1. Настоящий стандарт
распространяется на алюминиевые антифрикционные сплавы, предназначенные для
изготовления монометаллических и биметаллических подшипников методом литья и
монометаллической и биметаллической ленты и полосы методом прокатки или сварки
взрывом с последующей штамповкой из них вкладышей, и устанавливает марки
сплавов.
2. Марки и химический состав
сплавов должны соответствовать указанным в таблице.
Марка
Химический состав
Основные компоненты
Примеси, не более
Олово
Магний
Марганец
Сурьма
Медь
Никель
Кремний
Теллур
Титан
Алюминий
Железо
Кремний
Медь
Магний
Марганец
Цинк
Прочие примеси
Каждая в отдельности
Сумма
АО9-2
8,0-10,0
-
-
-
2,0-2,5
0,8-1,2
0,3-0,7
-
-
Остальное
0,5
-
-
-
-
-
0,05
0,10
АО3-7
2,5-3,5
-
0,5-0,8
-
7,0-8,5
-
0,6-1,2
-
-
То же
0,5
-
-
0,35
-
0,20
-
-
АО6-1
5,0-7,0
-
-
-
0,7-1,3
0,7-1,3
-
-
-
»
0,3
0,3
-
-
-
-
-
0,3
АО9-1
8,0-10,0
-
-
-
0,8-1,2
-
-
-
0,02-0,2
»
0,5
0,7
-
-
-
0,25
0,05
0,10
АО12-1
11-14
-
-
-
0,8-1,2
0,4-0,6
-
-
-
»
0,3
-
-
-
-
-
0,05
0,55
АО20-1
17,0-23,0
-
-
-
0,7-1,2
-
-
-
0,02-0,2
»
0,5
0,5
-
-
-
0,25
0,05
0,10
АН-2,5
-
-
-
-
-
2,7-3,3
-
-
-
»
0,5
0,4
0,3
-
-
-
-,05
0,10
АСМ
-
0,3-0,7
-
3,5-6,5
-
-
-
-
-
»
0,75
0,5
0,1
-
0,2
0,1
0,05
0,10
АМСТ
-
-
-
4,6-6,5
0,7-1,2
-
-
0,03-0,3
0,03-0,12
»
0,75
0,5
-
-
0,2
0,1
0,05
0,3
АМК
-
-
-
0,5
0,8-1,2
-
9,0-11,0
0,1
0,1
»
0,4
-
-
0,3
0,1
-
0,1
0,3
Примечание. Для
сплава марки АО3-7, выплавленного в чугунных тиглях, содержание примеси железа
допускается до 0,7 %.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
2а. Определение химического
состава алюминиевых сплавов проводят по ГОСТ 11739.7, ГОСТ 11739.11 - ГОСТ
117-39.13, ГОСТ 11739.16, ГОСТ 11739.17, ГОСТ 11739.19, ГОСТ 11739.24.
Допускается определять
химический состав другими методами, по точности не уступающими стандартным.
При разногласиях в оценке
химического состава определение его проводят по ГОСТ 11739.7, ГОСТ 11739.11 -
ГОСТ 11739-13, ГОСТ 11739.16, ГОСТ 11739.17, ГОСТ 11739.19, ГОСТ 11739.24.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
3. Примерное назначение
алюминиевых антифрикционных сплавов и условия работы изделий из них приведены в
приложении.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Рекомендуемое
Примерное
назначение алюминиевых антифрикционных сплавов и условия работы изделий из них
Марка сплава
Назначение
сплава
Условия работы
изделий
Нагрузка, МН/м2
(кгс/см2)
Скорость
скольжения, м/с
Температура, °С
Рекомендуемая
твердость вала, НВ
не более
не менее
АО3-7
Для отливки монометаллических
вкладышей и втулок
19,5 (200)
15
100
320
АО9-2
24,5 (250)
15
100
250
АО6-1
Для получения биметаллической
ленты со сталью и дюралюминием методом прокатки или сварки взрывом с
последующей штамповкой вкладышей с толщиной антифрикционного слоя менее 1 мм
31,2 (320)
20
120
250
АО9-1
29,5 (300)
20
120
250
АО12-1
Для получения биметаллической
ленты со сталью методом прокатки
29,5 (300)
20
120
250
АО20-1
Для получения биметаллической
ленты со сталью и дюралюминием методом прокатки с последующей штамповкой
вкладышей с толщиной антифрикционного слоя менее 1 мм
29,5 (300)
20
120
200
АН-2,5
Для отливки вкладышей и
получения прокатной монометаллической и биметаллической ленты с последующей
штамповкой вкладышей с толщиной антифрикционного слоя менее 0,5 мм
19,5 (200)
15
100
250
АСМ
Для получения биметаллической
ленты со сталью методом прокатки с последующей штамповкой вкладышей с
толщиной антифрикционного слоя менее 0,5 мм
19,5 (200)
10
100
250
АМСТ
39,2 (400)
15
120
200
АМК
Для получения биметаллической
ленты со сталью методом прокатки с последующей штамповкой вкладышей с толщиной
антифрикционного слоя менее 1 мм
50,0/500
20,0
120
250
На
антифрикционный слой изделий наносят покрытие мягкого металла или
антифрикционное полимерное покрытие толщиной от 0,003 до 0,03 мм. Допускается
по соглашению с потребителем в технически обоснованных случаях не покрывать
изделия мягким металлом или полимерным покрытием.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ
ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН
Министерством путей сообщения СССР