Испытания сельскохозяйственной техники

МЕТОДЫ ЭКСПЛУАТАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОЦЕНКИ

Предисловие

Задачи и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным научным учреждением «Российский научно-исследовательский институт по испытанию сельскохозяйственных технологий и машин» (ФГНУ «РосНИИТиМ»)

2 ВНЕСЕН Министерством сельского хозяйства Российской Федерации

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 ноября 2007 г. № 301-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Содержание

ГОСТ Р 52778-2007

Испытания сельскохозяйственной техники

МЕТОДЫ ЭКСПЛУАТАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОЦЕНКИ

Дата введения - 2008-07-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на сельскохозяйственные тракторы, самоходные шасси, сельскохозяйственные машины (навесные, полунавесные, прицепные, полуприцепные, монтируемые), тракторные прицепы, полуприцепы, стационарные сельскохозяйственные машины и технологическое оборудование (далее - машины).

Стандарт устанавливает общие положения, показатели эксплуатационно-технологической оценки, методы их получения, обработки и анализа при предварительных, приемочных, типовых, квалификационных, периодических испытаниях и других видов испытаний по ГОСТ 16504, включающих эксплуатационно-технологическую оценку.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р 50779.21-2004 Статистические методы. Правила определения и методы расчета статистических характеристик по выборочным данным. Часть 1. Нормальное распределение

ГОСТ Р 52321-2005 (МЭК 62053-11:2003) Аппаратура для измерения электрической энергии переменного тока. Частные требования. Часть 11. Электромеханические счетчики активной энергии классов точности 0,5; 1 и 2

ГОСТ 6570-96 Счетчики электрические активной и реактивной энергии индукционные. Общие технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 29329-92 Весы для статического взвешивания. Общие технические требования

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным). Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 эксплуатационно-технологическая оценка: Оценка эксплуатационных качеств (свойств) сельскохозяйственной машины, характеризующих способность выполнять технологический процесс в пределах агротехнического срока, с оптимальной производительностью, при соблюдении заданного зональной технологией качества работы и минимальными потерями сменного времени.

3.2 контрольная смена: Период работы сельскохозяйственной машины в одну полную рабочую смену на одном фоне, при четкой организации труда, контроле и определении режима работы и качества выполнения рабочего процесса, а также ведении хронографии или хронометража.

3.3 нормативная смена: Рабочая смена, продолжительность которой регламентирует КЗОТ.

3.4 хронография: Регистрация всех операций и соответствующей им продолжительности времени в хронологической последовательности.

3.5 хронометраж: Регистрация определенных операций и соответствующей им продолжительности времени в течение времени работы машины.

3.6 вид работы: Технологическая операция, выполняемая в соответствии с назначением машины, с заданными технологическими параметрами, которые требуют регулировок или переоборудования, с определенным составом агрегата, входящая в состав определенной технологии возделывания сельскохозяйственной культуры.

Примечание - Вид работы включает в себя технологическую операцию, культуру (или предшественника), состав агрегата.

3.7 фон: Определенное сочетание показателей для одного и того же вида работ, характеризующих условия работы сельскохозяйственной машины (влажность, твердость почвы, урожайность и др.).

3.8 типичный фон: Состояние фона (культуры, почвы, исходного технологического материала и др.), предусмотренного техническим заданием (ТЗ) на машину или техническими условиями (ТУ).

3.9 экстремальный фон: Фон, у которого один или несколько показателей отличаются от максимально (минимально) допустимого по ТЗ или ТУ более чем на 15 %.

4 Общие положения

4.1 Эксплуатационно-технологическую оценку сельскохозяйственной машины проводят в сельскохозяйственных зонах, для которых она предназначена, с учетом условий эксплуатации и особенностей выполнения технологического процесса.

4.2 Эксплуатационно-технологическую оценку опытных образцов машины проводят на основных видах работ в зоне, для которых она предназначена, согласно ТЗ и рабочей программе-методике испытаний.

4.2.1 На каждом виде работ испытания проводят на типичном и экстремальном фонах.

4.3 Испытания серийных образцов машины проводят на основных видах работ на типичном для зоны фоне.

4.4 Во время контрольной смены воспроизводят режим работы машинно-тракторного агрегата, установленный в ТЗ, и определяют эксплуатационно-технологические показатели и показатели качества выполнения технологического процесса по номенклатуре показателей, предусмотренной ТЗ.

4.4.1 При подготовке сельскохозяйственной машины к проведению эксплуатационно-технологической оценки должны быть соблюдены следующие требования:

- техническое состояние машины, представленной на испытания, должно соответствовать требованиям ТЗ или ТУ и руководству по эксплуатации;

- сельскохозяйственная машина должна быть сагрегатирована с соответствующим энергетическим средством, отвечающим требованиям ТЗ (ТУ);

- техническое и технологическое обслуживание машины следует проводить с использованием персонала и технических средств, предусмотренных руководством по эксплуатации;

- до проведения контрольных смен машина должна быть обкатана в соответствии с рекомендациями изготовителя.

4.4.2 При проведении контрольных смен в полевых условиях для обеспечения строго сопоставимых условий работы сравнимых машин и получения достоверных результатов необходимо выполнять следующие требования:

- проводить испытания сравнимых машин на одном и том же поле и в одно и то же время;

- располагать контрольные участки рядом, и по площади они должны быть равны не менее дневной выработки машины;

- при необходимости выделять несколько участков на одном поле, они должны чередоваться случайным образом;

- при предварительных, приемочных и периодических испытаниях на каждом виде работ минимальная продолжительность контрольной смены должна быть не менее 8 ч сменного времени для машин, используемых на технологических операциях с агротехническим сроком не менее 10 дней;

- длина гона на контрольных участках не должна разниться более чем на 5 %;

- оптимальный способ движения агрегата должен быть задан исходя из его конструкционных возможностей и руководства по эксплуатации.

4.5 Эксплуатационно-технологическую оценку новых машин проводят путем сравнения полученных значений показателей по новой машине со значениями ТЗ и показателями базового варианта.

4.5.1 За базу для сравнения принимают результаты испытаний по серийной машине, полученные в сопоставимых условиях.

4.6 На этапе периодических испытаний серийных образцов результаты испытаний сравнивают с нормативными значениями эксплуатационно-технологических показателей, предусмотренных ТУ на машину.

4.7 Количество регистрируемых элементов времени смены должно соответствовать указанному в таблице 1.

Таблица 1 - Рекомендуемое число измерений элементов времени смены

4.8 Качество выполнения рабочей операции, сохранность и качество продукции определяют в соответствии с нормативным документом на испытания машины конкретного типа.

4.9 Погрешность измерений не должна превышать значений, указанных в таблице 2.

Таблица 2 - Погрешность измерений

4.10 Перечень рекомендуемых средств измерения для проведения эксплуатационно-технологической оценки приведен в приложении А.

5 Номенклатура и методы получения первичной информации

5.1 При проведении эксплуатационно-технологической оценки сельскохозяйственной машины фиксируют следующие данные:

- дату и место испытаний, вид работы и состав, наименование и марку испытуемой машины;

- условия испытаний (фон);

- режим работы машины;

- объем выполненной работы;

- продолжительность элементов времени смены;

- расход топлива (газа, электроэнергии);

- расход вспомогательных материалов;

- количество обслуживающего персонала;

- качество выполнения технологического процесса.

5.2 Условия и режим работы определяют в соответствии с НД на испытания отдельных типов машин.

5.3 Объем выполненной работы определяют следующим образом:

- количество убранного (внесенного, переработанного, перевезенного и т.д.) основного продукта - взвешиванием всего количества или определением объема продукции;

- количество убранного (внесенного, переработанного, перевезенного и т.д.) побочного продукта, материалов, грузов - посредством контрольных взвешиваний;

- размер убранного, обработанного участка - непосредственным его измерением;

- количество исходного сырья и полученного готового продукта - посредством контрольных взвешиваний.

5.4 Регистрацию продолжительности элементов времени смены определяют следующими методами:

- хронографией рабочего времени, когда все операции и элементы времени регистрируют в хронологической последовательности;

- фотохронометражем, представляющим собой комбинированное наблюдение, при котором в отдельные периоды проводится сплошная фотография рабочего времени, в другие - хронометраж;

- допускается данные испытаний получать хронометражными наблюдениями, когда элементы времени регистрируются путем измерения длительности повторяющихся элементов времени, например основного времени, времени на повороты, выгрузку (загрузку) и др.

5.4.1 Регистрируемую информацию заносят в форму наблюдательного листа (на электронный или бумажный носитель). Форма наблюдательного листа приведена в приложении Б.

5.4.2 По завершении наблюдений проводят первичную обработку полученных данных. Определяют длительность каждого элемента времени, проводят их шифровку (индексацию).

Шифровку проводят в соответствии с приложением В, а также в соответствии с зафиксированным при наблюдении режимом работы двигателя энергосредства («под нагрузкой», т.е. при фиксировании основного времени; повороте; «холостой» работе машины, т.е. при переезде; «холостой» работе двигателя, т.е. при работе машины, когда работает только двигатель). Исключают ошибочные измерения.

5.4.3 При регистрации продолжительности времени на устранение нарушения технологического процесса и технического отказа необходимо отметить инженерную оценку причины нарушения технологического процесса и технического отказа.

5.5 Расход топлива определяют за весь период контрольной смены одним из следующих способов:

- с использованием прибора, регистрирующего расход топлива;

- с использованием заправочного агрегата со счетчиком топлива методом дозаправки испытуемой машины (агрегата) после окончания контрольной смены.

5.6 Количество израсходованного технологического материала (семян, удобрений, гербицидов, шпагата и т.п.) определяют путем учета фактически израсходованного количества за время контрольной смены.

5.7 Число обслуживающего персонала определяют по результатам проведения контрольных смен. При этом определяют потребность в основном персонале (механизаторе, операторе и т.д.) и вспомогательном персонале (мастере-наладчике, сеяльщике, сельхозрабочем и пр.).

5.8 Показатели качества выполнения технологического процесса заносят в формы, предусмотренные НД на методы испытания конкретных типов машин.

5.9 Обработку результатов измерений с использованием статистических методов проводят при определении следующих показателей:

- производительности за 1 ч основного времени;

- времени на повороты;

- времени технологического обслуживания (выгрузки, загрузки);

- расхода топлива за 1 ч основного времени (для аппаратурного способа получения данных).

5.10 Статистический метод обработки данных испытаний предусматривает:

- определение статистических характеристик выборки;

- определение необходимого числа измерений для достижения заданной точности (при использовании числа измерений, отличного от приведенного в таблицах 1, 2);

- определение среднего статистического эксплуатационно-технологического показателя.

5.10.1 Правила определения и методы расчета статистических характеристик проводятся по ГОСТ Р 50779.21 и соответствующим программам.

6 Методы определения эксплуатационно-технологических показателей

6.1 Показателями эксплуатационно-технологической оценки являются:

- производительность за 1 ч основного времени;

- производительность за 1 ч сменного и эксплуатационного времени;

- удельный расход топлива (газа, электроэнергии и др.);

- число обслуживающего персонала;

- коэффициенты, характеризующие затраты времени: рабочих ходов, технологического обслуживания, надежности технологического процесса, использования сменного и эксплуатационного времени.

6.2 Производительность за 1 ч основного времени W₀, га/ч (т/ч, шт./ч), вычисляют по формуле

                                                                                                                               (1)

где F - объем работы за период наблюдения, га (т, шт.);

Т₁ - основное время за период наблюдения, ч.

6.2.1 Для машин, работающих по технологическим циклам, производительность за 1 ч основного времени W₀, га, т, шт., вычисляют по формуле

                                                                                                                       (2)

где п - число циклов;

j - принадлежность к j-му циклу;

F_j - объем работы за j-й цикл, га (т, шт.);

T_1j - основное время j-го цикла, ч.

6.3 Производительность за 1 ч сменного W_см времени, га/ч (т/ч, шт./ч), вычисляют по формуле

W_см = W₀K_см,                                                                                                                         (3)

где K_см - коэффициент использования сменного времени.

6.4 Производительность за 1 ч эксплуатационного W_эк, га/ч (т/ч, шт./ч), вычисляют по формуле

W_эк = W₀K_эк,                                                                                                                         (4)

где K_эк - коэффициент использования эксплуатационного времени.

6.5 Удельный расход топлива сельскохозяйственных машин при нормативной продолжительности смены q_т, кг/га (кг/т), вычисляют по формуле

                                                                 (5)

где Т_1н, Т_21н, Т_х.р.м.н., Т_х.р.д.н - основное время (под нагрузкой), на повороты, холостую работу машины (переезды), холостую работу двигателя при нормативной продолжительности смены, ч, соответственно;

 - часовой расход топлива под нагрузкой, на поворотах, при холостой работе машины (при переездах), при холостой работе двигателя, кг/ч, соответственно;

F_н - объем выполненной работы (наработка) за нормативную продолжительность смены, га (т, шт.).

6.5.1 Объем выполненной работы (наработку) за нормативную продолжительность смены F_н, га (т, шт.), вычисляют по формуле

F_н = W₀Т_1н,                                                                                                                            (6)

где Т_1н - основное время при нормативной продолжительности смены, ч, вычисляемое в соответствии с приложением Г.

6.5.2 Время на холостую работу машины (на холостые переезды) Т_х.р.м.н. и холостую работу двигателя Т_х.р.д.н при нормативной продолжительности смены определяют суммированием соответствующих элементов времени в зависимости от типа машины.

6.5.3 Показатели часового расхода топлива определяют по данным, регистрируемым с помощью расходомеров топлива.

6.6 Удельный расход электроэнергии при нормативной смене q_э, кВт×ч/га (кВт×ч/т, кВт×ч/шт.), вычисляют по формуле

                                                                                                                                (7)

где G - расход электроэнергии, кВт×ч.

6.7 Рабочую скорость на каждом виде работ v_p, км/ч, вычисляют по формуле

                                                                                                                          (8)

где В_р - рабочая ширина захвата машины, м, вычисляемая по формуле  (L_y - ширина обработанного участка, м; к - количество рабочих гонов).

6.7.1 Допускается среднюю скорость агрегата , км/ч (м/с), а также среднюю скорость движения по полю с грузом , км/ч (м/с), среднюю скорость движения по полю без груза , км/ч (м/с), и среднюю транспортную скорость агрегата , км/ч (м/с), вычислять по формуле

                                                                                                (9)

где l_i - пройденное расстояние в i-м измерении, м (км);

T_i - время, за которое пройдено расстояние l_i, с (ч).

6.7.2 Среднюю технологическую скорость агрегата , км/ч, вычисляют по формуле

                                                                                                                   (10)

6.8 Производительность вспомогательной машины, работающей в технологическом комплексе с основной машиной, рассчитывают как имеющую «жесткую связь» или не имеющую «жесткую связь».

6.8.1 По вспомогательной машине, имеющей «жесткую» связь с основной машиной, производительность за 1 ч сменного времени W_см.всп., га/ч (т/ч), вычисляют по формуле

                                                                                                                    (11)

где W_см.осн - производительность за 1 ч сменного времени по основной машине, га/ч (т/ч);

п_всп - число вспомогательных машин.

6.8.1.1 Число вспомогательных машин (транспортных прицепов) в агрегате с трактором (в полевых условиях) п_всп.п вычисляют по формуле

                                                                                              (12)

где W_0oсн - производительность основной машины, га/ч (т/ч, шт./ч);

W_0всп - производительность вспомогательной машины, га/ч (т/ч, шт./ч);

t_2осн - удельные затраты вспомогательного времени основной машины;

t_2всп - удельные затраты вспомогательного времени вспомогательной машины.

6.8.1.2 Число вспомогательных автотранспортных средств п_всп.тр вычисляют по формуле

                                                                                       (13)

где l_тр - расстояние транспортировки сельскохозяйственной продукции (плечо перевозки), км;

W_0oсн - производительность основной машины, т/ч;

G_тp - грузоподъемность автотранспортного средства, т;

v_тp - транспортная скорость, км/ч.

6.8.2 По вспомогательной машине, не имеющей «жесткой связи» с основной машиной, производительность за 1 ч сменного времени вычисляют по формуле

                                                                                                            (14)

где п_осн - число основных машин;

п_всп - число вспомогательных машин.

6.9 Число обслуживающего персонала K_о.п, чел./ч, занятого на выполнении основного технологического процесса, а также на вспомогательных операциях, обеспечивающих работу основной машины, вычисляют по формуле

                                                                                              (15)

где N_осн - число обслуживающего персонала, занятого на выполнении основного технологического процесса, чел.;

Т_см.н - продолжительность нормативной смены, ч;

N_всп - число обслуживающего персонала, занятого на вспомогательной операции, чел.;

Т_всп - время на вспомогательной операции, ч.

6.10 Эксплуатационно-технологические коэффициенты, характеризующие затраты времени смены, вычисляют по следующим формулам:

6.10.1 Коэффициент рабочих ходов K₂₁ вычисляют по формуле

                                                                                                         (16)

где Т₂₁ - среднее время на поворот, ч;

l_г.н - длина гона, соответствующая значению типичного хозяйства зоны, км;

В_р - рабочая ширина захвата машины, м.

6.10.2.1 Коэффициент технологического обслуживания K₂₃ для машин, выполняющих операции по внесению технологического материала, вычисляют по формуле

                                                                   (17)

где  - среднее время на технологическое обслуживание (загрузку) i-го технологического материала (семян, удобрений, средств защиты растений и др.), ч;

 - расход i-го технологического материала на единицу площади (семян, удобрений, средств защиты растений и др.), кг/га, л/га;

 - масса i-го технологического материала в технологической емкости (семян, удобрений, средств защиты растений и др.), кг, л;

 - период наблюдения, во время которого фиксируют все наладки и регулировки, в часах основного времени, ч;

6.10.2.2 Коэффициент технологического обслуживания K₂₃ для уборочных комбайнов вычисляют по формуле

                                                                                           (18)

где W₀ - производительность за 1 ч основного времени, га/ч;

У - урожайность, т/га, вычисляемая по формуле  (М - масса собранного (перевезенного) технологического материала с убранной площади, т; F - площадь соответствующего убранного участка, га).

6.10.3 Коэффициент надежности технологического процесса K₄₁ вычисляют по формуле

                                                                                                           (19)

где T_41i - время на устранение нарушения технологического процесса, ч;

 - период наблюдения, во время которого фиксируется время на устранение нарушений технологического процесса, в часах основного времени.

6.10.4 Коэффициент использования сменного времени K_см вычисляют по формуле

                                                                                                                         (20)

где Т_см.н - продолжительность нормативной смены, ч.

6.10.5 Коэффициент использования эксплуатационного времени K_эк вычисляют по формуле

                                                                                                                          (21)

где Т_эк.н - эксплуатационное время при нормативной продолжительности смены, вычисляемое в соответствии с приложением Г.

6.11 Анализ результатов эксплуатационно-технологической оценки проводят сравнением результатов по испытуемой машине с результатами сравниваемого варианта и нормативными значениями, определенными требованиями ТУ и ТЗ.

При анализе эксплуатационно-технологических показателей:

- отражают соответствие условий проведения испытаний типичным условиям зоны, соответствие сроков выполнения работы агротехническим срокам, отмечают факторы, благоприятствовавшие работе машины, затрудняющие ее работу;

- увязывают полученные показатели со сроками выполнения работ, энергетическим средством, конструкцией машины и технологическим процессом;

- устанавливают причинно-следственные связи показателей с конструкцией машины и оценивают их влияние на качество выполнения технологического процесса;

- характеризуют универсальность и комбинированность машины, ее вписываемость в технологический процесс, отмечают несоответствия по агрегатированию машины;

- сопоставляют фактические показатели с показателями ТЗ, ТУ и сравниваемой машины, анализируют эксплуатационно-технологические коэффициенты, выявляют преимущества и недостатки.

По результатам эксплуатационно-технологической оценки делают вывод о соответствии машины требованиям ТЗ, ТУ.

6.12 Результаты эксплуатационно-технологической оценки оформляют в соответствии с приложением Д.

Приложение А
(рекомендуемое)

Перечень средств измерений и испытательного оборудования, применяемых в сфере государственного метрологического контроля и надзора (ГМКиН) при определении эксплуатационно-технологических показателей машин

Таблица А.1

Приложение Б
(рекомендуемое)

Оформление результатов наблюдений

Форма Б.1 - Наблюдательный лист

Продолжение формы Б.1

Дата _____________ Марка ________+________+________                                        с______

Окончание формы Б.1

Дата _____________ Марка ________+________+________                                        с______

Сводные показатели по машине

Замечания о работе машины

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

 

Наблюдатель___________________   ____________________   ________________________

                                       должность                            личная подпись                             инициалы, фамилия

Ведущий инженер________________   ________________   ___________________________

                                               должность                     личная подпись                             инициалы, фамилия

Ведущий экономист_______________   _________________   ________________________

                                                    должность                    личная подпись                         инициалы, фамилия

Приложение В
(обязательное)

Характеристика элементов времени

Таблица В.1 - Характеристика элементов времени

Приложение Г
(обязательное)

Метод определения элементов времени при нормативной продолжительности смены

Г.1 Основное время при нормативной продолжительности смены Т_1н, ч, с учетом элементов времени смены при нормативной ее продолжительности и удельных затрат элементов времени смены вычисляют по формуле

                                                             (Г.1)

где T_311н - время на проведение ЕТО при нормативной продолжительности смены, ч;

Т₃₂₁ - среднее время перевода в рабочее и транспортное положение, ч;

K_м - коэффициент сменности;

Т_322н - время агрегатирования при нормативной продолжительности смены, ч;

Т_5н - время на отдых (нормативное), ч;

Т_61н - время переезда к месту работы при нормативной продолжительности смены, ч;

Т_71н - время на ЕТО машины, агрегатируемой с испытуемой, при нормативной продолжительности смены, ч;

t₂ - удельные затраты вспомогательного времени;

 - удельные затраты времени перевода в рабочее и транспортное положения (при переездах с одного места работы к другому во время смены);

t₃₃ - удельные затраты времени на проведение наладки и регулировки;

t₄₁ -удельные затраты времени на устранение нарушения технологического процесса;

t₆₂ - удельные затраты времени на переезды от одного места работы к другому во время смены.

Г.1.1 Время на проведение ЕТО при нормативной продолжительности смены Т_311н, ч, вычисляют по формуле

                                                                                              (Г.2)

где  - среднее время на проведение ЕТО, ч;

П_ЕТО - периодичность ЕТО, ч;

П₁ - периодичность первого технического обслуживания, ч.

Г.1.2 Время агрегатирования при нормативной продолжительности смены Т_322н, ч, вычисляют по формуле

                                                                                                                      (Г.3)

где  - среднее время агрегатирования, ч;

п_д - число рабочих дней от агрегатирования до следующего агрегатирования.

Г.1.3 Время переезда к месту работы при нормативной продолжительности смены Т_61н, ч, вычисляют по формуле

                                                                                                                      (Г.4)

где l_б.н - нормативное значение расстояния переезда к месту работы по данным типичного хозяйства зоны, км.

Г.1.4. Время на ЕТО машины, агрегатируемой с испытуемой, при нормативной продолжительности смены T_71н, ч, вычисляют по формуле

                                                                                             (Г.5)

где  - среднее время на ЕТО машины, агрегатируемой с испытуемой, ч (принимают нормативным, если испытуемая машина не оказывает влияния на продолжительность этого времени, в противном случае, это время определяют);

П_ЕТО.а - периодичность ЕТО машины, агрегатируемой с испытуемой, ч;

П_1а - периодичность первого технического обслуживания машины, агрегатируемой с испытуемой, ч.

Г.1.5 Удельные затраты вспомогательного времени t₂ вычисляют по формуле

t₂ = t₂₁ + t₂₂ + t₂₃ + t₂₄,                                                                                                        (Г.6)

где t₂₁ - удельные затраты времени на повороты;

t₂₂ - удельные затраты времени на технологические переезды;

t₂₃ - удельные затраты времени на технологическое обслуживание;

t₂₄ - удельные затраты времени на другие технологические операции.

Г.1.5.1 Удельные затраты времени на повороты t₂₁ вычисляют по формуле

                                                                                                                      (Г.7)

где  - среднее время на поворот, ч;

l_г.н - длина гона, соответствующая значению типичного хозяйства зоны, км;

B_р - рабочая ширина захвата машины, м.

Г.1.5.2 Удельные затраты времени на технологические переезды t₂₂ вычисляют по формуле

t₂₂ = t₂₂₁ + t₂₂₂,                                                                                                                     (Г.8)

где t₂₂₁ - удельные затраты времени на переезды к месту загрузки (выгрузки);

t₂₂₂ - удельные затраты времени на проезд гона вхолостую.

Удельные затраты времени на переезды к месту загрузки (выгрузки) t₂₂₁ вычисляют по формуле

                                                                                                                 (Г.9)

где l_m.н - расстояние технологических переездов, типичное для зоны, км;

т_T - расход (масса) технологического материала на единицу площади, кг/га;

 - технологическая скорость агрегата, км/ч;

М_T - вместимость технологической емкости, кг.

Удельные затраты времени на проезд гона вхолостую t₂₂₂ вычисляют по формуле

                                                                                                                       (Г.10)

Г.1.5.3 Удельные затраты времени на технологическое обслуживание для машины, выполняющей операции по внесению технологического материала (при полных загрузках), вычисляют по формуле

                                                                                                               (Г.11)

где  - среднее время на технологическое обслуживание (загрузку) i-го технологического материала (семян, удобрений, средств защиты растений и др.), ч;

т_Ti - расход i-го технологического материала на единицу площади (семян, удобрений, средств защиты растений и др.), кг/га, л/га;

М_Тi - масса i-го технологического материала в технологической емкости (семян, удобрений, средств защиты растений и др.), кг, л.

Удельные затраты времени на технологическое обслуживание t₂₃ для машины, выполняющей операции по внесению технологического материала (при неполных загрузках), вычисляют по формуле

                                                                                                                             (Г.12)

где T₂₃ - время технологического обслуживания при неполных загрузках, ч.

Удельные затраты времени на технологическое обслуживание t₂₃ для машины, выполняющей операции по уборке технологического материала (урожая), вычисляют по формуле

                                                                                                                       (Г.13)

где W₀ - производительность за 1 ч основного времени, га/ч;

У - урожайность, т/га, вычисляемая по формуле  (М - масса собранного (перевезенного) технологического материала, т, с соответствующей площади F, га).

Допускается удельные затраты времени на технологическое обслуживание t₂₃ для машины, выполняющей операции по уборке технологического материала (урожая), вычислять по формуле

                                                                                                                         (Г.14)

где W₀ - производительность за 1 ч основного времени, т/ч.

Удельные затраты времени на другие технологические операции t₂₄ вычисляют по формуле

                                                                                                                     (Г.15)

где  - среднее время другого технологического обслуживания, ч.

Г.1.6 Удельные затраты времени перевода в рабочее и транспортное положения (при переездах с одного места работы к другому во время смены)  вычисляют по формуле

                                                                                                                     (Г.16)

где S_п.н - нормативная площадь поля по данным типичного хозяйства зоны, га.

Г.1.7 Удельные затраты времени на проведение наладки и регулировки t₃₃ вычисляют по формуле

                                                                                                                         (Г.17)

где Т_33i - время i-й наладки и регулировки, ч;

 - период наблюдения, во время которого фиксируются наладки и регулировки, в часах основного времени, ч.

Г.1.8 Удельные затраты времени на устранение нарушения технологического процесса t₄₁ вычисляют по формуле

                                                                                                                         (Г.18)

где Т_41i - время устранения i-го нарушения технологического процесса, ч;

 - период наблюдения, во время которого зафиксированы нарушения технологического процесса, в часах основного времени, ч.

Г.1.9 Удельные затраты времени на переезды с одного места работы к другому (во время смены) t₆₂ вычисляют по формуле

                                                                                                                        (Г.19)

где l_п.н - нормативное значение расстояния переезда с одного места работы к другому в течение смены по данным типичного хозяйства зоны, км;

S_n.н - площадь поля в типичном хозяйстве зоны, га.

Г.2 Проверку баланса сменного времени проводят по формуле

Т_cм.н = Т_1н + Т_2н + Т _311н + Т_32н + Т_33н + Т_41н + Т_5н + Т_6н + Т_71н.                                            (Г.20)

Вспомогательное время при нормативной продолжительности смены Т_2н, ч, вычисляют по формуле

Т_2н = Т_21н + Т_221н + Т_222н + Т_23н + Т_24н.                                                                                  (Г.21)

Время на повороты Т_21н, ч, при нормативной продолжительности смены вычисляют по формуле

Т_21н = t₂₁Т_1н.                                                                                                                         (Г.22)

Время на технологические переезды Т_22н, ч, при нормативной продолжительности смены вычисляют по формуле

Т_22н = Т_221н + Т_222н.                                                                                                               (Г.23)

Время на переезды к месту загрузки (выгрузки) при нормативной продолжительности смены Т_221н, ч, вычисляют по формуле

Т_221н = t₂₂₁Т_н.                                                                                                                        (Г.24)

Время на проезд гона вхолостую при нормативной продолжительности смены Т_222н, ч, вычисляют по формуле

Т_222н = t₂₂₂Т_1н.                                                                                                                       (Г.25)

Время технологического обслуживания при нормативной продолжительности смены Т_23н, ч, вычисляют по формуле

Т_23н = t₂₃Т_1н.                                                                                                                         (Г.26)

Время на другие вспомогательные операции при нормативной продолжительности смены Т_24н, ч, вычисляют по формуле

Т_24н = t₂₄Т_1н.                                                                                                                         (Г.27)

Время на подготовку и окончание работ при нормативной продолжительности смены Т_32н, ч, вычисляют по формуле

Т_32н = Т_321н + Т_322н.                                                                                                               (Г.28)

Время перевода в рабочее и транспортное положения при нормативной продолжительности смены Т_321н, ч, вычисляют по формуле

                                                                                                          (Г.29)

Время на проведение наладки и регулировки при нормативной продолжительности смены Т_33н, ч, вычисляют по формуле

Т_33н = t₃₃Т_1н.                                                                                                                         (Г.30)

Время на устранение нарушения технологического процесса при нормативной продолжительности смены Т_41н, ч, вычисляют по формуле

Т_41н = t₄₁Т_1н.                                                                                                                         (Г.31)

Время холостой работы при нормативной продолжительности смены Т_6н, ч, вычисляют по формуле

Т_6н = Т_61н + Т_62н.                                                                                                                   (Г.32)

Время переездов с одного места работы к другому при нормативной продолжительности смены Т_62н, ч, вычисляют по формуле

Т_62н = t₆₂Т_1н.                                                                                                                         (Г.33)

Г.3 Эксплуатационное время при нормативной продолжительности смены Т_эк.н, ч, вычисляют по формуле

Т_эк.н = Т_см.н + Т_312н + Т_42н.                                                                                                     (Г.34)

Г.3.1 Время на проведение ПТО при нормативной продолжительности смены Т_312н, ч (определяют только при испытании энергосредства), вычисляют по формуле

                                                       (Г.35)

где П₁, П₂, П₃ - периодичность первого, второго и третьего технического обслуживания соответственно, ч;

 - среднее время периодического технического обслуживания первого, второго, третьего соответственно, ч.

Г.3.2. Время на устранение технических отказов при нормативной продолжительности смены Т_42н, ч, вычисляют по формуле

Т_42н = t₄₂Т_1н.                                                                                                                         (Г.36)

где t₄₂ - удельные затраты времени на устранение технического отказа, вычисляемые по формуле  (Т_42i - время на устранение i-го технического отказа;  - период наблюдения, во время которого зафиксированы технические отказы, в часах основного времени, ч).

Г.4 Удельные затраты сменного времени t_см вычисляют по формуле

t_см = t₁ + t₂ + t₃₁₁ + t₃₂ + t₃₃ + t₄₁ + t₅ + t₆ + t₇₁                                                                 (Г.37)

где t₁ - удельные затраты основного времени, t₁ = 1.

Удельные затраты времени на проведение ежесменного технического обслуживания t₃₁₁ вычисляют по формуле

                                                                                                                          (Г.38)

Удельные затраты времени на подготовку и окончание работ t₃₂ вычисляют по формуле

                                                                                                                             (Г.39)

Удельные затраты времени на отдых t₅ вычисляют по формуле

                                                                                                                               (Г.40)

Удельные затраты времени на время холостой работы t₆ вычисляют по формуле

                                                                                                                               (Г.41)

Удельные затраты времени ежесменного технического обслуживания машины, агрегатируемой с испытуемой, t₇₁ вычисляют по формуле

                                                                                                                             (Г.42)

Г.5 Удельные затраты эксплуатационного времени t_эк вычисляют по формуле

t_эк = t_cм + t₃₁₂ + t₄₂.                                                                                                              (Г.43)

Удельные затраты времени на проведение периодического технического обслуживания t₃₁₂ вычисляют по формуле

                                                                                                                          (Г.44)

Таблица Г.1 - Определение элементов времени смены при нормативной продолжительности смены

Приложение Д
(рекомендуемое)

Оформление результатов эксплуатационно-технологической оценки

Форма Д.1 - Эксплуатационно-технологические показатели________________

Форма Д.2 - Баланс времени смены при нормативной продолжительности

Ключевые слова: испытания, сельскохозяйственная машина, эксплуатационно-технологическая оценка, эксплуатационно-технологические показатели, производительность, расход топлива