РАГС - РОССИЙСКИЙ АРХИВ ГОСУДАРСТВЕННЫХ СТАНДАРТОВ, а также строительных норм и правил (СНиП)
и образцов юридических документов
Произвольная ссылка:
Нормы Единые нормы времени и расценки на изготовление железобетонных изделий и конструкций. Выпуск II. Арматурные работы.
министерство ЭНЕРГЕТИКИ И электрификации ссср
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ,
ПРОЕКТНЫЙ И ВНЕДРЕНЧЕСКИЙ ЦЕНТР
ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА В ЭНЕРГЕТИКЕ И
ЭНЕРГЕТИЧЕСКОМ СТРОИТЕЛЬСТВЕ
"ЦОТэнерго"
СОГЛАСОВАНО
УТВЕРЖДАЮ
с
ЦК профсоюза рабочих электростанций
и
электротехнической промышленности
(Постановление
Президиума
от
05.01.1990
г. № 38)
Заместитель
Министра энергетики
и
электрификации СССР
__________________В.Л.Смирнов
5
февраля 1990 г.
ЕДИНЫЕ
НОРМЫ ВРЕМЕНИ И РАСЦЕНКИ НА
ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ
ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ
Выпуск II.
Арматурные paботы
Москва
- 1990
Единые нормы времени и расценки на изготовление железобетонных изделий и
конструкций. Выпуск II.
Арматурные работы разработаны научно-исследовательским, проектным и
внедренческим центром "ЦОТэнерго" (ответственный исполнитель -
нормативно-исследовательская станция № 43, ответственный за выпуск - отдел
организации и нормирования труда в стройиндустрии) в соответствии с приказом
Минэнерго СССР от 15.08.86 № 434 "О состоянии и мерах по улучшению
нормирования труда на стройках и предприятиях стройиндустрии".
Сборник содержит нормы времени на правку и резку арматурной стали, гнутье
арматурных стержней и сеток, изготовление предварительно-напряженной арматуры,
изготовление спиралей на навивочных станках, сварочные работы, изготовление
пространственных арматурных каркасов.
С выходом в свет настоящего сборника отменяется действие сборника
"Единые нормы времени и расценки на изготовление железобетонных изделий и
конструкций. Выпуск II.
Арматурные работы", издания 1985 года.
1. В основу разработки норм времени положены следующие данные:
- хронометражные наблюдения;
- технические расчеты;
- технические характеристики оборудования и механизмов;
- результаты анализа организации труда и мероприятия по ее совершенствованию.
2. Нормы времени указаны в числителе и выражены в человеко-часах,
расценки (в рублях и копейках) рассчитаны по часовым тарифным ставкам
рабочих-сдельщиков, установленным согласно приложению № 8 к приказу Минэнерго
СССР от 14.11.86 № 616.
3. Наименование профессий и разряды работ указаны в соответствия с
действующим Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий
рабочих: выпуск 42 (раздел "Производство железобетонных изделий и
конструкций") и выпуск 2 (раздел "Сварочные работы"), утвержденные
постановлениями Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и
ВЦСПС от 23 июля 1984 г. № 214/14-1 и от 16 января 1985 г. № 17/2-54.
В случае внесения изменений в тарифно-квалификационный справочник,
наименования профессий, разряды работ и рабочих, указанные в данном сборнике,
должны соответственно изменяться.
4. Выполнение работ рабочими не тех разрядов (квалификации), которые
указаны в сборнике, не может служить основанием для каких-либо изменений норм и
расценок.
5. Нормами учтено время на подготовительно-заключительные работы,
обслуживание рабочего места, технологические перерывы, отдых и личные
надобности. Значения этих величин, в процентах от оперативного времени,
приведены в соответствующих разделах.
В случае применения сборника для оплати труда рабочих сквозных бригад
нормы времен! к расценки умножать на 0,95.
6. Приведенные в сборнике пределы числовых показателей (длина, диаметр,
вес и др.), в которых указано "до", следует понимать включительно.
7. Нормами предусмотрена транспортировка и подноска материалов,
инструмента и приспособлений на заготовительных работах (разделы 1-5) на
расстояние до 10 м, а при изготовлении пространственных арматурных каркасов -
на расстояние до 30 м.
Перемещение грузов на расстояние, превышающее учтенное в сборнике,
следует нормировать по разделу VI
"Транспортные работы" сборника "Нормативы времени на
производство железобетонных изделий и конструкций. Выпуск II. Арматурные работы"
издания 1984 г. Этим же сборником следует пользоваться при нормировании
арматурных работ, не охваченных настоящим сборником.
Перемещение арматурных стержней, каркасов, сеток, закладных деталей весом
до 60 кг производится вручную, более 60 кг - тельфером или краном.
8. Затраты времени машинистов кранов, занятых на подъемно-транспортных
операциях, в величину норм не включены и оплачиваются отдельно.
9. Нормы времени, указанные в таблицах настоящего выпуска, установлены
для наиболее распространенных условий выполнения работ. Для других условий в
выпуске приводятся поправочные коэффициенты к нормам и расценкам
соответствующих таблиц.
10. Расчет норм произведен на укрупненные измерители - 1 т арматуры и 1 т
каркасов с учетом применения их для бригад с оплатой за конечный коллективный
результат труда.
11. До введения норм времени настоящего сборника необходимо привести
организационно-технические условия в цехах и на производственных участках
(организация труда, оснастка и др.) в соответствие с запроектированными в
нормах и осуществить производственный инструктаж рабочих.
12. При внедрении на предприятиях более прогрессивной, чем это
предусмотрено в данном выпуске, организации производства, труда, технологии
работы, оборудования, машин, оснастки и т.п., повышающих производительность
труда рабочих, следует разрабатывать методом технического нормирования и
вводить в установленном порядке местные нормы, соответствующие более высокой
производительности труда.
1. Нормами настоящего выпуска предусмотрена заготовка арматуры и
изготовление пространственных арматурных каркасов для изготовления
железобетонных изделий и конструкций на предприятиях по производству сборного
железобетона, оснащенных подъемно-транспортными механизмами, станками,
ножницами, сварочными машинами, приспособлениями и инструментами с выполнением
работ в помещениях или на открытых полигонах.
2. Нормы установлены с учетом:
оснащения рабочих мест необходимые оборудованием, оснасткой, инвентарем и
инструментом;
выпуска продукции, отвечающей требованиям действующих технических условий
и стандартов;
соблюдения действующих в промышленности строительных материалов
"Единых правил техники безопасности и производственной санитарии".
3. Кроме основных работ, нормами настоящего сборника учтены и особой
оплате не подлежат:
получение задания, инструмента, инструктаж и ознакомление с чертежами и
эскизами;
переходы рабочих в пределах цеха, технологической линии, связанные с
переменой рабочих мест;
подготовка инструмента, приспособлений и рабочего места;
уборка инструмента, приспособлений и рабочего места с погрузкой отходов в
транспортные средства;
обслуживание механизмов и уход за ними;
мелкий ремонт оборудования и механизмов;
ручное управление тельферами и кран-балками;
маркировка изделий;
сдача работ.
4. В настоящем сборнике предусмотрено использование мостовых кранов. При
перемещении грузов козловыми и башенными кранами Н.вр. и Расц. умножать на 1,2.
5. Характеристика и сортамент арматурной стали, применяемой при
производстве арматурных работ, приведены ниже.
Раздел включает нормы времени
и расценки на правку и резку арматурной стали на правильно-отрезных станках,
поступающей на завод в бухтах, и резку стержневой стали на приводных станках.
1.Правке и резка арматурной стали
производится на автоматических станках непрерывного действия тина С-338А,
СМ-759, СМЖ-142А и ИО-358, резка - на приводных станках типа С-370, СМ-3002 и
СМЖ-322А.
2. Нормами времени учтена организация труда при которой:
станки оборудованы одним бухтодержателем, cтолом с роликами, приемным, желобом,
передвижным упором и мерной линейкой;
установка бухт на вертушку правильно-отрезного
станка производится краном или тельфером. Допускается установка бухты вручную, вес бухты при этом не должен
превышать 100 кг;
- бухты и арматурные стержни заранее доставляются в
цех и складируются на расстоянии не более 10 метров от станков;
- установка и периодическая замена плашек и
режущих ножей производится наладчиком оборудования;
- рабочий обслуживает один станок, при обслуживании
одним рабочим двух или более станков применяется поправочный коэффициент,
указанный в примечании к параграфу 2-1;
- арматурная сталь
режется пучками, количество штук в каждом пучке приведено ниже.
Марка стали
Диаметр стали, мм
3
4
5
6-8
10-12
14-18
20
22 и более
Количество штук в пучке
СТ.3
26
20
14
6
5
3
2
1
СТ.5
-
-
-
-
4
2
1
1
35ГС 18Г2С
-
-
-
-
3
1
1
1
Регламентированные
затраты времени
Виды затрат
Время в процентах
от оперативного
Подготовительно-заключительная
работа
3,5
Организационно-техническое
обслуживание рабочего места
Установить бухту на вертушку, снять скрутки и заправить конец арматуры в
барабан. Отрегулировать плашки. Установить механизм резки на заданную длину
стержней. Произвести правку и резку арматурной стали.
Исполнитель арматурщик 3 разряда
Нормы времени и расценки на 1т нарезанной стали
Диаметр
стали, мм, до
3
4
5
6
8
10
12
14
16
8,5
5-36
6.4
4-03
4,0
3-02
3,3
2-08
2,1
1-32
1,3
0-81,9
1,2
0-75,6
0,9
0-56,7
0,8
0-50,4
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
Примечания: 1. При
правке и резке стали одновременно надвух
и более станках Н.вр. и Расц. умножать на 0,7.
2. При правке и резке арматурной стали периодического профиля Н.вр. и
Расц. умножать на 1,2.
Установить упор на заданный размер резки.
Извлечь стержни из пачки и уложить их на рольганг. Выровнять концы стержней
между собой. Отрезать стержни. Уложить отрезанные стержни в контейнер.
Настоящий раздел включает нормы времени и расценки на гнутье арматурных
стержней на приводных и ручных станках, изготовление монтажных петель и
полухомутов на станках местного изготовления и гнутье сеток на приводных
станках.
Б.
Станки для гнутья монтажных петель и полухомутов (местного изготовления)
Показатели
значение
Диаметр
изгибаемых стержней, мм
3-12
Число ходов
шатуна в минуту
10-20
Мощность
электродвигателя, квт
2-8
Габаритные
размеры, мм длина
1910
ширина
640
высота
1100
В.
Станки для гнутья сеток
Показатели
Тип станка
7251A
CМ-516A
Наибольший
диаметр изгибаемых стержней класса А-III, мм
10
12
Максимальное
количество изгибаемых стержней, шт.
30
34
Производительность
гибов в час
до 150
-
Наибольший угол
гнутья, градус
135
-
Длина изгибаемой
сетки, мм
3000-6000
2000-3500
Организация труда
Гнутье арматурных стержней предусмотрено на станках C-146Aи С-564.
Нормой времени и расценками учтена организация работ
при которой:
- арматурные сетки и стержни поданы и уложены в непосредственной близости
от станка;
- рабочие места оборудованы роликовыми столами (по обе стороны от
станка);
- станки оборудованы мерными линейками, на которые наносятся метки при
гнутье первого размеченного стержня;
- станки имеет комплект сменных упоров, осевых и изгибающих пальцев и
несколько пар шестерен, которые могут меняться в зависимости от диаметра
изгибаемой арматуры;
- нарезанные по размерам ровные стержни подаются и укладываются в
пределах рабочего места (не более 10 метров, от станка);
- гнутье стержней производится пучками,
количество одновременно изгибаемых стержней в пучке приведено в таблице.
Диаметр стержней, мм, до
6
8
10
12
16
22
40
Количество стержней в пучке, изгибаемых за один
раз
10
8
6
5
3
2
1
- гнутье стержней на ручных станках производится в исключительных случаях
при небольших объемах работ. Диаметр стержней не должен превышать 12 мм.
Количество одновременно изгибаемых стержней на ручных станках приведено ниже.
Диаметр стержней, мм, до
3
4
5
6
8
10
12
Количество изгибаемых стержней в пучках
7
6
5
4
3
2
1
- гнутье монтажных петель и полухомутов из
арматурных стержней диаметром от 3 до 12 мм производится на
высокопроизводительных пневматических или механических станках. Конструкция
станков позволяет производить 3-5 отгибов в стержне за один рабочий ход. Длина
стержней для монтажных петел петель от 0,8 до 1,3 м.
Для гнутья сварных сеток используются станки 7251A, CМ-5I6A, а также станки местного изготовления. На этих
станках производится гнутье сеток длиной до 3 м. При гнутье сеток более 3м к
основной секции станка комплектуют дополнительную.
Регламентированные затраты временя
Виды затрат
времени
Нормативы в % от
оперативного времени
Подготовительно-заключительная
работа
3,2
Организационно-техническое
обслуживание рабочего места
Уложить сетку на стол гибочного станка. Разметить места отгибов.
Произвести гнутье изделий по разметке. Снять изделия со станка и уложить в
штабель или контейнер.
1. Упрочнение арматурных стержней вытяжкой
производится на специальных стендах, оборудованных приспособлениями,
гидравлическими домкратами и насосом.
Контроль за натяжением осуществляется по показателям
оттарированных манометров и по удлинению стержней. Арматурные стержни
укладываются на стенд при помощи подъемных механизмов или вручную и
закрепляются одним концом в упорах, а другим - в захватах натяжной станции.
Стерший длиной свыше 20 м вытягиваются за два хода поршня с перестановкой
упора. Стержни снимаются со стенда вручную или с помощью механического
сбрасывателя.
2. Электротермическое упрочнение арматурных стержней
производится на специальных машинах ЭТУ-1 и ЭТУ-1А.
Процесс упрочнения стержней на этих установках
полностью автоматизирован, за исключением укладки стержней в зубчатый
транспортер.
3. Высадка анкерных головок производится поочередно
с обоих сторон стержней на машинах МСМУ и МСР с замененным неподвижным зажимом
на упор или одновременно с обоих сторон стержня на специальных малинах СМЖ-128
и 6596С/1.
4. Опрессовку шайб на стержневой арматуре производят
на гидравлическом прессе С-445 или пневматических машинах МО-4.
Внутренний диаметр отверстия шайб должен быть на 1-2
мм больше диаметра стержней.
Регламентированные затраты времени
Виды затрат
Время в процентах
от оперативного
Подготовительно-заключительная
работа
4,1
Организационно-техническое
обслуживание рабочего места
1 -
машина стыковой электросварки с модернизированным контактом,
2 -
роликовый стол,
3 -
контейнер для стержней,
4 -
неразъемный подвижной контакт,
5 -
зажимной контакт,
6 -
опорная шайба,
7 -
обрабатываемый стержень,
8 -
место сварщика арматурных сеток и каркасов.
Состав работы
Одеть шайбу на конец стержня. Подать стержень по рольгангу под контактный
зажим машины, Зажать стержень. Произвести высадку головки. Снять стержень и
уложить в контейнер. Подать стержни на стол краном, предварительно развернув
пакет на 180°. Повторить все операции и произвести высадку головок но другой
конце стержня.
6 - рабочее место сварщиков арматурных сеток
и каркасов.
Состав работы
Подать стержень под электродом высадочно-зажимного устройства. Одеть
шайбы на концы стержня. Произвести высадку головок одновременно с двух сторон.
Сбросить стержень в контейнер.
Исполнители:
Сварщик арматурных сеток и каркасов 3 разряда - 2.
Подать стержень под контактные зажимы машины. Зажать, произвести высадку
головки. Освободить стержень от зажимов, переместить по рольгангу, высадить
головку с другой стороны. Снять стержень и уложить в контейнер.
Исполнитель
Сварщик арматурных сеток и каркасов 3 разряда.
Таблица 3
Нормы времени и расценки на 1 т арматуры
длинастержней, м, до
Диаметр стержней,
мм, до
10
12
14
18
20
22
25
28
32
36
7
5,2
3-28
4,3
2-71
3,8
2-39
2,8
1-76
2,5
1-58
2,2
1-39
2
1-26
1,7
1-07
1,4
0-88,2
1,2
0-75,6
1
10
4,1
2-58
3,4
2-14
2,9
1-83
2
1-26
1,9
1-20
1,7
1-07
1,5
0-94,5
1,4
0-88,2
1
0-63
0,9
0-56,7
2
13
3
1-89
2,4
1-51
2
1-26
1,5
0-94,5
1,3
0-81,9
1,2
0-75,6
1
0-63
0,9
0-56,7
0,8
0-50,4
0,7
0-44,1
3
17
2,2
1-39
1,8
1-13
1,5
0-94,5
1,1
0-69,3
1
0-63
0,9
0-56,7
0,8
0-50,4
0,7
0-44,1
0,6
0-37,8
0,5
0-31,5
4
13
1,6
1-01
1,4
0-88,2
1,1
0-69,3
0,9
0-56,7
0,8
0-50,4
0,7
0-44,1
0,6
0-37,8
0,5
0-31,5
0,4
0-25,2
0,3
0-18,9
5
25
1,3
0-61,9
1
0-63
0,9
0-56,7
0,8
0-50,4
0,7
0-44,1
0,6
0-37,8
0,5
0-31,5
0,4
0-25,2
0,3
0-18,9
0,2
0-12,6
6
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
№
Примечание.Нормами
предусмотрена высадка двух головок на каждом стержне.
В
случав высадки более двух головок на каждую последующую пару Н.вр. и Расц.
умножать на 1,7. При высадке головокна машинах МСЖ нормы времени
умножать на 0,7.
Отобрать стержень из пакета. Одеть шайбу на конец стержня, произвести
опрессовку. Подать стержень по рольгангу до упора. Одеть шайбу на другой конец
стержня и опрессовать. Сбросить стержень в приемный контейнер или кассету.
Исполнители:
арматурщик 3 разряда
арматурщик 2 разряда
Таблица 1
Нормы времени я расценки на 1 т стержней
длинастержней, м, до
Диаметр стержней,
мм, до
10
12
14
16
18
20
22
25
32
7
3,7
2-22
3,5
2-10
3,1
1-86
2,6
1-56
2,3
1-38
2
1-20
1,7
1-02
1,3
0-78
1
0-60
1
10
2,7
1-62
2,5
1-50
2,2
1-32
2
1-20
1,8
1-08
1,6
0-96
1,3
0-78
1
0-60
0,8
0-48
2
13
2,2
1-32
2
1-20
1,8
1-08
1,5
0-90
1,4
0-84
1,2
0-72
1
0-60
0,8
0-48
0,7
0-42
3
19
1,6
0-96
1,4
0-84
1,3
0-78
1,1
0-66
1
0-60
0,9
0,54
0,7
0-42
0,6
0-36
0,5
0-30
4
25
1,2
0-72
1,1
0-66
0,99
0-59,4
0,89
0-53,4
0,8
0-48
0,7
0-42
0,6
0-36
0,5
0-30
0,4
0-24
5
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
№
Примечание.Нормами
предусмотрена опрессовка двух шайб на каждом стержне.
При опрессовке более двух шайб на каждую
последующую пару Н.вр. и Расц. умножать на 1,5.
Отобрать стержни из пакета. Одеть шайбы на концы стержня, произвести
опрессовку. Сбросить стержень в приемный контейнер или кассету.
Исполнители:
арматурщик 3 разряда - 2.
Таблица 2
Нормы временя а расценки на 1 т стержней
длинастержней, м, до
Диаметр стержней,
мм, до
10
12
14
16
18
20
22
25
7
3,5
2-20
3,1
1-95
2,6
1-64
2,2
1-3
1,9
1-20
1,7
1-07
1,5
0-94,5
1,3
0-81,9
1
10
2,6
1-64
2,3
1-45
1,9
1-20
1,7
1-07
1,4
0-88,2
1,3
0-81,9
1,1
0-69,3
1
0-63
2
13
2,1
1-32
1,9
1-20
1,5
0-94,5
1,4
0-88,2
1,1
0-69,3
1
0-63
0,95
0-59,8
0,73
0-46
3
19
1,6
1-01
1,4
0-88,2
1,1
0-69,3
0,97
0-61,1
0,83
0-52,3
0,75
0-47,2
0,68
0-42,8
0,55
0-34,6
4
25
1,3
0-81,9
1,1
0-69,3
0,88
0-55,4
0,78
0-49,1
0,65
0-41
0,59
0-37,2
0,54
0-34
0,45
0-28,4
5
а
б
в
г
д
е
ж
з
№
Примечание. Нормами
предусмотрена опрессовка двух шайб на каждом стержне. В случае опрессовки более
двух шайб на каждую последующую пару Н.вр. и Расц. умножать на 1,5.
Отобрать стержень из пакета. Одеть и опрессовать шайбу с одной стороны
стержня. Подать стержень по рольгангу к зажимному контакту стыкосварочной
машины. Отобрать второй стержень. Состыковать стержни. Подать стержень но
рольгангу до упора. Отрезать по заданной длине. Одеть и опрессовать шайбу с
другой стороны стержня. Сбросить стержень в контейнер.
Подача стержней по рольгангу и хвостовиков к машине для стыковой сварки,
зачистка их концов. Стыковая сварка стержней непрерывной ниткой с резкой по
заданному размеру, приварка хвостовиков и высадка сферических головок. Подача
стержней по направляющим в захваты натяжной установки. Установка на мерной
линейке величины удлинения. Включение натяжной установки. Наблюдение за
процессом упрочнения по показаниям манометра и линии удлинения стержня.
Включение оборотного хода домкрата, освобождение стержня. Укладка стержня
на мерный стол с упорами. Обрезка хвостовика и приварка сухарей к стержню по
разметке с помощью ручной дуговой сварки. Сбрасывание стержня в контейнер.
Подать стержни и отрезки по рольгангу к сварочному аппарату, зачистить их
концы. Зажать концы стержней в контактах, отцентрировать их. Произвести сварку
и уложить стержни в контейнер.
Исполнитель
сварщик арматурных сеток и каркасов 4 разряда.
Нормы времени и расценки на 1 т стержней
длинастержней, м, до
Диаметр стержней,
мм, до
12
14
16
18
20
22
25
28
32
36
40
45
6
6
4-20
5,1
3-57
4,4
3-08
3,9
2-73
3,5
2-45
3,2
2-24
2,7
1-89
2,4
1-68
2
1-40
1,7
1-19
1,6
1-12
1,3
0-91
1
9
4
2-80
3,4
2-38
3
2-10
2,6
1-82
2,3
1-61
2,2
1-54
1,8
1-26
1,6
1-12
1,4
0-98
1,2
0-84
0,94
0-65,8
0,88
0-61,6
2
12
3
2-10
2,6
1-82
2,2
1-54
2
1-40
1,8
1-26
1,6
1-12
1,4
0-98
1,2
0-84
1
0-70
0,87
0-60,9
0,79
0-55,3
0,66
0-46,2
3
18
2
1-40
1,7
1-I9
1,5
1-05
1,3
0-91
1,2
0-84
1,1
0-77
0,91
0-63,7
0,78
0-54,6
0,68
0-46,6
0,58
0-40,6
0,52
0-36,4
0,44
0-30,8
4
24
1,5
1-05
1,3
0-91
1,1
0-77
1
0-70
0,88
0-61,6
0,81
0-56,7
0,68
0-47,6
0,73
0-51,1
0,51
0-35,7
0,43
0-30,1
0,39
0-27,3
0,33
0-23,1
5
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
№
Примечания:
1. Нормами предусмотрена приварка отрезков напряженной арматуры с
двух сторон стержней.
2. При приварке отрезков с одной
стороны стержней Н.вр. и Расц. умножать на 0,6.
7 - стеллаж или контейнер для упрочнения стержней,
8 - мерная линейка,
9 - место арматурщика 3 разряда,
10 - место арматурщика 2 разряда.
Состав работы
Уложить стержень между балками стенда.
Заправить копии стержня в захваты. Установить на мерной линейке величину
удлинения. Включить насосную установку. Наблюдать за процессом упрочнения по
показаниям манометра и линии удлинения стержня. Включить обратный ход домкрата,
ослабить стержень. При ступенчатом упрочнении (при длине стержней более 20 м)
переместить конец стержня в следующий захват на раме, и все операции повторить.
Сбросить стержень на стеллаж или в контейнер.
Раздел включает нормы времени и расценки на изготовление спиралей
арматуры на станках, монтажных колец для арматурных каркасов центрифугированных
опор ЛЭП, анкерных спиралей и спиральных анкеров.
Техническая характеристика станка для изготовления спиральной арматуры
Показатели
Единица измерения
Тип станка
местного
изготовления
Диаметр
навивочной проволоки
мм
4+6
Скорость навивки
м/мин
20
Мощность
электродвигателя
квт
4,5
Вес станка
кг
965
Габаритные
размеры:
Длина
мм
2000
Ширина
мм
1230
Высота
мм
1270
Техническая
характеристика линии навивки спиральных анкеров
Конструкция станка-автомата для навивки спиральных анкеров разработана на
базе правильно-отрезного станка С-338.
Бухта проволоки диаметром 4-5 мм устанавливается вручную или краном на
бухтодержатель - 1. Через правильное устройство проволока навивается на оправку
станка - 2. Станок оборудован механизмом раскладки, винт которого имеет шаг
нарезки, соответствующий диаметру проволоки. После навивки спирали конец
проволоки отрезается пневматическими ножницами и спираль снимается вручную.
Готовая спираль навешивается на контейнер - 3.
Состав работы
Установить и закрепить бухту проволоки на бухтодержателе металлическим
диском или стержнем. Снять проволочные скрутки. Выровнять, заправить конец
проволоки между роликами правильного устройства и закрепить. Включить станок и
вести наблюдение за навивкой спирали, отрезать конец проволоки ручными ножницами.
Снять спираль с оправки и навесить на контейнер.
Бухта проволоки диаметром 8 мм устанавливается вручную или краном на
бухтодержатель - 1. Через правильное устройство проволока навивается на оправку
станка - 2. Станок оборудован механизмом раскладки, винт которого имеет шаг
нарезки соответствующий диаметру проволоки. После навивки спирали конец
проволоки отрезается пневматическими ножницами и спираль снимается вручную.
Спираль разрезается на отдельные кольца на станке для резки - 3. Кольца
свариваются на машине точечной электросварки - 4. Готовые кольца навешиваются
на контейнер - 5. Сварщик арматурных сеток и каркасов находится на рабочем
месте - 6 и перемещается, как показано на схеме.
Состав работы
Установить и закрепить бухту проволоки на бухтодержателе металлическим
диском или стержнем. Снять проволочные скрутки. Выровнять, заправить конец
проволоки между роликами правильного устройства и закрепить. Включить станок и
вести наблюдение за навивкой спирали, отрезать конец проволоки ручными
ножницами. Снять спираль с барабана, разрезать на кольца. Сварить кольца на
одноточечной сварочной машине и уложить в контейнер.
Исполнитель сварщик арматурных сеток и каркасов 3 разряда
Норма времени и расценка на 100 колец
Н.вр. =
0,96Расц. = 0-60,5
Примечание.При
резке и сварке колец электродуговой сваркой Н.вр. и Расц. умножать на 1,9.
Установить и закрепить бухту проволоки на бухтодержателе, металлическим
диском или стержнем. Снять проволочные скрутки. Выровнять, заправить конец
проволоки между роликами правильного устройства и закрепить. Включить станок и
вести наблюдение за навивкой спирали, отрезать конец проволоки ручными
ножницами. Снять со станка, растянуть и разрубить на заданную длину.
Бухта проволоки диаметром 6 мм устанавливается на
бухтодержатель - 2, подается через правильный барабан - 3 на завивающее
устройство станка для навивки спиральных анкеров -1. На этом устройстве
формируется несколько первых (до 5) витков. Сформированные витки устанавливают
на палец навивочного механизма. Спиральные анкера навивают на вращающемся
пальце с помощью пары тяговых роликов с высокой твердостью рабочих
поверхностей. В нижнем ролике установлены ножи для резки непрерывно навиваемой
спирали.
Изменением диаметров тяговых роликов и числа ножей, анкера навиваются с
различным числом витков для стержней диаметром 20-10 мм. После отрезки готового
анкера на пальце всегда остается 1,5 витка проволоки. Готовые анкера подают в
контейнер - 4 на рабочее место - 5.
Характеристика спиральных анкеров
Диаметр
проволоки, мм
Вес одного
анкера, кг
Внутренний
диаметр анкеров, мм
13
15
17
20
22
6
0,054
0,06
0,066
0,081
0,087
1
6,5
0,064
0,07
0,077
0,095
0,102
2
а
б
в
г
д
№
Состав
работы
Установить и закрепить бухту проволоки на бухтодержателе металлическим
диском или стержнем. Снять проволочные скрутки. Выровнять, заправить конец
проволоки между роликами правильного барабана и закрепить. Пропустить проволоку
на завивающее устройство. Первые сформированные витки спирального анкера снять с
завивающего устройства и установить на палец проволочного механизма. Включить
станок и наблюдать за навивкой анкеров.
Раздел включает нормы времени и расценки на сварку арматурных сеток и
плоских каркасов на одноточечных и многоточечных машинах МТП, МТМС, МТМК, а
также на стыковую сварку арматурных стержней на машинах МСР-100, МСМУ-150,
МСГА-300 и ручную сварку сеток и плоских каркасов.
В.
Стыковые контактные машины для сварки арматурных стержней
Показатели
Единица измерения
Марка и вид
привода машин
ручной
моторный МСМУ-150
гидравлический
МСГУ-500
ACП-10
MCР-75
МСР-100-3
Наибольший
диаметр свариваемых стержней по классам
мм
А-IV
-
18
20
28
32
А-III, А-II
-
25
28
32
60
A-I
8
28
32
36
90
Число стыков,
свариваемых при непрерывной сварке оплавлением без подогрева, за час
180
30-75
30
80
40
Минимальная
мощность
ква
10
75
100
150
400
Первичное
напряжение
в
220,380
220,380
220,380
220,380
380
Номинальный
коэффициент ПВ
%
8
20
20
20
50
Номинальный ток впервичной цепи
а
46,26
340,198
455,263
395
1315
Максимальный
сварочный ток в цепи при подогреве и осадке
а
3680
14000
16000
23000
18000/36000
Пределы
регулирования вторичного напряжения
в
1,2-3,3
3,2-5,9
3,3-6,3
4,08-8,14
7,9-15,8
Число ступеней
регулирования трансформатора
шт
7
8
12
16
16
Характер работы
автоматический
неавтоматический
автоматический с
неавтоматическим подогревом
автоматический
Тип зажимов
пружинный
рычажно-винтовой
пневматический
пневмогидравлический
Расход
охлаждающей воды
л/час
-
300
300
200
1500
Рабочее давление сжатого воздуха
атм
-
-
-
5,5
5
Максимальное усиление зажатия
кгс
-
3000
3000
10000
40000
Габаритные размеры
мм
длина
635
560
1410
2000
3140
ширина
650
1570
1800
1530
1880
высота
1275
1100
1200
1300
2890
Вес
кг
115
390
555
2000
11300
Организация труда
Контактную точечную сварку арматуры применяют для сварки пересекающихся
стержней в сетках и каркасах.
Нормами времени и расценками учтена организация работ, при которой:
- рабочее место сварщика на одноточечной машине оборудовано рабочим
столом с лотками для заготовок продольных и поперечных арматурных стержней;
- заготовки продольных и поперечных стержней предварительно нарезаны,
поданы и уложены в пределах рабочей зоны сварщика (не более 10 м от рабочего
места);
- при сварке сеток на многоточечных полуавтоматических машинах продольные
стержни подаются в машину непрерывно из бухт, а поперечные стержни, заранее
нарезанные, укладываются под электроды вручную или же автоматически поступают
из специальных бункеров;
- резка арматурной сетки производится на гильотинных ножницах.
Контактная стыковая сварка арматуры применяется для соединения стержней
между собой, когда требуется увеличение их длины.
Нормами времени и расценками учтена организация работы, при которой:
- рабочее место оборудовано стеллажными и роликовыми столами, а также
мерным устройствам с упором;
- стыковая сварка и мерная резка стержней объединены в одну непрерывную
технологическую линию. Для этой цели линия оборудуется станком для резки
арматурных стержней;
- стержня для стыковой сварки предварительно подаются и укладываются в
пределах рабочей зоны.
Регламентированные
затраты времени
Виды затрат
времени
Вид сварки
Одноточечная,
многоточечная, контактно-стыковая
Электродуговая
Нормативы времени
в % от оперативного времени
Подготовительно-заключительная
работа
4,1
3,4
Организационно-техническое
обслуживание рабочего места
Взять продольные и поперечные стержни. Разметить места пересечений.
Сверять сетку или каркас в местах пересечений стержней с переворачиванием и
перемещением изделия в процессе сварки. Уложить сваренное изделие на
припостовой склад или в контейнер.
Установить бухты или барабаны с арматурной сталью на бухтодержатель.
Заправить концы арматуры в направляющие устройства многоточечной машины. Подать
поперечную арматуру в приемный бункер. Подать поперечные стержни под электроды.
Сварить сетку. Отрезать сетку на гильотинных ножницах. Снять готовую сетку и
уложить в штабель вручную.
Исполнитель
сварщик арматурных сеток и каркасов 4 разряда.
Таблица 2
Нормы
времени и расценки на 100 п.м. сетки
Наименьший
диаметр арматурной стали, мм. до
Шаг сварки
поперечных стержней, мм, до
50
100
150
200
250
300
350
400
3
2,5
1-75
1,9
1-33
1,4
0-98
1,2
0-64
1
0-70
0,8
0-56
0,7
0-49
0,6
0-42
1
4
2,6
1-82
2
1-40
1,7
1-19
1,3
0-91
1,1
0-77
1
0-70
0,8
0-56
0,7
0-49
2
5
3
2-10
2,4
1-68
1,8
1-26
1,6
1-12
1,2
0-84
1,1
0-77
1
0-70
0,8
0-56
3
б
3,2
2-24
2,5
1-75
2
1-40
1,7
1-19
1,4
0-98
1,2
0-84
1,1
0-77
1
0-70
4
8
3,7
2-59
2,9
2-03
2,4
1-68
2
1-40
1,8
1-26
1,6
1-12
1,4
0-98
1,3
0-91
5
а
б
в
р
д
е
ж :
з
»
Примечания:
1. При намотке
арматурной стали на барабан Н.вр. и Расц. умножать на 1,1
2. При сварке сеток
только из отдельных стержней Н.вр. и Расц. умножать на 1,45.
3. При
автоматическом сбрасывании Н.вр. и Расц. умножать на 0,7.
4. При
автоматизированной подаче поперечных стержней непосредственно из бухты Н.вр. и
Расц. умножать на 0,9.
Уложить продольные стержни на стол. Заправить концы в направляющее
устройство многоточечной машины. Уложить поперечные стержни и подать их под
электроды. Сварить стержни в местах пересечения. Сбросить сетку автоматически.
2 - одноточечная машина
с подвижным верхним электродом,
3 - контейнер для
продольных стержней,
4 - контейнер для
поперечных стержней,
5 - место сверщика
арматурных сеток и каркасов.
Состав работы
Уложить продольные стержни на стол-кондуктор. Разметить места
расположения поперечных стержней и уложить их. Сварить сетки с перемещением
верхнего электрода с помощью ручного привода. Снять и уложить готовые сетки в
штабель.
Разметить места расположения стержней в шаблоне или кондукторе. Уложить стержни в шаблон или кондуктор по разметке. Сварить сетки или каркасы с
помощью ручной электродуговой сварки.
Снять сетки с шаблона и уложить их в штабель.
Исполнители
электросварщик ручной сварки 3 разряда;
арматурщик 2
разряда
Таблица
5
Нормы
времени и
расценки на 100 изделий
Вес сетки кг, до
Число сварных
точек в одной сетке, шт., до
10
20
30
50
75
100
150
200
300
5
2,3
1-38
3
1-80
4,4
2-64
6,7
4-02
8,8
5-28
12,6
7-56
18
10-80
26
15-60
34
20-40
1
10
2,7
1-62
3,6
2-16
5,4
3-24
8,1
4-86
10,8
6-48
15,3
9-18
22
13-20
30
18-00
41
24-60
2
20
3,5
2-10
5,1
3-06
7
4-20
10
6-00
15
9-00
19
11-40
27
16-20
36
21-60
50
30-00
3
40
4,6
2-76
6,6
3-96
8,8
5-28
12,6
7-56
17
10-20
23
13-80
33
19-60
44
26-40
61
26-60
4
60
6
3-60
7,7
4-62
10
6-00
16
9-60
21
12-60
29
17-40
41
24-60
54
32-40
75
45-00
5
100
-
-
12
7-20
17,5
10-50
24
14-40
32
19-20
46
27-60
61
36-60
84
50-40
6
150
-
-
-
23
13-80
30
18-00
39
23-40
55
33-00
71
42-60
97
58-20
7
200
-
-
-
-
36
21-60
47
28-20
66
39-60
84
50-40
113
67-80
8
300
-
-
-
-
-
56
33-60
78
46-80
99
59-40
132
79-20
9
400
-
-
-
-
-
-
90
54-00
112
67-20
149
89-40
10
500
-
-
-
-
-
-
-
129
77-40
170
102-00
11
600
-
-
-
-
-
-
-
-
190
114-00
12
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
№
Продолжение таблицы 5
Вес сетки кг, до
Число сварных
точек в одной сетке, шт., до
400
500
600
700
800
1000
1200
1400
5
-
-
-
-
-
-
-
-
1
10
58
34-80
73
43-80
-
-
-
-
-
-
2
20
70
42-00
87
52-20
103
61-80
119
71-40
135
81-00
156
93-60
-
-
3
40
83
49-80
104
62-40
121
72-60
140
84-00
157
94-20
177
106-20
198
118-80
-
4
60
102
61-20
124
74-40
143
85-80
164
98-40
183
109-80
203
121-80
226
135-60
257
154-20
5
100
110
66-00
133
79-80
153
91-80
174
104-40
192
115-20
211
126-60
232
139-20
263
157-80
6
150
130
78-00
156
93-60
177
106-20
199
119-40
214
128-40
235
141-00
256
153-60
284
170-40
7
200
150
90-00
177
106-20
200
120-00
222
133-20
238
142-80
258
154-80
280
168-00
306
183-60
8
300
174
104-40
202
121-20
227
136-20
249
149-40
263
157-80
284
170-40
305
183-00
330
198-00
9
400
195
117-00
225
135-00
249
149-40
272
163-20
284
170-40
304
182-10
323
193-80-
344
206-40
10
500
220
132-00
252
151-20
276
165-60
299
179-40
309
185-40
328
196-ео
345
207-00
364
218-40
11
600
245
147-00
277
166-20
301
180-60
319
191-40
338
202-80
345
207-00
359
215-40
375
225-00
12
к
л
м
н
о
п
р
с
№
Примечание.При вязке плоских
сеток и каркасов вручную вязальной проволокой Н.вр. и Расц. умножать на 1,4.
Подать стержни по рольгангу к месту зачистки. Зачистить концы стержней.
Подать стержни к сварочному аппарату. Задать стержни в зажимах и отцентрировать
их. Сварить стержни методом сопротивления или оплавления. Установить упор для
резки стержней на заданную длину. Подать стержни по рольгангу до упора.
Произвести резку по заданному размеру и сбросить стержни в контейнер.
Исполнитель
сварщик арматурных сеток и каркасов 4 разряда.
Нормы времени и расценки на 1 т сваренных стержней
Длина
стержней м, до
Диаметр
стержней, мм, до
12
14
16
18
20
22
25
28
32
36
40
3
6,3
4-41
5,6
3-92
5,1
3-57
4,8
3-36
4,2
2-94
4
2-80
3,7
2-59
3,3
2-31
3
2-10
2,5
1-75
2,2
1-54
1
6
4,5
3-15
4
2-80
3,5
2-45
3
2-10
2,7
1-89
2,5
1-75
2,2
1-54
2
1-40
1,7
1-19
1,4
0-98
1,2
0-84
2
9
3,6
2-52
3,2
2-24
2,8
1-96
2,3
1-61
2,1
1-47
1,9
1-33
1,7
1-19
1,6
1-I2
1,3
0-91
1,1
0-77
0,9
0-63
3
12
2,9
2-03
2,6
1-82
2,2
1-54
1,8
1-26
1,6
1-12
1,5
1-05
1,4
0-98
1,2
0-84
0,95
0-66,5
0,8
0-56
0,68
0-47,6
4
18
2,5
1-75
2,2
1-54
1,8
1-26
1,4
0-98
1,3
0-91
1,2
0-84
1,1
0-77
0,94
0-65,8
0,86
0-60,2
0,7
0-49
0,52
0-36,4
5
24
2,2
1-54
2
1-40
1,6
1-12
1,2
0-84
1,1
0-77
0,92
0-64,4
0,88
0-61,6
0,73
0-51,1
0,63
0-44,1
0,5
0-35
0,41
0-28,7
6
30
1,8
1-26
1,6
1-12
1,3
0-91
0,96
0-67,2
0,88
0-61,6
0,75
0-52,5
0,7
0-49
0,58
0-40,6
0,5
0-35
0,4
0-28
0,33
0-23,1
7
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
№
Примечание.При применение
ручных эксцентриковых или винтовых зажимов стержней Н.вр. и Расц. умножать на
1,06.
1. Раздел включает нормы времени и расценки
на сборку и электродуговую сварку, вязку пространственных арматурных каркасов
по трем наиболее распространенным способам изготовления:
- в кондукторах и на козлах из отдельных сеток,
стержней, закладных деталей со сваркой вручную;
- в горизонтальных и вертикальных кондукторах на
подвесной сварочной машине МТПГ;
- на навивочных стендах со сваркой вручную или
вязкой и на навивочно-сварочных машинах.
2. При изготовлении каркасов, за исключением особо
оговоренных случаев, предусмотрена:
а) разметка мест расположения и установка сеток,
каркасов, стержней;
б) перекантовка арматурных каркасов;
в) окончательная выверка и крепление элементов
каркаса.
3. Нормы времени и расценки настоящего раздела
предусматривают:
- крепление элементов каркаса дуговой сваркой. При
креплении элементов каркаса вязальной проволокой Н.вр. и Расц. умножать на 1,4;
- изготовление армокаркасов без установки закладных
деталей;
- установку и крепление закладных деталей
нормировать отдельно по § 2-38 настоящего сборника.
4. При комбинированном креплении элементов каркаса
(сваркой и частичной вязкой проволокой) Н.вр. и Расц. умножать на 1,2.
Техническая
характеристика основных типов сварочных трансформаторов
Показатели
Единица измерения
Тип трансформатора
ТДП-1
СТШ-500-80
СТШ-500
ТД-300
ТД-500
ТСД-500
ТСД-1000
ТСД-2000
Потребляемая мощность
ква
12
44,5
32
20
32
42
78
180
Пределы регулирования сварочного тока
а
105-180
60-800
145-650
30-385
165-550
200-600
400-1200
800-2200
Первичное напряжение
в
220
220;380
220;380
220;380
220;380
220;380
220;280
380
Номинальный коэффициент ПВ
%
20
60
60
60
60
60
65
50
Габаритные размеры:
высота
мм
470
73
753
1010
1100
1382
1382
1382
ширина
мм
225
765
666
524
600
818
818
818
длина
мм
435
980
670
765
845
950
950
950
Вес
кг
34
223
220
180
250
420
510
670
Техническая
характеристика сварочных агрегатов постоянного тока с приводом от
электродвигателя трехфазного типа
Уложить арматурные сетки, плоские каркасы и стержни в кондуктор по
разметке. Произвести сварку пространственного каркаса, снять с кондуктора и
уложить в штабель.
Уложить арматурные сетки, плоские каркасы и стержни в кондуктор по
разметке. Произвести сварку пространственного каркаса, снять с кондуктора и
уложить в штабель.
Исполнители:
электросварщик ручной сварки 4 разряда;
арматурщик 4 разряда.
Нормы времени и расценки на 1 т каркасов
Вид сборки
Вес каркаса, кг, до
10
60
100
150
200
Из стержней и хомутов
27
18-90
26
18-20
24
16-80
23
16-10
22
15-40
1
Из плоских каркасов, сеток и стержней
17
11-90
16,5
11-55
15,5
10-85
14,5
10-15
14
9-80
2
а
б
в
г
д
№
Продолжение таблицы
Вес
каркаса, кг, до
300
400
1000
2000
3000
4000
21
14-70
19
13-30
15
10-50
14
9-80
11
7-70
9
6-30
1
13
9-10
12
8-40
9,5
6-65
9
6-30
7
4-90
5,5
3-85
2
е
ж
з
и
к
л
№
Примечание.Фундаментные
плиты с петлевыми выпусками нормировать по настоящему параграфу.
Разметить места расположения и уложить в кондуктор сетки, плоские каркасы
и стержни. Произвести сварку каркаса, снять с кондуктора и уложить в штабель.
Исполнители:
электросварщик ручной сварки 4 разряда;
арматурщик 4разряда.
Нормы времени и расценки на 1 т каркасов
Вид сборки
Вес каркаса, кг, до
5
7,5
10
15
25
Из стержней и хомутов
75
52-50
65
45-50
56
39-20
46
33-60
42
29-40
1
Из плоских каркасов, сеток и стержней
45
31-50
39
27-30
34
23-80
29
20-30
25
17-50
2
а
б
в
г
д
№
Продолжение таблицы
Вес
каркаса, кг, до
35
45
60
75
90
110
130
38
26-60
33
23-10
30
21-00
26
18-20
23
16-10
20
14-00
17,5
12-25
1
19,5
13-65
17
11-90
15
10-50
13
9-10
12
8-40
11
7-70
9,6
6-72
2
е
ж
з
и
к
л
м
№
Продолжение таблицы
Вес
каркаса, кг, до
150
175
200
250
300
350
500
15,5
10-85
13,5
9-45
12
8-40
10,5
7-35
9,1
6-37
8
5-60
6,6
4-62
1
8,8
6-16
7,8
5-46
7,1
4-97
6
4-20
5,5
3-85
5
3-50
4,8
3-36
2
н
о
п
р
с
т
у
№
Продолжение таблицы
Вес
каркаса, кг, до
800
1100
1500
1900
2300
2700
3100
5,7
3-99
5,3
3-71
5
3-50
4,8
3-36
4,6
3-22
4,4
3-08
4,2
2-94
1
4,4
3-08
4
2-80
3,6
2-52
3,2
2-24
2,8
1-96
2,4
1-68
2
1-40
2
ф
x
ц
ч
ш
щ
э
№
Примечание.Сборку арматурных
каркасов для армопенобетонных панелей и плитнормировать по настоящему параграфу.
Разметить места расположения и уложить в
кондуктор сетки, плоские каркасы и стержни. Произвести сварку каркаса, снять с
кондуктора и уложить в штабель.
Количество
рабочих при длине каркаса, м, до
12
более 12
Арматурщик 5
разряда
-
1
Арматурщик 4
разряда
1
1
Электросварщик
ручной сварки 4 разряда
1
2
Нормы
времени и расценки на 1 т каркасов
Вид сборки
Вес
каркаса, кг, до
50
100
150
200
250
300
400
500
600
Из стержней и хомутов
17
11-90
16
11-20
15
10-50
14,5
10-15
13,5
9-45
13
9-10
11,5
8-05
10,5
7-35
9,2
6-44
1
11-65
10-92
10-56
9-83
9-46
8-37
7-64
6-70
Из плоских каркасов и сеток
15
10-50
11,5
8-05
9,4
6-58
7,8
5-46
6,3
4-41
5,6
3-92
4,6
3-22
3,4
2-38
2,7
1-89
2
8-37
6-84
4-68
4-59
4-08
3-35
2-48
1-97
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
№
Продолжение таблицы
Вид сборки
Вес
каркаса, кг, до
700
800
900
1000
1200
1400
1600
1800
2000
Из стержней и хомутов
8,9
6-23
8,2
5-74
7,8
5-46
7,6
5-32
7,4
5-18
6,7
4-69
5,1
3-57
5,6
3-92
5,3
3-71
1
6-48
5-97
5-68
5-53
5-39
4-88
3-71
4-08
3-66
Из плоских каркасов и сеток
2,2
1-54
1,8
1-26
1,6
1-12
1,4
0-98
-
-
-
-
-
2
1-60
1-31
1-16
1-02
к
л
м
н
о
п
р
с
т
№
Продолжение таблицы
Вид сборки
Вес
каркаса, кг, до
2500
3000
3500
4000
4500
5000
5500
6000
Из стержней и хомутов
5
3-50
4,8
3-36
4,4
3-08
4,2
2-94
3,9
2-73
3,6
2-52
3,4
2-38
3,2
2-24
1
3-64
3-49
3-20
3-06
2-84
2-62
2-48
2-33
Из плоских каркасов и сеток
-
-
-
-
-
-
-
-
2
у
ф
х
ц
ч
ш
щ
э
№
Примечание:
1. Норками настоящего параграфа предусмотрено
изготовление арматурных каркасов колонн сплошного и переменного сечения, а
также двухветвевых.
2. При сборке пространственных каркасов без
консолей Н.вр. и Расц. строки 1 и 2 умножать на 0,8.
Разметить
места расположения и уложить в кондуктор сетки, плоские каркасы и стержни.
Произвести сварку каркасов, снять с кондуктора и уложить в штабель.
Уложить арматурные сетки, плоские каркасы и стержни в кондуктор или форму
по разметке. Произвести сварку пространственного каркаса, снять с кондуктора и
уложить в штабель.
Исполнители:
арматурщик 5 разряда,
арматурщик 4 разряда,
электросварщик ручной сварки 4 разряда,
электросварщик ручной сварки 5 разряда.
Нормы
времени и расценки на 1 т каркасов
Наименование
работ
Длина к, м, до
6
18
24
Вес каркаса, кг, до
300
500
700
1000
1500
2000
Сборка, электросварка, установка каркаса и
напрягаемых стержней в форму
-
28
21-14
24
18-12
20
15-10
16
12-08
13
9-82
1
Изготовление плоских арматурных каркасов
ферм из уголка, пластин и арматурных стержней
Установить плоские каркасы ферм в кондуктор с временным креплением.
Разметить места расположения, установить в кондуктор стержни, раскосы, уголки и
петли. Произвести сварку, снять с кондуктора и уложить в штабель.
Разметить места расположения и уложить в кондуктор стержни и сетки.
Произвести сборку и сварку стойки фундамента. Установить стойку на нижнюю
сетку. Собрать и сварить верхнюю сетку. Установить и закрепить анкерные болты.
Снять каркас с кондуктора и уложить в штабель.
Исполнители:
арматурщик 3 разряда,
электросварщик ручной сварки 4 разряда.
Нормы времени и расценки на 1 т каркасов
Вид сборки
Вес каркаса, кг,
до
50
75
100
150
200
400-
700
1200
1600
Из стержней и хомутов
10,5
6-98
9
5-99
8,4
5-59
7,8
5-19
7,2
4-79
6,3
4-19
4,8
3-19
3,7
2-46
3,3
2-20
1
Из сеток и плоских каркасов
9,4
5-59
7
4-66
6,5
4-32
5,9
3-92
5,3
3-53
4,2
2-79
3
2-00
1,9
1-26
1,5
1-00
2
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
№
Примечания:
1. При
изготовления каркасов фундаментов со спаренными рабочими стержнями Н.вр. и
Расц. строки 1 умножать на 1,75.
2. При
изготовлении каркаса стойки фундамента из отдельных стержней с навивкой спирали
на навивочной машине Н.вр. и Расц. строки 1 умножать на 0,45.
Разметить места расположения и уложить в кондуктор плоские каркасы,
стержни, хомуты, спирали. Произвести сварку каркаса, снять с кондуктора и
уложить в штабель.
Разметить места расположения и уложить в кондуктор плоские каркасы,
стержни, хомуты, спирали с креплением. Установить и закрепить противоударные
сетки. Произвести сборку острия сваи.
Разметить места расположения и уложить В кондуктор сетки, плоские
каркасы, стержни, хомуты, кольца. Произвести сварку каркаса, снять с кондуктора
и уложить в штабель.
Разметить места расположения и уложить в кондуктор сетки, плоские каркасы
и стержни. Произвести сварку каркаса, снять с кондуктора и уложить в штабель.
Разметить места расположения и уложить в кондуктор сетки, плоские
каркасы, стержни, монтажные петли. Произвести сварку каркаса, снять с
кондуктора и уложить в штабель.
Установить стержни в пазы оголовника и натянуть с
помощью натяжной станции. Разметить места расположения и установить монтажные
кольца, хомуты, закладные детали, стержни, закрепить электродуговой сваркой.
Произвести навивку спирали на сборочно-навивочной машине. Снять каркас и уложить в штабель.
Подать стержни на стеллаж и установить бухту на бухтодержатель. Снять
скрутки, выпрямить конец проволоки, заправить конец проволоки и стержни в
направляющие машины. Произвести навивку спирали со сваркой пересечений,
произвести крепление острия каркаса электросваркой, отрезать конец проволоки,
снять каркас и уложить в штабель.
Установить бухту на вертушку с заправкой конца проволоки в барабан.
Установить план-шайбу в рабочее положение. Установить продольные стержни в
отверстия план-шайбы. Навить спираль с одновременной сваркой пересечений при
помощи сварочной головки. Обрезать концы стержней электродуговой сваркой. Снять
каркас с барабана. Приварить фиксаторы защитного слоя и отогнуть концы
продольных стержней с другого конца каркаса.
Исполнитель
машинист навивочных и намоточных машин 4 разряда .
При выполнении арматурных работ в зимнее время на
открытом воздухе и в неотапливаемом помещении нормы времени применяются с
коэффициентом по температурным зонам
Таблица 1
Температурная зона
Коэффициент к нормам по месяцам
октябрь
ноябрь
декабрь
январь
февраль
март
апрель
I
-
-
-
1,05
1,05
-
-
II
-
-
1,06
1,08
1,08
1,05
-
III
-
1,06
1,08
1,13
1,13
1,08
-
IV
-
1,08
1,10
1,16
1,16
1,10
-
V
-
1,10
1,12
1,18
1,18
1,12
-
VI
1,07
1,17
1,25
1,25
1,25
1,17
1,07
Примечания
1. При
выполнении работ в местностях, не отнесенных к температурным зонам, а также в
высокогорных районах, где отрицательная температура воздуха возможна не только
зимой, но и в другое время года, усредненные поправочные коэффициенты,
приведенные в таблице, не применяются. для
оплаты труда рабочих в таких местностях и районах в периоды наступления
похолодания следует два раза в смену (в конце второго и в конце шестого часа
работы) производить замер температуры на рабочем месте. За объем работ,
выполненных при среднемесячной отрицательной температуре, применять к нормам
времени коэффициенты:
Таблица 2
Температура воздуха на рабочем месте
отрицательная
Коэффициент к норме времени
от 0° до 10°
1,10
от 11° до 20°
1,17
от 21° до 30°
1,25
от 31° до 40°
1,35
ниже 40
1,50
2. В тех
случаях, когда в отдельные месяцы, предусмотренные в таблице 1, наблюдаются
положительные температуры не менее, чем в течение 8 рабочих дней в общей сумме
за месяц, усредненные поправочные коэффициенты, приведенные в таблице 1 к
нормам времени на работы, выполняемые в дни с положительной температурой, не
применяется. Если же в месяце, не предусмотренном таблицей 1, наблюдается
отрицательная температура также не менее 8 рабочих дней в общей сумме за месяц,
то к нормам времени на работы, выполненные в эти месяцы и дни с отрицательной
температурой, применяются поправочные коэффициенты в порядке и размерах
предусмотренных, в пункте 1 примечания.
Андижанская
область, Бухарская область (южнее 41 параллели), Дагестанская АССР, джизакская область, донецкая область (пункты расположенные
на Азовском побережье), Закарпатская область (южнее линии Б.
Лепетиха-Мелитополь-Бердянск включительно), Ивано-Франковская область,
Кабардино-Балкарская АССР, Калининградская область, Кашкадарьинская область,
Краснодарский край, Крымская область (Керчь, Севастополь и остальная часть
области, за исключением пунктов, расположенных на побережье), Латвийская ССР
(пункты, расположенные на побережье Балтийского моря и Рига), Литовская ССР
(западнее линии Марияполе-Каунас-Мажейкяй включительно), Львовская область, молдавская ССР, Наманганская область,
Николаевская область, Одесская область, Ошская область, Самаркандская область,
Северо-Осетинская АССР, Ставропольский край (южнее линии Ставрополь-Моздок
включительно), Сырдарьинская область, Ташкентская область, Тернопольская
область, Туркменская ССР (севернее 40-й параллели кроме Чарджоуской области),
Ферганская область, Херсонская область, Хорезмская область, Чарджоуская область
(севернее 38-й параллели), Черновицкая область, Чечено-Ингушская АССР.
Вторая температурная
зона
Астраханская
область, Брестская область, Бухарская область (севернее 41-й параллели),
Винницкая область, Волынская область, Ворошиловоградская область, Гомельская
область, Гродненская область, джамбульская
область (южнее линии Чулак-Тау-Ленинжол исключительно), днепропетровская область, донецкая
область (за исключением пунктов расположенные на побережье Азовского моря),
Житомирская область, Запорожская область (севернее линии Б.
Лепетиха-Мелитополь-Бердянск исключительно), Калмыцкая АССР, Каракалпакская
АССР, Киевская область, Киргизская ССР (кроме Ошской области), Кировоградская
область, курильские острова
Сахалинской области, Латвийская ССР (кроме Риги и пунктов, расположенные на
побережье балтийского моря),
Ленинградская область (пункты, расположенные на побережье Финского залива и
Ленинград), Литовская ССР (восточнее линии Мариямиоле-Каунас-Мажейкяй
исключительно), Мангышлакская область, минская
область, полтавская область,
Ровенская область, Ростовская область, Ставропольский край (севернее линии
Ставрополь-Моздок включительно), Сумская область, Харьковская область,
Хмельницкая область, Черкасская область, Черниговская область, Чимкентская
область (южнее 44-параллели), Эстонская ССР.
Третья
температурная зона
Актюбинская
область (южнее линии Уил-Берчогул исключительно), Алма-Атинская область,
Белгородская область, Брянская область,
Витебская область, владимирская
область, Ворошиловоградская область, Гурьевская область, джамбульская область (севернее линии
Чулак-Тау-Ленинжол включительно), Ивановская область, Калининская область,
Калужская область, Камчатская область (южнее линии Кихчик-Среднекамчатск-Пущино
исключительно), Карельская АССР, Кзыл-Ордынская область, Кострома, Курская
область, Ленинградская область (кроме Ленинграда и пунктов на побережье
Финского залива), Липецкая область, Могилевская область, Московская область,
Новгородская область, Орловская область, Приморский край (южнее линии бухта
Находка-Тетюхе исключительно) Псковская область, Рязанская область, Саратовская
область, Сахалинская область (южнее линии яблочный-Углезаводск
исключительно), Смоленская область, Тамбовская область, Талды-Курганская
область, Тульская область, Уральская область (южнее линии Озинки-Кара-Тюбе
исключительно), чимкентская
область (севернее 44-й параллели), Ярославская область, Воронежская область.
Четвертая
температурная зона
Актюбинская
область (севернее линии Уил-Берчогур включительно), Архангельская область (за
исключением районов, вошедших в V и VI зоны), Башкирская АССP,
Вологодская область, Горьковская область, Камчатская область (южнее линии
Белоголовое-Эссо-Еловка и севернее линии Кихчик-Пущино-Среднекамчатск
включительно), Кировская область, Коми АССР (южнее линии Вожгора-Нижняя Вочь
исключительно) Костромская область (за исключением Костромы), Куйбышевская
область, Курганская область, Кустанайская область, Марийская АССР, мордовская АССР, Мурманская область,
Оренбургская область, Пензенская область, Пермская область (юго-западнее линии
Керчевский-Березники-Губазха-Усьва-Чусовая-Лысьва исключительно), Приморский
край (севернее линии бухта Находка-Тетюхе включительно), Сахалинская область
(западнее линии Мгачи-Поронайск исключительно и севернее линии
Яблочный-Углезаводск включительно), Семипалатинская область (южнее линии
Егидыбулак-Самарское исключительно), Татарская АССР, Удмуртская АССР,
Ульяновская область, Уральская область (севернее линии Озинки-Кара-Тюбе
включительно), Хабаровский край (южнее линии Облучье-Комсомольск-на-Амуре-Мариинское
исключительно), Челябинская область, Чувашская АССР.
Пятая
температурная зона
Алтайский край, Амурская область (южнее линии Ерофей
Павлович-Невер-Баладек исключительно), Архангельская область (западнее 60-го
меридиана и восточнее линии Мезель-Вожгора исключительно), Бурятская АССР
(юго-западнее линии Сосновка-Мухор-Кондуй исключительно),
Восточно-Казахстанская область, Джезказганская область, Иркутская область
(южнее линии Кондратьево-Баяндай-Коса исключительно), Камчатская область (южнее
линии Хайлюля-Аманино и севернее линии Белоголово-Эссо-Еловка исключительно),
Карагандинская область, Кемеровская область, Кокчетавская область, Коми АССР
(западнее 60-го меридиана и севернее линии Вожгора-Нижняя Вочь включительно), Красноярский край (южнее линии Максимкин
Яр-Подтесово-Мотыгино-Чунояр исключительно), новосибирская
область, Омская область, Павлодарская область, Пермская область
(северо-восточнее линии Керчевский-Березники-Губаха-Усьва-Чусовая-Лысьва
включительно), Сахалинская область (восточнее линии Мгачи-Поронайск
включительно), Свердловская область, Северо-Казахстанская область,
Семипалатинская область (севернее линии Егиндыбулак-Самарское включительно),
Томская область, Тувинская АССР, Тургайская область, Тюменская область (южнее
линии Саранпауль-Хангокурт-Ханты-Мансийск-Таурово-Ларломкины исключительно),
Хабаровский край (южнее линии Баладек-Усольгин-Маго исключительно и севернее
линии Облучье-Комсомольск-на-Амуре-Мариинское включительно), Целиноградская
область, Читинская область (южнее линии Мyxop-Кондуй-Букачача-Ксеньевка-Амазар
исключительно).
Шестая
температурная зона
Амурская область
(севернее линии Ерофей Павлович-Невер-Баладек включительно), Архангельская
область (восточнее 60-го меридиана), Бурятская АССР ( северо-восточнее линии Сосновка-Мухор-Кондуй
включительно), Иркутская область (южнее 62-й параллели и севернее линии
Кондратьево-Братск-Баяндай-Коса включительно), Камчатская область (южнее линии
Тымлат-Лесная и севернее линии Хайлюля-Аманино включительно), Коми АССР
(восточнее 60-го меридиана), Красноярский край (севернее линии Максимкин
Яр-Подтесово-Мотыгино-Чунояр включительно), Тюменская область (севернее линии
Саранпуаль-Хангокурт-Ханты-Мансийск-Таурово-Лерломкины включительно),
Хабаровский край (южнее 60-й параллели и севернее линии Баладек-Усольгин-Маго
включительно), Читинская область (севернее линии
Мухор-Кондуй-Букачача-Ксеньевка-Амазар включительно), Якутская АССР (южнее
линии дулга-Кюель-Ноя-Уланское-Чагда
включительно).