1.1. Данная типовая технологическая карта разработана
на процесс усиления железобетонных балок и ригелей постановкой промежуточной
опоры.
1.2. Карта
рекомендована для применения при реконструкции и ремонте промышленных и прочих
зданий с монолитными или сборными балочными перекрытиями с величиной пролетов
6-18 м.
1.3. В
настоящей карте рассмотрены особенности выполнения работ при различных
конструктивных схемах усиления и вариантах применяемой технологии.
1.4. При
привязке технологической карты к реальным объектам и условиям производства
работ необходимо выполнить пересчет объемов работ, калькуляций затрат труда и
заработной платы, графиков производства работ, материально-технических ресурсов
и конечных технико-экономических показателей на основании фасетного
классификатора факторов.
2.1. До начала
работ по усилению конструкции, в зависимости от конкретных условий необходимо:
проанализировать
влияние стесненности фронта работ от конструкций и технологического
оборудования на условия производства работ;
определить
возможность выполнения работ без остановки основного производства, а при
необходимости - сроки частичной или полной его остановки, и увязать график
выполнения работ с технологическим режимом действующего производства;
выявить
возможность использования (при наличии) внутрицехового транспорта и
грузоподъемного оборудования для производства работ и доставки материалов в
зону применения;
разработать
схему доставки строительных материалов и инвентаря к месту применения и местам
расположения зон временного складирования и выполнить необходимые мероприятия
по ее обеспечению:
произвести
необходимый демонтаж оборудования и инженерных сетей или их временное
отключение и вынос на период производства работ по усилению конструкций;
выполнить
необходимое разгружение конструкций;
установить
порядок и места подключения инструмента и оборудования к существующим сетям
энергоснабжения;
осуществить
комплекс дополнительных мероприятий по обеспечению безопасного выполнения работ
в условиях действующего производства и защите технологического оборудования,
инженерных сетей, материалов и готовой продукции от возможного повреждения или
загрязнения в ходе строительных работ.
2.2. Проектные
решения конструкций усиления постановкой промежуточной опоры можно, представить
двумя конструктивными схемами:
опора-стойка
на отдельном фундаменте;
портальная
опора с опиранием на существующие фундаменты.
Фундаменты
промежуточных опор-стоек, как правило, выполняют монолитными железобетонными. Сами
конструкции стоек могут быть запроектированы металлическими, сборными
железобетонными или монолитными железобетонными. Портальные опоры выполняют в
виде металлоконструкций.
На рис. 1 даны
конструктивные схемы выполнения опор.
В случае отличия
проектного решения от конструктивных схем, принятых в настоящей карте, следует
привязывать технологию производства работ к наиболее подходящей конструктивной
схеме из указанных с необходимым пересчетом объемов работ.
2.3. Процесс
производства работ по возведению дополнительных опор можно условно разделить
на, два этапа:
возведение
фундамента под опору;
возведение
опорных конструкций.
Выполнение
фундаментов под опоры производится по обычным для условий реконструкции
технологическим схемам и может вестись как параллельным, так и последовательным
потоком относительно возведения самих опор.
Настоящей
картой процесс возведения фундаментов не рассматривается.
2.4. Комплекс
работ по усилению конструкций постановкой дополнительных опор, в зависимости от
проектного решения может включать технологические операции, перечисленные в
табл. 1.
Таблица 1
№
п/п
Наименование работ
Варианты конструктивных схем
1
2
3
1
Пробивка
отверстий в перекрытии
+
+
+
2
Установка
армокаркасов и отдельной арматуры
+
-
-
3
Установка
и снятие опалубки
+
-
-
4
Монтаж
и демонтаж бетонопроводов
+
-
-
5
Укладка
бетонной смеси
+
-
-
6
Установка
и демонтаж лебедок и отводных блоков
-
+
+
7
Сборка
металлоконструкций опор и опорных узлов
-
-
+
8
Монтаж
опор
-
+
+
9
Подклинившие
опорных узлов
-
+
+
10
Подливка
опорных узлов
-
+
+
При
выполнении работ по схеме 1 картой рекомендовано: осуществлять подачу бетонной
смеси в зону применения с помощь бетононасосов или пневмонагнетателей,
производить укладку ее в опалубку через отверстия в перекрытии, а уплотнение
выполнять площадочными вибраторами, устанавливаемыми на щитах опалубки.
Опалубку следует применять металлическую щитовую с гнездами для установки
вибраторов.
В данном
случае хороший эффект дает применение "литых" бетонных смесей. При
устройстве дополнительных монолитных железобетонных опор бетонная смесь должна
быть приготовлена на безусадочных или расширяющихся цементах.
Снимать
опалубку можно только после набора бетоном прочности 0,2-0,3 МПа при
незагруженных конструкциях. Сроки загружения должны быть определены проектом
производства работ.
Монтаж
металлических опор, выполняемых по вариантам 2 и 3, рекомендовано производить
методом поворота с помощью ручных или электрических лебедок, предварительно
выполнив фиксацию опорных узлов в монтажных шарнирах (рис.3);
Для предотвращения
поворота конструкций на угол более 90°, а также удержания их в процессе
закрепления в требуемом положении,, на верхнем конце опор устанавливают
фиксирующие элементы.
Введение опоры
в совместную работу с усиливаемой конструкцией осуществляется путем поджатия
опорных узлов подклинивавшем на завершающей стадии монтажа, с последующей
фиксацией опоры подливкой цементным раствором или бетоном на мелком
заполнителе. Для этого необходимо создать требуемый зазор (30-50 мм) между
подошвой опорных узлов и основанием. Прочность бетона подливки определяется
проектом.
2.6. Пример
усиления конструкций установкой промежуточных опор рассмотрен на рис. 4.
ПРИМЕР УСИЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИЙ УСТАНОВКОЙ ПРОМЕЖУТОЧНЫХ ОПОР
Рис. 4
На указанные в
примере объемы рассчитаны калькуляции затрат труда и заработной платы, а также
разработаны графики производства работ для различных конструктивных схем.
Заработная плата машиниста с учетом пребывания
машины на объекте, р.-к.
рабочих, чел.-ч
машиниста, чел.-ч (маш.-ч)
рабочих
машиниста
рабочих, чел.-ч
машиниста, чел.-ч (маш.-ч)
рабочих
машиниста
Пробивка
отверстий в перекрытии отбойным молотком
07
100 отверстий
0,02
ЕНиР § E20-1-214,
табл.1, п.5в
37
-
25-90
-
0,74
0,37
0-52
0-89
0,37
0-29
Установка
армокаркасов вручную
03
1 каркас
2
ЕНиР § Е4-1-44, табл.2в
0,36
-
0-23,8
-
0,72
-
0-48
-
-
-
Установка
арматуры отдельными стершими
-
1 т
0,05
ЕНиР § E4-1-46,
п.46
26,5
-
20-54
-
1,32
-
1-03
-
-
-
Устройство
опалубки
04
1 м2
6,4
ЕНиР § E4-1-34,
п.1а
0,51
-
0-36,5
-
3,26
-
2-34
-
-
Разборка
опалубки
05
1 м2
6,4
То же, п.1б
1,21
-
0-14,1
-
1,34
-
0-90
-
-
-
Монтаж
бетоноводов:
горизонтальных
-
1 м
30
ЕНиР § E4-1-48,
табл.2, п.2,6а
0,21
-
0-15
-
6,30
-
4-50
-
-
-
вертикальных
-
²
10
0,36
-
0-25,7
-
3,60
-
2-57
-
-
-
Демонтаж
бетоноводов:
горизонтальных
-
²
30
То же, п.7,8а
0,13
-
0-09,3
-
3,90
-
2-79
-
5.1
-
вертикальных
-
²
10
0,21
-
0-15
-
2,10
-
1-50
-
-
Подача
бетонной смеси
-
100 м3
0,026
ЕНиР §E4-1-48. табл. 5, п.2
18
-
13-32
-
0,47
-
0-35
-
-
Очистка
бетоноводов
-
100 м
0,4
То же, табл.6
6,3
-
4-66
-
2,52
-
1-86
-
-
Укладка
бетонной смеси
06
1 м3
0,56
ЕНиР §E4-1-49, табл.2. п.3 К =
1,25
2,75
-
1-96
-
1,54
-
1-10
-
-
-
27,81
0,37
19-94
0,29
5,47
0,29
Примечания:
1. Затраты труда и заработная плата машиниста бетононасоса учтены в составе
затрат труда и заработной платы звена рабочих. 2. Заработная плата машиниста
компресса подсчитана по тарифной ставке 4 разр., исходя из фактических затрат
труда.
При выполнении
работ по усилению конструкций постановкой дополнительной опоры следует
соблюдать требования СНиП III-4-80.
При выполнении
отдельных видов работ необходимо следовать указаниям типовых инструкций по
охране труда для рабочих соответствующих специальностей.
К управлению
строительными механизмами и агрегатами могут быль допущены лица, прошедшие
специальное обучение работе на данном виде техники и имеющие соответствующие
удостоверения.
При выполнении
работ особое внимание следует уделить средствам подмащивания. Леса, подмости,
выемки должны находиться в исправной состоянии и полностью укомплектованы.
Использовать лестницы в качестве рабочих мест не допускается.
При устройстве
опалубки следует обратить особое внимание на обеспечение надежности крепления
щитов и общей устойчивости блока,
При работе с
грузоподъемными устройствами необходимо постоянно следить за исправностью
тросов, тормозных и стопорных устройств.
При работе с
электроинструментом следует, регулярно проверять исправность защитных кожухов и
заземления.
Зона
производства работ должна иметь сигнальное ограждение.
При выполнении
сварочных работ и газовой резке металла следует соблюдать требования
"Правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ
ППБ-05-86".
При
производстве работ в условиях действующего производства комплекс мероприятий по
технике безопасности должен быть разработан совместно с администрацией данного
предприятия; следует учитывать взаимовлияние действующего производства и
строительно-монтажных работ.