РАГС - РОССИЙСКИЙ АРХИВ ГОСУДАРСТВЕННЫХ СТАНДАРТОВ, а также строительных норм и правил (СНиП)
и образцов юридических документов


Произвольная ссылка:


КТ 8-72 Комплект карт трудовых процессов по устройству штукатурки механизированным способом.

Министерство строительства Молдавской ССР

Проектно технологический трест "Оргстрой"

КОМПЛЕКТ КАРТ ТРУДОВЫХ ПРОЦЕССОВ ПО УСТРОЙСТВУ ШТУКАТУРКИ МЕХАНИЗИРОВАННЫМ СПОСОБОМ

КТ 8-72

Кишинев-1972

Cодержание

ВВЕДЕНИЕ

Карта трудового процесса строительного производства КТ-8 47-72

I. Назначение и эффективность применения карты

II. Исполнители, предметы и орудия труда

III. Условия и подготовка процесса

IV Технология и организация ПРОЦЕССА

V. Приемы труда при нанесении слоя обрызга

Карта трудового процесса строительного производства КТ-8 48-72

I. Назначение и эффективность применения карты

II. Исполнители, предметы и орудия ТРУДА

III. Условия и подготовка процесса

IV. Технология и организация процесса

V. Приемы труда при нанесении слоев грунта*

Карта трудового процесса строительного производства КТ-8 49-72

I. Назначение и эффективность применения карты

II. ИсполнителИ, предметы и орудия труда

III. Условия и. подготовка процесса

IV. Технология и организация процесса

V. Приемы труда

ВВЕДЕНИЕ

Комплект карт трудовых процессов по нанесению слоев обрызга, грунта и затирке оштукатуренных поверхностей механизированным способом разработан на основе организации производства работ по устройству штукатурки поверхностей стен поточно-расчленённым методом на строительстве 9-этажного здания ВПТИ в бригаде тов. Пинкуса П.С. СУ-51 треста "Отделстрой".

Разработана отделом внедрения передовых методов труда в строительстве.

Карта трудового процесса строительного производства

КТ-8 47-72

Нанесение механизированным способом слоя обрызга на поверхность стен

Разработана отделом внедрения передовых методов труда в строительстве

I. Назначение и эффективность применения карты

1.1. Карта предназначена для распространения наиболее рациональных приемов и методов организации труда с использованием эффективных механизмов, инструментов и приспособлений.

1.2. Показатели производительности труда.

Выработка на 1 чел. день - 320 м2

Затраты труда на 100 м2

поверхности - 2,5 чел.-час.

Примечание: В затраты труда включено время на подготовительно-заключительные работы и отдых.

II. Исполнители, предметы и орудия труда

2.1. Состав звена.

Исполнители

Разряд

Условные обозначения

Количество

Штукатур-сопловщик

IV

Ш1

1

Штукатур

III

Ш3

1

2.2. Инструменты приспособления и инвентарь.

№ п/п

Наименование и назначение

ГОСТ или № чертежа

Кол-во

Примечание

1

2

3

4

5

1

Штукатурная станция

 

 

Модернизированная на базе станции конструкции инж. Тольмера

2

Форсунка компрессорная для нанесения обрызга на поверхность стен

3

Шланг материальный диам. 38 мм для транспортировки раствopa на рабочее место

ГОСТ 10362-63

40-60 м

 

4

Безболтовое быстроразъемное соединение шлангов

Чертеж № III-62006 Гипрооргсельстрой"

4-6 шт.

 

5

Кельма КШ-для штукатурных работ

ГОСТ 9533-66

1

 

6

Ведро

 

1

 

7

Перчатки резиновые

ГОСТ 10108-62

2

 

8

Очки защитные

ГОСТ 9802-67

2

 

2.3. Потребность в. материалах на 100 м2 поверхности

№ п/п

Наименование

Марка; ГОСТ и т.д.

Ед. изм

Кол-во

Примечание

1

Известковый раствор

состав. 1:3-1:4

м3

0,6

Для производства обрызга по гипсолитовый

2

Гипс строительный

 

т

0,75

 

III. Условия и подготовка процесса

3.1. Перед нанесением, слоя обрызга необходимо:

очистить помещения от мусора;

подготовить поверхность стен к оштукатуриванию - (очистить от пыли, удалить наплывы раствора, при необходимости произвести насечку поверхности, закрепить металлическую сетку, смочить поверхности стен водой с помощью форсунки);

смазать внутренние поверхности шлангов жирным известковым молоком, пропустив его черев шланги;

подготовить к работе звуковую или световую сигнализацию для связи рабочих, наносящих обрызг, с рабочими, обслуживающими штукатурную станцию;

обеспечить температуру воздуха внутри помещения не ниже +8°С.

3.2. Подвижность процеженного штукатурного раствора с добавлением строительного гипса в момент механического нанесения обрызга должна соответствовать погружению стандартного конуса 8-12 см.

3.3. Работы следует производить, руководствуясь требованиями правил техники безопасности, согласно СНиП III-А.П-70. "Техника безопасности в строительстве".

IV Технология и организация ПРОЦЕССА

4.1. Во время механизированного нанесения слоя обрызга штукатурную форсунку следует держать под углом 60-90° к оштукатуриваемой поверхности, раствор наносят слоем не более 5 мм.

Отскоки раствора необходимо сгребать и до начала его схватывания набрасывать на оштукатуриваемые поверхности.

4.2. Организация рабочего места

Рисунок 1.

Ш1 Ш2 штукатуры на рабочем массе

4.3. График трудового процесса нанесения слоя обрызга на 100 м2 поверхности

№ п/п

Наименование операций

Время в минутах

Продолжительность мин.

Затраты труда чел.-мин.

 

10

20

30

40

50

60

70

80

90

1

Нанесение обрызга

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ш1

75

150

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ш3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Итого: 150

V. Приемы труда при нанесении слоя обрызга

№ п/п

Наименование операций, продолжительность, исполнители и орудия труда

Характеристика приемов труда

1

2

3

1

Нанесение слоя обрызга
Время - 99 мин. Штукатур IV paзp. (Ш1)-1;
Штукатур III разр. (Ш3)-1;
Шланг резиновый c форсункой.
Кельма КШ-1

Ш1 совместно с Ш3 подтягивает шланг к рабочему месту

Ш3 подает сигнал на включение растворонасоса.

Ш1 направляет струю раствора на стенку, регулирует факел и движением форсунки слева направо и сверху вниз наносит слой обрызга на поверхность перегородок;

При работе Ш1 направляет струю раствора под углом 60-90° к поверхности, Ш3 подтягивает шланг, обеспечивая свободное передвижение Ш1 по фронту работ, следит за положением шланга, предохраняя его от перегибов и скручивания.

Сгребает кельмой отскоки раствора и набрасывает на перегородки, подменяет Ш1.

 

Карта трудового процесса строительного производства

КТ-8 48-72

Нанесение слоя грунта механизированным способом

Разработана отделом внедрения передовых методов труда в строительстве

I. Назначение и эффективность применения карты

1.1. Карта предназначена для распространения наиболее рациональных приемов и методов организации труда с использованием эффективных механизмов.

1.2. Показатели производительности труда

Выработка на 1 чел. день. - 53 м2.

Затраты труда на 100 м2 поверхности - 15 чел. час.

Примечание: В затраты труда включено время на подготовительно-заключительные работы и отдых.

II. Исполнители, предметы и орудия ТРУДА

2.1. Состав звена

Исполнители

Разряд

Уcловные обозначения

Количество

Штукатур-сопловщик

IV

Ш1

1

Штукатур

IV

Ш2

1

Штукатур

III

Ш3; Ш4

2

Штукатур

II

Ш5

1

2.2. Инструменты, приспособления, инвентарь.

№ п/п

Наименование и назначение

ГОСТ или № черт.

Кол-во

Примечание

1

Штукатурная станция

 

1

 

2

Шланг материальный, диам. 38 мм

ГОСТ 10362-63

40-60 м.

 

3

Безболтовое быстроразъемное соединение шлангов

Чертеж № Ш-62006 Института "Гипрооргселъстрой"

4-6 шт

 

4

Форсунка компрессорная - для нанесения грунта на поверхность перегородок

 

1

 

5

Правило деревянное окованное - для разравнивания грунта и контроля за качеством разравнивания

Чертеж № III-55032 Института "Гипрооргcелъстрой"

2

 

6

Компрессор - для образования с помощью сжатого воздуха факела раствора у форсунки

 

1

 

7

Шланг воздушный - для подач сжатого воздуха к форсунке

 

40-60

 

8

Полутерок деревянный для 1200 (830)мм. - для разравнивания грунта

Чертежи № 224.00.000, № III-55031 Института "Гипрооргcелъстрой"

2

 

9

Кельма КШ - для сгребания и набрасывания отскоков раствора на оштукатуриваемые поверхности

ГОСТ 9533-66

3

 

10

Столик инвентарный

 

2

 

11

Перчатки резиновые

ГОСТ 10108-62

5 пар

 

12

Очки защитные

ГОСТ 9802-67

2

 

2.3. Потребность в материалах на 100м2 поверхности

№ п/п

Наименование

Марка ГОСТ и ТП.

Ед. изм.

Кол-во

Примечания

1

Раствор известковый

состав 1:3-1:4

м3

0,96

 

III. Условия и подготовка процесса

3.1. Перед нанесением слоя грунта механизированным путем необходимо:

очистить помещение от мусора;

обеспечить температуру воздуха внутри помещения не ниже +8°С;

смазать внутренние поверхности шлангов жирным известковым молоком, пропустив его через шланги;

подготовить к работе звуковую или световую сигнализацию.

3.2. Слой грунта можно наносить только после схватывания слоя обрызга.

Подвижность процеженного штукатурного раствора в момент механизированного нанесения должна соответствовать погружению стандартного конуса 6-10 см.

3.3. Работы следует производить, руководствуясь требованиями правил техники безопасности согласно СНиП III-А.11-70. "Техника безопасности в строительстве".

IV. Технология и организация процесса

4.1. Нанесение слоя грунта механизированным способом производят при помощи компрессорной штукатурной форсунки.

Раствор к форсунке подается по шлангам от передвижной штукатурной станции.

При нанесении грунта форсунку надо держать под углом 60°-90° к оштукатуриваемой поверхности.

4.2. Механизированное нанесение грунта производится за 2-3 раза с последующим разравниванием каждого сдоя до образования поверхности, которая непосредственно идет под затирку.

Толщина каждого слоя грунта не должна превышать 7 мм.

Общая толщина штукатурного намёта должна быть не более 12-15мм.

Каждый последующий слой наносится после достаточного отвердения предыдущего.

Слои намета разравниваются с помощью правила и полутёрок.

4.3. При высоте помещений до 2,7-2,8 м грунт наносят с пола, а при большей высоте - с подмостей или столиков.

4.4. Отскоки раствора следует сгребать и до начала его схватывания набрасывать на оштукатуриваемые поверхности.

4.5. График трудового процесса на устройство 50м2 грунта

№ п/п

Наименование операций

Время в минутах

Продолжительность мин.

Затраты труда чел. мин.

 

25

50

75

100

1

Нанесение слоев грунта

 

 

 

Ш1

 

75

150

 

 

 

Ш3

 

 

 

 

2

Разравнивание слоев

 

 

 

 

Ш2

100

300

 

 

 

Ш4

 

 

 

Ш5

 

 

 

 

Итого: 450

V. Приемы труда при нанесении слоев грунта*

№ п/п

Наименование операций, продолжительность, исполнители и орудия труда

Характеристика приемов труда

1

Нанесение слоев грунта.
Время - 75 мин.
Штукатур IVразр. (Ш1) - 1;
Штукатур III разр.(Ш3) - 1;
Шланг с форсункой - 40-60 м.

Ш3 подает сигнал на включение растворонасоса и компрессора; Ш1 направляет струю раствора на обрабатываемую поверхность и движением форсунки слева направо и сверху вниз производит нанесение грунта.

Расстояние от форсунки до стены должно быть в пределах 80-150 см.

Ш1 держит форсунку левой рукой в месте соединения её со шлангом и направляет струю раствора под углом 60-90° к обрабатываемой поверхности, поддерживая шланг правой рукой.

2

Разравнивание слоев грунта.
Время - 100 мин.
Штукатур IVразр.(Ш2) - 1;
Штукатур III разр.( Ш4) - 1;
Штукатур III разр.( Ш5) - 1.
Правило - 2; Полутёрок - 3;
Кельма - 3

В процессе работы положение рук может меняться.

Ш3 подтягивает шланг, обеспечивая Ш1 свободное передвижение по фронту работ, следит за состоянием шланга, предохраняя его от перегибов и скручивания, подменяет Ш1.

Штукатур Ш2 разравнивает нанесенный слой грунта правилом.

Разравнивание грунта правилом производится справа налево, или наоборот, зигзагообразным движением при вертикальном положении инструмента.

Ш4 и Ш5 собирают упавший раствор, и кельмами наносят его на обрабатываемую поверхность. Затем Ш2, Ш4 и Ш5 производят разравнивание грунта с помощью полутёрок зигзагообразными движениями снизу вверх, при горизонтальном положении инструмента, и справа налево (слева направо) при вертикальном положении инструмента.

Полутёрки держат под углом 30-45° к поверхности стены.

Ш2 проверяет качество разравнивания грунта с помощью контрольного правила; срезает излишки раствора, отмечает места, где требуется дополнительное нанесение грунта.

* - На 50 м2 поверхности.

Карта трудового процесса строительного производства

КТ-8 49-72

Механизированная затирка накрывочного слоя

Разработана отделом внедрения передовых методов труда в строительстве

I. Назначение и эффективность применения карты

1.1. Карта предназначена для распространения наиболее рациональных приёмов и методов организации труда с использованием эффективных механизмов.

1.2. Показатели производительности труда

выработкa на 1 чел. день - 133 м2 .

Затраты труда на обработку 100м2 накрывочного слоя - 6 чел. час.

Примечание: В затраты труда включено время на подготовительно-заключительные работы и отдых.

II. ИсполнителИ, предметы и орудия труда

2.1. Состав звена

Исполнители

Разряд

Условные обозначения

Количество

Штукатур

IV

Ш1

1

Штукатур

III

Ш2

1

2.2. Инструменты, приспособления и инвентарь

№ п/п

Наименование и назначение

ГОСТ или № черт.

Кол-во

Примечание

1

Электрозатирочная машина для затирки оштукатуренных поверхностей.

С0-55
(С-952)

 

Модернизирована путем замены двух вращающихся дисков на "плавающий диск" состоящий из 3-х лопастей.

2

Трансформатор 380-36в - для преобразования силового тока на ток силой 36 вольт

1

 

3

Тележка с электрокраскопультом - для подачи воды по шлангу для смачивания o6paбатываемой поверхности

 

Мощность электромотора 180 вт.

4

Кельма штукатурная - для набрасывания раствора на поверхность и подмазки отдельных мест накрывочного слоя

 

1

 

5

Тёрка - для затирки накрывочного слоя в отдельных и труднодоступных местах

 

1

 

6

Инвентарный столик для обработки поверхности накрывочного слоя на высоте более 1,8 - 2 м

 

2

 

7

Ведро - для хранения раствора

 

1

 

8

Ведро - для воды

 

1

 

9

Кисть волосяная

ГОСТ 10597-65

1

 

III. Условия и. подготовка процесса

3.1. К работе по затирке оштукатуренных поверхностей с помощью электрозатирочной машины приступают после нанесения вручную накрывочного слоя.

Поверхность накрывочного слоя должна достаточно просохнуть. На всех трех лопастях электрозатирочной машины должны быть поставлены новые деревянные терки.

IV. Технология и организация процесса

4.1. Работу по механизированной затирке оштукатуренных поверхностей ведет звено из двух штукатуров.

Оба штукатура должны уметь работать с эл. затирочной машиной и в процессе работы замещать друг друга.

Ш1 производит затирку поверхностей с помощью эл. затирочной машины, начиная обрабатывать поверхность штукатурки от потолка с инвентарного столика, затем работает с пола.

Ш2 производит подмазку и ремонт отдельных мест штукатурки и затирает труднодоступные для эл. затирочной машины места с, помощью деревянной тёрки.

4.2. Схема организации рабочего места

Рисунок 2.

Ш1 и Ш2 - штукатуры на рабочем месте

4.3. График трудового процесса на механизированную затирку 100м2 поверхности.

№ п/п

Наименование операций

Время в минутах

Продолжительность в мин.

Затраты труда в чел. мин.

 

50

100

150

200

1

Механизированная затирка накрывочного слоя

 

 

 

 

Ш1

180

360

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ш2

Итого: 360

V. Приемы труда

№ п/п

Наименование операций, продолжительность, исполнители и орудия труда

Характеристика приемов труда

1

Механизированная затирка поверхности.
Время - 180 мин.
Штукатур IV разр. (Ш1) - 1.
Штукатур III разр. (Ш2) - 1;
Эл. затирочная машина - 1;
Кельма - 1;
Инвентарный столик - 2;
Терка - 1;
Ведро с раствором - 1;
Ведро с водой - 1;
Кисть волосяная - 1

Ш1 легко прижимает терки лопастей затирочной машины к обрабатываемой поверхности.

Ш1 включает тумблер мотора, удерживая машину параллельно стене, перемещает её по поверхности штукатурки, производит затирку накрывочного слоя.

Для удобства работы с затирочной машиной Ш1 закрепляет кабель и шланг для подачи воды к поясу.

В процессе затирки Ш1 производит смачивание обрабатываемой поверхности водой, подача воды регулируется с помощью клапана.

1 - клапан подачи воды, 2 - тумблер включения электромотора.

Ш2 исправляет отдельные места накрывочного слоя, испорченные при затирке машиной, производит вручную затирку отдельных труднодоступных мест и мест сопряжения стен с полом и потолком.

Смачивание поверхности Ш2 производит с помощью кисти. В случае необходимости Ш2 подменяет Ш1.

 

Расположен в:

Вернуться в "Каталог СНиП"