |
|
5 |
Мешковина |
м2 |
1,4 |
1,7 |
2,4 |
3,0 |
3,6 |
3,9 |
4,2 |
4,8 |
5,4 |
6,0 |
|
6 |
Минеральная вата |
м3 |
0,1 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,3 |
0,3 |
0,4 |
0,4 |
0,5 |
0,5 |
|
7 |
Паронит |
кг |
0,7 |
0,7 |
0,9 |
0,9 |
1,2 |
1,2 |
1,2 |
1,4 |
1,4 |
1,4 |
3.3.7. Бак для хранения крепкой серной кислоты, едкого натрия и баки - вытеснители крепкой серной кислоты
Состав работ:
Наружный осмотр корпуса бака. Проверка отсутствия повреждений корпуса. Проверка состояния сварных швов и заклепочных соединений, запорной и спускной арматуры. Проверка состояния арматуры трубопровода, распределительных устройств для подачи и отвода воды, водомерных стекол, указателей и регуляторов уровня. Замена дефектных указателей и регуляторов уровня. Проверка наличия уплотнительных прокладок, при необходимости замена прокладок. Замена дефектной запорной арматуры. Чистка от пыли и грязи корпуса. Контроль за соблюдением экономичных и безопасных режимов работы, отключение неисправного оборудования. Устранение других мелких дефектов.
Таблица 28
Баки для хранения крепкой серной кислоты БК-15, едкого натра БЕ-3 и баки-вытеснители крепкой серной кислоты К-281536, ХВ-190
|
№ поз. |
Материал |
Ед. изм. |
Расход материалов на 1 бак |
|||
|
Вытеснителя крепкой серной кислоты К-281536,ХВ-190 |
Для хранения крепкой серной кислоты БК-15 |
Для хранения едкого натра БЕ-3 |
||||
|
Условный диаметр, мм |
||||||
|
800 |
1000 |
2000 |
2600 |
|||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
1 |
Ветошь обтирочная |
кг |
0,5 |
1,1 |
5,1 |
7,5 |
|
2 |
Краска масляная |
кг |
0,4 |
0,7 |
3,3 |
4,8 |
|
3 |
Лак |
кг |
0,5 |
1,1 |
5,1 |
7,5 |
|
4 |
Паронит |
кг |
0,8 |
0,8 |
1,0 |
1,4 |
3.3.8. Конденсатные баки
Состав работ:
Наружный осмотр корпуса бака. Проверка отсутствия повреждений корпуса. Проверка состояния сварных швов и заклепочных соединений, запорной и спускной арматуры. Проверка состояния арматуры трубопровода, распределительных устройств для подачи и отвода воды, водомерных стекол, указателей и регуляторов уровня. Замена дефектных указателей и регуляторов уровня. Проверка наличия уплотнительных прокладок, при необходимости замена прокладок. Чистка от пыли и грязи корпуса. Контроль за соблюдением экономичных и безопасных режимов работы, отключение неисправного оборудования. Устранение других мелких дефектов.
Таблица 29
Конденсатные баки
|
№ поз. |
Материал |
Ед. изм. |
Расход материалов на 1 конденсатный бак вместимостью, л |
|||
|
300 |
1000 |
3000 |
5000 |
|||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
1 |
Водомерное стекло |
шт. |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
2 |
Защитный кожух на водомерное стекло |
шт. |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
3 |
Краска масляная |
кг |
0,2 |
0,5 |
0,7 |
1,2 |
|
4 |
Мешковина |
м2 |
1,2 |
3,3 |
5,4 |
10 |
|
5 |
Минеральная вата |
кг |
12 |
29 |
44 |
88 |
|
6 |
Паронит |
кг |
0,5 |
1,0 |
1,5 |
2,4 |
|
7 |
Сетка металлическая |
м2 |
1,4 |
3,3 |
5,4 |
10 |
3.4. Насосы
3.4.1. Центробежные насосы
Состав работ:
Проверка внешнего состояния оборудования насосов. Контроль за отсутствием посторонних шумов и стуков, ненормальных вибраций. Контроль за температурой подшипников, уровнем, давлением и температурой масла и охлаждающей воды. Контроль за качеством (цветом) масла. Проверка правильности работы доступных для осмотра движущихся частей. Контроль за исправным состоянием и правильным положением запорной арматуры и предохранительных клапанов. Проверка осевого разбега и свободного вращения вала. Проверка состояния соосности насоса с приводным электродвигателем, а также пальцев соединительной муфты. Проверка работы приемного и обратного клапанов. Устранение течи между секциями в многоступенчатых секционных насосах. Подтяжка направляющих болтов. Контроль за соблюдением экономичных и безопасных режимов работы, отключение неисправного оборудования. Устранение других мелких дефектов.
Таблица 30
Центробежные горизонтальные консольные насосы типа К, КМ, ЕКМ
|
№ поз. |
Материал |
Ед. изм. |
Расход материалов на 1 насос подачей, м3/ч |
||||||
|
4,5-20 |
21-60 |
65-70 |
85-135 |
140-200 |
220-280 |
285-360 |
|||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
1 |
Ветошь обтирочная |
кг |
0,2 |
0,2 |
0,3 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,7 |
|
2 |
Набивка |
кг |
0,1 |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
|
3 |
Паронит |
кг |
0,5 |
1 |
1,6 |
1,7 |
2 |
2,3 |
2,5 |
|
4 |
Резина техническая |
кг |
0,1 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
|
5 |
Смазка |
кг |
0,1 |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,4 |
0,5 |
0,5 |
|
6 |
Шнур резиновый |
кг |
0,2 |
0,3 |
0,3 |
0,4 |
0,4 |
0,5 |
0,5 |
Таблица 31
Центробежные насосы типа НДВ, НД, Д
|
№ поз. |
Материал |
Ед. изм. |
Расход материалов на 1 насос подачей, м3/ч |
|||||
|
216 |
330 |
720 |
1000 |
1980 |
2700 |
|||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
1 |
Ветошь обтирочная |
кг |
0,3 |
0,4 |
0,7 |
0,9 |
1,3 |
1,5 |
|
2 |
Набивка |
кг |
0,3 |
0,4 |
0,7 |
0,8 |
1,2 |
1,3 |
|
3 |
Паронит |
кг |
0,8 |
1,1 |
1,8 |
2,2 |
3,3 |
3,6 |
|
4 |
Резина техническая |
кг |
0,2 |
0,3 |
0,5 |
0,5 |
0,8 |
9,0 |
|
5 |
Смазка |
кг |
0,3 |
0,4 |
0,7 |
0,9 |
1,2 |
1,4 |
|
6 |
Шнур резиновый |
кг |
0,2 |
0,3 |
0,6 |
0,8 |
1,1 |
1,3 |
Таблица 32
Центробежные многоступенчатые насосы
|
№ поз. |
Материал |
Ед. изм. |
Расход материалов на 1 насос подачей, м3/ч |
|||||||
|
250 |
280 |
290 |
350 |
400 |
450 |
500 |
540 |
|||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|
1 |
Баббит |
кг |
2,0 |
2,1 |
2,2 |
2,3 |
2,5 |
2,7 |
2,8 |
2,9 |
|
2 |
Ветошь обтирочная |
кг |
0,9 |
0,9 |
1,0 |
1,1 |
1,1 |
1,2 |
1,3 |
1,3 |
|
3 |
Набивка |
кг |
1,5 |
1,7 |
1,8 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,3 |
2,3 |
|
4 |
Резина техническая |
кг |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,6 |
0,6 |
0,6 |
0,7 |
|
5 |
Смазка |
кг |
0,7 |
0,8 |
0,8 |
0,9 |
0,9 |
0,9 |
1,0 |
1,1 |
|
6 |
Шнур резиновый |
кг |
1,1 |
1,1 |
1,2 |
1,2 |
1,3 |
1,4 |
1,4 |
1,5 |
3.4.2. Поршневые насосы
Состав работ:
Проверка внешнего состояния оборудования насосов. Контроль за отсутствием посторонних шумов и стуков, ненормальных вибраций. Контроль за температурой подшипников, уровнем, давлением и температурой масла и охлаждающей воды. Контроль за качеством (цветом) масла. Проверка правильности работы доступных для осмотра движущихся частей. Контроль за исправным состоянием и правильным положением запорной арматуры и предохранительных клапанов. Осмотр и проверка наружного механизма парораспределения. Осмотр и проверка состояния всасывающих и нагнетательных клапанов. Перенабивка сальников. Очистка приемной сетки и проверка фланцевых соединений. Контроль за соблюдением экономичных и безопасных режимов работы, отключение неисправного оборудования. Устранение других мелких дефектов.
Таблица 33
Поршневые насосы
|
№ поз. |
Материал |
Ед. изм. |
Расход материалов на 1 насос |
|
|
ПНП-10/40, |
ПНП-60/20 |
|||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
1 |
Ветошь обтирочная |
кг |
5 |
7,5 |
|
2 |
Набивка |
кг |
0,5 |
0,5 |
|
3 |
Паронит |
кг |
0,6 |
0,6 |
3.5. Тепловые сети
3.5.1. Трубопроводы и трубопроводная арматура
Состав работ:
Наружный осмотр трубопроводов для выявления неплотностей в сварных стыках и фланцевых соединениях и состояния теплоизоляции и антикоррозионного покрытия. Осмотр и мелкий ремонт трубопроводной арматуры при рабочем положении, маховичков, перенабивка сальников и замена душевых сеток. Проверка состояния колодцев и колонн эстакады. Подтяжка креплений колонн, подвижных и неподвижных опор трубопровода. Замена отдельных скоб, ремонт лестниц. Проверка устройств электрозащиты трубопроводов. Замена вышедших из строя деталей без значительной разборки. Контроль за соблюдением экономичных и безопасных режимов работы, отключение неисправного оборудования. Устранение различных мелких дефектов.
Таблица 34
Водяная двухтрубная тепловая сеть
|
№ поз. |
Материал |
Ед. измер. |
Расход материалов на 100 м эксплуатируемой трассы для труб диаметром, мм |
||||||||||
|
50 |
80 |
100 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
500 |
600 |
|||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
|
1 |
Асбест |
кг |
- |
- |
- |
- |
- |
6 |
6 |
6 |
6 |
9 |
9 |
|
2 |
Асбошнур |
кг |
0,1 |
0,1 |
0,2 |
0,4 |
0,7 |
0,8 |
1,1 |
1,5 |
3 |
6 |
7 |
|
3 |
Графит (порошок) |
г |
- |
- |
- |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,2 |
0,26 |
|
4 |
Масло (автол) |
кг |
- |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,2 |
0,3 |
0,6 |
0,7 |
|
5 |
Масло индустриальное |
кг |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,2 |
0,3 |
0,3 |
0,6 |
1,2 |
1,3 |
|
6 |
Минераловатные маты с двухсторонней сеткой |
м3 |
- |
- |
- |
- |
- |
0,4 |
0,5 |
0,5 |
0,7 |
0,8 |
1,1 |
|
7 |
Минераловатные скорлупы |
м3 |
0,1 |
0,2 |
0,2 |
0,3 |
0,3 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
8 |
Паронит вальцованный |
кг |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
1 |
|
9 |
Термостойкая резина |
кг |
0,4 |
0,7 |
1,1 |
1,5 |
3,6 |
3,9 |
6 |
7,5 |
8 |
17 |
19 |
|
10 |
Цемент |
кг |
- |
- |
- |
- |
- |
21 |
24 |
27 |
27 |
33 |
39 |
Таблица 35
Трубопроводная арматура
|
№ поз. |
Материал |
Ед. изм. |
Расход материалов ремонт единицы оборудования для труб диаметром, мм |
||||||||||
|
50 |
80 |
100 |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
500 |
600 |
|||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
|
Задвижки |
|||||||||||||
|
1 |
Ветошь обтирочная |
кг |
0,1 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,3 |
0,3 |
0,4 |
0,7 |
0,8 |
|
2 |
Масло индустриальное |
кг |
0,1 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,3 |
0,3 |
0,4 |
0,7 |
0,8 |
|
3 |
Металлические изделия |
кг |
0,2 |
0,2 |
0,3 |
0,3 |
0,4 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,6 |
0,9 |
1 |
|
4 |
Набивка |
кг |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
|
5 |
Прокладочные материалы (паронит, резина техническая) |
кг |
0,2 |
0,2 |
0,3 |
0,3 |
0,4 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,6 |
0,9 |
1 |
|
6 |
Солидол |
кг |
0,1 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,3 |
0,3 |
0,4 |
0,7 |
0,8 |
|
Краны фланцевые и муфтовые |
|||||||||||||
|
1 |
Ветошь обтирочная |
кг |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,6 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
2 |
Масло индустриальное |
кг |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,6 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
3 |
Металлические изделия |
кг |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,8 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
4 |
Набивка |
кг |
0,1 |
0,1 |
0,2 |
0,2 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
5 |
Прокладочные материалы (паронит, резина техническая) |
кг |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,8 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
6 |
Солидол |
кг |
0,1 |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Вентили запорные и регулирующие |
|||||||||||||
|
1 |
Бронза (латунь) |
кг |
0,1 |
0,2 |
0,3 |
0,3 |
0,4 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
2 |
Керосин |
кг |
0,4 |
0,5 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
- |
|
- |
- |
|
- |
|
3 |
Металлические изделия |
кг |
0,1 |
0,2 |
0,3 |
0,3 |
0,4 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
4 |
Набивка |
кг |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
5 |
Прокладочные материалы (паронит, резина техническая) |
кг |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,4 |
0,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
6 |
Солидол |
кг |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,3 |
0,3 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Клапаны обратные |
|||||||||||||
|
1 |
Ветошь обтирочная |
кг |
0,1 |
0,1 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,4 |
0,5 |
0,5 |
0,6 |
|
2 |
Керосин |
кг |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,3 |
0,3 |
0,4 |
0,4 |
|
3 |
Манжеты сальниковые |
шт. |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
2 |
|
4 |
Масло индустриальное |
кг |
0,1 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,3 |
0,3 |
0,4 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
|
5 |
Металлические изделия |
кг |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
|
6 |
Набивка |
кг |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,3 |
|
7 |
Порошок притирочный |
кг |
- |
- |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,2 |
0,2 |
|
8 |
Солидол |
кг |
0,2 |
0,2 |
0,3 |
0,3 |
0,4 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
|
Клапаны редукционные |
|||||||||||||
|
1 |
Асбест шнуровой |
кг |
0,5 |
0,8 |
1,1 |
1,4 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
2 |
Ветошь обтирочная |
кг |
0,4 |
0,7 |
0,9 |
1,1 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
3 |
Графит (порошок) |
кг |
0,5 |
0,8 |
1,1 |
1,4 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
4 |
Металлические изделия |
кг |
2,8 |
4,2 |
5,7 |
7,2 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
5 |
Набивка |
кг |
1,3 |
1,9 |
2,6 |
3,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
6 |
Олифа |
кг |
1,1 |
1,7 |
2,3 |
2,8 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
7 |
Паронит |
кг |
1,1 |
1,7 |
2,3 |
2,8 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Клапаны предохранительные |
|||||||||||||
|
1 |
Асбест шнуровой |
кг |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,1 |
|
2 |
Ветошь обтирочная |
кг |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,4 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,3 |
|
3 |
Графит (порошок) |
кг |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,1 |
|
4 |
Лакокрасочные материалы |
кг |
0,5 |
0,7 |
0,9 |
1,1 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,2 |
|
5 |
Металлические изделия |
кг |
1,4 |
1,9 |
2,3 |
2,8 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,6 |
|
6 |
Набивка |
кг |
0,6 |
0,8 |
1,0 |
1,3 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,3 |
|
7 |
Паронит |
кг |
0,5 |
0,7 |
0,9 |
1,1 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,2 |
|
Конденсатоотводчики и водоотделители |
|||||||||||||
|
1 |
Ветошь обтирочная |
кг |
0,5 |
0,5 |
0,7 |
1,0 |
1,3 |
1,5 |
1,8 |
- |
- |
- |
- |
|
2 |
Керосин |
кг |
0,2 |
0,3 |
0,3 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,9 |
- |
- |
- |
- |
|
3 |
Паронит |
кг |
- |
- |
- |
- |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
- |
- |
- |
- |
|
4 |
Солидол |
кг |
0,5 |
0,7 |
0,9 |
1,3 |
1,6 |
2,0 |
2,3 |
- |
- |
- |
- |
|
Сальниковые компенсаторы |
|||||||||||||
|
1 |
Ветошь обтирочная |
кг |
- |
1,0 |
1,1 |
1,5 |
1,9 |
2,3 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
2 |
Керосин |
кг |
- |
0,5 |
0,5 |
0,8 |
0,9 |
1,1 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
3 |
Масло индустриальное |
кг |
- |
1,2 |
1,4 |
1,8 |
2,3 |
2,7 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
4 |
Набивка |
кг |
- |
1,4 |
1,7 |
2,2 |
2,8 |
3,3 |
- |
- |
- |
- |
- |
|
5 |
Прокладочные материалы |
кг |
- |
1,4 |
1,5 |
2,0 |
2,6 |
3,0 |
- |
- |
- |
- |
- |
3.5.2. Водоподогреватели
Состав работ:
Внутренний осмотр состояния змеевиков у емкостных водоподогревателей. Частичная замена трубок. Замена прокладок и крепежных деталей. Ремонт термоизоляции и арматуры: разборка, очистка и промывка всех деталей, замена изношенных деталей, притирка клапанов и пробок кранов. Перенабивка сальников. Контроль за соблюдением экономичных и безопасных режимов работы, отключение неисправного оборудования. Проверка работы приводной головки и ее ремонт. Устранение других мелких дефектов.
Таблица 36
Водоподогреватели типа ВТИ, ВВП ОСТ 34-588-88
|
№ поз. |
Материал |
Ед. изм. |
Расход материала на 1 водоподогреватель |
||||||
|
Площадь поверхности нагрева, м2 |
|||||||||
|
До 10 |
11-20 |
21-40 |
41-90 |
91-200 |
201-500 |
Более 500 |
|||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
1 |
Асбозурит |
м3 |
0,1 |
0,1 |
0,2 |
0,3 |
0,6 |
0,6 |
1,5 |
|
2 |
Ветошь обтирочная |
кг |
0,4 |
0,6 |
1,0 |
1,5 |
2,3 |
6 |
14 |
|
3 |
Керосин |
кг |
1,2 |
1,7 |
2,7 |
4,2 |
7 |
17 |
22 |
|
4 |
Краны трехходовые |
шт. |
1 |
1 |
1 |
1 |
2 |
2 |
2 |
|
5 |
Краска масляная |
кг |
0,4 |
0,6 |
0,9 |
1,4 |
2,5 |
5,1 |
12 |
|
6 |
Манометры |
шт. |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
7 |
Металлические изделия |
кг |
1 |
1,4 |
2 |
3,6 |
6 |
12 |
29 |
|
8 |
Паронит |
кг |
2,3 |
4,2 |
7,2 |
10 |
11 |
61 |
145 |
|
9 |
Сода каустическая |
кг |
0,5 |
0,7 |
1,0 |
1,8 |
3 |
6 |
16 |
|
10 |
Термометры с оправой |
шт. |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
1 |
|
11 |
Хлопчатобумажная |
м2 |
2,5 |
3,3 |
4,2 |
9 |
17 |
23 |
56 |
3.6. Электротехническое оборудование
3.6.1. Электрические машины
Состав работ:
Наружный осмотр электродвигателей. Повседневный контроль за выполнением правил эксплуатации и инструкций заводов изготовителей, в частности за нагрузкой, температурой подшипников, обмоток и корпуса. Контроль за температурой входящего и выходящего воздуха. Контроль за наличием смазки. Проверка отсутствия посторонних шумов и гула, а также отсутствия искрения на коллекторах и кольцах. Повседневный контроль за исправностью заземления. Подтяжка контактов и креплений, смена щеток, регулировка траверс, устройств обеспечивающих выходные параметры генераторов, умформеров и преобразователей. Регулировка защиты, протирка и чистка доступных частей двигателя. Затяжка креплений болтов, гаек, охранных колец. Проверка наличия элементов уплотнения и закрепления кабелей. Для электродвигателей, работающих в подземном варианте, предусмотрена очистка дренажных отверстий во фланцах для выпуска масла и вывинчивание винтов нижних смазочных отверстий, системы подвода и отвода воды. Проверка наличия уплотнительных резиновых колец, заглушек и изоляторов, токоведущих зажимов вводных устройств и кабелей всех размеров. Проверка исправности вводных устройств. Отключение электродвигателя в аварийных ситуациях. Участие в приемно-сдаточных испытаниях после монтажа, ремонта и наладки. Проверка наличия, исправности и соответствия требованиям ПТЭ и ПТБ, предупредительных плакатов и надписей, средств защиты и сроки их испытаний, переносных заземлений, противопожарных средств.
Таблица 37
Асинхронные электродвигатели с фазовым ротором напряжением до 500 В серии АК
|
№ поз. |
Материал |
Ед. изм. |
Расход материалов на 1 электродвигатель мощностью, кВт |
|||||||||||||||
|
1,7 |
2,8 |
4,5 |
7 |
10 |
14 |
20 |
28 |
40 |
55 |
75 |
100 |
125 |
160 |
200 |
250 |
|||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
|
1 |
Гетинакс листовой |
кг |
- |
- |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
|
2 |
Картон электроизоляционный |
кг |
0,1 |
0,1 |
0,2 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,5 |
0,7 |
0,7 |
0,9 |
0,9 |
1,1 |
1,2 |
1,4 |
|
3 |
Лаки изоляционные |
кг |
0,5 |
0,5 |
0,8 |
1,0 |
1,0 |
1,2 |
1,4 |
1,7 |
2,0 |
2,3 |
2,6 |
2,9 |
3,3 |
3,9 |
4,2 |
5,1 |
|
4 |
Лента киперная |
м |
8 |
8 |
11 |
14 |
14 |
17 |
20 |
23 |
26 |
31 |
35 |
39 |
44 |
52 |
57 |
70 |
|
5 |
Линоксиновая трубка |
м |
0,8 |
0,8 |
1,1 |
1,4 |
1,4 |
1,8 |
2,0 |
2,4 |
2,8 |
3,3 |
3,6 |
4,2 |
4,5 |
5,4 |
6,0 |
7,5 |
|
6 |
Металлические изделия |
кг |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,5 |
0,6 |
|
7 |
Обтирочный материал |
кг |
- |
- |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,3 |
0,3 |
|
8 |
Провод гибкий установочный |
м |
0,8 |
0,8 |
1,2 |
1,5 |
1,5 |
1,9 |
2,2 |
2,5 |
2,9 |
3,3 |
3,9 |
4,2 |
4,8 |
5,7 |
6,3 |
7,8 |
|
9 |
Эмали изоляционные |
кг |
0,5 |
0,5 |
0,7 |
0,9 |
0,9 |
1,1 |
1,3 |
1,5 |
1,7 |
2,0 |
2,3 |
2,6 |
2,9 |
3,6 |
3,9 |
4,8 |
|
10 |
Эмали неизоляционные |
кг |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,3 |
0,3 |
0,4 |
0,4 |
0,5 |
0,6 |
0,6 |
0,7 |
Таблица 38
Асинхронные двигатели А, АО, АОЛ, АС, АОС, АВ с короткозамкнутым ротором напряжением до 500В
|
№ поз. |
Материал |
Ед. изм |
Расход материалов на 1 электродвигатель мощностью, кВт |
||||||||||||||||||||||||
|
0,6 |
1,7 |
2,8 |
4,5 |
7 |
10 |
12 |
14 |
20 |
25 |
28 |
32 |
36 |
40 |
50 |
55 |
75 |
80 |
90 |
100 |
125 |
140 |
160 |
200 |
25 |
|||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
23 |
24 |
25 |
26 |
27 |
28 |
|
1 |
Гетинакс листовой |
кг |
|
|
|
|
|
|
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
|
2 |
Картон электроизоляционный |
кг |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
|
3 |
Лаки изоляционные |
кг |
0,1 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,4 |
0,4 |
0,4 |
0,4 |
0,5 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,7 |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
1,1 |
1,4 |
|
4 |
Лента киперная |
м |
1,3 |
1,7 |
1,7 |
2,1 |
2,7 |
2,7 |
3,3 |
3,3 |
4,2 |
4,8 |
4,8 |
5,7 |
5,7 |
5,7 |
6,6 |
6,6 |
7,8 |
9,3 |
9,3 |
9,3 |
11 |
12 |
13 |
14 |
18 |
|
5 |
Линоксиновая трубка |
м |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,4 |
0,4 |
0,4 |
0,4 |
0,5 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
|
6 |
Металлические изделия |
кг |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,2 |
|
7 |
Обтирочный материал |
кг |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
|
8 |
Провод гибкий установочный |
м |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,3 |
0,3 |
0,4 |
0,4 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,6 |
0,6 |
0,6 |
0,8 |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,2 |
1,3 |
1,4 |
1,6 |
2,0 |
|
9 |
Эмали изоляционные |
кг |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,4 |
0,4 |
0,4 |
0,5 |
0,5 |
0,5 |
0,6 |
0,6 |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
1,3 |
|
10 |
Эмали неизоляционные |
кг |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
Таблица 39
Синхронные электродвигатели СМ, СД, СДЗ напряжением до 500В
|
№ поз. |
Материал |
Ед. изм. |
Расход материалов на 1 электродвигатель мощностью, кВт |
|||||||||||||
|
56 |
87 |
113 |
125 |
146 |
150 |
158 |
160 |
176 |
185 |
190 |
200 |
230 |
250 |
|||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
|
1 |
Гетинакс листовой |
кг |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
|
2 |
Картон электроизоляционный |
кг |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,9 |
|
3 |
Лаки изоляционные |
кг |
2,1 |
2,1 |
2,4 |
2,4 |
2,4 |
2,4 |
2,4 |
2,4 |
2,7 |
2,7 |
2,7 |
2,7 |
3 |
3 |
|
4 |
Лента киперная |
м |
27 |
29 |
31 |
32 |
33 |
33 |
34 |
34 |
35 |
36 |
36 |
37 |
38 |
40 |
|
5 |
Линоксиновая трубка |
м |
1,5 |
1,5 |
1,5 |
1,8 |
1,8 |
1,8 |
1,8 |
1,8 |
1,8 |
1,8 |
1,8 |
2,1 |
2,1 |
2,1 |
|
6 |
Металлические изделия |
кг |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
|
7 |
Обтирочный материал |
кг |
0,1 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
|
8 |
Провод гибкий установочный |
м |
3 |
3,3 |
3,3 |
3,6 |
3,6 |
3,6 |
3,9 |
3,9 |
3,9 |
3,9 |
3,9 |
4,2 |
4,2 |
4,5 |
|
9 |
Эмали изоляционные |
кг |
1,8 |
2,1 |
2,1 |
2,1 |
2,1 |
2,4 |
2,4 |
2,4 |
2,4 |
2,4 |
2,4 |
2,4 |
2,7 |
2,7 |
|
10 |
Эмали неизоляционные |
кг |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
0,3 |
3.6.2. Электрические сети
3.6.2.1. Силовые и осветительные сети
Состав работ:
Проверка прочности крепления мест механической защиты, мест ввода в аппараты, распределительные пункты защиты проводок в местах входа и выхода в трубы. Проверка состояния заземления трубных проводок. Осмотр мест прохода сетей через стены и перекрытия. Осмотр мест крепления и состояния конструкций, по которым проложены кабели и провода. Восстановление нарушенной маркировки, надписей и предупредительных плакатов. Осмотр изоляции электросетей, проверка состояния паек, плотности соединений и штуцеров во взрывоопасных и пожароопасных помещениях. Осмотр состояния экранирующих оболочек и защитных покрытий. Устранение провеса сетей, мест с поврежденной изоляцией. Постоянный контроль за отсутствием перегревов и за соответствием сетей фактическим нагрузкам. Принятие необходимых мер вплоть до немедленного отключения сетей при аварийных ситуациях. Осмотры сетей с заполнением карт осмотров в установленные местными инструкциями сроки. Участие в приемке сетей после их монтажа и ремонта. Проверка наличия, исправности и соответствия требованиям ПТЭ и ПТБ, предупредительных плакатов и надписей, средств защиты и сроки их испытаний, переносных заземлений, противопожарных средств.
Таблица 40
Осветительные сети
|
№ поз. |
Материал |
Ед. изм. |
Расход материалов на 100 м сети |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
1 |
Лента изоляционная |
кг |
5 |
|
2 |
Обтирочный материал |
кг |
3 |
Таблица 41
Силовые сети
|
№ поз. |
Материал |
Ед. изм. |
Расход материалов на ремонт 100 м сети |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
1 |
Лента киперная |
м |
0,8 |
|
2 |
Лента изоляционная |
кг |
0,1 |
|
3 |
Обтирочный материал |
кг |
0,4 |
3.6.2.2. Защитные заземления
Состав работ:
Проверка целостности и надежности заземляющих проводников, сварных соединений, плотности и надежности болтовых соединений с заземленными аппаратами и оборудованием. Проверка контргаек и контршайб. Проверка надежности приварки наконечников на гибкие заземляющие проводники. Проверка отсутствия последовательного заземления оборудования и аппаратуры. Проверка наглядности прокладки заземлений, доступности для осмотра, целостности и соответствия окраски, антикоррозийных покрытий. При необходимости отключается оборудование, заземление которого недостаточно надежно.
Таблица 42
Защитные заземления
|
№ поз. |
Материал |
Ед. изм. |
Расход материалов |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
1 |
Сталь круглая |
кг |
3,3 |
|
2 |
Электроды |
кг |
10 |
3.6.3. Электрические аппараты и комплектные устройства низкого напряжения
Состав работ:
Проверка соответствия аппаратов условиям эксплуатации и нагрузке. Чистка аппаратов. Проверка исправности подключенной к аппаратам электропроводки и сетей заземления. Наружный и внутренний осмотр аппаратов и ликвидация видимых повреждений. Наружный осмотр взрывонепроницаемой оболочки (для аппаратов во взрывозащищенном исполнении). Затяжка крепежных деталей. Чистка контактов от грязи и наплывов. Проверка исправности кожухов, рукояток, замков, ручек и другой арматуры. Проверка уровней и температуры масла, отсутствия течи и долив масла (при необходимости). Проверка нагрева элементов сопротивления, контактов во всех пускорегулирующих аппаратах. Проверка наличия соответствующих надписей на щитках, панелях и аппаратах. Проверка наличия нагревательных элементов и тепловых реле. Проверка на их соответствие номинальному току токоприемника. Проверка наличия и исправности механической блокировки, Регулирование одновременности включения и отключения ножей рубильников и переключателей. Замена предохранителей и плавких вставок. Проверка сигнальных устройств и целостности пломб на реле и других аппаратах. Проверка наличия резервных элементов и запасных частей для технического обслуживания и ремонта. Проверка наличия, исправности и соответствия требованиям ПТЭ и ПТБ ограждений, предупредительных плакатов и надписей, средств защиты и сроки их испытаний, переносных заземлений, противопожарных средств.
Таблица 43
Автоматы АЗ-110 - АЗ-130
|
№ поз. |
Материал |
Ед. изм. |
Расход материалов на 1 автомат |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
1 |
Бензин |
кг |
0,1 |
|
2 |
Бумага наждачная |
м2 |
0,1 |
|
3 |
Обтирочный материал |
кг |
0,1 |
|
4 |
Смазка низкозамерзающая |
кг |
0,1 |
Таблица 44
Трехполюсные контакторы КТ
|
№ поз. |
Материал |
Ед. изм. |
Расход материалов на 1 контактор |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
1 |
Бензин |
кг |
0,2 |
|
2 |
Обтирочный материал |
кг |
0,3 |
3.6.3.1. Разъединители и выключатели
Состав работ:
Проверка состояния контактов. Проверка работы приводного механизма, пружинного и масляного буферов, отключающих пружин, указателей уровня масла. Подтяжка контактов. При необходимости производится залив масла или слив излишков масла. Проверка состояния ножей и изоляторов у разъединителей. Устранение мелких дефектов. Проверка наличия, исправности и соответствия требованиям ПТЭ и ПТБ, предупредительных плакатов и надписей, средств защиты и сроки их испытаний, переносных заземлений, противопожарных средств.
Таблица 45
Разъединитель напряжения 6-10 кВ
|
№ поз. |
Материал |
Ед. изм. |
Расход материалов на 1 разъединитель |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
1 |
Бензин |
кг |
0,1 |
|
2 |
Бумага наждачная |
м2 |
0,1 |
|
3 |
Вазелин технический |
кг |
0,1 |
|
4 |
Обтирочный материал |
кг |
0,3 |
Таблица 46
Выключатели ВМГ-133, ВМП-10, ВМГ-10
|
№ поз. |
Материал |
Ед. изм. |
Расход материалов на 1 выключатель |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
1 |
Бензин |
кг |
1 |
|
2 |
Обтирочный материал |
кг |
0,8 |
Таблица 47
Выключатели нагрузки ВН-16, ВНП-16, ВНП-17
|
№ поз. |
Материал |
Ед. изм. |
Расход материалов на 1 выключатель |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
1 |
Бензин |
кг |
0,4 |
|
2 |
Обтирочный материал |
кг |
0,5 |
Таблица 48
Выключатели ВМП-10П со скоростным приводом
|
№ поз. |
Материал |
Ед. изм. |
Расход материалов на 1 выключатель |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
1 |
Бензин |
кг |
0,6 |
|
2 |
Обтирочный материал |
кг |
0,8 |
Таблица 49
Панель 2000×6000 мм распределительного пункта низкого напряжения
|
№ поз. |
Материал |
Ед. изм. |
Расход материалов на 1 панель |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
1 |
Керосин |
кг |
1 |
|
2 |
Обтирочный материал |
кг |
1 |
Таблица 50
Устройство автоматического выключения резерва (АВР)
|
№ поз. |
Материал |
Ед. изм. |
Расход материалов на 1 устройство |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
1 |
Бензин |
кг |
0,8 |
|
2 |
Обтирочный материал |
кг |
0,6 |
Таблица 51
Щит освещения (ЩО-70)
|
№ поз. |
Материал |
Ед. изм. |
Расход материалов на замену 1 щита |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
1 |
Бензин |
кг |
0,4 |
|
2 |
Обтирочный материал |
кг |
0,5 |
3.6.3.2. Трансформаторы силовые
Состав работ:
Ежесуточные осмотры оборудования с постоянным дежурством с учетом указания конкретного оборудования. Осмотр в ночное время не реже 1 раза в месяц для контроля за отсутствием разрядов и свечения контактов. Мелкий ремонт оборудования, не требующий специальной остановки оборудования. Чистка наружных поверхностей, подтяжка контактов и креплений, регулировка выходных параметров, регулировка защиты. Контроль за показаниями термометров, манометров, вакуумметров, за уровнем масла в маслонаполненных аппаратах, в маслонаполненных вводах и расширителях.
Контроль за состоянием кожухов, уплотнений, кранов. Проверка отсутствия течи масла. Состояния маслоочистительных устройств непрерывной регенерации масла, термосифонных фильтров и влагопоглащающих патронов, а также маслосборных устройств. Проверка состояния изоляторов. Проверка отсутствия трещин, пыли, сколов, разрядов. Осмотр крепления изоляторов. Проверка отсутствия следов перегрева токоведущих частей и магнитопроводов. Проверка отсутствия изоляционной массы, исправность вторичных цепей. Проверка наличия, исправности и соответствия требованиям ПТЭ и ПТБ ограждений, предупредительных плакатов и надписей, средств защиты и сроки их испытаний, переносных заземлений, противопожарных средств.
Таблица 52
Трансформаторы силовые мощностью до 560 кВ*А с коэффициентом трансформации 6-10/0,4 кВ
|
№ поз. |
Материал |
Ед. изм. |
Расход материалов на 1 трансформатор |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
1 |
Бензин |
кг |
0,6 |
|
2 |
Обтирочный материал |
кг |
0,7 |
Таблица 53
Измерительные трансформаторы напряжением 6-10 кВ
|
№ поз. |
Материал |
Ед. изм. |
Расход материалов на 1 трансформатор |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
1 |
Бензин |
кг |
0,4 |
|
2 |
Обтирочный материал |
кг |
0,5 |