ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ
	НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ	ГОСТ Р ИСО 2320- 2009

Гайки стальные самостопорящиеся

МЕХАНИЧЕСКИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ СВОЙСТВА

ISO 2320:2008
Prevailing torque type steel nuts - Mechanical and performance properties
(IDT)

Москва
Стандартинформ
2010

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении» (ВНИИНМАШ), Федеральным государственным унитарным предприятием «Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский автомобильный и автомоторный институт» (ФГУП «НАМИ») на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 229 «Крепежные изделия»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 10 декабря 2009 г. № 693-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 2320:2008 «Гайки стальные самостопорящиеся. Механические и эксплуатационные свойства» (ISO 2320:2008 «Prevailing torque type steel nuts - Mechanical and performance properties», IDT).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты Российской Федерации, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВЗАМЕН ГОСТ Р 50271-92 (ИСО 2320-83)

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

СОДЕРЖАНИЕ

Предисловие

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Обозначения

5 Резьба

6 Смазочное средство

7 Механические свойства самостопорящихся гаек

8 Эксплуатационные требования к стопорящим свойствам

9 Методы испытаний

9.1 Общие положения

9.2 Испытание пробной нагрузкой

9.3 Испытание стопорящего момента

Приложение А (обязательное) Температурная стойкость самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой

Приложение В (справочное) База для оценки полного коэффициента трения μ_tot

Приложение ДА (обязательное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов ссылочным национальным стандартам Российской Федерации и действующим в этом качестве межгосударственным стандартам

Библиография

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Гайки стальные самостопорящиеся

МЕХАНИЧЕСКИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ СВОЙСТВА

Prevailing torque type steel nuts. Mechanical and performance properties

Дата введения - 2011-01-01

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает механические и эксплуатационные свойства стальных самостопорящихся гаек при испытании в условиях с температурой окружающей среды от 10°С до 35°С, включая отдельное испытание по определению стопорящих свойств (эксплуатационных свойств) и/или характеристик стопорящего момента и усилия предварительной затяжки.

Настоящий стандарт распространяется на самостопорящиеся гайки цельнометаллические и самостопорящиеся гайки с неметаллической вставкой:

a) с треугольной резьбой по ИСО 68-1;

b) с комбинациями диаметров и шагов по ИСО 261 и ИСО 262;

c) с крупным шагом резьбы М3 до М39 и механическими свойствами по ИСО 898-2;

d) с мелким шагом резьбы М8×1 до М39×3 и механическими свойствами по ИСО 898-6;

e) при температуре от минус 50°С до плюс 150°С для цельнометаллических гаек.

Примечание 1 - Смотри раздел 7, абзац 3;

f) при температуре от минус 50°С до плюс 120°С для гаек с неметаллической вставкой.

Примечание 1 - Смотри раздел 7, абзац 4.

2 Нормативные ссылки

Следующие ниже нормативные документы содержат положения, которые посредством ссылок в данном тексте составляют положения настоящего стандарта.

Для нормативных документов с указанием даты публикации, на которые имеются ссылки, не распространяется действие последующих изменений или пересмотров этих документов.

ИСО 273:1979 Изделия крепежные. Отверстия с гарантированным зазором для болтов и винтов (ISO 273:1979, Fasteners - Clearance holes for bolts and screws)

ИСО 898-1 Механические свойства крепежных изделий из углеродистой и легированной стали. Часть 1. Болты, винты и шпильки (ISO 898-1, Mechanical properties of fasteners made of carbon steel and alloy steel - Part 1: Bolts, screws and studs)

ИСО 898-2 Механические свойства крепежных изделий. Часть 2. Гайки с установленными значениями пробной нагрузки. Крупная резьба (ISO 898-2, Mechanical properties of fasteners - Part 2: Nuts with specified proof load values - Coarse thread)

ИСО 898-6 Механические свойства крепежных изделий. Часть 6. Гайки с установленными значениями пробной нагрузки. Мелкая резьба (ISO 898-6, Mechanical properties of fasteners - Part 6: Nuts with specified proof load values - Fine pith thread)

ИСО 965-2 Резьбы метрические ИСО общего назначения. Допуски. Часть 2. Предельные размеры резьбы для болтов и гаек общего назначения. Средний класс точности (ISO 965-2, ISO general purpose metric screw threads - Tolerances - Part 2: Limits of sizes for general purpose external and internal screw threads - Medium quality)

ИСО 16047 Изделия крепежные. Испытания крутящего момента и усилия предварительной затяжки (ISO 16047, Fasteners - Torque/clamp force testing)

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ИСО 16047, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 гайка самостопорящаяся (prevailing torque type nut): Гайка, которая не может свободно вращаться по сопряженной резьбе ввиду наличия в ней элемента, создающего стопорящий момент, и которая обеспечивает сопротивление вращению, не зависящее от усилия затяжки.

3.2 стопорящий момент гайки (prevailing torque type developed by a nut): Крутящий момент, необходимый для вращения гайки по наружной резьбе сопряженного элемента при отсутствии осевой нагрузки.

3.3 стопорящий момент при закручивании (prevailing-on torque): Крутящий момент для вращения гайки по наружной резьбе сопряженного элемента, измеренный в процессе закручивания гайки при отсутствии усилия затяжки.

3.4 стопорящий момент при откручивании (prevailing-off torque): Крутящий момент для вращения гайки по наружной резьбе сопряженного элемента на 360° после снятия усилия предварительной затяжки.

3.5 гайка самостопорящаяся цельнометаллическая (prevailing torque all metal type nut): Гайка, имеющая цельную и составную металлическую конструкцию, у которой характеристики стопорящего момента зависят от контролируемой деформации резьбы и/или основания гайки или металлической вставки (металлических вставок).

3.6 гайка самостопорящаяся с неметаллической вставкой (prevailing torque non-metallic insert type nut): Гайка, имеющая составную конструкцию, в которой характеристики стопорящего момента зависят от зафиксированной в гайке вставки (вставок) из неметаллического материала.

3.7 точка посадки (seating point): Точка, в которой при закручивании появляется усилие предварительной затяжки.

4 Обозначения

В настоящем стандарте применены обозначения по ИСО 16047, а также следующие обозначения:

- d - номинальный диаметр;

- d₄ - диаметр отверстия в приспособлении;

- F_P - пробная нагрузка;

- F₆₅ - нижнее предельное значение нагрузки для определения общего коэффициента трения, составляющее 65% от F_P;

- F₇₅ - верхнее предельное значение нагрузки для определения общего коэффициента трения, составляющее 75% от F_P;

- F₈₀ - испытательное усилие предварительной затяжки (усилие, не влияющее на процесс затяжки), составляющее 80% от F_P;

- Р - шаг резьбы;

- T_Fv - стопорящий момент при закручивании, Н•м;

- T_Fd - стопорящий момент при откручивании, Н•м;

- T₆₅ - нижнее предельное значение крутящего момента для определения общего коэффициента трения при F₆₅;

- Т₇₅ - верхнее предельное значение крутящего момента для определения общего коэффициента трения при F₇₅;

- T₈₀ - крутящий момент при испытании, соответствующий 80% пробной нагрузки, Н•м (см. таблицы 1 - 8);

- μ_tot - общий коэффициент трения.

5 Резьба

Резьба самостопорящихся гаек должна соответствовать ИСО 965-2, за исключением участка стопорящего элемента:

a) для самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой проходной калибр должен свободно завинчиваться (от руки) до соприкосновения со вставкой, создающей стопорящий момент;

b) для самостопорящихся цельнометаллических гаек проходной калибр должен свободно завинчиваться (от руки) по крайней мере на один шаг.

6 Смазочное средство

По усмотрению изготовителя для соблюдения эксплуатационных требований при изготовлении производственной партии применяют смазочное средство

7 Механические свойства самостопорящихся гаек

Механические свойства самостопорящихся гаек должны соответствовать ИСО 898-2 или ИСО 898-6.

Для испытания пробной нагрузкой следует применять методы испытаний, установленные в 9.2.

Чтобы сделать выбор по применению самостопорящихся цельнометаллических гаек при температуре, выходящей за пределы диапазона от минус 50°С до плюс 150°С, потребители должны консультироваться с опытным специалистом по материалам крепежных изделий.

При применении самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой за пределами диапазона температур от минус 50°С до плюс 120°С или близко к предельным температурам может уменьшаться стопорящий момент и может потребоваться использование неметаллических материалов, отвечающих соответствующим требованиям. Чтобы сделать выбор по применению самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой при температуре, выходящей за пределы диапазона от минус 50°С до плюс 120°С, потребители должны консультироваться с опытным специалистом по материалам крепежных изделий.

8 Эксплуатационные требования к стопорящим свойствам

Стопорящий момент при закручивании не должен превышать значения, приведенные в таблицах 1 - 8, для применяемой гайки.

Стопорящий момент при откручивании должен превышать значения, приведенные в таблицах 1 - 8, для применяемой гайки.

Для контроля поставки при приемке проводят испытание при первом закручивании/откручивании, если нет иного соглашения.

При первоначальном контроле и в спорном случае следует также проводить испытание при пяти откручиваниях, если нет иного соглашения.

Характеристики стопорящего момента уменьшаются, как функция от числа повторных использований; при каждом повторном использовании гайки потребитель должен учитывать уменьшение характеристик стопорящего момента.

По требованию заказчика могут проводиться испытания на температурную стойкость самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой в соответствии с приложением А.

Абзацы 3 и 4 раздела 7 также относятся к эксплуатационным требованиям.

Таблица 1 - Испытательное усилие предварительной затяжки и стопорящие моменты при испытании для самостопорящихся гаек класса прочности 04

Резьба d×P	Испытательное усилие предварительной затяжки F₈₀^a, H	Усилие предварительной затяжки для определения общего коэффициента трения μ_to_t^b		Стопорящий момент, Н•м
Резьба d×P	Испытательное усилие предварительной затяжки F₈₀^a, H	Верхнее предельное значение F₇₅^c, H	Нижнее предельное значение F₆₅^d, H	Первое закручивание T_Fv._max^e	Первое откручивание T_Fd._min^f	Пятое откручивание T_Fd._min^f
М3	1528	1433	1242	0,43	0,12	0,08
М4	2672	2505	2171	0,9	0,18	0,12
М5	4320	4050	3510	1,6	0,29	0,2
М6	6112	5730	4966	3	0,45	0,3
М7	8800	8250	7150	4,5	0,65	0,45
М8	11120	10425	9035	6	0,85	0,6
М8×1	11920	11175	9685	6	0,85	0,6
М10	17600	16500	14300	10,5	1,5	1
М10×1,25	18640	17475	15145
М10×1	19600	18375	15925
М12	25600	24000	20800	15,5	2,3	1,6
М12×1,5	26800	25125	21775
М12×1,25	28000	26250	22750
М14	34960	32775	28405	24	3,3	2,3
М14×1,5	38000	35625	30875	24	3,3	2,3
М16	47760	44775	38805	32	4,5	3
М16×1,5	50800	47625	41275	32	4,5	3
М18	58400	54750	47450	42	6	4,2
М18×1,5	65360	61275	53105	42	6	4,2
М20	74480	69825	60515	54	7,5	5,3
М20×1,5	82720	77550	67210	54	7,5	5,3
М22	92080	86325	74815	68	9,5	6,5
М22×1,5	101200	94875	82225	68	9,5	6,5
М24	107280	100575	87165	80	11,5	8
М24×2	116720	109425	94835	80	11,5	8
М27	139520	130800	113360	94	13,5	10
М27×2	150800	141375	122525	94	13,5	10
М30	170560	159900	138580	108	16	12
М30×2	188800	177000	153400	108	16	12
М33	210960	197775	171405	122	18	14
М33×2	231360	216900	187980	122	18	14
М36	248400	232875	201825	136	21	16
М36×3	262960	246525	213655	136	21	16
М39	296720	278175	241085	150	23	18
М39×3	313120	293550	254410	150	23	18
^а Усилие предварительной затяжки для гаек класса прочности 04 составляет 80% пробной нагрузки гаек класса прочности для 3 мм ≤ d ≤, 39 мм. Пробные нагрузки для гаек - по ИСО 898-2 и ИСО 898-6. ^b Смотри приложение В. ^с Верхнее предельное значение усилия предварительной затяжки составляет 75% пробной нагрузки (см. приложение В). ^d Нижнее предельное значение усилия предварительной затяжки составляет 65% пробной нагрузки (см. приложение В). ^e Стопорящие моменты при первом закручивании применяют только для цельнометаллических гаек. Для самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой максимальный крутящий момент должен составлять 50% от этого значения. ^f Значения данной таблицы обязательны при проведении приемочных испытаний в лабораторных условиях. Использование данного типа крепежных изделий в зависимости от условий применения и характеристик деталей может отличаться от нормального использования. Если характеристики изделия не соответствуют требованиям, рекомендуется проводить дополнительные испытания всего соединения в эксплуатационных условиях.
Примечание - Оценка результатов испытаний стопорящего момента методом статистического контроля процессов не применима

Таблица 2 - Испытательное усилие предварительной затяжки и стопорящие моменты при испытании для самостопорящихся гаек класса прочности 05

Резьба d × P	Испытательное усилие предварительной затяжки F₈₀^a, Н	Усилие предварительной затяжки для определения общего коэффициента трения μ_tot^b		Стопорящий момент, Н•м
Резьба d × P	Испытательное усилие предварительной затяжки F₈₀^a, Н	Верхнее предельное значение F₇₅^c, H	Нижнее предельное значение F₆₅^d, H	Первое закручивание T_Fv._max^e	Первое откручивание T_Fd._min^f	Пятое откручивание T_Fd._min^f
М3	2000	1875	1625	0,6	0,15	0,1
М4	3520	3300	2860	1,2	0,22	0,15
М5	5680	5325	4615	2,1	0,35	0,24
М6	8000	7500	6500	4	0,55	0,4
М7	11600	10875	9425	6	0,85	0,6
М8	14640	13725	11895	8	1,15	0,8
М8×1	15680	14700	12740	8	1,15	0,8
М10	23200	21750	18850	14	2	1,4
М10×1,25	24480	22950	19890
М10×1	25760	24150	20930
М12	33760	31650	27430	21	3,1	2,1
М12×1,5	35200	33000	28600
М12×1,25	36800	34500	29900
М14	46000	43125	37375	31	4,4	3
М14×1,5	50000	46875	40625	31	4,4	3
М16	62800	58875	51025	42	6	4,2
М16×1,5	66800	62625	54275	42	6	4,2
М18	76800	72000	62400	56	8	5,5
М18×1,5	86000	80625	69875	56	8	5,5
М20	98000	91875	79625	72	10,5	7
М20×1,5	108800	102000	88400	72	10,5	7
М22	121200	113625	98475	90	13	9
М22×1,5	133200	124875	108225	90	13	9
М24	141200	132375	114725	106	15	10,5
М24×2	153600	144000	124800	106	15	10,5
М27	183600	172125	149175	123	17	12
М27×2	198400	186000	161200	123	17	12
М30	224400	210375	182325	140	19	14
М30×2	248400	232875	201825	140	19	14
М33	277600	260250	225550	160	21,5	15,5
М33×2	304400	285375	247325	160	21,5	15,5
М36	326800	306375	265525	180	24	17,5
М36×3	346000	324375	281125	180	24	17,5
М39	390400	366000	317200	200	26,5	19,5
М39×9	412000	386250	334750	200	26,5	19,5
^а Усилие предварительной затяжки для гаек класса прочности 05 составляет 80% пробной нагрузки гаек класса прочности 05 для 3 мм ≤ d ≤ 39 мм. Пробные нагрузки для гаек - по ИСО 898-2 и ИСО 898-6. ^b Смотри приложение В. ^c Верхнее предельное значение усилия предварительной затяжки составляет 75% пробной нагрузки (см. приложение В). ^d Нижнее предельное значение усилия предварительной затяжки составляет 65% пробной нагрузки (см. приложение В). ^e Стопорящие моменты при первом закручивании применяют только для цельнометаллических гаек. Для самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой максимальный крутящий момент должен составлять 50% от этого значения. ^f Значения данной таблицы обязательны при проведении приемочных испытаний в лабораторных условиях. Использование данного типа крепежных изделий в зависимости от условий применения и характеристик деталей может отличаться от нормального использования. Если характеристики изделия не соответствуют требованиям, рекомендуется проводить дополнительные испытания всего соединения в эксплуатационных условиях.
Примечание - Оценка результатов испытаний стопорящего момента методом статистического контроля процессов не применима.

Таблица 3 - Испытательное усилие предварительной затяжки и стопорящие моменты при испытании для самостопорящихся гаек класса прочности 5

Резьба d × P	Испытательное усилие предварительной затяжки F₈₀^a, Н	Усилие предварительной затяжки для определения общего коэффициента трения μ_tot^b		Стопорящий момент, Н•м
Резьба d × P	Испытательное усилие предварительной затяжки F₈₀^a, Н	Верхнее предельное значение F₇₅^c. H	Нижнее предельное значение F₆₅^d, H	Первое закручивание T_Fv._max^e	Первое откручивание T_Fd._min^f	Пятое откручивание T_Fd._min^f
М3	1528	1433	1242	0,43	0,12	0,08
М4	2672	2505	2171	0,9	0,18	0,12
М5	4320	4050	3510	1,6	0,29	0,2
М6	6112	5730	4966	3	0,45	0,3
М7	8800	8250	7150	4,5	0,65	0,45
М8	11120	10425	9035	6	0,85	0,6
М8×1	11920	11175	9685	6	0,85	0,6
М10	17600	16500	14300	10,5	1,5	1
М10×1,25	18640	17475	15145
М10×1	19600	18375	15925
М12	25600	24000	20800	15,5	2,3	1,6
М12×1,5	26800	25125	21775
М12×1,25	28000	26250	22750
М14	34960	32775	28405	24	3,3	2,3
М14×1,5	38000	35625	30875	24	3,3	2,3
М16	47760	44775	38805	32	4,5	3
М16×1,5	50800	47625	41275	32	4,5	3
М18	58400	54750	47450	42	6	4,2
М18×1,5	65680	61575	53365	42	6	4,2
М20	74480	69825	60515	54	7,5	5,3
М20×1,5	82400	77250	66950	54	7,5	5,3
М22	92000	86250	74750	68	9,5	6,5
М22×1,5	100800	94500	81900	68	9,5	6,5
М24	107200	100500	87100	80	11,5	8
М24×2	116800	109500	94900	80	11,5	8
М27	113600	106500	92300	94	13,5	10
М27×2	123200	115500	100100	94	13,5	10
М30	139200	130500	113100	108	16	12
М30×2	153600	144000	124800	108	16	12
М33	172000	161250	139750	122	18	14
М33×2	188800	177000	153400	122	18	14
М36	202400	189750	164450	136	21	16
М36×3	214400	201000	174200	136	21	16
М39	242400	227250	196950	150	23	18
М39×3	255200	239250	207350	150	23	18
^а Усилие предварительной затяжки для гаек класса прочности 5 составляет 80% пробной нагрузки болтов класса прочности 5.8 для 3 мм ≤ d ≤ 24 мм и 80% пробной нагрузки болтов класса прочности 4.8 для d > 24 мм. Пробные нагрузки для болтов - по ИСО 898-1. ^b Смотри приложение В. ^с Верхнее предельное значение усилия предварительной затяжки составляет 75% пробной нагрузки (см. приложение В). ^d Нижнее предельное значение усилия предварительной затяжки составляет 65% пробной нагрузки (см. приложение В). ^е Стопорящие моменты при первом закручивании применяют только для цельнометаллических гаек. Для самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой максимальный крутящий момент должен составлять 50% от этого значения. ^f Значения данной таблицы обязательны при проведении приемочных испытаний в лабораторных условиях. Использование данного типа крепежных изделий в зависимости от условий применения и характеристик деталей может отличаться от нормального использования. Если характеристики изделия не соответствуют требованиям, рекомендуется проводить дополнительные испытания всего соединения в эксплуатационных условиях.
Примечание - Оценка результатов испытаний стопорящего момента методом статистического контроля процессов не применима.

Таблица 4 - Испытательное усилие предварительной затяжки и стопорящие моменты при испытании для самостопорящихся гаек класса прочности 6

Резьба d × P	Испытательное усилие предварительной затяжки F₈₀^a, Н	Усилие предварительной затяжки для определения общего коэффициента трения μ_tot^b		Стопорящий момент, Н•м
Резьба d × P	Испытательное усилие предварительной затяжки F₈₀^a, Н	Верхнее предельное значение F₇₅^c. H	Нижнее предельное значение F₆₅^d, H	Первое закручивание T_Fv._max^e	Первое откручивание T_Fd._min^f	Пятое откручивание T_Fd._min^f
М3	1768	1658	1437	0,43	0,12	0,08
М4	3088	2895	2509	0,9	0,18	0,12
М5	5000	4688	4063	1,6	0,29	0,2
М6	7072	6630	5746	3	0,45	0,3
М7	10160	9525	8255	4,5	0,65	0,45
М8	12880	12075	10465	6	0,85	0,6
М8×1	13760	12900	11180	6	0,85	0,6
М10	20400	19125	16575	10,5	1,5	1
М10×1,25	21520	20175	17485
М10×1	22720	21300	18460
М12	29680	27825	24115	15,5	2,3	1,6
М12×1,5	31040	29100	25220
М12×1,25	32400	30375	26325
М14	40480	37950	32890	24	3,3	2,3
М14×1,5	44000	41250	35750	24	3,3	2,3
М16	55280	51825	44915	32	4,5	3
М16×1,5	58800	55125	47775	32	4,5	3
М18	67600	63375	54925	42	6	4,2
М18×1,5	76000	71250	61750	42	6	4,2
М20	86400	81000	70200	54	7,5	5,3
М20×1,5	96000	90000	78000	54	7,5	5,3
М22	106400	99750	86450	68	9,5	6,5
М22×1,5	116800	109500	94900	68	9,5	6,5
М24	124000	116250	100750	80	11,5	8
М24×2	135200	126750	109850	80	11,5	8
М27	161600	151500	131300	94	13,5	10
М27×2	174400	163500	141700	94	13,5	10
М30	197600	185250	160550	108	16	12
М30×2	218400	204750	177450	108	16	12
М33	244000	228750	198250	122	18	14
М33×2	268000	251250	217750	122	18	14
М36	287200	269250	233350	136	21	16
М36×3	304800	285750	247650	136	21	16
М39	343200	321750	278850	150	23	18
М39×3	362400	339750	294450	150	23	18
^а Усилие предварительной затяжки для гаек класса прочности 6 составляет 80% пробной нагрузки болтов класса прочности 6.8. Пробные нагрузки для болтов берутся по ИСО 898-1. ^b Смотри приложение В. ^с Верхнее предельное значение усилия предварительной затяжки составляет 75% пробной нагрузки (см. приложение В). ^d Нижнее предельное значение усилия предварительной затяжки составляет 65% пробной нагрузки (см. приложение В). ^е Стопорящие моменты при первом закручивании применяют только для цельнометаллических гаек. Для самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой максимальный крутящий момент должен составлять 50% от этого значения. ^f Значения данной таблицы обязательны при проведении приемочных испытаний в лабораторных условиях. Использование данного типа крепежных изделий в зависимости от условий применения и характеристик деталей может отличаться от нормального использования. Если характеристики изделия не соответствуют требованиям, рекомендуется проводить дополнительные испытания всего соединения в эксплуатационных условиях.
Примечание - Оценка результатов испытаний стопорящего момента методом статистического контроля процессов не применима.

Таблица 5 - Испытательное усилие предварительной затяжки и стопорящие моменты при испытании для самостопорящихся гаек класса прочности 8

Резьба d × P	Испытательное усилие предварительной затяжки F₈₀^a, Н	Усилие предварительной затяжки для определения общего коэффициента трения μ_tot^b		Стопорящий момент, Н•м
Резьба d × P	Испытательное усилие предварительной затяжки F₈₀^a, Н	Верхнее предельное значение F₇₅^c. H	Нижнее предельное значение F₆₅^d, H	Первое закручивание T_Fv._max^e	Первое откручивание T_Fd._min^f	Пятое откручивание T_Fd._min^f
М3	2336	2190	1898	0,43	0,12	0,08
М4	4080	3825	3315	0,9	0,18	0,12
М5	6584	6173	5350	1,6	0,29	0,2
М6	9280	8700	7540	3	0,45	0,3
М7	13440	12600	10920	4,5	0,65	0,45
М8	16960	15900	13780	6	0,85	0,6
М8×1	18160	17025	14755	6	0,85	0,6
М10	26960	25275	21905	10,5	1,5	1
М10×1,25	28400	26625	23075
М10×1	29920	28050	24310
М12	39120	36675	31785	15,5	2,3	1,6
М12×1,5	40880	38325	33215
М12×1,25	42720	40050	34710
М14	53360	50025	43355	24	3,3	2,3
М14×1,5	58000	54375	47125	24	3,3	2,3
М16	72800	68250	59150	32	4,5	3
М16×1,5	77520	72675	62985	32	4,5	3
М18	92000	86250	74750	42	6	4,2
М18×1,5	104000	97500	84500	42	6	4,2
М20	117600	110250	95550	54	7,5	5,3
М20×1,5	130400	122250	105950	54	7,5	5,3
М22	145600	136500	118300	68	9,5	6,5
М22×1,5	160000	150000	130000	68	9,5	6,5
М24	169600	159000	137800	80	11,5	8
М24×2	184000	172500	149500	80	11,5	8
М27	220000	206250	178750	94	13,5	10
М27×2	238400	223500	193700	94	13,5	10
М30	269600	252750	219050	108	16	12
М30×2	298400	279750	242450	108	16	12
М33	332800	312000	270400	122	18	14
М33×2	365600	342750	297050	122	18	14
М36	392000	367500	318500	136	21	16
М36×3	415200	389250	337350	136	21	16
М39	468800	439500	380900	150	23	18
М39×3	494400	463500	401700	150	23	18
^а Усилие предварительной затяжки для гаек класса прочности 6 составляет 80% пробной нагрузки болтов класса прочности 6.8. Пробные нагрузки для болтов берутся по ИСО 898-1. ^b Смотри приложение В. ^с Верхнее предельное значение усилия предварительной затяжки составляет 75% пробной нагрузки (см. приложение В). ^d Нижнее предельное значение усилия предварительной затяжки составляет 65% пробной нагрузки (см. приложение В). ^е Стопорящие моменты при первом закручивании применяют только для цельнометаллических гаек. Для самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой максимальный крутящий момент должен составлять 50% от этого значения. ^f Значения данной таблицы обязательны при проведении приемочных испытаний в лабораторных условиях. Использование данного типа крепежных изделий в зависимости от условий применения и характеристик деталей может отличаться от нормального использования. Если характеристики изделия не соответствуют требованиям, рекомендуется проводить дополнительные испытания всего соединения в эксплуатационных условиях.
Примечание - Оценка результатов испытаний стопорящего момента методом статистического контроля процессов не применима.

Таблица 6 - Испытательное усилие предварительной затяжки и стопорящие моменты при испытании для самостопорящихся гаек класса прочности 9

Резьба d × P	Испытательное усилие предварительной затяжки F₈₀^a, Н	Усилие предварительной затяжки для определения общего коэффициента трения μ_tot^b		Стопорящий момент, Н•м
Резьба d × P	Испытательное усилие предварительной затяжки F₈₀^a, Н	Верхнее предельное значение F₇₅^c. H	Нижнее предельное значение F₆₅^d, H	Первое закручивание T_Fv._max^e	Первое откручивание T_Fd._min^f	Пятое откручивание T_Fd._min^f
М3	2616	2453	2126	0,43	0,12	0,08
М4	4568	4283	3712	0,9	0,18	0,12
М5	7384	6923	6000	1,6	0,29	0,2
М6	10480	9825	8515	3	0,45	0,3
М7	15040	14100	12220	4,5	0,65	0,45
М8	19040	17850	15470	6	0,85	0,6
М8×1	20400	19125	16575	6	0,85	0,6
М10	30160	28275	24505	10,5	1,5	1
М10×1,25	31840	29850	25870
М10×1	33520	31425	27235
М12	43840	41100	35620	15,5	2,3	1,6
М12×1,5	45840	42975	37245
М12×1,25	47920	44925	38935
М14	59840	56100	48620	24	3,3	2,3
М14×1,5	64960	60900	52780	24	3,3	2,3
М16	81600	76500	66300	32	4,5	3
М16×1,5	87200	81750	70850	32	4,5	3
^а Усилие предварительной затяжки для гаек класса прочности 9 составляет 80% пробной нагрузки болтов класса прочности 9.8. Пробные нагрузки для болтов - по ИСО 898-1. ^b Смотри приложение В. ^с Верхнее предельное значение усилия предварительной затяжки составляет 75% пробной нагрузки (см. приложение В). ^d Нижнее предельное значение усилия предварительной затяжки составляет 65% пробной нагрузки (см. приложение В). ^е Стопорящие моменты при первом закручивании применяют только для цельнометаллических гаек. Для самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой максимальный крутящий момент должен составлять 50% от этого значения. ^f Значения данной таблицы обязательны при проведении приемочных испытаний в лабораторных условиях. Использование данного типа крепежных изделий в зависимости от условий применения и характеристик деталей может отличаться от нормального использования. Если характеристики изделия не соответствуют требованиям, рекомендуется проводить дополнительные испытания всего соединения в эксплуатационных условиях.
Примечание - Оценка результатов испытаний стопорящего момента методом статистического контроля процессов не применима.

Таблица 7 - Испытательное усилие предварительной затяжки и стопорящие моменты при испытании для самостопорящихся гаек класса прочности 10

Резьба d × P	Испытательное усилие предварительной затяжки F₈₀^a, Н	Усилие предварительной затяжки для определения общего коэффициента трения μ_tot^b		Стопорящий момент, Н•м
Резьба d × P	Испытательное усилие предварительной затяжки F₈₀^a, Н	Верхнее предельное значение F₇₅^c. H	Нижнее предельное значение F₆₅^d, H	Первое закручивание T_Fv._max^e	Первое откручивание T_Fd._min^f	Пятое откручивание T_Fd._min^f
М3	3344	3135	2717	0,6	0,15	0,1
М4	5832	5468	4739	1,2	0,22	0,15
М5	9440	8850	7670	2,1	0,35	0,24
М6	13360	12525	10855	4	0,55	0,4
М7	19200	18000	15600	6	0,85	0,6
М8	24320	22800	19760	8	1,15	0,8
М8×1	26000	24375	21125	8	1,15	0,8
М10	38480	36075	31265	14	2	1,4
М10×1,25	40640	38100	33020
М10×1	42800	40125	34775
М12	56000	52500	45500	21	3,1	2,1
М12×1,5	58480	54825	47515
М12×1,25	61120	57300	49660
М14	76400	71625	62075	31	4,4	3
М14×1,5	83200	78000	67600	31	4,4	3
М16	104000	97500	84500	42	6	4,2
М16×1,5	111200	104250	90350	42	6	4,2
М18	127200	119250	103350	56	8	5,5
М18×1,5	143200	134250	116350	56	8	5,5
М20	162400	152250	131950	72	10,5	7
М20×1,5	180800	169500	146900	72	10,5	7
М22	201600	189000	163800	90	13	9
М22×1,5	220800	207000	179400	90	13	9
М24	234400	219750	190450	106	15	10,5
М24×2	255200	239250	207350	106	15	10,5
М27	304800	285750	247650	123	17	12
М27×2	329600	309000	267800	123	17	12
М30	372800	349500	302900	140	19	14
М30×2	412000	386250	334750	140	19	14
М33	460800	432000	374400	160	21,5	15,5
М33×2	505600	474000	410800	160	21,5	15,5
М36	542400	508500	440700	180	24	17,5
М36×3	574400	538500	466700	180	24	17,5
М39	648000	607500	526500	200	26,5	19,5
М39×3	684000	641250	555750	200	26,5	19,5
^а Усилие предварительной затяжки для гаек класса прочности 10 составляет 80% пробной нагрузки болтов класса прочности 10.9. Пробные нагрузки для болтов - по ИСО 898-1. ^b Смотри приложение В. ^с Верхнее предельное значение усилия предварительной затяжки составляет 75% пробной нагрузки (см. приложение В). ^d Нижнее предельное значение усилия предварительной затяжки составляет 65% пробной нагрузки (см. приложение В). ^e Стопорящие моменты при первом закручивании применяют только для цельнометаллических гаек. Для самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой максимальный крутящий момент должен составлять 50% от этого значения. ^f Значения данной таблицы обязательны при проведении приемочных испытаний в лабораторных условиях. Использование данного типа крепежных изделий в зависимости от условий применения и характеристик деталей может отличаться от нормального использования. Если характеристики изделия не соответствуют требованиям, рекомендуется проводить дополнительные испытания всего соединения в эксплуатационных условиях.
Примечание - Оценка результатов испытаний стопорящего момента методом статистического контроля процессов не применима.

Таблица 8 - Испытательное усилие предварительной затяжки и стопорящие моменты при испытании для самостопорящихся гаек класса прочности 12

Резьба d × P	Испытательное усилие предварительной затяжки F₈₀^a, Н	Усилие предварительной затяжки для определения общего коэффициента трения μ_tot^b		Стопорящий момент, Н•м
Резьба d × P	Испытательное усилие предварительной затяжки F₈₀^a, Н	Верхнее предельное значение F₇₅^c. H	Нижнее предельное значение F₆₅^d, H	Первое закручивание T_Fv._max^e	Первое откручивание T_Fd._min^f	Пятое откручивание T_Fd._min^f
М3	3904	3660	3172	0,6	0,15	0,1
М4	6816	6390	5538	1,2	0,22	0,15
М5	11040	10350	8970	2,1	0,35	0,24
М6	15600	14625	12675	4	0,55	0,4
М7	22400	21000	18200	6	0,85	0,6
М8	28400	26625	23075	8	1,15	0,8
М8×1	30400	28500	24700	8	1,15	0,8
М10	45040	42225	36595	14	2	1,4
М10×1,25	47520	44550	38610
М10×1	50160	47025	40755
М12	65440	61350	53170	21	3,1	2,1
М12×1,5	68400	64125	55575
М12×1,25	71440	66975	58045
М14	89600	84000	72800	31	4,4	3
М14×1,5	96800	90750	78650	31	4,4	3
М16	121600	114000	98800	42	6	4,2
М16×1,5	129600	121500	105300	42	6	4,2
М18	148800	139500	120900	56	8	5,5
М18×1,5	168000	157500	136500	56	8	5,5
М20	190400	178500	154700	72	10,5	7
М20×1,5	211200	198000	171600	72	10,5	7
М22	235200	220500	191100	90	13	9
М22×1,5	258400	242250	209950	90	13	9
М24	273600	256500	222300	106	15	10,5
М24×2	297600	279000	241800	106	15	10,5
М27	356000	333750	289250	123	17	12
М27×2	384800	360750	312650	123	17	12
М30	435200	408000	353600	140	19	14
М30×2	481600	451500	391300	140	19	14
М33	538400	504750	374400	160	21,5	15,5
М33××2	590400	553500	479700	160	21,5	15,5
М36	633600	594000	514800	180	24	17,5
М36×3	671200	629250	545350	180	24	17,5
М39	757600	710250	615550	200	26,5	19,5
М39×3	799200	749250	649350	200	26,5	19,5
^а Усилие предварительной затяжки для гаек класса прочности 12 составляет 80% пробной нагрузки болтов класса прочности 12.9. Пробные нагрузки для болтов - по ИСО 898-1. ^b Смотри приложение В. ^с Верхнее предельное значение усилия предварительной затяжки составляет 75% пробной нагрузки (см. приложение В). ^d Нижнее предельное значение усилия предварительной затяжки составляет 65% пробной нагрузки (см. приложение В). ^е Стопорящие моменты при первом закручивании применяют только для цельнометаллических гаек. Для самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой максимальный крутящий момент должен составлять 50% от этого значения. ^f Значения данной таблицы обязательны при проведении приемочных испытаний в лабораторных условиях. Использование данного типа крепежных изделий в зависимости от условий применения и характеристик деталей может отличаться от нормального использования. Если характеристики изделия не соответствуют требованиям, рекомендуется проводить дополнительные испытания всего соединения в эксплуатационных условиях.
Примечание - Оценка результатов испытаний стопорящего момента методом статистического контроля процессов не применима.

9 Методы испытаний

9.1 Общие положения

При поставке гайки должны быть испытаны, как указано ниже.

9.2 Испытание пробной нагрузкой

Испытания пробной нагрузкой должны быть выполнены в соответствии с ИСО 898-2 или ИСО 898-6 со следующими дополнениями.

Гайка для испытаний должна быть собрана с испытательным болтом или с закаленной стальной оправкой. При закручивании гайки на угол поворота 360°, после выступания наружу одного полного витка резьбы, должен быть зафиксирован максимальный стопорящий момент. При арбитражных испытаниях для самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой должна быть использована закаленная стальная оправка, а для самостопорящихся цельнометаллических гаек - испытательный болт. Максимальный стопорящий момент при закручивании гайки на испытательный болт или оправку должен быть зафиксирован после выступания наружу одного полного витка резьбы из стопорящего элемента.

Нагрузка, соответствующая пробной нагрузке для гайки, установленной в ИСО 898-2 или ИСО 898-6, должна быть приложена через испытательный болт или оправку в осевом направлении на опорную поверхность и выдержана в течение 15 с. Гайка должна выдерживать эту нагрузку без срыва резьбы и повреждений. Испытания пробной нагрузкой являются решающими.

Максимальный стопорящий момент, измеренный после откручивания гайки на половину полного оборота и до полного откручивания, не должен превышать максимальный стопорящий момент, зафиксированный при закручивании.

9.3 Испытание стопорящего момента

9.3.1 Общие положения

Целью данного метода испытаний самостопорящихся гаек является одновременное определение:

a) эксплуатационных свойств (создающих стопорящий момент для гаек);

b) свойств крутящего момента/усилия предварительной затяжки самостопорящихся гаек, испытанных в соответствии с ИСО 16047, если есть договоренность между изготовителем и потребителем.

9.3.2 Измерительное устройство для испытаний

Измерительное устройство для испытаний - по ИСО 16047.

Приспособление для испытаний представлено на рисунке 1. Измерительное устройство для испытаний не должно создавать усилие предварительной затяжки во время испытаний стопорящего момента.

____________________________________

^a Испытательная опорная пластина/шайба и головка болта должны быть закреплены соответствующим способом для предотвращения прокручивания и установлены соосно.

^b d₄ должен соответствовать ИСО 273:1979, точный ряд.

^с От 4 до 7 шагов резьбы.

1 - испытательная опорная пластина/шайба; 2 - испытуемая гайка; 3 - испытательный болт/винт; 4 - динамометрический датчик; d⁴ - диаметр отверстия в приспособлении

Рисунок 1 - Приспособление для испытаний и гайка после посадки

9.3.3 Испытательные детали

Испытательные болты/винты и испытательная пластина/шайба - по ИСО 16047. Поверхность испытательного болта и испытательной шайбы должна быть обработана в соответствии с ИСО 16047. Поверхность должна быть гладкая, без покрытия и обезжирена, если нет иного соглашения.

Испытательная шайба должна быть типа НН, если нет иного соглашения. За исключением испытательной оправки, испытательные детали следует использовать только один раз.

Класс прочности испытательного болта/винта выбирают в соответствии с таблицей 9.

Таблица 9 - Классы прочности для испытательного болта/винта

Класс прочности
испытуемой гайки	соответствующий гайке испытательный болт/винт
04	≥ 8.8
5	≥ 8.8
05	≥10.9
6	≥ 8.8
8	≥ 8.8
9	≥ 9.8
10	≥ 10.9
12	≥ 12.9

9.3.4 Методика испытаний

Испытания могут быть проведены автоматически на соответствующем испытательном приспособлении или вручную с соответствующими ручными инструментами, такими как динамометрический ключ и динамометрические датчики (см. 9.3.2).

В спорных ситуациях применяют автоматический метод.

Условия испытания на крутящий момент/усилие предварительной затяжки определены в ИСО 16047.

Испытательный болт/винт располагают в испытательном приспособлении таким образом, чтобы после закручивания гайки до посадки он выступал из стопорящего элемента, как показано на рисунке 1.

Испытуемую гайку закручивают от руки на резьбу болта/винта, пока она не остановится под действием свойств стопорящего момента. Конец испытательного болта/винта не должен выступать из гайки до испытаний. Длина резьбы для затягивания должна составлять 4 - 7 витков в соответствии с рисунком 1.

Исходная точка фазы закручивания соответствует запуску приспособления для затяжки (см. точку 1 на рисунке 2).

Вращение от точки 1 должно быть непрерывным и равномерным до тех пор, пока не будет достигнуто испытательное усилие предварительной затяжки F₈₀. Значения для F₈₀ берут из таблиц 1 - 8. Крутящий момент при усилии предварительной затяжки F₇₅ должен быть зарегистрирован и оценен.

Примечание - При значении F₈₀ подается сигнал на отключение испытательного приспособления, чтобы обеспечить точность оценки при F₇_S.

Должна быть определена точка посадки (см. точку 2 на рисунке 2). Между точками 1 и 2 должен быть измерен стопорящий момент при закручивании T_Fv._max (см. таблицы 1 - 8).

Затем гайка откручивается за счет приложения обратного крутящего момента до уменьшения усилия предварительной затяжки в испытательном болте/винте до нуля (см. точку 3 на рисунке 2). При последующем откручивании на угол поворота 360° (см. точку 4 на рисунке 2) должен быть измерен стопорящий момент при откручивании 7"_Fd _m₎_n (см. таблицы 1 - 8). Точка 4 соответствует угловому положению точки 3 минус 360°.

Затем гайку откручивают до тех пор, пока ее начальное угловое положение не достигнет исходной точки (см. точку 7).

F - усилие предварительной затяжки; Т - крутящий момент; θ - угол поворота; 1 - точка, в которой впервые возникает стопорящий момент при закручивании и начинается измерение T_Fv; 2 - точка посадки, окончание измерений T_Fv; 3 - отсутствие контакта с испытательной пластиной/шайбой, начало измерения Т_Fd; 4 - окончание измерения Т_Fd

Рисунок 2 - График зависимости крутящего момента/усилия предварительной затяжки от угла поворота

Во время откручивания гайки вращение должно быть непрерывным и равномерным от испытательного усилия предварительной затяжки F₈₀ до точки 1.

После удаления гайки резьба гайки и болта не должна быть повреждена. В спорных случаях испытательный болт должен свинчиваться с соответствующим проходным калибром-кольцом.

Для определения значений при пятом откручивании вышеуказанный процесс должен быть проведен еще четыре раза только между точками 1 и 2.

Во время пятого откручивания должен быть измерен стопорящий момент при откручивании, когда гайка совершает первый оборот на угол поворота 360°. Этот крутящий момент должен быть не менее значения стопорящего момента пятого откручивания, установленного в таблицах 1 - 8.

9.3.5 Отчет по результатам испытаний

Для представления краткого отчета по результатам испытаний смотри ИСО 16047. Ссылка на этот стандарт должна быть включена в отчет по результатам испытаний.

Стопорящий момент при закручивании T_Fv и стопорящий момент при откручивании T_Fd (и, если требуется, результат испытания температурной стойкости самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой) должны быть включены в отчет по результатам испытаний.

Приложение А
(обязательное)
Температурная стойкость самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой

Технические условия, содержащиеся в данном приложении, при необходимости, могут быть согласованы между заказчиком и поставщиком.

Гайка при температуре окружающей среды от 10°С до 35°С должна быть закручена на испытательный болт так, чтобы над гайкой выступало от четырех до семи полных витков резьбы болта, но не возникало усилия предварительной затяжки.

Комплект должен быть помещен в камеру температурой плюс 120°С; через 1 ч комплект достают из камеры для естественного охлаждения до температуры окружающей среды.

Затем комплект должен быть помещен в камеру температурой минус 50°С; через 1 ч комплект достают из камеры для естественного восстановления до температуры окружающей среды.

С комплектом, приведенным к температуре окружающей среды, должны быть проведены испытания стопорящего момента в соответствии с методикой испытания, приведенной в 9.3.4, не учитывая стопорящий момент при закручивании и усилие предварительной затяжки. Стопорящий момент, измеренный при первом и пятом откручиваниях, не должен быть меньше соответствующих значений, установленных в таблицах 1 - 8.

По соглашению между заказчиком и поставщиком диапазон температур может быть изменен для учета особых эксплуатационных требований.

Приложение В
(справочное)
База для оценки полного коэффициента трения μ_tot

Процесс затяжки продолжают до тех пор, пока испытательное усилие предварительной затяжки не составит 80% пробной нагрузки на сопряженный болт. Для оценки коэффициента трения μ_tot определяют усилие предварительной затяжки при 65% и 75% пробной нагрузки.

Коэффициент трения μ_tot рассчитывают как среднее от верхнего и нижнего предельных значений коэффициента трения.

F_P - пробная нагрузка; F₆₅ - нижнее предельное значение нагрузки для определения общего коэффициента трения, составляющее 65% от F_P; F₇₅ - верхнее предельное значение нагрузки для определения общего коэффициента трения, составляющее 75% от F_P; F₈₀ - испытательное усилие предварительной затяжки (усилие, не влияющее на процесс затяжки), составляющее 80% от F_P; T₆₅ - нижнее предельное значение крутящего момента для определения общего коэффициента трения при F₆₅; T₇₅ - верхнее предельное значение крутящего момента для определения общего коэффициента трения при F₇₅

Рисунок В.1 - Основные положения для оценки коэффициента трения μtot

Приложение ДА
(обязательное)
Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов ссылочным национальным стандартам Российской Федерации и действующим в этом качестве межгосударственным стандартам

Обозначение ссылочного международного стандарта	Степень соответствия	Обозначение и наименование соответствующего национального стандарта
ИСО 68-1:1998	MOD	ГОСТ 9150-2002 (ИСО 68-1-98) «Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Профиль»
ИСО 261:1998	MOD	ГОСТ 8724-2002 (ИСО 261:1998) «Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Диаметры и шаги»
ИСО 898-1:1999	MOD	ГОСТ Р 52627-2006 (ИСО 898-1:1999) «Болты, винты и шпильки. Механические свойства и методы испытаний»
ИСО 898-2:1992	MOD	ГОСТ Р 52628-2006 (ИСО 898-2:1992, ИСО 898-6:1994) «Гайки. Механические свойства и методы испытаний»
ИСО 898-6:1994	MOD	ГОСТ Р 52628-2006 (ИСО 898-2:1992, ИСО 898-6:1994) «Гайки. Механические свойства и методы испытаний»
ИСО 965-2:1998	-	*
ИСО 4042:1998	IDT	ГОСТ Р ИСО 4042-2009 «Изделия крепежные. Электролитические покрытия»
ИСО 4753:1999	MOD	ГОСТ 12414-94 (ИСО 4753:1999) «Концы болтов, винтов и шпилек. Размеры»
ИСО 6505:1981	NEQ	ГОСТ 9012-59 «Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю»
ИСО 6507-1:1997	IDT	ГОСТ Р ИСО 6507-1-2007 «Металлы и сплавы. Измерение твердости по Виккерсу. Часть 1. Метод измерения»
ИСО 6508:1986	NEQ	ГОСТ 9013-59 «Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу»
* Соответствующий национальный стандарт отсутствует. До его утверждения рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. Перевод данного международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов. Примечание - В настоящей таблице использованы следующие условные обозначения степени соответствия стандартов: - IDT - идентичные стандарты; - MOD - модифицированные стандарты; - NEQ - неэквивалентные стандарты.

Библиография

[1] ISO 68-1, ISO general purpose screw threads - Basic profile - Part 1: Metric screw threads

[2] ISO 261, ISO general purpose metric screw threads - General plan

[3] ISO 262, ISO general purpose metric screw threads - Selected sizes for screws, bolts and nuts

Ключевые слова: гайки самостопорящиеся, технические требования, обозначения

РАГС - РОССИЙСКИЙ АРХИВ ГОСУДАРСТВЕННЫХ СТАНДАРТОВ, а также строительных норм и правил (СНиП)
и образцов юридических документов

ГОСТ Р ИСО 2320-2009 Гайки стальные самостопорящиеся. Механические и эксплуатационные свойства.

Предисловие

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Обозначения

5 Резьба

6 Смазочное средство

7 Механические свойства самостопорящихся гаек

8 Эксплуатационные требования к стопорящим свойствам

9 Методы испытаний

9.1 Общие положения

9.2 Испытание пробной нагрузкой

9.3 Испытание стопорящего момента

Приложение А
(обязательное)
Температурная стойкость самостопорящихся гаек с неметаллической вставкой

Приложение В
(справочное)
База для оценки полного коэффициента трения μ_tot

Библиография

РАГС - РОССИЙСКИЙ АРХИВ ГОСУДАРСТВЕННЫХ СТАНДАРТОВ, а также строительных норм и правил (СНиП) и образцов юридических документов

ГОСТ Р ИСО 2320-2009 Гайки стальные самостопорящиеся. Механические и эксплуатационные свойства.

Приложение В (справочное) База для оценки полного коэффициента трения μtot

РАГС - РОССИЙСКИЙ АРХИВ ГОСУДАРСТВЕННЫХ СТАНДАРТОВ, а также строительных норм и правил (СНиП)
и образцов юридических документов

Приложение В
(справочное)
База для оценки полного коэффициента трения μ_tot