РАГС - РОССИЙСКИЙ АРХИВ ГОСУДАРСТВЕННЫХ СТАНДАРТОВ, а также строительных норм и правил (СНиП)
и образцов юридических документов
Произвольная ссылка:
ТСН 2001.5-6 Территориальные сметные нормативы для Москвы. Глава 5. Пусконаладочные работы. Сборник 6. Холодильные и компрессорные устройства.
Территориальные
сметные нормативы для Москвы ТСН-2001
Глава 5
ПУСКОНАЛАДОЧНЫЕ
РАБОТЫ
Сборник 6
Холодильные и компрессорные устройства
ТСН-2001.5-6
Территориальные
сметные нормативы для Москвы рассмотрены Межведомственным Советом по ценовой
политике в строительстве при Правительстве Москвы (Протокол от 25 сентября 2006
года № МС-9-06),
введены в действие с 1 декабря 2006 года Постановлением Правительства Москвы от
14 ноября 2006 г. № 900-ПП
«О порядке перехода на определение сметной стоимости строительства объектов в
городе Москве с применением территориальных сметных нормативов в уровне цен по
состоянию на 1 января 2000 года»
1. Сборник расценок
предназначен для составления смет, формирования договорных цен и расчетов за
выполненные пусконаладочные работы по холодильным, компрессорным, углекислотным
установкам и оборудованию производств продуктов разделения воздуха, газов,
складов жидкого аммиака на вводимых в эксплуатацию строящихся, реконструируемых
предприятиях, зданиях и сооружениях в г. Москве.
2. Расценки на
пусконаладочные работы определены исходя из технических характеристик и
сложности серийно выпускаемого оборудования в соответствии с требованиями СНиП,
государственных и отраслевых стандартов, технических условий, правил устройства
и безопасной эксплуатации, инструкций и других нормативных документов на
изготовление, поставку и эксплуатацию оборудования.
3. Расценки учитывают затраты
на проведение полного комплекса пусконаладочных работ, в соответствии с
составом, приведенным в вводных указаниях к соответствующим разделам.
4. В расценках не учтены
возмещаемые в установленном порядке затраты на:
4.1. Монтаж временных
трубопроводов.
4.2. Доставку хладагента и
реактивов к месту загрузки.
4.3. Составление
эксплуатационной документации.
4.4. Проведение
пусконаладочных работ по КИПиА, электротехническим устройствам, системам
оборотного водоснабжения, вентиляционным системам.
4.5. Обеспечение устойчивого
технологического режима объектов потребления холода и компремированных газов
(воздуха) сверх сроков, предусмотренных вводными указаниями к разделам.
4.6. Разработку
сметно-договорной документации.
5. Расценки на
пусконаладочные работы устанавливаются согласно мощности (производительности)
компрессоров и другого оборудования, комплектующих установку, количества единиц
оборудования составляющих систему (комплект).
6.2.1. «Установка» - один
холодильный компрессор одно- или двухступенчатый, или агрегат 2-х ступенчатого
сжатия с одним компрессором первой и одним компрессором второй ступеней с
соответствующим его холодопроизводительности дополнительным оборудованием,
трубопроводами и арматурой в пределах компрессорного цеха.
6.3.1. «Система» -
определенное количество охлаждающих приборов в одном помещении или
технологических холодопотребляющих аппаратов одной группы с соответствующими
трубопроводами и арматурой.
6.4.1. «Установка» - один
поршневой или центробежный компрессор с оборудованием, трубопроводами обвязки и
арматурой соответствующей его производительности (в объеме заводской поставки).
6.5.1. «Установка» - один
компрессор 2-х, 3-х или 4-х ступенчатого сжатия с соответствующим его
производительности дополнительным оборудованием, трубопроводами, арматурой,
заправочной станцией в пределах цеха для получения жидкой углекислоты.
6.5.2. «Система» - скруберы,
абсорберы, десорберы, изометрические сосуды, льдогенераторы с дополнительными
аппаратами, трубопроводами и запорной арматурой.
6.6.1. «Установка» - комплекс
машин, сосудов и аппаратов с трубопроводами и арматурой технологических систем.
6.6.2. «Комплекс» - комплекс
реципиентов, баллонов, емкостей, бункеров, аппаратов с трубопроводами,
арматурой и другими устройствами.
7. Расчеты за выполненные
работы по этапу производятся только при проведении полного комплекса операций и
мероприятий, предусмотренных содержанием соответствующего этапа в составе
пусконаладочных работ.
8. При определении сметной стоимости
пусконаладочных работ следует руководствоваться Общими положениями по
применению Московских территориальных сметных нормативов на пусконаладочные
работы (ТСН-2001.5).
1. Расценками на
пусконаладочные работы по холодильным установкам учтены затраты на обеспечение
их устойчивой непрерывной работы.
2. При выполнении
пусконаладочных работ по холодильной установке с герметичным или бессальниковым
компрессором, работающей на автоматический льдогенератор или аппарат
приготовления мягкого мороженого, а также по холодильной установке с
сальниковым или бессальниковым компрессором производительностью до 7 кВт (6 тыс.
ккал/ч) с системой автоматической оттайки охлаждающих приборов к затратам труда
и заработной плате следует применять коэффициент 1,1.
3. В разделе принята
номинальная холодопроизводительность - холодопроизводительность при температуре
кипения заданной проектом или технологическим режимом.
4. Выполненные работы
фиксируются в соответствующей технической и приемо-сдаточной документации на
пусконаладочные работы.
5. В составе работ учтены
операции, выполняемые совместно с наладкой и пуском электрооборудования.
6. Расценки учитывают
следующий состав пусконаладочных работ:
Изучение документации завода-изготовителя по
эксплуатации и правилам техники безопасности. Проведение внешнего осмотра
холодильного агрегата и аппаратов охлаждения. Проверка качества и
соответствия выполненных монтажных работ техническим требованиям, комплектности
оборудования и запасных частей, а также инструмента и приспособлений;
правильности расстановки оборудования, подвода и наличия электроэнергии,
водоснабжения, канализации, вентиляции. Проверка актов на выполненные работы
и составление ведомости замечаний о несоответствии техническим требованиям.
14
11
7
10
2
Проверка работоспособности холодильной установки и
оборудования, осушка и очистка цеолитом, механическими фильтрами,
вакуумирование и продувка. Проверка герметичности системы с выдержкой под
давлением азота 18 часов. Зарядка машин маслом и хладоном (за исключением
поз. 6-3-1).
-
17
30
25
3
Регулировка и проверка системы автоматического
оттаивания, срабатывания приборов автоматики: -реле давления хладона в
системе, терморегулятора, термо- и водорегулирующих вентилей; реле времени на
полное оттаивание испарителей с проверкой открытия и закрытия соленоидных
вентилей в момент начала и окончания оттаивания; срабатывания тепловых защит.
-
29
22
20
4
На машинах с воздушным охлаждением - проверка
направления вращения эл. двигателя, с водяным -регулировка подачи воды.
Замена цеолита в штатных фильтрах - осушителях и подшипниках эл. двигателя.
-
-
7
6
5
Окончательная регулировка всей системы
автоматического оттаивания. Составление акта при наличии заводских дефектов.
-
-
7
4
6
Пуск с проверкой работы холодильной установки с
достижением паспортных параметров и обеспечение контроля за температурой в
охлаждаемом объеме и коэффициентом рабочего времени. Наблюдение за работой
установки, выявление заводских дефектов и составление акта-рекламации.
77
34
18
28
7
Инструктаж персонала заказчика по правилам техники
безопасности и эксплуатации холодильного оборудования.
7
7
7
5
8
Сдача холодильной установки в эксплуатацию.
Составление акта.
2
2
2
2
Итого:
100
100
100
100
Раздел 2. Холодильные установки
одноступенчатые и двухступенчатые с поршневыми вертикальными "V" и
"W" - образными и винтовыми компрессорами холодопроизводительностью
свыше 11,6 кВт (10 тыс. ккал/ч)
1. В настоящем разделе
помещены расценки на пусконаладочные работы по аммиачным холодильным установкам
промышленного назначения.
1.1. При использовании в
качестве хладагента фреона к расценкам следует применять коэффициент 1,10.
2. В разделе принята
номинальная холодопроизводительность при температуре кипения, заданной проектом
или технологическим режимом.
3. При выполнении
пусконаладочных работ по холодильным установкам, имеющим температуры кипения
хладагента больше одной (установки с мостами переключения компрессоров на
разные температуры кипения), к расценкам следует применять коэффициент 1,15.
4. Расценки на
пусконаладочные работы данного раздела учитывают затраты по обеспечению
устойчивой непрерывной работы установки на проектных показателях в течение 24 часов.
5. Расценки включают
следующий состав пусконаладочных работ:
Таблица 2
№ этапа
Состав пусконаладочных работ
Процент от общей сметной стоимости
1
2
3
1.
Подготовительные работы,
в том числе;
анализ проектной, нормативной и технической
документации. Ознакомление с чертежами, схемами, расчетами, изучение
технической документации заводов-изготовителей. Проверка и просчет проектных
решений, рабочих чертежей, разработка программы пусконаладочных работ.
Составление замечаний по проектным решениям, расчетам;
10
совместно с заказчиком и проектной организацией
разработка мероприятий по устранению замечаний, контроль за их выполнением. Проверка
наличия сдаточной документации от строительно-монтажных организаций и ее
соответствия нормативно-техническим требованиям, внешний осмотр
смонтированного оборудования, проверка выполненных строительно-монтажных
работ и их качества на соответствие проекту, требованиям
заводов-изготовителей, действующим нормативам; составление перечня замечаний,
разработка мероприятий по их устранению, контроль за устранением замечаний
50
2.
Проведение испытаний,
в том числе:
15
проверка обеспеченности холодильной установки водой,
водостоком, электроэнергией. Проверка документации, подтверждающей готовность
систем КИПиА к испытаниям оборудования, контрольная продувка и промывка
трубопроводов, сосудов и аппаратов холодильной установки со снятием, очисткой
и установкой фильтрующих элементов. Контрольная проверка срабатывания
предохранительных клапанов при соответствующих давлениях. Составление актов
на контрольную продувку, промывку, и работу предохранительных клапанов;
5
контрольная проверка герметичности трубопроводов,
сосудов и аппаратов холодильной установки соответствующим давлением со
снятием и установкой заглушек, проверка герметичности трубных решеток
аппаратов со снятием и установкой крышек, участие в устранении выявленных
неплотностей, составление акта контрольных испытаний. Подготовка оборудования
холодильной установки к испытаниям согласно требований заводов-изготовителей
с частичной разработкой и сборкой узлов; проверка центровки валов, заправка
маслосистем после их промывки, продувки; проверка герметичности компрессоров.
Проведение испытаний компрессоров, насосов в соответствии с требованиями
заводов-изготовителей. Составление формуляров на проведение индивидуальных
испытаний.
10
3.
Предпусковые работы,
в том числе:
20
вакуумирование систем, определение плотности системы
выдержкой под вакуумом, устранение выявленных дефектов, снятие заглушек,
установка прокладок, сборка фланцевых соединений. Проверка системы охлаждения
конденсаторов с заполнением их водой, спуск воздуха, контроль за циркуляцией
воды. Заполнение системы рассолом (водой), пробный пуск с проверкой
циркуляции, контроль концентрации рассола, спуск воздуха, устранение
дефектов. Проверка работы вытяжной и аварийной вентиляции. Составление актов
о заполнении и опробовании системы;
10
первоначальное заполнение системы хладагентом с
разработкой схемы выполнения работ, вакуумирование системы, поэтапное
заполнение системы с проверкой герметичности и устранением выявленных утечек,
включение в работу элементов холодильной установки и системы оборотного
водоснабжения. Заполнение установки расчетным количеством хладагента с
распределением его по сосудам до нормальных величин, устранение дефектов,
составление акта на заполнение системы хладоагентом.
10
4.
Пусковые и наладочные работы на первоначальных
режимах охлаждения: пуск в работу холодильной установки по проектной схеме на
режимах первоначального охлаждения с проверкой срабатывания системы защиты,
инструктаж обслуживающего персонала. Выявление и анализ недостатков в работе
холодильной установки, их устранение. Выполнение регламентных работ по
оборудованию в соответствии с требованиями завода-изготовителя. Комплексное
пробное испытание холодильной установки на рабочем режиме с достижением
проектных температур, обеспечением устойчивой работы оборудования и
технологического режима. Инструктаж обслуживающего персонала по поддержанию
оптимального режима работы с фиксацией параметров в журнале наблюдений.
25
5.
Комплексное опробование:
обеспечение работы холодильной установки с
достижением и устойчивым поддержанием проектного (технологического) режима в
течение 24 часов (совместно с персоналом заказчика).
27
6.
Заключительные работы: составление документации об
окончании пусконаладочных работ. Составление технического отчета.
3
Итого:
100
Раздел 3. Системы холодопотребляющих
аппаратов с сосудами и трубопроводами
1. В настоящий раздел
включены расценки на пусконаладочные работы по системам холодопотребляющих
аппаратов непосредственного охлаждения и с хладоносителем.
2. В таблице 6-13 расценками
учтены затраты на производство работ по аммиачным системам.
2.1. При применении в
качестве хладагента фреона к затратам труда и заработной плате табл. 6-13 применять
коэффициент 1,10.
2.2. При выполнении
пусконаладочных работ по системам непосредственного охлаждения, работающим на
нескольких температурах кипения, к затратам труда и заработной плате табл. 6-13 применять
коэффициент 1,15.
3. Расценки на
пусконаладочные работы данного раздела учитывают затраты на обеспечение
устойчивой непрерывной работы установки (системы) в течение 24 часов.
4. Расценки включают
следующий состав пусконаладочных работ:
Таблица 3
№ этапа
Состав пусконаладочных работ
Процент от общей сметной стоимости
1
2
3
1.
Подготовительные работы,
в том числе:
10
ознакомление с проектной документацией,
документацией завода-изготовителя, изучение и анализ проекта, принятых
проектных решений, рабочих чертежей, проверка калорических расчетов, изоляции
конструкции, подбора холодопотребляющего оборудования. Составление ведомости
дефектов. Разработка совместно с проектной организацией и заказчиком
мероприятий по устранению замечаний, составление программы пусконаладочных
работ;
5
анализ сдаточной документации строительно-монтажных
организаций, внешний осмотр смонтированного оборудования (батарей,
воздухоохладителей, трубопроводов), проверка качества выполнения изоляции и
строительных конструкций, водоснабжения, канализации, системы обогрева полов.
Составления перечня замечаний и разработка совместно с заказчиком и строительной
организацией мероприятий по устранению выявленных дефектов, контроль за их
устранением.
5
2.
Проведение испытаний, в том числе:
проверка обеспеченности электроэнергией,
обогреваемым водостоком, работоспособности системы обогрева полов, проверка
документации, подтверждающей готовность систем КИША к испытаниям, контрольная
продувка оборудования и трубопроводов, со снятием, чисткой и установкой
фильтрующих элементов. Составление акта на продувку и промывку системы.
10
Контрольная проверка герметичности системы
холодопотребления, снятие и установка заглушек, разборка и сборка соединений,
с выявлением и устранением неплотностей. Составление акта контрольных
испытаний на герметичность;
5
подготовка оборудования к испытаниям - проверка
центровки валов; подготовка насосов, вентиляторов к пробному пуску, холостая
обкатка оборудования, проверка направления вращения. Выявление дефектов,
участие в их устранении.
5
3.
Предпусковые испытания,
в том числе:
15
вакуумирование системы хладагента, проверка системы на
герметичность выдержкой под вакуумом, устранение выявленных неплотностей,
первоначальное заполнение системы хладагентом. Техническое руководство
приготовлением хладоносителя, проверка работы насосов, мешалок, вентиляторов;
полное заполнение хладагентом системы, распределение
по охлаждающим приборам, проверка герметичности сальников, сварных швов,
соединений на герметичность химическим индикатором. Наполнение системы
хладоносителем, спуск воздуха, проверка плотности рассола,
5
проверка работы насосов, чистка фильтрующих
элементов.
10
4.
Пусковые и наладочные работы на первоначальных
режимах охлаждения,
в том числе:
25
пуск в работу системы холодопотребляющих аппаратов на
режимах первоначального охлаждения, опробование средств регулирования подачи
хладагента (хладоносителя), опробование средств оттайки, проведение замеров
параметров, выявление и устранение дефектов. Комплексное пробное испытание на
рабочем режиме с достижением проектных (технологических) параметров и
обеспечением устойчивой работы;
-
инструктаж обслуживающего персонала.
-
5.
Комплексное опробование: комплексное опробование системы
охлаждения по достижении устойчивого проектном режима работ совместно с
обслуживающим персоналом заказчика в течение 24 часов.
37
6.
Заключительные работы: составление документации об окончании
пусконаладочных работ, составление технического отчета.
3
Итого:
100
Отдел 1. Холодильные установки
Раздел 1.
Холодильные установки производительностью до 11,6 кВт (10 тыс. ккал/ч)
Таблица 6-1. Холодильные установки с
герметичным компрессором, работающие на холодильные шкафы, прилавки, витрины и
т.п.
Измеритель: 1 установка
Наименование статей затрат
Ед. измер.
Холодильная установка, холодопроизводительность,
кВт (тыс. ккал/ч), до
0,53 (0,45)
0,825 (0,7)
6-1-1
6-1-2
Прямые
затраты:
руб.
220,57
249,98
заработная плата
руб.
220,57
249,98
Затраты
труда
чел.-ч
15,00
17,00
Таблица 6-2. Холодильные установки с
сальниковыми и экранированными компрессорами, работающие на сборные холодильные
камеры
Измеритель: 1 установка
Наименование статей затрат
Ед. измер.
Холодильная установка, холодопроизводительность,
кВт (тыс. ккал/ч), до
1,25 (1,1)
1,74 (1,5)
3,5 (3,0)
6-2-1
6-2-2
6-2-3
Прямые
затраты:
руб.
311,52
342,67
436,13
заработная плата
руб.
311,52
342,67
436,13
Затраты
труда
чел.-ч
20,00
22,00
28,00
Таблица 6-3. Холодильные установки с
бессальниковыми компрессорами, работающие на оборудование для магазинов
самообслуживания с централизованным холодоснабжением
Измеритель: 1
установка
Наименование статей затрат
Ед. измер.
Холодильная установка,
холодопроизводительность, кВт (тыс. ккал/ч), до
4,9 (0,4)
6,98 (6,0)
7,21 (6,2)
6-3-1
6-3-2
6-3-3
Прямые затраты:
руб.
436,13
623,04
669,77
заработная плата
руб.
436,13
623,04
669,77
Затраты
труда
чел.-ч
28,00
40,00
43,00
Таблица 6-4. Холодильные установки с
сальниковыми компрессорами, работающие на стационарные камеры
Измеритель: 1
установка
Наименование статей затрат
Ед. измер.
Холодильная установка,
холодопроизводительность, кВт (тыс. ккал/ч), до
3,5 (3,0)
6,98 (6,0)
6-4-1
6-4-2
Прямые затраты:
руб.
462,00
693,00
заработная плата
руб.
462,00
693,00
Затраты
труда
чел.-ч
28,00
42,00
Таблица 6-5. Холодильные установки с
бессальниковыми компрессорами, работающие на специальные холодильные камеры
Измеритель: 1
установка
Наименование статей затрат
Ед. измер.
Холодильная установка,
холодопроизводительность, кВт (тыс. ккал/ч), до
6,98 (6,0)
10,47 (9,0)
6-5-1
6-5-2
Прямые затраты:
руб.
726,00
1320,00
заработная плата
руб.
726,00
1320,00
Затраты
труда
чел.-ч
44,00
80,00
Раздел 2.
Холодильные установки одноступенчатые и двухступенчатые с поршневыми
вертикальными "V" и "W" - образными и винтовыми
компрессорами холодопроизводительностью свыше 11,6 кВт (10 тыс. ккал/ч)
1. В раздел включены расценки на пусконаладочные работы по
компрессорным установкам с поршневыми или центробежными компрессорами,
компремирующими воздух. При выполнении работ по установкам, компремирующим
кислород, взрывоопасные и токсичные газы, к затратам труда и заработной плате
следует применять коэффициент 1,2.
2. Расценки на пусконаладочные работы по компрессорным установкам с
импортным оборудованием следует принимать по расценке аналогичного оборудования
(близкого по конструкции и технологическому назначению), предусмотренного
ценником, а при отсутствии аналога - на основе индивидуальной калькуляции.
3. В таблицах данного раздела в наименовании расценок в скобках
приведена производительность на стороне всасывания и конечное давление на
нагнетательной стороне компрессора.
4. Расценками на пусконаладочные работы учтены затраты на
обеспечение устойчивой непрерывной работы установки на проектном (паспортном)
режиме в течение 48 или 72 часов в соответствии с инструкцией
завода-изготовителя.
5. Расценками не учтены затраты на:
5.1. Изготовление ванн и деталей контура для химобработки и
промывки трубопроводов маслосистемы компрессора.
5.2. Изготовление и монтаж устройства подогрева масла при прокачке.
Ознакомление с составом проекта,
его технико-экономическим обоснованием и анализ технологической части проекта
и условий привязки к общезаводскому производству, а также с инструкциями
заводов-изготовителей оборудования. Проверка соответствия, предусмотренных
проектом технологических и вспомогательных схем, основных характеристик
оборудования, техническим условиям. Составление и выдача заказчику замечаний
по проекту и монтажу с реконструкциями по их устранению, осуществление
контроля за их устранением.
7,0
7,0
2
Корректировка
эксплуатационно-технической документации с учетом изменений внесенных в
проект в процессе строительства, а также опыта пуска аналогичного
оборудования.
3,0
4,0
3
Составление пусковой инструкции
и программы с календарным графиком проведения ПНР и согласование их с
заказчиком. Увязка сроков проведения монтажными организациями индивидуальных
испытаний с календарным графиком. Ознакомление с пусковой инструкцией и
программой проведения пусконаладочных работ эксплуатационного персонала и
обучение его правилам технической эксплуатации и безопасному обслуживанию
компрессорной установки.
3,0
3,0
4
Проверка соответствия сдаточной
документации, полученной от монтажных организаций, требованиям
нормативно-технической документации. Осмотр смонтированного оборудования и
проверка выполненных монтажных работ в соответствии с требованиями инструкций
заводов-изготовителей. Выдача замечаний и контроль за их устранением.
4,0
4,0
5.
Проверка обеспечения
компрессорной установки инструментом, оснасткой, энергоснабжением, сырьем,
реагентами, необходимыми для ПНР. Проверка работоспособности системы КИП и автоматики,
монтажа блокировки и аварийной сигнализации, вентиляции, наличия и
правильности выполнения ограждения монтажных площадок. Выдача замечаний.
4,0
4,0
6
Выполнение мероприятий по
технике безопасности и охране труда, обеспечения производственной санитарии и
соблюдения пожарной безопасности, необходимой в период проведения
пусконаладочных работ.
3,0
3,0
7
Проверка и введение
химобработки, промывки продувки и опрессовки коммуникаций и оборудования с
промежуточным испытанием на плотность. Составление соответствующих актов.
11,0
11,0
8
Подготовка к работе
маслосистемы компрессора, наладке и регулировке реле осевого сдвига, систем
защиты и сигнализации.
-
5,0
9
Руководство снятием и установкой
всасывающих клапанов цилиндров, снятием и установкой крышек рамы,
направляющих крейцкопфов; проверка механизма движения и затяжки резьбовых
соединений. Проверка состояния арматуры и герметичности масло- и водосистем.
5,0
-
10
Предпусковая проверка
компрессорного и вспомогательного оборудования, холостая обкатка с
последующей проверкой состояния подшипников, соединительных муфт,
мультипликаторов, роторов, крейцкопфов, сальников и цилиндров.
13,0
12,0
11
Наладка отдельных узлов и
систем компрессорной установки при опробовании технологической линии на
инертных средах и участие в продувке коммуникаций, фильтров, межступенчатых
холодильников со снятием и установкой в проектное положение клапанов.
Составление перечня выявленных дефектов оборудования, монтажа, контроль за их
устранением.
12,0
13,0
12
Пуск и наладка
компрессорной установки на рабочих средах и на различных режимах, участие в
работе по снятию и установке клапанов цилиндров, с разработкой и сборкой коренных
и шатунных подшипников, крейцкопфов, поршней, а также участие в разборке и
сборке подшипников электродвигателей, корпусов компрессора, редуктора,
проверка состояния шестеренчатого зацепления роторов и лабиринт уплотнений.
8,0
7,0
13
Комплексная наладка
компрессорной установки в составе технологической линии на рабочих средах с
обеспечением проектных показателей.
11,0
11,0
14
Обеспечение устойчивой
работы согласно заводской инструкции, сдача компрессорной установки в
эксплуатацию.
13,0
13,0
15
Составление и утверждение
у заказчика технического отчета, сдача документации
3,0
3,0
Итого:
100
100
Раздел
2. Углекислотные установки многоступенчатые, производительностью от 100 кг/ч, абсорбционные
установки отбора СО2 из дымовых (и др.) газов, системы накапливания
углекислоты и производства сухого льда
1. Расценками настоящего раздела учтено обеспечение устойчивой
непрерывной работы на проектных (технологических) режимах в течение 24 час.
2. Состав пусконаладочных работ по этапам приведен в таблице.
Таблица
2
этапа
Состав пусконаладочных
работ
Процент от общей сметной
стоимости
1
2
3
1
Подготовительные работы: ознакомление
с проектной и технической документацией на машины и оборудование, анализ
решений на соответствие ГОСТам, СНиП, выполнение проверочных расчетов,
разработка совместно с заказчиком и проектной организацией мероприятий по
устранению замечаний, контроль за их устранением, проверка наличия сдаточной
документации строительной и монтажной организаций, внешний осмотр
смонтированного оборудования, сопоставление выполненных строймонтажных работ
проекту, требованиям техдокументации заводов и действующим техническим
нормам, контрольная продувка, промывка трубопроводов, аппаратов с очисткой и
установкой фильтрующих элементов, проверка срабатывания предохранительных
клапанов, контрольная проверка герметичности аппаратов и трубопроводов,
устранение течей в сальниковых и фланцевых соединениях, проверка плотности
закрытия запорной арматуры, подготовка компрессоров к индивидуальным
испытаниям с промывкой маслосистем, фильтров.
10
2
Проведение испытаний,
в том числе:
проведение испытаний машин
и аппаратов вхолостую и под нагрузкой, опробование защит и регулировка систем
маслоподачи, обтяжка крепежных и фундаментных болтов, проверка нагрева
трущихся частей, установка дополнительных временных фильтров. Проведение
испытаний вспомогательного оборудования, заполнение аппаратов наполнителями с
после дующей продувкой, проверка отсутствия уноса частиц, составление актов о
проведении испытаний;
15
проверка работоспособности
систем: газоподогрева для регенерации наполнителя, подачи и отвода конденсата,
управления процессом регенерации. Выявление недостатков и участие в их
устранении. Приготовление совместно с персоналом заказчика технологических
растворов, заправки ими трубопроводов и аппаратов. Составление
техдокументации о выполненных работах.
20
3
Опробование оборудования
на инертных и рабочих средах: подготовка оборудования для испытания на
инертных средах с разработкой режимов и циклов, опробование на инертных
средах с фиксацией параметров работы в журнале, выявление и устранение
несоответствий в работе. Разработка совместно с заказчиком мероприятий по
подготовке к работе источников выделения углекислого газа, прокручивание
оборудования, продувка линий выпуска конденсата, спуск воздуха, прокручивание
оборудования с достижением 5 МПа (50 АТИ). Пробный пуск на режиме снижения,
отработка заправки жидкой углекислоты в баллоны (изотермические емкости) и
технологии получения сухого льда; обеспечение работы в комплексе с системами
блокировки и защиты. Выявление недостатков, составление мероприятий по
устранению и контроль за их устранением. Выполнение регламентных работ -
очистка фильтров, снятие временных и установка постоянных фильтров, проверка
приработки клапанов и подшипников, проверка зазоров; подготовка оборудования
к дальнейшей работе.
20
4
Комплексное опробование
установки,
в том числе:
32
комплексное пробное
испытание установки с достижением и поддержанием устойчивого режима, замер
параметров работы, регулировка температуры газа по ступеням, достижение
необходимого давления в конденсаторе для начала процесса сжижения, проверка
плотности всех сосудов и аппаратов, трубопроводов, периодическая проверка
количества накапливаемой жидкости, подготовка емкостей или баллонов для
заправки, проверка процентного содержания углекислоты; наполнение баллонов,
выявление отклонений в работе, анализ выявленных недостатков, разработка
мероприятий по устранению недостатков, контроль за их устранением;
поддержание устойчивого проектного (технологического)
17
режима с получением
продукции.
15
5
Заключительные работы:
оформление технической документации по проведенным пусконаладочным работам.
3
Итого:
100
Отдел
2. Компрессорные и углекислотные установки
Раздел 1.
Компрессорные установки
Таблица 6-14. Установки компрессорные с
поршневым компрессором
Измеритель: установка
Наименование статей затрат
Ед. измер.
Установка компрессорная,
мощность электропривода, кВт (производительность установки м3/ч, давление,
МПа), до
40 (240; 0,5)
75 (600; 0,8)
150 (1200; 0,8)
250 (1800; 0,8)
300 (600; 25)
400 (3000; 0,8)
800 (6000; 0,8)
6-14-1
6-14-2
6-14-3
6-14-4
6-14-5
6-14-6
6-14-7
Прямые затраты:
руб.
3928,68
4350,38
5052,80
5328,89
9858,50
9365,04
11207,83
заработная плата
руб.
3928,68
4350,38
5052,80
5328,89
9858,50
9365,04
11207,83
Затраты
труда
чел.-ч
236,40
247,80
260,40
320,40
541,20
569,40
658,20
Таблица 6-14.
(продолжение)
Измеритель:
установка
Наименование статей затрат
Ед. измер.
Установка компрессорная,
мощность электропривода, кВт (производительность установки м3/ч,
давление, МПа), до
800 (600; 22)
1000(600; 7)
2000 (3780; 32)
3500(2160; 1,6-17)
5000(2112; 2,2-32)
5000 (70; 25-250)
6-14-8
6-14-9
6-14-10
6-14-11
6-14-12
6-14-13
Прямые затраты:
руб.
12896,93
13334,11
12546,23
15110,65
19847,01
21308,98
заработная плата
руб.
12896,93
13334,11
12546,23
15110,65
19847,01
21308,98
Затраты
труда
чел.-ч
708,00
732,00
736,80
887,40
1132,20
1215,60
Таблица 6-15. Установки компрессорные с
центробежным компрессором, воздуходувкой, газодувной или нагнетателем
Измеритель: установка
Наименование статей затрат
Ед. измер.
Установка компрессорная,
мощность электропривода (для машин с паровым приводом принята номинальная
мощность), кВт (производительность установки, м3/ч, давление,
МПа), до
300 (6000; 0,18)
800 (6000; 0,65)
2000 (8100; 0,8)
4000(3150; 0,88)
8000 (54900; 0,73)
6-15-1
6-15-2
6-15-3
6-15-4
6-15-5
Прямые затраты:
руб.
5941,58
9749,20
12924,25
14995,41
16173,19
заработная плата
руб.
5941,58
9749,20
12924,25
14995,41
16173,19
Затраты
труда
чел.-ч
372,00
535,20
759,00
823,20
949,80
Таблица 6-15.
(продолжение)
Измеритель:
установка
Наименование статей затрат
Ед. измер.
Установка компрессорная,
мощность электропривода (для машин с паровым приводом принята номинальная
мощность), кВт (производительность установки, м3/ч, давление,
МПа), до
8000 (60000; 11)
10000(95400; 0,73)
10000 (100000; 25)
12500(48000; 3,63)
6-15-6
6-15-7
6-15-8
6-15-9
Прямые затраты:
руб.
27783,04
20068,96
37291,80
22027,42
заработная плата
руб.
27783,04
20068,96
37291,80
22027,42
Затраты
труда
чел.-ч
1525,20
1063,20
2047,20
1135,20
Раздел 2.
Углекислотные установки многоступенчатые, производительностью от 100 кг/ч,
абсорбционные установки отбора СО2 из дымовых (и др.) газов, системы
накапливания углекислоты и производства сухого льда
1. В раздел включены расценки на пусконаладочные работы по блокам
разделения воздуха (независимо от давления), вспомогательному оборудованию, установкам
разделения отходящих и танковых газов, криогенным гелиевым установкам.
2. Расценками учтено обеспечение устойчивой непрерывной работы на
проектных режимах в течение 72 часов.
3. Состав пусконаладочных работ по этапам приведен в таблице 1.
изучение и анализ
техдокументации, выдача замечаний;
2
разработка и подготовка
графиков пусконаладочных работ. Согласование и утверждение их у заказчика;
4
разработка, согласование и
утверждение мероприятий по технике безопасности и охране труда при
производстве пусконаладочных работ.
2
2
Проверки до индивидуальных
испытаний,
в том числе:
9
проверка готовности
оборудования к индивидуальным испытаниям и выполнения мероприятий, отраженных
в актах; определение качества строительно-монтажных работ; контроль за
реализацией имеющихся замечаний;
4
проверка готовности к
работе КИПиА, запорно-регулирующей аппаратуры, проверка работоспособности систем
обеспечения энергоресурсами, проверка работоспособности систем пожаротушения,
наличия заземления, качества пайки, сварки, составление перечня замечаний и
контроль за их устранением.
5
3
Участие наладчиков в
индивидуальных испытаниях:
подготовка блока к
испытаниям, осмотр оборудования, разработка программ для продувок и
опрессовок, схем для установки заглушек, обезжиривание, ревизия клапанов,
арматуры, продувка, подготовка маслосистемы, обкатка и т.д. составление
перечня замечаний. Участие в проведении индивидуальных испытаний: подготовка
схемы, продувка, участие в проведении теплых опрессовок, отогрев и проведение
холодной опрессовки, составление перечня замечаний и контроль за реализацией.
5
4
Пусконаладочные процессы,
в том числе:
43
подготовка блока к пуску:
проверка готовности всех систем, устранение дефектов и регулирование узлов;
проверочный расчет энергоснабжения и материального обеспечения; составление
графиков аналитического контроля; определение готовности лаборатории и наличие
требуемой документации; инструктаж персонала на рабочем месте, контроль
изоляции;
8
пуск и наладка блока:
подготовка схемы пуска, опробование блокировки, наладка узлов, регулировка, настройка,
опробование блока на различных режимах, выдача замечаний, засыпка адсорбента,
подготовка регенераторов, засыпка базальта.
35
5
Комплексное опробование
блока. Вывод блока на проектный технологический режим с достижением
паспортной производительности; устойчивая работа в режиме паспортной
производительности.
33
6
Заключительные работы.
Составление тех. отчета, необходимой документации и сдача блока в
эксплуатацию с оформлением соответствующих актов.
2
Итого:
100
Отдел
3. Оборудование производств продуктов разделения воздуха и газов
Раздел 1.
Установки разделения воздуха и газов
Таблица 6-22. Блоки разделения воздуха
(независимо от давления)
Измеритель:
комплект
Наименование статей затрат
Ед. измер.
Блок с количеством
перерабатываемого воздуха, тыс. м3/ч, до
0,5
1
3
10
20
6-22-1
6-22-2
6-22-3
6-22-4
6-22-5
Прямые затраты:
руб.
21372,91
24277,97
27286,77
42115,39
92897,80
заработная плата
руб.
21372,91
24277,97
27286,77
42115,39
92897,80
Затраты
труда
чел.-ч
1236,00
1404,00
1578,00
2346,00
5331,60
Таблица 6-22.
(продолжение)
Измеритель:
комплект
Наименование статей затрат
Ед. измер.
Блок с количеством
перерабатываемого воздуха, тыс. м3/ч, до